汽輪機甩負荷試驗調(diào)試措施

1、.編號：大唐撫州 / 汽機 -016-2015大唐撫州電廠新建工程2×1000MW汽輪機甩負荷試驗調(diào)試措施華北電力科學研究院有限責任公司二一五年七月.注意事項1. 本技術(shù)報告的著作權(quán)屬于華北電力科學研究院有限責任公司，未經(jīng)我公司的書面許可，任何單位與個人不得部分復制、修改本報告或擅自公開發(fā)表；2. 凡注明了密級的技術(shù)報告，任何部門與人員均不得私自對外提供，不得復制；3. 無華北電力科學研究院有限責任公司技術(shù)報告專用章的技術(shù)報告無效；4. 對本技術(shù)報告有異議者，請與華北電力科學研究院有限責任公司科技部聯(lián)系（傳真： +86-10-88071054 ）。.1 編制目的為加強大唐國際撫州發(fā)電

2、有限責任公司的調(diào)試工作管理， 明確啟動調(diào)試工作的任務(wù)和各方職責，規(guī)調(diào)試項目和程序，使調(diào)試工作有組織、有計劃、有秩序的進行，全面提高調(diào)試質(zhì)量， 確保機組安全、 可靠、經(jīng)濟、文明的投入生產(chǎn)， 特制定本調(diào)試措施。本措施是依據(jù)國家及行業(yè)頒發(fā)的有關(guān)技術(shù)規(guī)程、 標準，以大唐國際撫州發(fā)電有限責任公司及參建各方提供的工程相關(guān)技術(shù)資料為基礎(chǔ)，并結(jié)合現(xiàn)場系統(tǒng)實際情況編寫。分部試運階段是火電建設(shè)工程的一個重要階段， 其基本任務(wù)是按照國家標準和部頒規(guī)程、規(guī)及技術(shù)文件，依據(jù)設(shè)計和設(shè)備的特點，對各輔機設(shè)備及其配套系統(tǒng)、公用系統(tǒng)等進行調(diào)整、試驗、試運，對暴露發(fā)現(xiàn)的設(shè)備設(shè)計、制造、施工安裝問題提出整改技術(shù)方案和建議。本措施由

3、華北電力科學研究院撫州項目部汽機專業(yè)負責起草， 經(jīng)監(jiān)理公司、安裝公司、 EC總包單位和大唐國際撫州發(fā)電有限責任公司等單位共同討論通過。應(yīng)該說，措施的容與電廠編寫的有關(guān)規(guī)程原則上是一致的， 但是試運階段的機組與已經(jīng)投產(chǎn)的成熟機組有一些差別， 故該措施在執(zhí)行過程中如有異議， 應(yīng)按本措施執(zhí)行或與華北電力科學研究院撫州調(diào)試項目部協(xié)商解決。 本措施未盡事宜按照電廠運行規(guī)程和事故處理規(guī)程執(zhí)行。2 措施編制依據(jù)2.1火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程 DL/T5437-20092.2火力發(fā)電建設(shè)工程機組調(diào)試技術(shù)規(guī) DL/T 5294-20132.3電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī) DL 5190.3-20122.4電力建

4、設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 DL/T 5210.3-20092.5火力發(fā)電建設(shè)工程機組調(diào)試驗收與評價規(guī)程DL/T 5295-20132.6防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求國能安全 2014161號2.7汽輪機啟動調(diào)試導則 DL/T 863-20042.8大唐國際撫州電廠 2*1000MW超超臨界機組項目調(diào)試大綱2.9工程建設(shè)標準強制性條文 - 電力工程部分 (2011年版)2.10電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL 5009.1-20142.11火力發(fā)電建設(shè)工程機組甩負荷試驗導則國家能源局DL/T1270-20133 設(shè)備系統(tǒng)簡介.大唐國際撫州發(fā)電有限責任公司一期工程為兩臺1000MW超超臨界凝汽式燃煤

