埋件施工方案

1、目錄第一章編制依據(jù)2第二章工程概況22.1 基本概況22.2適用范圍2第三章施工部署2第四章施工準(zhǔn)備34.1 技術(shù)準(zhǔn)備34.2 施工人員準(zhǔn)備44.3 材料準(zhǔn)備44.3 機具準(zhǔn)備44.4 現(xiàn)場準(zhǔn)備5第五章主要施工方法和措施55.1施工流程55.2埋件制作55.3埋件安裝測量定位65.4 樓板埋件安裝65.5墻體埋件安裝85.6沖突處理105.7注意事項105.8埋件誤差控制11第六章安全保證措施11第七章質(zhì)量保證措施13第八章成品保護13第九章附錄14附錄1：混凝土澆注前埋件檢查記錄14附錄2：混凝土澆注后埋件檢查記錄15第一章 編制依據(jù)1.1*工程埋件圖紙、變更及相關(guān)技術(shù)規(guī)格書等資料。1.2

2、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)【2009】87號1.3國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范。建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2011施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-2005鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ 18-20121.4 圖集：04G362圖集。第二章 工程概況2.1 基本概況本工程為*廠*工程，該工程由*個子項構(gòu)成。本工程由于設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)等物項與建筑主體結(jié)構(gòu)連接，工程中存在大量的埋件。這些埋件規(guī)格眾多，形狀各異，分別預(yù)埋在廠房的混凝土基礎(chǔ)、墻、柱、板等結(jié)構(gòu)中，并且要在混凝土施工前進行預(yù)先埋設(shè)。由于廠房結(jié)構(gòu)復(fù)雜，埋件

3、尺寸較多，部分埋件重量較重，錨固筋多，精度要求高。因而，在實際施工中，必須對埋件的安裝給予足夠的重視。為更好的指導(dǎo)現(xiàn)場施工及過程的控制，特編寫此施工方案。2.3適用范圍本方案適用于*廠*工程的埋件（包括碳鋼Q235B、不銹鋼06Cr18Ni11Ti）施工。第三章 施工部署施工前成立埋件專項施工小組，專項負責(zé)埋件的制作、安裝工作。技術(shù)員負責(zé)技術(shù)準(zhǔn)備、材料計劃、技術(shù)指導(dǎo)等工作，施工員（施工工長）負責(zé)施工組織并協(xié)調(diào)安排人員、材料、機具和現(xiàn)場施工工作，技術(shù)管理部、質(zhì)量管理部、安全環(huán)境管理部等職責(zé)部門各自負責(zé)相應(yīng)的檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)工作。第四章 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備施工前認真檢查復(fù)核圖紙及設(shè)計文件，并

4、收集有關(guān)技術(shù)規(guī)范的使用說明，編制材料計劃、加工計劃、完善施工方案等，發(fā)現(xiàn)問題及時予以澄清解決。認真做好施工前的各項技術(shù)準(zhǔn)備工作，為現(xiàn)場施工提供先決條件。編制埋件清單，認真核對埋件的規(guī)格、型號、數(shù)量、尺寸等，做好相應(yīng)的記錄。施工管理人員學(xué)習(xí)掌握施工方案、工作程序、相關(guān)技術(shù)澄清和技術(shù)規(guī)格書的內(nèi)容和要求，向操作工人進行技術(shù)安全交底。4.2 施工人員準(zhǔn)備所有進場施工人員需進行入場安全及技能培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員則須持證上崗。所有人員作業(yè)前應(yīng)經(jīng)有針對性的技術(shù)交底；人員的調(diào)配應(yīng)根據(jù)工程進展情況分批分期調(diào)入，實行勞動力管理。人員組織與責(zé)任如下表。人員組織與責(zé)任分工表序號人員數(shù)量職責(zé)1技術(shù)

5、負責(zé)人1負責(zé)技術(shù)工作分配、安排、檢查工作2測量人員2負責(zé)現(xiàn)場測量技術(shù)工作與現(xiàn)場測量3技術(shù)員1負責(zé)解決施工中的技術(shù)問題，向操作人員進行技術(shù)交底，提出材料、機具計劃及編制施工方案。4質(zhì)檢員1對施工質(zhì)量檢查與監(jiān)督負有責(zé)任，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向有關(guān)人員反映或超級反映，并有權(quán)責(zé)令工程停工。5安全員1負責(zé)施工過程中安全監(jiān)督6施工員1負責(zé)施工組織并安排人員、材料、機具，協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工工作7放線工2負責(zé)現(xiàn)場測量放線工作8塔吊司機1負責(zé)操作塔吊吊運埋件工作9起重指揮1負責(zé)指揮塔吊的運行10鉚工2負責(zé)埋件的安裝11焊工2現(xiàn)場焊接相關(guān)工作12普工5配合現(xiàn)場施工13電工1負責(zé)施工照明、用電線路的架設(shè)、維護等4.3 材料準(zhǔn)備

