寶馬4S店施組設(shè)計

1、 第一章 工程概況一. 工程概況蚌埠寶馬4S店工程位于本工程位于安徽省蚌埠市應(yīng)賓大道。鋼結(jié)構(gòu)，地上2層，結(jié)構(gòu)高度：9米 ，最大跨度13.0M總建筑面積9007m2，耐火等級二級 屋面防水等級類級， 抗震設(shè)防烈度6度 使用年限50年 本工程室內(nèi)地坪標(biāo)高0.000相當(dāng)于黃海高程絕對高程26.930。定位見總平面定位圖。建設(shè)單位：蚌埠市寶利豐投資管理有限公司設(shè)計單位：安徽華盛國際建筑設(shè)計工程咨詢有限公司監(jiān)理單位：合肥工大建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司地質(zhì)勘察單位：蚌埠市勘察設(shè)計院1.1 結(jié)構(gòu)特點本工程抗震設(shè)防烈度為六度，主體為鋼結(jié)構(gòu)，墊層強(qiáng)度等級為C15?；敇?biāo)高9.000米(含9.000米)，框架柱為C35

2、.梁板為C30,標(biāo)高9.000米以上為C30,填充墻在標(biāo)高0.300米以下采用Mu10煤矸石實心磚, M5水泥砂漿砌筑，0.300米以上采用Mu3.5,非承重煤矸石空心磚,干容重不大于8KN/m,設(shè)計要求砌體施工質(zhì)量控制等級為B級。基礎(chǔ)回填土可采用粘土或粉質(zhì)粘土，回填應(yīng)均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，并分層夯實。人工夯實每層厚度不大于250mm，機(jī)械夯實，回填土壓實系數(shù)要求0.94。1.主剛架采用Q345B鋼,支撐系統(tǒng)采用Q235-B.F鋼，其化學(xué)成份及力學(xué)性能應(yīng)附合GB700-88標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。2.高強(qiáng)螺栓采用10.9級扭斷型（大六角頭型），其性能應(yīng)滿足GB1228-84、GB1229-84、GB1230

3、-84、GB1231-84標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定；普通螺栓采用4.6級，應(yīng)滿足GB3098.1-82中的規(guī)定。第二章編制說明一. 工程概況1.1 編制依據(jù)(1) 寶馬4S店樓工程答疑文件；(2) 寶馬4S店工程設(shè)計圖紙；(3)工程建設(shè)質(zhì)量管理條例、工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文、建筑法；(4) 國家、安徽省頒發(fā)的有關(guān)建設(shè)工程的法律、法規(guī)、施工規(guī)程、規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)；(5) 建筑業(yè)推廣應(yīng)用的十項新技術(shù)；(6) 義城建設(shè)集團(tuán)有限公司管理手冊及相關(guān)管理文件。(7) 義城建設(shè)集團(tuán)有限公司管建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1.2 本工程擬使用主要的施工規(guī)范（建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范） （GB 50202-2002）(1) 工程測

4、量規(guī)范 (GB50026-93)；(2) 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 (JGJ18-96)；(3) 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50203-2002)；(4) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50204-2002)；(5) 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50210-2001)；(6) 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50207-2002)；(8) 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50209-2002)；(9)（施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范） （JGJ46-88） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收GB50205-2001的規(guī)定。第三章施工部署3.1 施工總布署3.1.1 質(zhì)量目標(biāo)：按現(xiàn)行國家驗收標(biāo)準(zhǔn)

5、，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。3.1.2 安全、文明目標(biāo)：確保工程施工安全無事故，必須達(dá)到“達(dá)標(biāo)工地”。3.2 施工組織方案 組織體系（一）組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 合同結(jié)構(gòu)我單位總部將作為本項目的總承包單位，并與業(yè)主簽定施工合同，同時，對內(nèi)將與直接參與本工程施工的各直屬單位（土建、安裝、裝飾等）簽定內(nèi)部責(zé)任合同，項目經(jīng)理部在施工現(xiàn)場全權(quán)代行總部職能，包括對外的合同履約、對內(nèi)的組織管理等。寶馬4S店設(shè)計合同監(jiān)理合同施工合同：單位總部其它項目土建內(nèi)部承包合同安裝內(nèi)部承包合同2） 項目鋼結(jié)構(gòu)承包合同（二） 施工組織部署1） 工程任務(wù)由施工單位承擔(dān)的任務(wù)有：土建工程、給排水、電氣（照明、弱電）等圖紙范圍內(nèi)工程。2

6、） 施工布置 本工程采用樁基工程，先地下后地上、先室內(nèi)后室外、先主體后總體的施工順序組織施工。在基礎(chǔ)回填土施工時插入外線工程，回填土完成外線工程也要做好?，F(xiàn)場硬化后再施工正負(fù)零以上工程。 鋼結(jié)構(gòu)完后，屋面防水與外裝飾同時施工，先內(nèi)粉刷，后做樓地面。第四章 施工前準(zhǔn)備第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備1. 了解設(shè)計圖，熟悉施工圖。做好圖紙會審記錄，逐級進(jìn)行分部分項質(zhì)量和安全口頭和書面的技術(shù)交底，做好有關(guān)技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作。2. 做好計量器具的準(zhǔn)備工作。第二節(jié) 現(xiàn)場人員準(zhǔn)備針對本工程項目，制定各項有關(guān)規(guī)章制度和各級技術(shù)、管理人員的崗位責(zé)任制，項目經(jīng)理按施工組織設(shè)計中的各種管理人員和各工種人員以及工程進(jìn)度的安排情況，

7、陸續(xù)組織勞動力進(jìn)場，并做好技術(shù)、安全等培訓(xùn)工作。第三節(jié) 現(xiàn)場施工準(zhǔn)備根據(jù)已復(fù)核的控制圖及高程，進(jìn)行測量放線工作，并做好原始記錄。按施工總平面布置圖中的有關(guān)內(nèi)容，完善現(xiàn)場的“三通一平一排”搭建臨時生產(chǎn)設(shè)施及辦公用房等。附：施工現(xiàn)場平面布置圖選擇好的位置，布置現(xiàn)場的“四牌一圖”和安全標(biāo)語牌、警示牌。第四節(jié) 現(xiàn)場用水經(jīng)計算，現(xiàn)場管網(wǎng)主干線規(guī)格需100mm，支線分別為50mm和25mm，沿現(xiàn)場四周循環(huán)布置，并通往各用水點。第五節(jié) 臨時用電從配電房引入現(xiàn)場，埋地敷設(shè)，分枝進(jìn)入各級配電箱，分別進(jìn)入加工區(qū)、生活區(qū)、生產(chǎn)車間、施工樓，再設(shè)分級配電箱，所有電纜均采用三相五線制。設(shè)備用由專用級配電箱引入。本工程以