5、發(fā)電機組。鍋爐采用電氣集團鍋爐股份制造的1000MW超超臨界參數(shù)燃煤鍋爐，為超超臨界參數(shù)、變壓直流爐、 對沖燃燒方式、 固態(tài)排渣、單爐膛、一次再熱、平衡通風、露天布置、全鋼構(gòu)架、全懸吊型結(jié)構(gòu)鍋爐。型號DG3060/27.46- 1；汽輪機為汽輪機廠設(shè)計制造的1000MW超超臨界、一次中間再熱、單軸、四缸四排汽、雙背壓、凝汽式汽輪機，型號為N1000-26.25MPa/600/600 。汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)機組設(shè)有2 個高壓主汽門（ MSV）、2 個高壓調(diào)門（ CV）、2 個中壓聯(lián)合汽門（ RSV-CRV）。 MSV和 RSV兩側(cè)閥門均配有活動試驗電磁閥。每個汽門均配有快關(guān)電磁閥， 用于快關(guān)汽輪機進汽

6、閥門， 切斷機組進汽。 機組設(shè)計有兩套超速保護：一套為機械超速，配有1 個飛環(huán)，在機組轉(zhuǎn)速達到110 111額定轉(zhuǎn)速時飛環(huán)動作；另一套為電超速保護（DEH電超速和 TSI 電超速），動作定值為110額定轉(zhuǎn)速。有兩套跳閘回路：一路可以遠方使機械停機電磁閥帶電或直接拉下跳閘手柄，使機組跳閘； 另一路為高壓遮斷模塊， 通過 4 個電磁閥兩兩取或、 而后取與構(gòu)成的邏輯關(guān)系，在電磁閥失電時使機組跳閘， 正常運行時可以在線進行單個電磁閥活動試驗。另外機組還配有數(shù)套超速預保護功能(OPC)：當機組在負荷 15%且40%額定負荷條件下發(fā)生甩負荷時，轉(zhuǎn)速>3060 r/min 、加速度 >49 r/

7、min/s，DEH 加速度繼電器動作，迅速關(guān)閉中壓調(diào)節(jié)閥，同時使目標轉(zhuǎn)速改為 3000r/min ，一段時間后中壓調(diào)節(jié)閥恢復由伺服閥控制，最終使汽輪機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在 3000r/min 。當機組在負荷大于15額定負荷下發(fā)生甩負荷時，DEH功率 - 負荷不平衡繼電器動作，迅速關(guān)閉高、中壓調(diào)節(jié)閥，同時使目標轉(zhuǎn)速改為3000r/min ，一段時間后中壓調(diào)節(jié)閥恢復由伺服閥控制，最終使汽輪機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在3000r/min 。.任何情況下 ( 超速試驗除外 ) ，一旦轉(zhuǎn)速超過 103%(3090r/min) ，則迅速動作超速限制電磁閥，關(guān)閉高中壓調(diào)節(jié)閥，轉(zhuǎn)速低于103%時，超速電磁閥失電，調(diào)節(jié)閥恢復由伺服閥控制

8、。4 試驗目的對新投產(chǎn)機組應(yīng)進行甩負荷試驗，保證機組投入生產(chǎn)后能夠安全穩(wěn)定地運行。試驗達到如下目的：41考核汽機的 DEH控制系統(tǒng)在甩負荷時的控制性能，即能否控制機組轉(zhuǎn)速不超過危急保安器動作轉(zhuǎn)速，且能夠維持空負荷運行。4 2測取機組甩負荷后的動態(tài)過渡過程特性曲線。43考核機組和各配套輔機及系統(tǒng)的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試質(zhì)量以及對甩負荷工況的適應(yīng)能力。5 試驗儀器試驗所用的儀器包括： 高速錄波儀 汽輪機動態(tài)轉(zhuǎn)速測量裝置6 試驗計劃甩負荷試驗分兩次進行，第一次甩50%有功負荷500MW，投入高、低加，在甩500MW有功負荷試驗成功的基礎(chǔ)上并確認甩100%有功負荷試驗具有安全保證的情況下進行第二次 1