6、4.3.1材質(zhì)鋼板：玻璃固化工程鋼板及型鋼中，碳鋼材質(zhì)為Q235B、不銹鋼材質(zhì)為06Cr18Ni11Ti。錨腿（筋）：錨腿（筋）采用HRB400，材質(zhì)為Q235B。焊條：碳鋼埋件采用焊條E4316（3.2）、E5003/E5516（3.2和4.0） 不銹鋼埋件采用焊條E309、E310（3.2和4.0）套管：材質(zhì)Q235B和06Cr18Ni11Ti4.3.2材料的存放材料存放場地應(yīng)干凈平整，并用方木進行襯墊。材料存放整潔、規(guī)范，必要時用防火布進行覆蓋保護。不銹鋼埋件存放場地應(yīng)與碳鋼區(qū)分開來，嚴(yán)禁不銹鋼存放場地有碳鋼材質(zhì)的構(gòu)件。焊條必須按相關(guān)規(guī)范要求進行儲存、烘干。所有材料進場后必須經(jīng)有關(guān)單位驗

7、收合格后方可進行下一道工序施工。4.4機具準(zhǔn)備本工程埋件施工需用的機具見下表，施工前應(yīng)事先協(xié)調(diào)到位，并保證能處于良好的工作狀態(tài)。機具計劃表序號名稱單位數(shù)量備注1電焊機臺3制作、安裝用2焊條烘干箱臺1制作、安裝用3焊條保溫筒個3制作、安裝用4溫濕度計個2制作、安裝用5塔吊座1吊裝用6平板車臺1運輸用7全站儀臺1測量用8水準(zhǔn)儀臺2測量用9鋼卷尺把4測量用10墨斗把2測量放線用11氧氣瓶瓶3安裝用12乙炔瓶瓶6安裝用13水平尺把3制作、安裝用14線錘個2安裝用15氣割槍把1制作用16滅火器支4消防用17手拉葫蘆個3安裝用18角向磨光機臺3制作、安裝用19千斤頂臺2安裝用4.5 現(xiàn)場準(zhǔn)備有充分的材料堆

8、放場地等，水電線路、施工用人行斜道搭設(shè)完畢。4.5.2 埋件在出廠前加工制作完成并驗收合格。4.5.3安裝所需的所有放線工作己全部完成，并經(jīng)過復(fù)核滿足相關(guān)要求。4.5.4根據(jù)施工圖紙劃出施工區(qū)域，并作好施工區(qū)域內(nèi)清渣及三通工作。4.5.5根據(jù)埋件所處的位置確定埋件施工的流程,并根據(jù)廠房結(jié)構(gòu)分層分段情況，按照工程施工進度進行有組織的流水作業(yè)。第五章 主要施工方法和措施5.1施工流程制作流程：材料驗收合格®領(lǐng)料®劃線®下料®調(diào)直®放線®錨筋焊接®校正®尺寸檢查驗收®合格出廠安裝流程：埋件出廠定位放線埋件安裝安

9、裝位置檢查埋件的校正檢查驗收各方會簽混凝土澆筑模板拆除埋件表面清理。5.2埋件制作材料進場驗收合格后，方可進行下料制作。根據(jù)埋件清單上的埋件尺寸，在整張鋼板上一一劃線畫出每張埋件的邊界線，劃線時，應(yīng)適當(dāng)預(yù)留35mm余量，以便后續(xù)下料調(diào)整。劃線無誤，采用氣割槍或者切割機進行下料，完成后對切割邊進行打磨調(diào)直，去除埋件表面的雜物，然后將埋件的編號、尺寸規(guī)格用記號筆標(biāo)注在埋件的表面上，以便后續(xù)施工。埋件編號規(guī)則見圖1。標(biāo)注完成后，根據(jù)施工圖紙和埋件圖集04G362，將埋件的錨筋位置準(zhǔn)確放線畫出，然后與錨筋進行焊接。錨筋事先按圖集要求進行下料，錨筋與埋件的焊角高度hf0.6d（d為錨筋直徑），角焊縫應(yīng)滿