8、結(jié)構(gòu)施工階段用電量最大，主要用電設(shè)備的用電量見PN1設(shè)備電機(jī)計算功率174.5KWPN2電焊機(jī)容量315KVA PN3室外照明30KWPN4室內(nèi)照明25KW KC1設(shè)備使用系數(shù)0.6KC2電焊機(jī)使用系數(shù)0.45 KC3室外照明系數(shù)1.0KC4室內(nèi)照明系數(shù)0.8 cos功率因數(shù)(電焊機(jī))0.45電焊機(jī)暫載率65% KC設(shè)備同時使用系數(shù)1.05P=KCPN1* KC1+ PN2* KCC(Cos)+ PN3* KC3+ PN4* KC4=1.05174.50.6+3.50.45（0.650.45）+301+250.8=1.05(104.7+51.03+30+20)=1.05205.73=216.1

9、0KW需要提供220KW容量的電力電源。本工程進(jìn)場后，將重新編制施工臨時用電方案，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理公司審批后，現(xiàn)場方可實施，嚴(yán)格按照（施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范）（JGJ46-88），執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)施工。第六節(jié) 材料和設(shè)備準(zhǔn)備布置好材料堆放的場地和清理工作，根據(jù)施工要求，安排施工機(jī)具的進(jìn)場就位及試運(yùn)轉(zhuǎn)。編制各種使用材料及施工工具周轉(zhuǎn)使用材料的用量計劃，按計劃要求組織陸續(xù)進(jìn)場。工程所需原材料及半成品進(jìn)場后，技術(shù)部門嚴(yán)格按原材料及半成品試驗進(jìn)行檢驗，并將檢驗報告和材料合格證及時交到技術(shù)部門保管。第五章 主要物資、機(jī)械、勞動力進(jìn)場計劃一、主要物資投入情況結(jié)合本工程工期特點，要進(jìn)行多個施工段及施工隊進(jìn)行平行作

10、業(yè)，所以各種材料的需要量很大，周轉(zhuǎn)材料也得加大投入。要做到材料準(zhǔn)備齊全，數(shù)量準(zhǔn)確，確保工程能順利按期完成。1、主要工程材料進(jìn)場計劃按照技術(shù)部門提供的材料計劃需用表，物資部根據(jù)施工進(jìn)度計劃進(jìn)行及時采購至現(xiàn)場，確保工程施工順利進(jìn)行。根據(jù)平面布置圖堆放、碼放整齊，做到一條線。將材料按性能分別采取防火、防潮、防曬、防盜等措施。進(jìn)場材料保證數(shù)量相符、質(zhì)量合格、技術(shù)資料安全。二、擬投入本工程的主要施工機(jī)械1、主要施工機(jī)械的合理性本工程布置1臺400攪拌機(jī)，分別用于水泥砂漿和混合砂漿的攪拌，這樣解決了早上上班時各班組的用料問題，以免沖突。其它的小型機(jī)械，將根據(jù)工程的進(jìn)展情況，充分發(fā)展我公司設(shè)備的優(yōu)勢；一二天

11、內(nèi)即可解決所需設(shè)備。2、投入本工程要主要施工機(jī)械表機(jī)械名稱規(guī)格型號定額功率(kw)或容量(m3)噸位(t)出廠時間數(shù) 量新舊程序（%）小計其 中擁有新購租賃砼攪拌機(jī)JZC-4007.5KV2005年1197%交流電焊機(jī)DN-407.5KV2005年1197%對焊機(jī)UN2-150150KVA2005年1197%圓盤鋸MJ-1065.5KV2005年1197%木工壓刨機(jī)MB-10350KVA2005年1197%切斷機(jī)GQ40型2.2KV2005年1197%平板振動器ZW-101.5KV2005年1197%插入振動器ZN501.1KV2005年1197%潛水泵2005年2297%水準(zhǔn)儀DS32014

12、年1197%經(jīng)緯儀J22014年1197%第六章 施工進(jìn)度計劃及工期保證措施第一節(jié) 施工進(jìn)度計劃總目標(biāo)及結(jié)點控制目標(biāo)本工程依據(jù)業(yè)主對工期的要求，同時按照工程規(guī)模與特性，各單項工程、單位工程之前的施工流程等綜合要素情況，編制施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃，確保本工程完成。第二條 工期保證措施本工程嚴(yán)格按照國家項目法施工，建立規(guī)范項目法體系，實行項目經(jīng)理責(zé)任制，成立該工程項目經(jīng)理部，對該工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督等六項基本功能，選擇優(yōu)秀的并有過同類型建筑業(yè)績的施工隊伍組織或作業(yè)層承擔(dān)本工程施工任務(wù)。1、建立施工工期全面質(zhì)量管理小組，科學(xué)合理組織施工，針對主要影響工期的工序進(jìn)行動態(tài)管理，從組織體系上保證

13、各控制工期和總工期的實現(xiàn)，接受建設(shè)單位、設(shè)計質(zhì)監(jiān)等部門的監(jiān)督，項目經(jīng)理為貫徹執(zhí)行負(fù)責(zé)人，項目工程師為施工工藝措施貫徹執(zhí)行的負(fù)責(zé)人。2、建立定期例會制度，舉行以建設(shè)單位、設(shè)計、施工、監(jiān)理或質(zhì)監(jiān)單位聯(lián)席辦公會議，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。實行分項工程定工期、定質(zhì)量經(jīng)濟(jì)承包制，質(zhì)量保證、工期提前者有獎，對拖延施工工期、造成施工質(zhì)量返工者進(jìn)行罰款的制度。3、編制嚴(yán)格的施工作業(yè)計劃，采取簽發(fā)施工任務(wù)單，舉行現(xiàn)場例會(每周一次)和下達(dá)口頭指令等措施，保證把各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)落實到班組和個人，保質(zhì)保量控制執(zhí)行施工計劃。4、各理安排好總體施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃，以總進(jìn)度計劃為龍頭，抓好“關(guān)鍵節(jié)點”工期的控制，實行

