焊接H型鋼制作工藝規(guī)程完整

1、. . .焊接H型鋼制作工藝規(guī)程 1主體內(nèi)容和適用范圍 本工藝規(guī)則規(guī)定了焊接H型鋼產(chǎn)品一般制作流程和檢驗(yàn)要求。本規(guī)程適用于焊接H型鋼產(chǎn)品的制作、檢驗(yàn)、涂裝要求等2引用規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn) GB709-88 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 JGJ99-88 高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 YB3301-02焊接H型鋼 GB50017-2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) Q/ZJG-012-2004焊接H型截面鋼制產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3人員、設(shè)備、材料的要求3.1

2、人員要求焊工須參加相應(yīng)資格的焊工考試，合格后方可進(jìn)行相應(yīng)資格的焊接作業(yè)。所有參加焊接的焊工必須按照相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。3.2 設(shè)備的要求 設(shè)備使用前應(yīng)檢查設(shè)備的儀器、儀表是否正常，氣路是否暢通，接地是否良好，保證設(shè)備使用過(guò)程中的安全性和完好性。3.3 材料的要求3.3.1 產(chǎn)品材質(zhì)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼材進(jìn)廠要有質(zhì)量證明書。3.3.2鋼材厚度的負(fù)偏差符合GB709-88的規(guī)定。3.3.3焊接材料 焊接材料應(yīng)符合圖紙和工藝有要求，按照?qǐng)D紙和工藝要求執(zhí)行，無(wú)要求時(shí)按照下表進(jìn)行選用：焊接方法材質(zhì)焊材牌號(hào)焊接位置手工電弧焊Q345E

3、5015/E5016定位焊、對(duì)接、角接Q235E4303/E4315埋弧自動(dòng)焊Q345H08MnA+HJ431或SJ101對(duì)接、角接Q235H08A+HJ431或SJ101CO2氣體保護(hù)焊Q345/Q235ER50-6定位焊、對(duì)接、角接焊接材料烘干溫度表焊材牌號(hào)使用前烘干條件使用前存放條件焊條E5015350400；2h100150焊劑HJ431150250;1h100150焊劑SJ101300350;1h1001503.4螺栓 普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓-A和B（GB5782）和六角頭螺栓-C級(jí)（GB5780）的規(guī)定。 高強(qiáng)螺栓應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)

4、條件（GB/T12281231）和鋼結(jié)構(gòu)用紐剪型高強(qiáng)度螺栓連接副（GB/T36323633）的規(guī)定。3.4.1圓柱頭焊釘（栓釘） 栓釘應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)電弧螺柱用圓柱頭焊釘（GB/T10433）的規(guī)定。4焊接H型鋼工藝制作要領(lǐng)4.1焊接H型鋼工藝制作流程焊接H型鋼制作流程見(jiàn)圖一。4.2 鋼板下料4.2.1領(lǐng)取經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼板，檢查鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸是同加工圖紙和派工單資料一致。4.2.2 鋼板矯正 鋼材在存放、運(yùn)輸、吊裝等過(guò)程中不當(dāng)會(huì)引起變形，影響到號(hào)料的準(zhǔn)確性，所以號(hào)料前應(yīng)將變形材料進(jìn)行矯正。主要采用機(jī)械矯正的方法，如型鋼調(diào)直機(jī)、壓力機(jī)等設(shè)備進(jìn)行矯正，矯正后的允許偏差見(jiàn)下表：鋼材矯正后的允許偏差

5、。 鋼材矯正后的允許偏差見(jiàn)下表項(xiàng)目 允許偏差 局部平面度任意1m內(nèi)鋼板厚度 t14 1.5 鋼板厚度 t14 1.0 4.2.3 下料根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行鋼板排版，排版時(shí)預(yù)留焊接收縮余量和加工余量，余量為2530mm；采用數(shù)控多頭直條切割機(jī)進(jìn)行切割，切割前，檢查氣源是否充足，割嘴是否暢通；切割過(guò)程中，觀察火焰是否正常；切割完畢，清除構(gòu)件表面的毛刺、飛濺、熔渣，并打磨光滑，構(gòu)件按編碼整齊擺放。對(duì)于不夠長(zhǎng)度的板料，橫向拼焊完畢后，再進(jìn)行縱向切割。4.2.4 吊鋼板至氣割平臺(tái)上，將切割區(qū)域表面的鐵銹、油污等雜質(zhì)清除干凈，調(diào)整鋼板邊緣與導(dǎo)軌的平行度在0.5mm/米范圍內(nèi)。4.2.5 切割前應(yīng)試割同規(guī)格鋼板