10、焊，無氣孔、咬邊、夾渣、裂紋等肉眼可見的缺陷。錨筋焊接完成后，對有變形的埋件進行校正，確保埋件表面的平整度。完成后，上報質(zhì)檢部門進行驗收，驗收合格后方可出廠安裝。圖1、預(yù)埋件編號規(guī)則5.3埋件安裝-測量定位5.3.1平面測量放線測量隊依據(jù)施工圖，將所有放樣對象的控制點或控制線投放到板面或板底模上，并正確標(biāo)識，施工隊放線班依據(jù)測量隊投測的控制點或控制線將埋件進行精確放線，并用標(biāo)識筆作好標(biāo)識。5.3.2水平標(biāo)高控制墻體施工前放線工依據(jù)測量隊投測的標(biāo)高基準(zhǔn)點將各墻體的標(biāo)高控制線投測到墻體立筋上，作為該層墻體鋼筋綁扎、埋件、套管安裝以及模板支設(shè)的標(biāo)高控制基準(zhǔn)線。5.4樓板埋件安裝加固方法：主要采取措施

11、鋼筋進行加固，措施鋼筋根據(jù)埋件的重量選擇直徑為C1420mm鋼筋。埋件支架安裝為保證埋件安裝精度，樓板及底板埋件都應(yīng)安裝在獨立支架上，避免在施工過程埋件隨鋼筋沉降。采用C20mm的鋼筋作為支架（一般為 “井”字支架及附加鋼筋）。埋件的安裝 1）樓面埋件安裝對于帶有錨固釘或T頭的埋件，在樓板上層鋼筋綁扎完成后進行安裝。對于帶有彎筋的埋件，應(yīng)在樓板上層鋼筋綁扎前，將埋件初步定位在事先測量的位置，然后待樓板鋼筋綁扎完成，再將埋件進行精準(zhǔn)定位。安裝時，由放線工從最近的控制軸線引測出埋件中心線，并用紅色油漆在底板面筋上標(biāo)出"十"字定位線。埋件安裝時，先按標(biāo)高用C20鋼筋（雙向）焊接制

12、作出“井”字支架，將埋件直接置放于“井”字支架上，調(diào)整埋件水平位置和高度。由于樓面板埋件的標(biāo)高高出結(jié)構(gòu)標(biāo)高并與建筑標(biāo)高相同，故在結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上需增設(shè)C8mm的措施鋼筋以調(diào)整埋件的標(biāo)高位置。完成后，采用墊片將鋼筋與埋件進行隔離，最終調(diào)整時用全站儀對埋件位置、標(biāo)高進行動態(tài)跟蹤，直至埋件精度符合圖紙要求。埋件安裝及加固示意圖見圖2。圖2、板埋件安裝示意圖2）樓底板埋件安裝當(dāng)埋件位于樓板底面時，模板支設(shè)完成后，應(yīng)在鋼筋綁扎完成前，將埋件進行就位，并用鐵釘將埋件位置固定于模板上，保證埋件四周不發(fā)生位移，在綁扎鋼筋時，將措施鋼筋與樓板主筋綁扎牢固即可。樓底板埋件的板底與樓板板底齊平。5.4.4套管安裝當(dāng)樓板

13、上有套管時，需將套管提前預(yù)埋，預(yù)埋時采用U型卡口將套管固定在樓板上層鋼筋上，防止套管因重力或澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生震動，并采用限位措施鋼筋在樓板下層鋼筋上對套管進行固定，固定時需采用墊片將套管與措施鋼筋隔離，防止套管與鋼筋直接接觸。為確保套管長度滿足施工圖紙要求，制作時應(yīng)留有預(yù)留長度，在樓板澆筑完成后再進行切除。5.5墻體埋件安裝5.5.1加固方法主要采取措施鋼筋進行加固，措施鋼筋根據(jù)埋件的重量選擇直徑為C1420mm鋼筋。5.5.2支架安裝為保證埋件安裝精度，采用C20mm的鋼筋作為支架（一般為 “井”字支架及附加鋼筋）。5.5.3埋件安裝墻體埋件的安裝應(yīng)根據(jù)鋼筋工程的進展情況，以房間為單位進行埋

14、件安裝施工，同時在混凝土澆筑之前，應(yīng)按房間進行埋件的檢查。安裝前以事先放出的墻體內(nèi)、外邊線和相對標(biāo)高線為基準(zhǔn)，用直尺、鋼卷尺、水平尺以及線墜等工具定出埋件的安裝位置，并用醒目的標(biāo)記對其進行準(zhǔn)確標(biāo)識。按照埋件的標(biāo)識位置，按順序?qū)ζ溥M行安裝固定。較輕的埋件可采取人工直接安裝就位，對于較大（重）的埋件可采用手拉葫蘆或吊裝設(shè)施進行輔助安裝。在采用吊裝法對埋件進行安裝時，應(yīng)在埋件固定牢固后方可取下吊鉤。為防止混凝土澆筑后埋件表面被混凝土漿覆蓋，墻體模板支設(shè)前應(yīng)將埋件的四周貼上海綿條，以確保埋件與模板結(jié)合緊密。在墻體埋件的安裝過程中，采用井字型措施鋼筋對埋件的上下、左右位置進行綁扎固定，措施鋼筋根據(jù)埋件的