14、長計劃短安排，通過月、旬、日計劃的布置和實施，加強(qiáng)調(diào)度職能，定期召開現(xiàn)場分析會，制定措施，解決問題，維護(hù)計劃的嚴(yán)肅性，實現(xiàn)計劃竣工日期5、采用成熟的科技成果，向科學(xué)技術(shù)要速度、要質(zhì)量，通過新技術(shù)的推廣應(yīng)用來縮短各工序的施工周期，如豎向鋼筋電渣壓力焊技術(shù)和等強(qiáng)度直螺紋連接技術(shù)、砼養(yǎng)護(hù)劑的應(yīng)用、補(bǔ)償收縮砼應(yīng)用技術(shù)等。科學(xué)安排施工工序，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、新機(jī)具，加快工程進(jìn)度。配備砼泵送技術(shù)、真空吸水設(shè)備等新材料、新工藝，從硬件上確保工期的實現(xiàn)。6、保證機(jī)械化施工的比重，提高機(jī)械化施工的效率，才能縮短工期，為此，對本工程的機(jī)械技術(shù)設(shè)備作重點投入，確保本施工組織設(shè)計要求的機(jī)械設(shè)備外，對非人

15、力因素而需壓縮工期時應(yīng)得加大投入，以利于工程連續(xù)運(yùn)作，確保工程按期完成。7、建立經(jīng)濟(jì)獎罰制度，根據(jù)工作需要，主要工序采取每日三班制，如砼澆筑，8小時一班連續(xù)工作。8、科學(xué)、合理的施工部署，可以避免窩工現(xiàn)象，達(dá)到縮短工期的目標(biāo)。組織立體交叉作業(yè)，對互不干擾的工序同時進(jìn)行施工，在主體施工未完畢時，同有關(guān)部門協(xié)商，得到同意后進(jìn)行內(nèi)粉刷，以提高效率，縮短工期。9、發(fā)揚(yáng)我公司敢打、善打硬仗的優(yōu)良傳統(tǒng)和作風(fēng)，節(jié)假日不放假，全面確保工期的如期實現(xiàn)。10、根據(jù)月、旬作業(yè)計劃，提前提出材料計劃，預(yù)先采購材料，做到早準(zhǔn)備后使用，同時要嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān)，不合格的材料嚴(yán)禁運(yùn)到現(xiàn)場，避免因材料問題影響工期。11、加強(qiáng)成品

16、、半成品保護(hù)，小型設(shè)備、零星部件庫房保存，大型設(shè)備及其組件搭雨棚保護(hù)，杜絕不必要的返工，造成工期的延誤。13、把計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)管理運(yùn)用于項目日常施工中，使項目施工時處于受控狀態(tài)，隨時調(diào)整施工工序，保證按照施工計劃完成施工任務(wù)。第三條 農(nóng)忙季節(jié)、節(jié)假日勞力組織措施1、本工程施工期間有農(nóng)忙季節(jié)、節(jié)假日，因此，需在工程開工前，充分考慮上述因素，合理安排工程進(jìn)度，充分利用農(nóng)閑時間，利用經(jīng)濟(jì)杠桿，充分調(diào)動工人積極性，確保工程施工需要。2、確保工程材料、組織機(jī)械、模板等周轉(zhuǎn)材料能及時到場，不耽誤工程施工，從而不會造成窩工現(xiàn)象。3、在農(nóng)忙季節(jié)、節(jié)假日，應(yīng)與各帶班工班長協(xié)商，做好民工的思想工作，穩(wěn)定他們的情緒，及

17、時發(fā)放工資及了解他們的困難，解決他們的后顧之憂。4、在特殊情況下，由總公司統(tǒng)一調(diào)度各項目部人員，統(tǒng)一安排人員，確保工程進(jìn)度不受影響。第二節(jié) 施工測量1、測量儀器(1) 1臺DSI精密水準(zhǔn)儀(經(jīng)檢測合格，用于沉降觀測)。(2) DS3水準(zhǔn)儀1臺(經(jīng)檢測合格，用于高程測量)。(3) 50m鋼尺5把，5m鋼卷尺10把(經(jīng)檢測合格，用于建筑物定位高程控制)(4) J2激光經(jīng)緯儀1臺(經(jīng)檢測合格，用于軸線標(biāo)高的控制)2、測量準(zhǔn)備(1) 建設(shè)方現(xiàn)場確定并提供的基準(zhǔn)點，引測該工程0.000標(biāo)高，作好標(biāo)識并加以保護(hù)，其個數(shù)不少于8個。(2) 測量控制網(wǎng)的建立：根據(jù)建設(shè)紅線建立測量控制方格網(wǎng)，由方格網(wǎng)確定出工程

18、軸線控制網(wǎng)，該軸線控制網(wǎng)主要由各軸線組成軸線控制網(wǎng)。將各控制軸線外延，埋樁設(shè)點，并做好必要的保護(hù)。根據(jù)各控制軸線的交點分別向內(nèi)縱橫平移1000MM設(shè)立軸線控制點，同時根據(jù)控制軸線引測出圓心點。(軸線控制點要在基礎(chǔ)施工完后方可設(shè)置，設(shè)置要準(zhǔn)確、牢固，有必要的保護(hù))，軸線控制網(wǎng)和軸線控制點共同組成該工程的測量控制網(wǎng)。3、測量方法根據(jù)已確定的控制軸線及標(biāo)高基準(zhǔn)點，以及控制網(wǎng)絡(luò)確定土方開挖的深度及范圍，在基坑上設(shè)測量標(biāo)高及軸線控制線，以確定墊層頂標(biāo)高及范圍，墊層施工完畢后，根據(jù)控制網(wǎng)絡(luò)圖確定，各軸線位置，投測各軸線后經(jīng)復(fù)查無誤后，進(jìn)行基礎(chǔ)工，進(jìn)行基礎(chǔ)施工，并按設(shè)計規(guī)范要求埋設(shè)沉降觀測點。基礎(chǔ)施工完成后

19、，根據(jù)軸線控制以及施工軸線控制網(wǎng)絡(luò)引測底層軸線，進(jìn)行底層施工。底層施工完成后，通過軸線控制線，在基礎(chǔ)上引設(shè)各軸線及軸線控制線的交點，閉合測量并進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后埋設(shè)控制點作為垂直測量的依據(jù)，在埋設(shè)控制點是應(yīng)盡量遵循：1) 控制線距離在建筑物上盡量遠(yuǎn)一些，以避免誤差。2) 做好后，用鐵板制成鐵盒，并用紅漆油漆，將控制點蓋住，在施工時考慮施工方法，不允許破壞或移動垂直投測點。4、垂直引測施工上一層樓時，用J2激光經(jīng)緯儀，對準(zhǔn)下面原始控制點對上一層進(jìn)行垂直掃描，用以作為施工層的軸線控制測量點，當(dāng)施工層控制點引測完后，在施工層閉合水準(zhǔn)儀測量，閉合測量角度誤差不超過3，即為測設(shè)成功，否則重新測量，直至