6、余料，調(diào)整切割參數(shù)后，才允許正式切割。4.2.6 調(diào)整割槍與板面的垂直度，并設(shè)定好切割余量。點(diǎn)火進(jìn)行切割，切割后清除熔渣和氧化皮，批量切割時(shí)首件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，檢查尺寸合格后方能繼續(xù)切割。4.3 下料質(zhì)量要求4.3.1 放樣的質(zhì)量要求4.3.1.1 按照?qǐng)D紙及工藝要求的尺寸進(jìn)行放樣，放樣的時(shí)候留焊接收縮量及切割、端面銑等需要的加工余量。型鋼長(zhǎng)度方向預(yù)留30-50mm的余量。4.3.1.2 構(gòu)件收縮余量按照工藝文件要求執(zhí)行，如果沒(méi)有規(guī)定按照下表執(zhí)行。焊件板厚每個(gè)對(duì)接焊縫收縮余量（mm）H型鋼對(duì)接收縮余量（mm）板厚161.51.0板厚162.52.0注：對(duì)接的H型鋼按照翼緣板的厚度選擇4.3.1.

7、3構(gòu)件放樣及生產(chǎn)需要加工的樣板的允許偏差如下表所示。項(xiàng)目平行線距離和分段尺寸對(duì)角線差寬度、長(zhǎng)度孔距加工樣板的角度允許偏差0.5mm1.0mm0.5mm0.5mm204.3.2下料質(zhì)量要求4.3.2.1氣割下料采用自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割，切割下料的允許偏差符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目零件寬度、長(zhǎng)度切割面平面度割紋深度局部缺口深度允許偏差3.0mm0.05t，且不大于2.0mm0.3mm1.0mm 注：t為切割面的厚度4.3.2.2機(jī)械切割下料的允許偏差符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目零件寬度、長(zhǎng)度邊緣缺棱型鋼端部垂直度允許偏差3.01.02.04.3.2.3需要邊沿加工的零件，應(yīng)采用銑加工或者刨削加工來(lái)代替機(jī)械切割，

8、銑加工和刨削加工的加工量不大于2mm，允許偏差符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目零件寬度、長(zhǎng)度加工邊的直線度相鄰兩邊的夾角加工面垂直度加工面表面粗糙度允許偏差1.01/3000且不大于2.06度0.025t且不大于0.50.024.3.3坡口加應(yīng)采用自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割等方法加工，允許偏差符合表的規(guī)定。項(xiàng)目切割面平面度割紋深度局部缺口深度坡口角度偏差反坡口鈍邊偏差切割面直線表面清潔度允許偏差0.05t且不大于2.00.31.0（但要求平滑過(guò)渡）5度不允許1400米之內(nèi)小于2，且不大于4無(wú)掛瘤、渣、氧化皮、鐵銹、水、油等一切雜物4.4摩擦面質(zhì)量要求4.4.1摩擦面加工檢驗(yàn)4.4.1.1磨擦表面使用拋丸、噴砂法

9、加工處理，處理后表面呈銀灰色。4.4.1.2按照鋼結(jié)構(gòu)制作批，使用表面粗糙度測(cè)試儀進(jìn)行檢測(cè)，要求粗糙度達(dá)到4550pm。4.4.1.3摩擦面平整、無(wú)油污、孔和板的邊緣無(wú)飛邊、毛刺。4.4.2抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)：4.4.2.1按照鋼結(jié)構(gòu)制作批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，每批制作三組試件。4.4.2.2試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)件為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦機(jī)處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并使用同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放，并與構(gòu)件同時(shí)移交。4.4.2.3試件形式如圖C所示，試件鋼板的厚度t1、t2根據(jù)工程中有代性的板材厚度來(lái)確定，寬度b參照表3.7.1規(guī)定取值，試件板面應(yīng)平整，無(wú)油污