15、重量選擇直徑為C20mm的鋼筋。附加鋼筋與附近的措施鋼筋焊接，形成整體框架，并與固定埋件的井字架鋼筋焊接，保證埋件穩(wěn)定。同時安裝限位頂撐以保證埋件在模板支設(shè)或在澆筑混凝土的過程中不發(fā)生移位。詳見圖3。圖3、墻體埋件安裝示意圖5.5.4套管安裝在施工剪力墻時，當(dāng)墻體上有套管時，采用鋼筋焊接成固定井字架，焊接井字架時，首先需將下部鋼筋焊接固定牢固，待標(biāo)高調(diào)整完畢后方可進行位移的調(diào)整，固定管道采用C20mm的鋼筋，雙層設(shè)置，當(dāng)套管為不銹鋼時，需在鋼筋與套管之間增加不銹鋼墊片，保證鋼筋與套管隔離。在預(yù)埋套管時，套管兩端需露出結(jié)構(gòu)一定尺寸（具體以結(jié)構(gòu)圖指定尺寸控制），以保證后續(xù)施工對套管的連接。固定方法

16、詳見圖4。圖4、墻體管道加固5.5.5特殊埋件安裝當(dāng)結(jié)構(gòu)上有長條形埋件或其他異形埋件時，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用鋼管對埋件進行加固，措施鋼筋之間采用焊接連接。具體加固如圖5所示：圖5、長條形埋件安裝示意圖5.6沖突處理當(dāng)埋件與鋼筋沖突時，施工時可采取以下措施：應(yīng)在鋼筋(包括插筋)綁扎之前，事先采取放線標(biāo)識，定出埋件的錨固筋、大頭栓釘?shù)奈恢?，避免豎向鋼筋與埋件錨筋、大頭栓釘在安裝時相碰，保證埋件的安裝順利、準(zhǔn)確。當(dāng)埋件錨筋與板構(gòu)造鋼筋相碰時，可根據(jù)埋件定位，將鋼筋移開以避免碰到埋件，但移開的距離不能超過一根鋼筋直徑的大小。對于鋼筋已經(jīng)綁扎成形，仍無法移動的，如埋件難以按正確位置埋設(shè)的應(yīng)先申請設(shè)計變

17、更，將埋件位移一根鋼筋直徑的位置后進行安裝，若不能移動則可采取在不影響鋼筋整體結(jié)構(gòu)并征得設(shè)計同意時，先割掉阻礙鋼筋，待埋件安裝完后再按規(guī)范與設(shè)計要求進行補筋加強。若以上方法仍不能解決問題，請設(shè)計進行變更，進行鋼筋處理和改變埋件錨筋位置等方法。5.7注意事項埋件的安裝位置應(yīng)根據(jù)施工圖及放線定位，誤差應(yīng)在規(guī)范規(guī)定范圍之內(nèi)。埋件板面應(yīng)與混凝土表面相平，樓板埋件應(yīng)與建筑面相平。樓板埋件安裝完成后，嚴(yán)禁人員踩踏。嚴(yán)格遵循先調(diào)整鋼筋垂直度，后點焊固定埋件的施工順序，嚴(yán)禁在埋件固定后再調(diào)整鋼筋垂直度。埋件安裝過程中采用井字支架保證限位頂撐絕對垂直于墻面，且以吊線的方式保證其后面的墊塊處于同一平面內(nèi)。支設(shè)模板

18、之前必須對埋件的加固情況、平整度、限位頂撐垂直度以及墊塊是否處于同一平面內(nèi)進行檢查，不能在支設(shè)模板的過程中對埋件進行調(diào)整。混凝土澆筑過程中要小心注意不得沖擊埋件，不能使埋件移位、變形。埋件附近的混凝土要攪拌均勻，防止側(cè)面移位。在混凝土澆筑過程中要保證埋件位置不受混凝土振搗所影響。驗收：混凝土澆筑前、后需對埋件進行復(fù)核，復(fù)核表見附件1、附件2。5.7.1當(dāng)樓板面埋件面積較大(邊長尺寸超過500mm)應(yīng)設(shè)置不少于5 個6mm排氣孔，保證埋件下部混凝土的密實度。5.8埋件誤差控制施工時必須根據(jù)遵循圖紙相關(guān)規(guī)定及建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)要求，嚴(yán)格控制埋件安裝精度。埋件安裝誤差要求如下表。埋件