20、符合閉合誤差允許要求，樓層標(biāo)高進(jìn)行引測，根據(jù)0.0000標(biāo)高及第一次沉降觀測沉降量，將0.0000位置往上拉鋼卷尺，用DS3型的兩臺水準(zhǔn)儀，一臺掃描0.0000鋼卷尺，一臺架在施工層瞄準(zhǔn)樓層標(biāo)高外鋼卷尺，讀此時讀數(shù)即為該樓層層高。通常用的方法是0.0000位上垂直方向移動1.0000m上一層樓層也往垂直距離移動1.0000m來進(jìn)行控制。建筑物垂直誤差測量，由原始引測軸線點為測設(shè)控制點，架設(shè)經(jīng)緯儀對準(zhǔn)測量點，瞄準(zhǔn)先用墨線彈出的軸線點，移動目鏡一直往上到屋面，然后往下復(fù)兩遍，有墻體與軸線偏差控制在3/1000H之內(nèi)，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5、軸線測量根據(jù)設(shè)置的控制軸線，利用基準(zhǔn)點和控制線及建筑物相互關(guān)系

21、，采用直角坐標(biāo)法測設(shè)建筑物軸線的交點，經(jīng)閉合檢查誤差不超過3即為測量成功，如不滿足要求須重新進(jìn)行測量，再根據(jù)建筑物的關(guān)系確定輔助線，分別采用角度測量法、直角測量法、距離交會法等測量方法放標(biāo)定位，利用垂直投測點為基準(zhǔn)點，逐層引測建筑物控制軸線及其它輔助線和其它交點，要求在施工時須有書面記錄，標(biāo)出控制軸線點之間，輔助軸線與控制線之間，點與軸線之間的距離，標(biāo)識出測量的順序及復(fù)核記錄，測量人簽字及復(fù)核人簽字。6、高程測量施工層標(biāo)高確定以后，以此點為基點對施工整個層面進(jìn)行抄平，抄平點最好設(shè)置在不易改變的位置，能看見、在施工時不移動，不能摭擋，在建筑物死角，應(yīng)利用塔尺、水準(zhǔn)儀進(jìn)行折線式測量，以便于對模板安

22、裝和檢查，然后記錄測量位置、數(shù)據(jù)、日期、測量人。7、測量記錄(1) 作好施工前復(fù)核記錄。(2) 作好每層測設(shè)點、控制軸線高程記錄。(3) 作好垂直投測及垂直度測量記錄。(4) 作好沉降觀察記錄。 (5) 作好監(jiān)理、檢測記錄。8、測量質(zhì)量要求(1) 在局部直角坐標(biāo)系統(tǒng)中，外控制線三角標(biāo)志，內(nèi)控制測量之間的關(guān)系必須保持一致。在該項工程中控制點之間的距離誤差要求達(dá)到2mm，測角中誤差5，其余均按施工測量規(guī)程進(jìn)行。(2) 高程水準(zhǔn)點必須要固定，以求得施工中標(biāo)高統(tǒng)一。水準(zhǔn)測量結(jié)果的誤差如下：往返測附合或閉合水準(zhǔn)路線，允許閉合差級為1n1/2，級為3n1/2，級為5n1/2(n為測站數(shù))。(3) 豎向測量

23、中(俯視法)各層俯視孔的偏差小于等于8mm。(4) 沉降及變形觀測中注意整理數(shù)據(jù)，對于不符?，F(xiàn)的突變數(shù)據(jù)要分析其原因并作出相慶措施。第三節(jié) 土方及基礎(chǔ)工程1、施工準(zhǔn)備具有以下資料方可施工：（1）建筑場地的工程地質(zhì)勘探報告；（2）甲方提供的測量控制椿（或規(guī)劃紅線）和水準(zhǔn)點；（3）地基與基礎(chǔ)的施工圖紙，還應(yīng)附原有地下管線和其他障礙物的資料；（4）土方試驗資料；（5）施工組織設(shè)計或施工方案；（6）地基與基礎(chǔ)工程技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作。一、土方開挖本工程采用一臺反鏟挖掘機(jī)退式開挖，土方開挖前，應(yīng)了解土質(zhì)情況以及地下管網(wǎng)布置情況，如遇到地下管道等，盡量避開或改道。土方開挖過程中，對定位樁、水準(zhǔn)點用石砼

24、覆蓋好，并將軸線引測到建筑物四周墻上。作好標(biāo)致，挖運(yùn)土方時，車輛不得碰撞。土方挖至設(shè)計標(biāo)高，保留50100厚土層，應(yīng)及時通知監(jiān)理、設(shè)計單位、地質(zhì)勘察單位、市質(zhì)檢站到現(xiàn)場驗槽，驗槽后即用人工清理修整至設(shè)計標(biāo)高，盡快進(jìn)行基礎(chǔ)墊層施工，避免曝曬或積水浸泡。底板四周開挖集水坑、排水溝，采用50污水泵抽水。地下室施工完畢，請建設(shè)單位和質(zhì)檢部門及時驗收，抓緊回填土，為上部結(jié)構(gòu)施工提供有利條件?；靥钔练謱雍粚崳临|(zhì)應(yīng)符合回填要求，建議采用2：8灰土。二、基坑放坡及支護(hù)本工程基坑開挖深度比較深，周圍建筑物較近，因此在基坑開挖過程中及結(jié)束后應(yīng)及時降水排水。這是確保土方開挖施工的安全，提高挖土效率。基坑放坡應(yīng)按施

25、工規(guī)范要求1：0.6。為了確?；油练绞┕るA段的安全，基坑四周禁止倒水、放水或堆放沉重的物體。現(xiàn)場派專業(yè)安全員隨時檢查和記錄，發(fā)現(xiàn)邊坡土體有沉降的可能，立即組織項目管理人員進(jìn)行方案的確定，并做好基坑搶險加固材料的配備。圖示如下： 蛇皮袋裝土自然地面 1：0。6 排水溝500*600磚砌 隔15米設(shè)一個集水坑 二、基礎(chǔ)混凝土工程基礎(chǔ)混凝土施工程序如下基礎(chǔ)墊層養(yǎng)護(hù)及放線基礎(chǔ)鋼筋基礎(chǔ)模板檢查驗收基礎(chǔ)混凝土澆注基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)1、鋼筋工程（1）、鋼筋的原材料控制所有進(jìn)場鋼筋必須有合格證，現(xiàn)場試驗員、監(jiān)理公司駐工地代表共同進(jìn)行抽樣，并送試驗室檢驗合格后，方可用于工程，同時使用的焊接鋼筋也必須有合格的試驗報告。表