10、，孔和板的邊緣無(wú)飛邊、毛刺。抗滑移系數(shù)拼接試件的形式和尺寸螺栓直徑d162022242730試件板的寬度b(mm)100100105110120120 圖c4.5 焊接H型鋼組立4.5.1 將翼緣板吊放在組立機(jī)的滾輪架上，若有拼接縫，用角向磨光機(jī)磨平，其寬度以板寬為中兩側(cè)各25mm。4.5.2 用磨光機(jī)磨去腹板與翼緣板接觸面的飛邊和毛刺，然后將腹板吊至組立機(jī)前面的翼緣板上，調(diào)整組立機(jī)對(duì)中夾緊裝置，并使腹板處于翼緣板中心位置；調(diào)整組立機(jī)上下左右壓緊滾輪，壓力大小能使工件自由走動(dòng)為宜。4.5.3 翼緣板與腹板組裝間隙小于1.0mm。4.5.4 焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于20

11、0mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。吊車梁上、下翼緣板在跨中三分之一跨長(zhǎng)范圍內(nèi)應(yīng)盡量避免拼接；與加勁肋亦應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上。4.5.5 開(kāi)啟CO2焊機(jī),其規(guī)范參數(shù)如下：被焊母材是Q235時(shí)，CO2焊絲型號(hào)為ER49-1，焊絲直徑為1.2mm。被焊母材是Q345時(shí)，CO2焊絲型號(hào)為ER50-3，焊絲直徑為1.2mm。焊接電流：220260A，電弧電壓：2428V，CO2氣體流量：2024L/min。定位焊縫長(zhǎng)度40mm、間隔500550mm，焊縫厚度不大于3.0mm. 定位焊縫外觀不允許有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷，若有要磨掉重焊。4.5

12、.6 將另一塊翼緣板按1.1條磨好吊放在組立機(jī)前面的滾輪架上。把焊好的“T型鋼”，吊到組立機(jī)前面滾輪架的翼緣板上，調(diào)整組立機(jī)對(duì)中、壓緊；定位焊出“H型鋼”。4.5.7 焊接H型鋼的允許偏差（mm）見(jiàn)表1。表1 焊接H型鋼的允許偏差（mm）項(xiàng) 目 允許偏差 圖 例截面高度 h5002.0 500 h10004.0 截面寬度3.0 續(xù)表腹板中心偏移2.0 翼緣板垂直度b/100,且不應(yīng)大于3.0 4.6 焊接引弧板4.6.1 把組裝好的H型鋼以船形位放置在焊接胎架上，把與母材同材質(zhì)的引弧板和引出板，用焊條電弧焊分別焊接在H型鋼兩端的接縫處,并使之平整、牢固。引弧板和引出板的寬度應(yīng)大于80mm,長(zhǎng)度

13、宜為板厚的2倍且不小于100 mm.，厚度應(yīng)與母材相同,如（圖1a）所示。若采用（圖1b）的方法，厚度應(yīng)不小于10mm。 圖1引弧板和引出板（?。┑难b配位置和焊接示意4.5.2 埋弧自動(dòng)焊焊接4.5.2.1 焊接材料：被焊母材是Q235時(shí)，焊絲、焊劑選用F4A0-H08A；被焊母材是Q345時(shí)，焊絲、焊劑選用F5014-H08MnA；4.5.2.2 清除焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)油、銹、氧化皮等雜物。磨掉定位焊縫表面的裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。調(diào)整焊劑流量，焊劑堆散高度在2535mm范圍內(nèi)。4.5.2.3 焊接相同厚度翼緣板和腹板時(shí)，將焊絲對(duì)準(zhǔn)焊縫中心，其偏移量1mm；若兩板厚度不等時(shí)，焊絲與工件的

