哈工大材料成型大作業(yè)

1、哈爾濱工業(yè)大學材料成形工藝大作業(yè)題目： 焊接梁 院系： 機電工程學院 專業(yè)： 機械設計制造及其自動化 班級： 1208105 學號： 1120810501 姓名： 羅銀貴 題目三：如圖所示，焊接梁，材料為20鋼，現(xiàn)有鋼板最大長度為2500mm，設計要求：確定腹板、上、下翼板、筋板的焊縫位置；選擇焊接方法；畫出各條焊縫的接頭形式；確定各條焊縫的焊接次序。一、確定上下翼板的焊縫因為現(xiàn)有的鋼板最大長度為2500mm，則上翼板長度為5000mm段和下翼板長度為4000mm段需焊接而成。為了避免焊縫位于應力最大位置梁的中心位置，對于上翼板（圖一）應該由三段鋼板焊接而成，三段鋼板的長度從左至右分別為125

2、0mm、2500mm和1250mm；對于下翼板（圖二），其總長為5000mm，其中的兩個轉折點均由焊接生成，在長度為4000mm段，限于現(xiàn)有鋼板的長度且避免焊縫位于應力最大位置也需由三段鋼板焊接而成，三段鋼板的長度從左至右分別為750mm、2500mm和750mm；其中上下翼板的寬度均為300mm，厚度均為10mm。二、確定腹板的焊縫為了避免焊縫位于應力最大位置梁的中心位置，同時考慮到避免焊縫密集、焊縫盡量中心對稱布置，抵消焊接變形，需避開上下翼板的焊縫，則腹板（圖三）應該由三段鋼板焊接而成，三段鋼板的長度從左至右分別為1500mm、2000mm和1500mm，板的寬度為800mm，且兩側板寬

3、度在板的一側有所變化，厚度均為8mm。三、確定筋板的焊縫在確定好腹板之后，為了能夠使焊接梁具有更好的力學性能，需加上筋板（圖四），其厚度均為6mm。為了使筋板焊縫產生的焊接形變能夠相互抵消，且避免多條焊縫交叉，需對筋板進行一定的處理，即在每一塊筋板的上翼板與腹板焊縫處、下翼板與腹板焊接處相應的角切除一個適當大小的三角，從而提高梁的質量。四、焊接方法的選擇對焊接梁進行設計的過程中的連接方式我們采用了焊接的方法，考慮焊接所用到的材料為20鋼、厚度最大者僅有10mm、接頭形式有對接接頭和T形接頭、各個鋼板之間的空間位置、生產效率以及生產成本等因素的影響，采用焊條電弧焊最為合適。五、焊縫的接頭形式有上述的設計過程可知：焊縫1、2、3、4、5、6、7、8均為對接接頭焊縫，焊縫9、10、11、12、13、14、15、16、17、18均為T形接頭焊縫。六、焊縫焊接的次序1.焊上翼板：先焊焊縫1，后焊焊縫2；也可以先焊焊縫2，后焊焊縫1；2.焊下翼板：先焊焊縫3、6，且焊縫3和6可更換焊接順序，再焊焊縫4、5，且焊縫4和5可更換焊接順序；3.焊腹板：先焊焊縫7，后焊焊縫8；也可以先焊焊縫8，后焊焊縫7；4.焊腹板與上下翼板之間的焊縫：焊接先后順序為焊縫9、12、10、11；5.焊筋板與上下翼板及腹板之間的焊縫：所有筋板的焊接順序均可相同，則以其中一塊筋板的焊接順序為例，其焊