26、面有損傷、油漬、帶有顆粒片狀的銹紋鋼筋不得使用。（2）、鋼筋的制作鋼筋的制作均在現(xiàn)場北側(cè)場地加工，加工完畢后,分類成捆,掛牌堆放，運(yùn)至綁扎地點。現(xiàn)場技術(shù)人員和專業(yè)工長根據(jù)設(shè)計圖紙，繪出鋼筋加工圖、計算鋼筋加工長度、數(shù)量、填寫配料單，同時要對班組操作人員進(jìn)行詳細(xì)的書面技術(shù)交底，工人在配料時施工管理人員要跟班作業(yè)。鋼筋加工完比后，要分類成捆堆放，每捆掛上牌號，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、長度、使用部位等。綁扎時，便于取料，提高工效。（3）、鋼筋綁扎基礎(chǔ)網(wǎng)片鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片為單層雙向，按照圖紙設(shè)計要求當(dāng)長度2.5m時該方向鋼筋可取0.9L。每根鋼筋的交叉點必須綁扎，相連綁扎點的鐵絲扣要成八字型，以防止網(wǎng)

27、片歪曲、變形。柱插筋時嚴(yán)格按照在墊層上彈出的墨線施工，綁扎時與網(wǎng)片需牢固，上端與支撐焊接，防止柱軸線位移?；A(chǔ)鋼筋保護(hù)層為35 mm，為控制保護(hù)層厚度，事先現(xiàn)場預(yù)制厚度同保護(hù)層的水泥砂漿塊。柱鋼筋綁扎箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤迭合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直長度不小于10d。柱筋保護(hù)層：用同保護(hù)層厚度的水泥砂漿塊懸掛在外立筋上，間距一般1000mm左右，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。柱、梁節(jié)點大樣嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求進(jìn)行施工。2、鋼筋工程鋼筋制作加工過程準(zhǔn)備在場外進(jìn)行,在加工之前,認(rèn)真熟悉

28、圖紙,復(fù)核并檢查是否有誤和遺漏.各種規(guī)格的鋼筋收貨后,先要有批號合格證,并進(jìn)行取樣復(fù)試,試制合格后方可成批制作.鋼筋的表面應(yīng)潔凈,如粘著泥土、油污、浮銹，驗收前必須清理干凈。鋼筋的綁扎必須根據(jù)施工圖設(shè)計要求以及施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，縱筋、橫縱搭接采用電渣壓力焊和閃光對焊，縱筋電渣焊焊包偏差不得超過2mm，彎折度不得大于4度；閃光對焊在同一道梁上應(yīng)相互錯開35倍鋼筋直徑且不小于500mm,受拉區(qū)接頭不得超過50%。鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、搭接長度和錨固長度以及保護(hù)層厚度等必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3、混凝土工程 本工程砼采用商品砼澆筑，砼通過泵送達(dá)到各部位，根據(jù)設(shè)計要求，基礎(chǔ)墊層為C15，

29、基礎(chǔ)為C30混凝土，樓面為C25，短柱C25。三、土方回填工程技術(shù)方案1.施工前，先將浮土清除，基坑的邊坡必須穩(wěn)定，兩側(cè)如有孔洞等應(yīng)加以填實。填土區(qū)如有地下水或表面滯水時，應(yīng)繼續(xù)保持降水措施，以保證基坑無積水。已填好的土如遭受水泡應(yīng)把上層稀泥鏟除后，再進(jìn)行下道工序。填方區(qū)應(yīng)碾壓成中間稍高兩邊稍低，以利排水。2.用手推車送土，人工用鐵鍬、耙等工具進(jìn)行填土，由一端向另一端自下而上分層鋪墊,填土至獨立基礎(chǔ)或地梁時，應(yīng)從四周或兩側(cè)同時進(jìn)行回填?；靥钔翍?yīng)分層夯實, 用打夯機(jī)械夯實時，基坑外圍上部較寬處可采用碾壓機(jī)壓實，每層鋪土厚度不大于30cm,可用樣樁控制分層厚度?；靥顣r最佳含水率為8-12%,分段施

30、工時，每鋪好一層土，應(yīng)經(jīng)密實度檢驗合格后方可進(jìn)行上層回填。3.必須分段填筑時，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形（傾斜度應(yīng)大于1：1.5）。夯跡重迭0.5-1.0m，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。接縫部位不得在基礎(chǔ)下、墻角等重要部位。最后填土高于自然地面5cm。4.人工大面積夯實填土?xí)r，夯前應(yīng)初步平整，夯實時要按照一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基坑時，行夯路張應(yīng)由四邊處開始，然后再夯中間。對于基礎(chǔ)邊緣及墻角等打夯機(jī)械夯實不到的地方，采用人工木夯夯實。1、材料供應(yīng)(1) 由本項目技術(shù)部制訂詳細(xì)的材料需用計劃，由材料部統(tǒng)一組織供應(yīng)。(2) 材料進(jìn)場后按施工總體布置堆放

31、在指定地點。2、材料檢驗(1) 為確保結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計目標(biāo)和業(yè)主要求，對內(nèi)部供應(yīng)的各種材料按國家驗收規(guī)范和我公司材料驗收標(biāo)準(zhǔn)工作程序進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗收，選用合格的材料。(2) 對新購置的九厘板模板，生產(chǎn)廠家必須提供產(chǎn)品合格證，并附說明書和進(jìn)肥許可證。模板工程施工設(shè)計（1）、模板安裝要求.測量員將軸線、結(jié)構(gòu)線及標(biāo)高放測完畢，提交監(jiān)理及項目質(zhì)檢員驗收合格后，方可進(jìn)入支模工序。2.柱鋼筋及限位鋼筋驗收合格，木工工長收到鋼筋交接檢表后，方可進(jìn)行拼模及加固。3.模板及支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。4.模板與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑，對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用。嚴(yán)

32、禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。5.模板支設(shè)完畢，模內(nèi)材料及垃圾要清理干凈。6.柱結(jié)構(gòu)邊線處要求瓦工收面平整，或若立模后仍有大于規(guī)范允許范圍內(nèi)縫隙，則在砼澆筑前采用水泥砂漿補(bǔ)縫。7.砼澆筑期間，應(yīng)安排專人看護(hù)模板，隨時檢查模板變形及加固情況。（2）、柱支模及加固本工程框架柱均采用18厚木膠合板，其加固均采用12交叉二根對拉螺桿，在下部三道螺桿間距為600mm，在上部螺桿間距增大為800mm。柱模板的垂直度和定位依靠樓層內(nèi)滿堂腳手架和柱連接支撐進(jìn)行加固調(diào)整。柱模底留清掃孔，以便在混凝土澆注之前進(jìn)行清理。(1) 模板工程施工前，根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，施工總平面圖及施工設(shè)備和材料供應(yīng)等現(xiàn)場情況，由本項目工程部