14、夾角可小于45，使焊絲靠近厚板一側(cè)起弧，起弧位置在引弧板上且距母材邊沿80mm以外處。4.5.2.4 船形位置T形接頭的單道埋弧自動(dòng)焊焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表2。 表2 埋弧自動(dòng)焊焊接工藝參數(shù)焊腳hf(mm)焊絲直徑 （mm）焊絲牌號(hào)焊劑型號(hào)焊接電流（A）電弧電壓 （V）焊接速度(cm/min)焊絲伸出長(zhǎng)度(mm)54.0H08MnA或H08AHJ43153058030365560283564.05506203036505584.0650680 32384548104.0660700 32383540124.0720750343826344.5.2.5 埋弧焊所用焊劑須從焊劑烘干箱或保溫箱中取出，不允

15、許使用未經(jīng)烘干的焊劑。4.5.2.6 焊接位置和順序見(jiàn)圖2。 圖2 H型鋼焊接位置和順序4.5.2.7 部分焊透的角接與對(duì)接組合焊縫和角焊縫的焊腳尺寸hf應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如圖3所示： 圖3 部分焊透T形對(duì)接與角接組合焊縫和角焊縫的焊腳尺寸hf示意圖4.5.2.8 全焊透T形對(duì)接與角接組合焊縫的焊腳尺寸如圖4所示： 說(shuō)明：，hf2=坡口寬度+（24）mm圖4全焊透T形對(duì)接與角接組合焊縫的焊腳尺寸示意圖4.5.2.9 全焊透、部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差(mm)見(jiàn)表3。表3 全焊透、部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差(mm)序號(hào)項(xiàng) 目 圖 例 允許偏差1焊腳尺寸hfhf6： 01

16、.5hf6： 03.02角焊縫余高Chf6： 01.5hf6： 03.0注：1. hf8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm，但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度10%； 2. 焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。4.6 焊縫檢驗(yàn)4.6.1焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)包括焊縫的外觀檢驗(yàn)和焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)。焊縫探傷根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝文件要求而定，并按照國(guó)際GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)來(lái)進(jìn)行檢測(cè)。4.6.2一般焊縫外觀缺陷允許偏差符合下表項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）0.20.02t，且1.00.

17、20.04t，且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25.0根部收縮0.20.02t，且1.00.20.04t，且2.0長(zhǎng)度不限咬邊0.05t，且0.5；連續(xù)長(zhǎng)度100.0，且焊縫兩邊咬邊總長(zhǎng)10%焊縫總長(zhǎng)0.1t且1.0，長(zhǎng)度不限弧坑裂紋允許存在個(gè)別長(zhǎng)度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊縫不超過(guò)一處表面夾渣深0.2t，長(zhǎng)0.5t，且20.0表面氣孔每50.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚全熔透焊縫腳尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）圖例腹板翼板對(duì)接焊縫余

18、高cB20.0 0:03.0B20.0 0:04.0B20.0：04.0B20.0 0:5.0腹板翼板對(duì)接焊縫錯(cuò)邊dd0.15t且2.0d0.15t且3.0結(jié)合的錯(cuò)位t1t22t1/15 且3mmt1t22t1/6 且4mm一般全熔透的角接與對(duì)接組合焊縫hf(t/4)+4且10.0需經(jīng)放疲勞驗(yàn)算的全熔透角接與對(duì)接組合焊縫hf(t/4)+4且10.0T型接頭焊縫余高t40mma=t/4mm50t40mma=10mm50注：焊腳尺寸hf由設(shè)計(jì)圖紙或工藝文件所規(guī)定角焊縫及部分熔透的角接與對(duì)接組合焊縫偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）圖例焊腳高度hf偏差hf 6時(shí)01.5 hf6時(shí)03.0角焊縫余高（c）hf

