混凝土拌合工藝流程

1、.混凝土攪拌站管理制度一、原材料準(zhǔn)備1.1 原材料質(zhì)量控制程序原材料進站根據(jù)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的要求， 首先從原材料的控制，選擇合格的供應(yīng)商，保證所有同工程質(zhì)量有關(guān)的物資采購時能滿足規(guī)定的要求。 做到比質(zhì)比價， 質(zhì)量第一，品質(zhì)證明與實物相符。原材料進入攪拌站后，必須堅持先檢驗、后使用的原則：材料員及稱房當(dāng)班人員對送貨車輛車過秤計量，通過電腦程序記錄臺帳。卸車后要車車回皮，要做回皮記錄。不合格原材料退貨后做銷賬記錄。原材料到達檢測批量后，填寫試驗通知單送試驗室。交接班時做交接記錄。設(shè)備部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部聯(lián)合每月對地秤進行檢定，設(shè)備部負(fù)責(zé)保存地秤外檢證書和內(nèi)部校稱記錄，保證地秤的計量精度。質(zhì)檢部負(fù)

2、責(zé)抽查該環(huán)節(jié)運行情況。水泥進場驗收（1）混凝土優(yōu)先選用符合 GB175-2007標(biāo)準(zhǔn)的硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥和符合 GB1344-1999標(biāo)準(zhǔn)的礦渣硅酸鹽水泥以及符合 GB2000-2003的中低熱水泥（大體積混凝土）。（2）所使用水泥應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并有復(fù)試報告。水泥質(zhì)量證明必須注明該批水泥品種、標(biāo)號、廠別、生產(chǎn)和出廠日期以存檔備查。（3）對相同廠家的品種，同標(biāo)號水泥每100t 為一個取樣單位進行復(fù)試，否.則每進一批水泥需要進行一次復(fù)試。（4）進廠水泥必須嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行取樣復(fù)試，不合格水泥不得進廠或退貨處理。（5）進廠水泥必須按期、按批量索取本批水泥的產(chǎn)品合格證及試驗報告

3、，以存檔備查。（6）散裝水泥進廠時，必須按品種標(biāo)號分別裝入指定筒倉，并掛牌標(biāo)識，嚴(yán)禁混雜貯存，對超期水泥，經(jīng)過復(fù)試后，按技術(shù)部門審定意見使用。砂、石進場驗收收料人員把好材料的進場關(guān)，對于不符合使用要求的砂、石料禁止入場。合格標(biāo)準(zhǔn)：（1）砂子中無明顯的泥塊，無碎屑雜物。（2）砂子級配基本符合使用要求。（3）新進廠砂子用手攥時，以放開手后手掌上無泥的痕跡為宜。（4）砂子中無明顯泥塊，石子表面不能有明顯的泥土。（5）無風(fēng)化物顆粒。（6）石子級配應(yīng)符合要求，針片狀不能過多，石子粒徑不宜普遍過大或過小。（7）不合格砂石退貨后要做退貨記錄 （包括車號、廠家、退貨原因等內(nèi)容） 。（8）質(zhì)檢部每 400m3為

4、一個取樣單位進行復(fù)試。合格后方能使用，檢驗資料存檔備查。拌合水宜選用飲用水，應(yīng)經(jīng)過試驗證明對混凝土及鋼筋性能無有害影響時，符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn) JGJ63-2006 規(guī)定，方可作為混凝土拌合用水使用。粉煤灰、外加劑進場驗收.（1）外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合混凝土外加劑GB 8076-2008 等國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）粉煤灰進場后試驗室要車車抽檢細度并做好檢測記錄（記錄上要有車號、等級、數(shù)量、廠家、檢測結(jié)果、處理結(jié)果），合格后，放入專用倉內(nèi)。若不合格，通知質(zhì)檢部開具不合格通知單退貨，做好退貨記錄。（3）對相同廠家品種外加劑，每40 噸應(yīng)抽檢一次進行復(fù)試，對其減水率、保塑性、緩凝性及混凝土強度增長率等進

5、行檢測，復(fù)檢其質(zhì)量情況并積累資料。原材料入倉（1）水泥、粉煤灰、外加劑、膨脹劑應(yīng)按照不同品種分別儲存在防潮筒倉中、專倉專用，不得混倉，筒倉更換品種時，必須協(xié)同質(zhì)檢部做清倉鑒定。（2）經(jīng)檢測合格的砂石應(yīng)存儲在同規(guī)格品種的料倉內(nèi)，不得與其他品種砂石混料。（3）袋料原材要進庫保管，露天存放時必須離地面 400cm以上碼放，并加蓋苫布。（4）質(zhì)檢部隨時檢查原材料的倉儲及標(biāo)識情況。（5）所有材料附和入庫標(biāo)準(zhǔn)后，需庫管開具入庫證明留底待查。（6）所有材料入庫都應(yīng)由材料員填制入庫單。材料入庫單時間編號序號材料名稱單價單位數(shù)量金額生產(chǎn)日期備注.送貨人簽收人其他注意事項（1）原材料達到檢測批量時，物資部開具試驗