33、、技術(shù)部組織編制模板工程施工設(shè)計。(2) 模板施工設(shè)計內(nèi)容 制配板設(shè)計圖、連接件及支撐系統(tǒng)布置圖、細(xì)部結(jié)構(gòu)和異型模板大樣圖及特殊部位詳圖。 根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式和施工條件確定模板荷載，對模板和支撐系統(tǒng)作力學(xué)驗算。 制定技術(shù)及安全措施，包括：模板結(jié)構(gòu)安裝及拆卸程序；特殊部位安全技術(shù)措施；預(yù)埋件及預(yù)留洞的處理方法；必要的加熱、保溫或隔熱措施、安全措施等； 制定模板與配件的周轉(zhuǎn)使用方式與計劃。 編寫模板工程施工說明書。 模板制作(1) 根據(jù)配板圖提出模板加工計劃表，在模板加工房內(nèi)進(jìn)行統(tǒng)一加工制作。(2) 由模板施工工長對模板加工班組進(jìn)行書面交底，制訂詳細(xì)作業(yè)計劃。(3) 模板施工工長制訂模板下料計劃表，

34、及邊角料統(tǒng)籌應(yīng)用計劃，最大限度利用模板原材料。(4) 加工好的模板應(yīng)標(biāo)注使用位置、尺寸、并掛牌分別整體堆放，設(shè)專人進(jìn)行模板成品管理。（5）模板的配置數(shù)量將根據(jù)工程的施工進(jìn)度并以加快模板周轉(zhuǎn)為原則，進(jìn)行優(yōu)化配模。 梁板模板施工梁采用木模板支設(shè)，現(xiàn)澆板用18mm厚的大膠板鋪設(shè)在5080mm的方木楞上，不合模數(shù)處用杉木板鑲補(bǔ)?？缍让?m的梁，按設(shè)計要求起拱，連續(xù)梁支模時應(yīng)拉通線，防止出現(xiàn)軸線位移。滿堂架開間增設(shè)剪刀撐數(shù)道，以加強(qiáng)滿堂鋼管腳手架體的剛度。（見下圖） 所有柱、梁木模板與混凝土接觸面均刨光并涂刷隔離劑。特別注意梁柱節(jié)點處的小模板拼裝處理，做到截面尺寸準(zhǔn)確，固定牢固，杜絕拆模后出現(xiàn)的脹模、頸

35、縮的通病現(xiàn)象。所有模板固定或擱置于48鋼管滿堂腳手架上，并與架體連結(jié)，支撐牢固。（見下圖）模板拼縫處理模板周轉(zhuǎn)使用后，應(yīng)用手刨將模板邊修直，所有模板在拼縫處須滿貼10mm厚、18mm寬的海棉條，這樣處理可防止模板拼縫處漏漿，且砼澆筑后表觀效果較好。9、模板拆除1、拆模的順序和方法：采取先支的后拆，后支的先拆，先非承重模板，嚴(yán)格遵守從上而下的原則進(jìn)行拆除。拆除順序是：柱箍柱側(cè)模柱底模砼平板支承構(gòu)件平板模板梁側(cè)模梁底支撐系統(tǒng)梁底模。2、拆除模板時，要站在安全的地方，先拆內(nèi)外模楞、木模，拆下的支架、模板按規(guī)格堆放整齊。拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始分另向兩端拆除。對活動部位必須一次拆除，拆

36、完后方可停歇。當(dāng)上層樓板正灌注砼時，下層樓板的支柱拆除與否，應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)下層模板砼強(qiáng)度的實際情況，進(jìn)行計算確定。為有效控制模板拆除時間，應(yīng)在現(xiàn)場留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，經(jīng)試壓達(dá)到規(guī)范規(guī)定或設(shè)計要求的拆模強(qiáng)度后，報請監(jiān)理公司批準(zhǔn)，下達(dá)拆模令后方可拆除。模板拆除時的砼強(qiáng)度見下表：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100側(cè)模拆除時的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板要分散堆放并及時清運(yùn)。墻板模板安裝時，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后釘

37、橫檔，再用斜撐和平撐固定，待鋼筋綁扎后，按同樣方法安裝另一側(cè)模板及斜撐等。為了保證墻體的厚度正確，在兩側(cè)模板之間用等于墻厚的鋼筋撐頭。為了防止?jié)仓诺膲ι砉拿?，采用直?2mm螺桿拉結(jié)兩側(cè)模板。B、鋼筋工程1、材料總體組織(1) 根據(jù)施工總體布置，在施工現(xiàn)場設(shè)置半成品鋼筋堆場，鋼筋加工房、成品鋼筋堆場和鋼筋冷拉場。(2) 鋼筋經(jīng)檢驗合格后由半成品進(jìn)入施工現(xiàn)場，分規(guī)格分別整齊地堆放在半成品鋼筋堆場，并掛牌標(biāo)識。(3) 施工現(xiàn)場鋼筋操作程序：盤圓鋼筋冷拉場半成品鋼筋堆場鋼筋加工房成品鋼筋堆場加工不合格檢查合格進(jìn)入工程項目中使用2、鋼筋的檢驗與試驗(一) 鋼筋進(jìn)場檢驗 (1) 鋼筋進(jìn)場時由材料采購員

38、書面通知質(zhì)檢員及試驗員到貨鋼筋的型號、規(guī)格、批量等情況。(2) 由質(zhì)檢員按國家驗收規(guī)范及檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)對檢驗批量要求的規(guī)定對所有進(jìn)場鋼筋進(jìn)行檢驗。(3) 檢驗每捆(盤)鋼筋上必須有二個標(biāo)牌(注明生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標(biāo)記)，并附有質(zhì)量證明書及進(jìn)滬許可證。(4) 從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查，其內(nèi)容為：鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折裂；鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面其它缺陷的寬度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。(5) 經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格的鋼筋才準(zhǔn)放行，進(jìn)入施工現(xiàn)場，分規(guī)格整齊地堆放在半成品鋼筋堆場內(nèi)。(二) 鋼筋力學(xué)性能試驗(1) 由材料試驗員

39、對已經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有鋼筋，按照驗收規(guī)范及檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，分批抽樣進(jìn)行鋼筋力學(xué)性能試驗。(2) 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取2個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗和冷彎試驗。(3) 如有一項檢驗不合格，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣作各項試驗，如再有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。(4) 每批鋼筋必須經(jīng)過試驗確定為合格后方可進(jìn)行加工和投入到工程項目中使用。(5) 鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性不穩(wěn)或機(jī)械性能顯著不正常時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析或其他專項檢驗。4、鋼筋抽樣、冷拉調(diào)直與加工(一) 鋼筋抽樣、配料(1) 認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備，由專業(yè)鋼筋施工人員在圖紙會審后進(jìn)行鋼筋抽樣。(