19、6 c為c01.5hf6時(shí)c為03.0注：焊腳尺寸hf由設(shè)計(jì)圖紙或工藝文件所規(guī)定1、hf8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm但總長(zhǎng)度不行超過(guò)焊縫長(zhǎng)度10%：2、焊接H型鋼梁腹板與翼板的焊縫兩端在其兩倍翼板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。4.6.3 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。4.6.4 焊縫外觀：外形均勻，焊道與基本金屬間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。4.6.5 焊工在H型鋼翼緣板上，距端500mm范圍內(nèi)，打焊工鋼印號(hào)兩處。鋼印須清晰、壓痕應(yīng)圓滑

20、。4.7 焊后矯正檢查H型鋼梁表面狀況，清除一切雜物。采用型鋼矯直機(jī)進(jìn)行矯正時(shí)，觀察矯正變形是否正常，每次矯正完畢，測(cè)量變形量，確定下次矯正量，直至矯正合格。矯正后，焊接H型鋼的允許偏差見(jiàn)下表：焊接H型鋼的允許偏差。項(xiàng) 目 允許偏差截面高度（h） h500 2.0 端部寬度（b） 3.0 腹板中心偏移（e） 2.0 翼緣板垂直度（） b/100 3.0 彎曲矢高 l/1000 5.0 扭曲 h /250 5.0 腹板局部平面度 t 14 3.0 t 14 2.04.8 連接板和加勁板的焊接焊接前進(jìn)行焊接區(qū)的清理，檢查組對(duì)間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)；焊接加勁板時(shí)，由2名焊工從構(gòu)件中間向兩端進(jìn)行對(duì)稱施焊。

21、焊接時(shí)先進(jìn)行腹板焊縫的打底焊，后進(jìn)行翼緣板焊縫的打底焊；在一側(cè)焊縫的打底焊結(jié)束后翻身，進(jìn)行另一側(cè)加勁板焊縫的打底、蓋面；再次翻身進(jìn)行焊縫的蓋面，以減少焊縫收縮和彎曲。端頭板和加勁板、連接板的打底、填充和蓋面穿插進(jìn)行，以減少構(gòu)件的翻身次數(shù)。5 焊接H型鋼表面涂裝要求采用噴砂除銹方法，在按設(shè)計(jì)要求鋼結(jié)構(gòu)件表面底漆為：底漆：X06-1磷化底漆，兩道178環(huán)氧底漆；中間漆：兩道CH201高防腐涂料；面漆：兩道有色醇酸面漆。38之間，相對(duì)濕度不大于85%，并符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書的要求。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫處留出30mm。每道油漆涂裝后，構(gòu)件表面涂層應(yīng)均勻、附著良好，并達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。采用漆膜測(cè)厚儀，檢測(cè)

22、漆膜厚度。噴砂后4小時(shí)之內(nèi)必須涂裝，環(huán)境溫度宜在5。螺栓孔周圍50mm不涂裝，高強(qiáng)螺栓連接的摩擦面不涂裝；不涂裝部位用膠帶覆蓋，膠帶覆蓋須牢固油漆涂裝合格后，采用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植。施工環(huán)境要求：施工過(guò)程中，環(huán)境溫度宜高于3以上，雨天、構(gòu)件表面有結(jié)露或空氣濕度超過(guò)85%時(shí)不宜在室外施工。對(duì)未成膜的涂層，雨天進(jìn)行遮蓋保護(hù)。5.1 防火涂料施工對(duì)構(gòu)件所需保護(hù)部位采用防火涂料涂刷方式，鋼結(jié)構(gòu)表面防火涂料施工應(yīng)嚴(yán)格遵守GB14907-94鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件及其它相關(guān)的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。施工前必須對(duì)已進(jìn)行過(guò)噴砂除銹處理并涂刷過(guò)防銹底漆的鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行除塵、去污等處理。方法可采用手工清理和鋼刷清理的方式。除塵處理合格后進(jìn)行防火涂料的涂刷工作。正式施工前，對(duì)各種涂料需進(jìn)行小樣制作，嚴(yán)格按照GB14907-94鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件要求檢測(cè)，小樣合格，制定出防火涂料施工工藝。為使防火涂料施工達(dá)到良好的附著力，第一遍應(yīng)薄薄涂刷，以覆蓋基材的70%以上，間隔24小時(shí)涂刷第二遍，