9、000MW有功負荷的甩負荷試驗， 投入高、低壓加熱器， 要求甩負荷后.汽機不觸發(fā)電超速和機械超速，鍋爐不滅火，發(fā)電機盡量不滅磁（試驗時若超壓并且過電壓保護拒動應(yīng)手動滅磁）。質(zhì)量指標：機組甩50 負荷后，轉(zhuǎn)速超調(diào)量應(yīng)小于 5 ，當甩 100 負荷后，最高飛升轉(zhuǎn)速 不應(yīng)使危急保安器動作； 調(diào)節(jié)系統(tǒng)動態(tài)過程能迅速穩(wěn)定，并能有效地控制機組空負荷運行。7 試驗應(yīng)具備的條件7 1機組經(jīng)過滿負荷運行，所有設(shè)備運行正常，性能良好，操作靈活，熱工保護、自動均能投入且動作、調(diào)節(jié)正常。各主要監(jiān)視儀表指示正確。72汽機高壓抗燃油系統(tǒng)，低壓透平油系統(tǒng)，油質(zhì)合格符合相關(guān)規(guī)定，各油泵聯(lián)鎖啟動正常。7 3 DEH 調(diào)節(jié)系統(tǒng)的

10、靜止試驗，靜態(tài)關(guān)系，設(shè)定的邏輯及參數(shù)均符合要求，機組空負荷運行在主、再熱蒸汽參數(shù)較高時也能保持穩(wěn)定。74高、中壓自動主汽門、調(diào)速汽門油動機無卡澀，關(guān)閉時間滿足要求（從打閘到全關(guān)時間不大于0.3 秒）。7 5各主汽門、調(diào)門嚴密性試驗合格（在額定參數(shù)下轉(zhuǎn)速應(yīng)能從3000r/min降至1000r/min 以下）。76就地、遠方打閘試驗正常，電超速保護、機械超速保護試驗合格，本次并網(wǎng)前應(yīng)進行保安器的注油試驗，檢查擊出飛環(huán)動作正常。7 7各段抽汽逆止門、電動門、機本體疏水門、排汽缸噴水門自動聯(lián)鎖動作正確。7 8高、低加保護經(jīng)試驗動作正常，確保可靠。7 9汽機高、低旁路系統(tǒng)動作正常，各保護能可靠投入。7

11、10高、低壓蓄能器投用正常，工作可靠。.7 11調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)中的壓力表、轉(zhuǎn)速表、行程指示應(yīng)準確無誤。DCS中顯示的各參數(shù)應(yīng)準確并能進行數(shù)據(jù)采集打印。7 12各系統(tǒng)聲光報警正確無誤。7 13鍋爐的過熱器、再熱器安全門經(jīng)手動試驗動作可靠。7 14鍋爐的保護、聯(lián)鎖試驗合格、投入工作可靠。7 15鍋爐的燃燒調(diào)整靈活方便，能滿足大圍的工況變化要求。7 16鍋爐的各級減溫水系統(tǒng)中的閥門嚴密性符合運行要求。717發(fā)電機的出口開關(guān)和滅磁開關(guān)跳合正常，試驗前先接好甩負荷用 “試驗按鈕”且經(jīng)模擬試驗動作可靠 ( 試驗按鈕跳油開關(guān)，油開關(guān)應(yīng)在斷開位置) 。7 18發(fā)變組保護經(jīng)傳動試驗動作正確可靠。7 19 DEH