6、委托單，交試驗室做試驗。（2）試驗室接到試驗通知單后在物資部協(xié)助下取樣，取樣要有代表性。（3）質(zhì)檢部隨時檢查送檢批量是否符合要求。（4）試驗室取樣后及時按照相應(yīng)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)做試驗。并做好相應(yīng)的試驗記錄。（5）在混凝土質(zhì)量出現(xiàn)異?；虺霈F(xiàn)較大變化時，應(yīng)及時對所有外加劑進行重新試驗。（6）每月要對原材料檢測結(jié)果按廠家、品種進行數(shù)理統(tǒng)計、分析?；炷翑嚢柽\輸車（1）混凝土攪拌運輸車在運輸混凝土?xí)r應(yīng)能保持混凝土拌合物的均勻性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。（2）混凝土攪拌運輸車應(yīng)符合混凝土攪拌運輸車 JG/T 5094-1997 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)定期通過混凝土的均質(zhì)性檢查混凝土運輸車的葉片磨損情況。（3）攪拌運輸

7、車出車前，須清洗接料斗和車身，避免污染環(huán)境，工作完畢后應(yīng)將所有接觸混凝土的機械設(shè)備徹底清洗干凈。（4）混凝土交棒運輸車在運輸過程中，拌筒應(yīng)保持3-6r/min的慢速轉(zhuǎn)動。.材料貯存（1）各種材料必須分倉貯存，并有明顯的標(biāo)識。（2）水泥按生產(chǎn)廠家、水泥品種及強度等級分別貯存，同時應(yīng)防止水泥受潮及污染。（3）骨料的貯存應(yīng)保證骨料的均勻性，不使大小顆粒分離，同時應(yīng)保證不同品種、規(guī)格的骨料分別貯存， 避免混雜或污染。 骨料貯存的地面應(yīng)為能排水的硬質(zhì)地面。（4）外加劑按生產(chǎn)廠家、品種分別貯存，并應(yīng)具有防止其質(zhì)量發(fā)生變化的措施。（5）礦物摻和料應(yīng)按品種、 級別分別貯存， 嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀料混合。二、混

8、凝土生產(chǎn)2.1 工藝流程原材料準(zhǔn)備預(yù)拌混凝土攪拌預(yù)拌混凝土運輸.生產(chǎn)工藝流程圖2.2 生產(chǎn)前準(zhǔn)備（1）如有生產(chǎn)任務(wù)， 需施工現(xiàn)場提前 24 小時向調(diào)度室發(fā)出申請。 每批次生產(chǎn)需由調(diào)度室填寫生產(chǎn)指令單。（2）材料室根據(jù)庫存情況合理安排進料，并及時將備料狀態(tài)通知調(diào)度室。（3）實驗室在得到調(diào)度室的生產(chǎn)指令后，據(jù)生產(chǎn)前1 小時內(nèi)開具生產(chǎn)配合比給攪拌站、材料室。.（4）調(diào)度室依據(jù)生產(chǎn)指令單，編制年、月度生產(chǎn)情況表。年、月度生產(chǎn)情況表序號工程名稱標(biāo)號數(shù)量生產(chǎn)時間備注合計備注：混凝土單位均為m3。生產(chǎn)情況表生產(chǎn)指令單工程名稱供貨地點強度等級供貨數(shù)量m3坍落度CM抗?jié)B等級.開始時間結(jié)束時間供貨部位結(jié)算方式所需

9、車輛編號簽發(fā)人：時間：生產(chǎn)指令單配合比表單2.3 混凝土攪拌（1）預(yù)拌混凝土應(yīng)采用符合規(guī)定的攪拌樓進行攪拌，并應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備說明書的規(guī)定使用。（2）混凝攪拌樓操作人員開盤前，應(yīng)根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)配合比和任務(wù)單，檢查原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量及設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，并做好記錄。（3）攪拌樓應(yīng)實行配合比掛牌制，按工程名稱、部位分別注明每盤材料配.料重量。（4）試驗人員每天班前應(yīng)測定砂、石含水率，雨后立即補測，根據(jù)砂、石含水率隨時調(diào)整每盤砂、石及加水量，并做好調(diào)整記錄。（5）攪拌樓操作人員嚴(yán)格按配合比計量，投料順序先倒砂石，再裝水泥，攪拌均勻，最后加入水?dāng)嚢?。粉煤灰宜與水泥同步，外加劑宜滯后于水泥。外加劑的配臵應(yīng)