40、2) 專業(yè)鋼筋工長根據(jù)構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋的簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，制成鋼筋抽樣單。(3) 在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有注明時，按構(gòu)造要求進(jìn)行處理。(4) 配料計算中，考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計要求的前提下要有利于加工安裝。(5) 配料時，考慮施工需要的附加鋼筋。(6) 鋼筋抽樣單經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可后，由鋼筋工長按工程進(jìn)度向鋼筋施工班組下達(dá)鋼筋配料單，在鋼筋加工房內(nèi)統(tǒng)一制作成型。(7) 列入加工計劃的配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各構(gòu)件和各種編號鋼筋的依據(jù)。(二) 盤圓鋼筋冷拉調(diào)直(1)

41、本工程選用卷揚(yáng)機(jī)冷拉裝置在固定的鋼筋冷拉場內(nèi)進(jìn)行盤圓鋼筋的冷拉(卷揚(yáng)機(jī)牽引力為30-50KN，卷筒直徑為35-450mm，卷筒轉(zhuǎn)速為0-8r/min)。(2) 卷場機(jī)的布置方案采用錨承力，冷拉滑輪組回程采用荷重架，標(biāo)尺測伸長。鋼筋冷拉速度不宜過快，待拉到規(guī)定長度或控制應(yīng)力后，應(yīng)稍停，然后再行放松。(3) 冷拉線兩端必須裝置保護(hù)設(shè)施，冷拉時嚴(yán)禁在冷拉線兩端站人或跨越、觸動正在冷拉的鋼筋。(三) 鋼筋加工(1) 鋼筋加工程序：切斷下料鋼筋焊接鋼筋彎曲成型。(2) 根據(jù)施工進(jìn)度，由專業(yè)鋼筋工長制訂詳細(xì)的鋼筋加工計劃，經(jīng)計劃、工程和技術(shù)部門認(rèn)可后交鋼筋施工班組進(jìn)行加工。(3) 鋼筋加工各道工序施工前，

42、由專業(yè)鋼筋施工工長對班組進(jìn)行書面的安全技術(shù)交底，并對鋼筋各道加工工序進(jìn)行統(tǒng)籌安排。(四) 鋼筋切斷下料(1) 本工程選用壹臺GJ5-40型鋼筋切斷機(jī)(電機(jī)功率為7.5KW)進(jìn)行鋼筋切斷作業(yè)。(2) 同規(guī)格鋼筋按不同長度長短搭配、統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭和損耗。(3) 在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，不得用短尺量長料，防止產(chǎn)生累積誤差。(4) 在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。若發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼筋種類有較大出入，及時向施工工長反映，查明情況。5、鋼筋現(xiàn)場綁(一) 準(zhǔn)備工作(1) 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與料單料牌必須相

43、符。(2) 準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具(鋼筋鉤、帶板口的小撬棍)、綁扎架等。(3) 準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊。(4) 劃出鋼筋位置線，墻板和平板鋼筋在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋在架立筋上劃點。(5) 根據(jù)施工總體程序，制訂詳細(xì)的鋼筋綁扎施工方案，確定鋼筋施工順序、特殊部位的處理措施、復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位逐根鋼筋的穿插就位順序、支模與綁扎鋼筋的協(xié)調(diào)配合，由專業(yè)鋼筋施工工長對施工班組進(jìn)行書面交底。(6) 支模與綁扎鋼筋協(xié)調(diào)配合程序：測量放線、標(biāo)高控制柱墻鋼筋綁扎(校正、隱蔽驗收)支柱、墻模板支梁底及側(cè)模綁扎梁鋼筋(校正及隱蔽驗收)封梁模支樓板模(校正)綁扎樓板鋼筋。6

44、、柱箍綁扎(1) 柱中豎向鋼筋連接時，使角部鋼筋的彎鉤與模板成45，中間鋼筋的彎鉤與樓板成90。(2) 箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交叉布置在四角縱向鋼筋上。(3) 箍筋的接頭與縱筋交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點扎牢。(4) 柱筋綁扎完畢校正后，扎上水泥砂漿墊塊控制混凝土的保護(hù)層。8、鋼筋綁扎的質(zhì)量檢查(1) 檢查程序通過“自檢、互檢、交接檢、專檢”檢驗合格后填寫相應(yīng)的驗收表格和隱蔽驗收記錄報甲方和監(jiān)理單位代表。經(jīng)甲方及監(jiān)理單位代表對鋼筋綁扎工程驗收合格后，簽證鋼筋隱蔽驗收記錄，方可進(jìn)入下道工序的施工。(2) 檢查內(nèi)容根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、根數(shù)、間距和錨固長

45、度是否正確，特別是負(fù)筋的位置。檢查鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。檢查混凝土保護(hù)層是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。鋼筋表面不允許有油污、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹。綁扎鋼筋時的允許偏差，不得大于規(guī)范規(guī)定。C、混凝土工程一、砼采用商品砼二、混凝土的運(yùn)輸(1) 混凝土澆筑采用汽車泵直接運(yùn)輸?shù)綕仓课弧?2) 確?；炷吝\(yùn)至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并保證施工所必須的稠度。(3) 混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)時間，從攪拌地點運(yùn)至澆筑地點。(4) 混凝土運(yùn)至澆筑地點時，應(yīng)檢測其稠度，所測稠度值應(yīng)符合設(shè)計和施工要求。其允許偏差值應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

46、四、混凝土澆筑1.砼澆筑時一般不留施工縫，一次性完成（屋面板一次性澆筑），需要留置施工縫時，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，并充分考慮做好施工縫處理，砼第二次澆筑時，先將接縫處的砼浮殼清理干凈，用水充分濕潤后，鋪一層同標(biāo)號的水泥砂漿現(xiàn)進(jìn)行砼的澆筑施工。2.柱砼采用分層澆筑到頂，在振搗上一層時應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩者之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下一層砼初凝之前進(jìn)行。3.振搗方法：采用“行列式”，振點均勻排列，每次移動距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑R的1.5倍（即50cm左右），防止少振漏振。4.使用振動棒時要做到“快插慢拔”，防止面層砼發(fā)生分層、離析，及振動棒抽出時造成空洞等現(xiàn)象。5.振搗時