19、誤差表預(yù)埋件安裝誤差預(yù)埋套管安裝誤差序號位置誤差范圍序號位置誤差范圍1相對于混凝土表面的高度±4mm1相對于混凝土表面的高度±10mm2軸線位置±15mm2軸線位置±10mm3角部的翹起高度±4mm3下沉、彎曲±3mm4繞軸線扭曲±4mm第六章 安全保證措施6.1焊工、電工、塔吊司機、指揮、司索工等特種作業(yè)人員應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)并持證上崗。6.2進入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須正確穿戴和使用安全防護用品。6.3所有起重機械設(shè)備和鋼絲繩、手拉葫蘆等相關(guān)吊索具必須檢查合格后方可投入使用，日常使用中應(yīng)定期檢查，形成記錄。6.4作業(yè)前必須接受安全

20、員的安全交底及風(fēng)險分析。6.5埋件分類分區(qū)堆碼整齊，牢固，堆放不宜超過1.5m，且應(yīng)保證埋件堆間寬度不小于0.5m。埋件吊運過程中，吊裝半徑下方嚴(yán)禁站人。6.6作業(yè)區(qū)根據(jù)埋件安裝位置需要搭設(shè)腳手架作業(yè)平臺，一般情況下墻體埋件高度大于2m時需搭設(shè)腳手架作業(yè)平臺，作業(yè)平臺間距控制在1m2m之間并設(shè)爬梯通道。作業(yè)平臺及走道安全防護設(shè)施必須齊全、穩(wěn)固及有效。6.7電焊機必須有可靠的接地措施，焊把線、接地線和電源線整齊、合理布置，嚴(yán)禁亂拉亂接。電焊鉗必須絕緣可靠。6.8在埋件安裝過程中若因腳手架構(gòu)配件阻擋，需臨時拆除部件的，應(yīng)在拆除前得到腳手架搭設(shè)技術(shù)人員和安全人員同意，并按照腳手架搭設(shè)技術(shù)人員的要求進

21、行對腳手架進行加強后才可拆除。技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況對腳手架進行構(gòu)造加強設(shè)計，并監(jiān)督現(xiàn)場實施，保證安全可靠。6.9打磨、切割、焊接作業(yè)時，必須佩戴防護手套、護目鏡和面罩。電氣焊(割)作業(yè)區(qū)域設(shè)置擋板，防止飛濺傷人；動火作業(yè)區(qū)域附近無易燃易爆物品。每一個動火區(qū)域均應(yīng)設(shè)監(jiān)火人，同時將滅火器具等放置在醒目位置。下班前應(yīng)仔細檢查作業(yè)場所的火種，做到切斷電源、熄滅火種，避免火災(zāi)隱患的發(fā)生。6.10氣瓶用鐵鏈有效固定，并設(shè)置防曬措施；正確連接氣管，并確保氣管無破損開裂；定期檢查氣瓶減壓器。6.11作業(yè)面氧氣、乙炔瓶必須用專用箱分開放放置，安全距離不得小于5m，兩瓶與明火作業(yè)距離不小于10m；氧氣、乙炔

22、瓶必須安裝防回火裝置。6.12做到“四不傷害”即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、保護別人不受傷害。6.13在大風(fēng)、大雨天氣時嚴(yán)禁施工作業(yè)，小雨或霧較大時進行施工應(yīng)采取必要的防護或圍護措施，夜間施工時照明應(yīng)充足。6.14埋件在安裝的過程中應(yīng)加強安全消防工作，并配備專職的監(jiān)火員；每天下班前應(yīng)做到拉閘斷電、工完場清，做好安裝區(qū)域的文明施工。第七章 質(zhì)量保證措施7.1埋件安裝前應(yīng)由責(zé)任工程師對施工人員進行詳細技術(shù)及安全交底，并履行簽字手續(xù)。7.2在技術(shù)交底中應(yīng)明確埋件安裝允許偏差，明確埋件的加固方法，明確埋件附加鋼筋的安裝方法及位置，明確限位頂撐的垂直度及平面度要求。7.3埋件在運輸時應(yīng)采取一定防護措施，避免損壞埋件或因相互碰撞而發(fā)生變形，并對加工成型的埋件分類分區(qū)堆碼整齊。7.4埋件安裝固定完成之后，應(yīng)先支設(shè)一側(cè)模板，然后對埋件的位置、標(biāo)高、平整度、限位頂撐垂直度、墊塊的平面度以及對拉螺