10、用小臺秤提前一天稱好， 裝入塑料袋， 并作抽查和投料工作， 應(yīng)制定專人負(fù)責(zé)配臵與投放。（6）混凝土的攪拌時間可參照攪拌機使用說明，經(jīng)試驗調(diào)整確定。攪拌時間與攪拌機類型、坍落度大小、斗容量大小有關(guān)。摻入外加劑或摻合料時，攪拌時間還應(yīng)延長 20-30s ，混凝土攪拌的最短時間應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)采用攪拌運輸車運輸混凝土?xí)r， 其攪拌的最短時間應(yīng)符合設(shè)備說明書的規(guī)定，并每盤攪拌時間（從全部材料投完算起）不得小于 30s，在制備 C50 以上混凝土或采用引氣劑、膨脹劑、防水劑時應(yīng)相應(yīng)增加攪拌時間。（7）攪拌樓操作人員應(yīng)隨時觀察攪拌設(shè)備的工作情況和坍落度的變化情況，坍落度應(yīng)滿足澆筑地點的要求，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及

11、時向主管負(fù)責(zé)人或主管部門反映，嚴(yán)禁隨意更改配合比。（8）檢驗人員應(yīng)每臺班抽查每一配合比的執(zhí)行情況，做好記錄。并跟蹤抽查原材料、攪拌、運輸質(zhì)量，核查施工現(xiàn)場有關(guān)技術(shù)文件。（9）預(yù)拌混凝土在生產(chǎn)過程中應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制對周圍環(huán)境的污染。攪拌站機房應(yīng)為封閉性建筑物， 所有粉料的運輸及稱量工序均應(yīng)在封閉狀態(tài)進行， 并有吸塵裝臵。砂料廠宜采取防塵措施。（10）攪拌站應(yīng)嚴(yán)格控制生產(chǎn)用水的排放，減少污水排放。（11）攪拌站應(yīng)設(shè)臵專門運輸車沖洗設(shè)施， 運輸車出廠前應(yīng)將車外壁及料斗壁上的混凝土殘漿清理干凈。（12）每一次生產(chǎn)任務(wù)的第一桶混凝土，應(yīng)先由實驗室檢測后， 填制混凝土.初檢報告，滿足生產(chǎn)條件方可繼續(xù)生產(chǎn)。

12、混凝土初檢報告編號時間工程名稱生產(chǎn)指令單編號強度等級混凝土量m3坍塌度CM配合比檢查人2.4 生產(chǎn)后運輸（1）預(yù)拌混凝土運送應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的運輸車運送。（2）運輸車在裝料前應(yīng)將筒內(nèi)積水排盡。（3）運輸前需對運輸車進行全面的檢測，無問題才可安排運輸任務(wù)。（4）如需要在卸料前摻入外加劑時，外加劑摻入后攪拌運輸車應(yīng)快速進行攪拌，攪拌時間應(yīng)由試驗確定，司機嚴(yán)格執(zhí)行。（5）嚴(yán)禁向攪拌運輸車內(nèi)的混凝土加水。（6）調(diào)度室按一車一單填寫“交貨驗收單”由攪拌車駕駛員隨車交施工方簽收。在交回上一車單據(jù)后該車方可繼續(xù)運送下一車混凝土。.（7）實驗室在第一車砼出廠前取樣、測試坍塌度、 留制試塊，并適時調(diào)整。檢測結(jié)果達

13、到標(biāo)準(zhǔn)后方可發(fā)出。其后按規(guī)范留制試塊。（8）在運輸過程中，如出現(xiàn)問題應(yīng)及時和調(diào)度室、施工現(xiàn)場聯(lián)系。交貨驗收單編號時間工程名稱驗收單位攪拌車編號供貨部位駕駛員姓名強度等級混凝土量m3累計混凝土量m3坍塌度CM泵送方式發(fā)車時間到達時間卸完時間回廠時間備注開票人簽收人交貨驗收單2.5 生產(chǎn)后注意事項（1）調(diào)度室在完成當(dāng)批生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)著手后續(xù)任務(wù)的的開始準(zhǔn)備。（2）砼運輸車量回到攪拌站后，應(yīng)按規(guī)范清洗車輛。（3）生產(chǎn)任務(wù)完成后，調(diào)度室應(yīng)整理生產(chǎn)任務(wù)中的所有報表，填寫材料消耗記錄，收取交貨驗收單和生產(chǎn)記錄。填寫年、月度生產(chǎn)情況表。.材料消耗記錄編號時間工程名稱生產(chǎn)指令單編號強度等級混凝土量m3坍塌度CM砂m3大石m3小石m3粉煤灰m3外加劑m3水泥m