47、間為20-30s，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。6.砼澆筑過程中應(yīng)注意對鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留盒等進(jìn)行保護(hù)，切忌踐踏鋼筋，防止鋼筋受損、變形及移位，并由具有操作合格證的人員操作，以確保砼的質(zhì)量。在鋼筋密集、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞處，應(yīng)事先制訂措施，做好技術(shù)交底工作及執(zhí)行情況。7.柱子二次澆灌處應(yīng)清理干凈，并用水沖洗干凈且不得有積水，然后先澆灌2030mm厚同標(biāo)號砼配料的水泥砂漿，再進(jìn)行砼澆筑。8.砼澆灌下料高度必須控制在2m以下，澆灌砼時，如下料高度超過2m，可用溜槽，串筒來降低下料高度，以防砼產(chǎn)生離析。五、質(zhì)量保證措施1.澆筑前檢查模板、支撐是否牢固，插筋是否到位，在澆筑過

48、程中，看模工人應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止砼澆筑，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)之前修整完好。2.結(jié)構(gòu)混凝土，其骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等，應(yīng)按普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程進(jìn)行計算，并經(jīng)過試配和試塊檢驗合格后方可確定，混凝土配合比必須得到監(jiān)理認(rèn)可。3.嚴(yán)格實行混凝土澆灌令制度，經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)人檢查各項準(zhǔn)備工作，如：施工技術(shù)方案準(zhǔn)備、技術(shù)與安全交底、機(jī)具和勞動力準(zhǔn)備、柱基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應(yīng)技術(shù)措施準(zhǔn)備等等，經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆搗令進(jìn)行混凝土的澆搗。4.泵送機(jī)具的現(xiàn)場安裝按施工技術(shù)方案執(zhí)行，重視對

49、它的護(hù)理工作，盡可能避免出現(xiàn)堵泵、爆管。5.澆搗柱時，混凝土的澆搗必須嚴(yán)格分層進(jìn)行，嚴(yán)格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確?；炷恋臐矒v密實；6.在澆筑過程中，若突然降雨，應(yīng)立即在已澆筑到位的砼面上覆蓋塑料薄膜，在砼終凝前須拉毛收光。7.按我國現(xiàn)行的鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行混凝土試塊制作和測試。8.前臺應(yīng)由熟練、經(jīng)驗豐富的工人執(zhí)棒操作，不要過振或漏振，在每層砼流淌范圍內(nèi)要及時振搗。振動時不允許用振動棒撬動鋼筋。澆筑過程中，如需間歇，時間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前將本層砼澆筑完畢。9.砼養(yǎng)護(hù)：混凝土在澆搗12h后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。對柱混凝

50、土，拆模后用濕麻袋外包，每隔1小時，澆水養(yǎng)護(hù)一次；對水平結(jié)構(gòu)的混凝土，在混凝土表面，定時撒水養(yǎng)護(hù)。在冬季施工，如果日平均氣溫低于5時，不得采用澆水養(yǎng)護(hù)，而改用覆蓋養(yǎng)護(hù)。10.安全文明施工：砼澆筑前應(yīng)檢查帶電機(jī)械的漏電裝置是否完備，電線均須懸掛，不得放在操作面拖動；操作工人必須穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套。六、混凝土的養(yǎng)護(hù)(1) 在自然氣溫下(高于+5)，混凝土要在澆筑后10-12小時內(nèi)(發(fā)熱時可縮短至2-3小時)即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(2) 在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm*2以后，才準(zhǔn)在其上來往行人和安裝模板及支架。七、混凝土拆模(1) 混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后，達(dá)到一定強(qiáng)度，方可拆模。(2) 不承重的側(cè)面模

51、板，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時，方可拆除。(3) 承重的模板必須根據(jù)其跨度等其強(qiáng)度達(dá)到國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土上結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)格規(guī)定的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后，才能拆除。(4) 如結(jié)構(gòu)混凝土未達(dá)到上述要求時進(jìn)行拆模或承受部分荷載，要經(jīng)過計算，復(fù)核結(jié)構(gòu)實際荷載作用下的強(qiáng)度。(5) 已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，才允許承受全部計算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。八、混凝土工程質(zhì)量檢驗(1) 混凝土施工中的質(zhì)量檢查 檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的坍落度。 混凝土試塊的強(qiáng)度檢驗。 對混凝土試塊進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試塊，當(dāng)有特殊要求時，還做抗凍抗?jié)B等試驗。 混

52、凝土外觀質(zhì)量及允許偏差?；炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時，從其外觀上檢查其表面有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等洞陷情況，預(yù)留孔道是否暢通無堵塞，如有類似情況，應(yīng)加以修正。第五節(jié) 磚砌體一.材料準(zhǔn)備砌塊在進(jìn)場后要按照規(guī)范要求，在監(jiān)理工程師見證的情況下，取樣進(jìn)行外觀鑒定和試驗。材料通過施工塔吊運(yùn)輸?shù)礁魇┕菍?，也可將磚塊裝在塔吊內(nèi)，通過塔吊調(diào)運(yùn)到施工層進(jìn)料平臺上。1)砂漿攪拌本工程砂漿采用機(jī)械拌合，在攪拌機(jī)旁掛出砂漿配合比。拌合時間，自投料完算起，不得少于1.5分鐘，配料用臺稱控制，其精確度：水泥應(yīng)控制在2%以內(nèi)，砂、石灰膏應(yīng)控制在5%以內(nèi)。拌成后的砂漿應(yīng)符合下列要求：設(shè)計要求的種類和強(qiáng)度等級。規(guī)定的砂漿稠

53、度為 710mm。保水性能良好（分層度不宜大于2cm）。拌合均勻。2)砂漿使用砂漿應(yīng)隨拌隨用，必須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢，如施工期間最高氣溫超過30，必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。砂漿使用時，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。3)施工方法1.常溫施工時，在砌筑的前一天澆水潤濕砌塊，以浸入1.5cm為宜，但其含水率不宜超過15%。不得用干塊上墻，雨天施工時，不得用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的砌墻。2.砌筑前，先根據(jù)墻位置彈出墻身軸線及邊線。開始砌筑時，先要進(jìn)行擺磚考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭磚、半磚等砌在何處為好，務(wù)使各砌塊的豎縫相互錯開1/3磚。3.砌筑前，先要立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有砌體的厚度、灰縫厚度。皮數(shù)桿豎立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m為宜。立皮數(shù)桿時，要用水準(zhǔn)儀抄平。4.砌筑時，必須先拉準(zhǔn)線，砌體依準(zhǔn)線砌筑。5.砌筑砌體豎向灰縫須錯開1/4磚長。6.砌體采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法。豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。7.墻的水平和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12 mm，水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)不低