12、系統(tǒng)各項功能正常。7 20成立甩負荷試驗領(lǐng)導小組、運行操作指揮組、動態(tài)測試組，明確職責分工。7 21試驗措施經(jīng)審核，并為運行人員、測試人員及其他相關(guān)人員熟知。7 22動態(tài)測試組做好甩負荷錄波參數(shù)的準備動作：發(fā)電機出口開關(guān)信號，OPC動作信號，機組轉(zhuǎn)速，高中壓調(diào)門行程信號，主蒸汽壓力，調(diào)節(jié)級蒸汽壓力，再熱蒸汽壓力，機組功率。7 23做好目測及計算機采集參數(shù)的記錄準備工作，記錄容按甩負荷前瞬態(tài)值，甩負荷過程中最大值、最小值，甩負荷后的穩(wěn)定值進行。記錄項目：轉(zhuǎn)速，電功率，主、再熱蒸汽壓力、溫度，高排壓力、溫度，低壓缸排汽壓力、溫度，脹差、軸位移、各瓦振動，支持、推力軸承金屬溫度，各段抽汽壓力、溫度，

13、抗燃油壓，安全油壓，調(diào)節(jié)級汽壓。7 24電氣專業(yè)已經(jīng)做好甩負荷時發(fā)電機功率、電壓、電流、周波的錄波準備。.7 25甩負荷經(jīng)中心調(diào)度局批準，甩負荷時，電網(wǎng)周波為50+0.2Hz。7 26甩負荷試驗應(yīng)有廠家參加，且經(jīng)過電廠運行單位、安裝、調(diào)試單位對投運的設(shè)備認可，報上級單位、調(diào)度局批準后方可進行。7. 27 試驗現(xiàn)場備有足夠的消防器材，并配有專職消防人員。7 .28抗燃油、透平油質(zhì)化驗合格。8 組織與分工8 1甩負荷試驗在試驗領(lǐng)導小組的統(tǒng)一指揮下進行。82調(diào)試單位負責甩負荷試驗技術(shù)方案的制定、動態(tài)參數(shù)的錄波、 運行操作的指導、甩負荷試驗結(jié)果的技術(shù)總結(jié)。8 3制造廠應(yīng)參加甩負荷試驗的全部過程，并負責

14、甩負荷試驗的技術(shù)指導。84運行操作指揮組負責甩負荷試驗中運行設(shè)備的操作及事故處理，指揮并協(xié)助測試組做好試驗過程中的目測運行參數(shù)記錄、整理。85安裝單位應(yīng)負責運行設(shè)備的監(jiān)護、檢修臨時測試儀器、測點的安裝，并協(xié)助測試組做好甩負荷試驗的動態(tài)測試工作。8.6工程監(jiān)理人員應(yīng)參與全部甩負荷試驗工作且負責全部試驗過程的監(jiān)督。9 試驗前的檢查和準備工作9 1檢查汽機的主保護應(yīng)全部投入且可靠。鍋爐主保護應(yīng)全部投入。92抗燃油泵、吸入油泵、交直流潤滑油泵、頂軸油泵、密封油備用油泵應(yīng)進行啟停試驗，并確認其在聯(lián)鎖狀態(tài)，盤車馬達電源系統(tǒng)應(yīng)確認正常。9 3進行高中壓主汽門、調(diào)速汽門的在線部分活動試驗。.94輔汽聯(lián)箱汽源由

15、鄰機或啟動爐提供保證汽機軸封用汽。除氧器加熱、高低旁系統(tǒng)蒸汽管道做好預暖工作，減溫水調(diào)節(jié)閥動作良好，處于良好的備用狀態(tài)。9 5甩負荷前可以將備用汽泵置于可隨時手動加載狀態(tài)。準備隨時手動啟動電泵，電泵本體及系統(tǒng)具備隨時上水條件。96確認保安電源、操作電源可靠，開機前先進行備用電源切換試驗，確保電源可靠，廠用電源由啟動變提供。9 7凝汽器水位、除氧器水位由手動控制，甩負荷前除氧器水位控制在較高水位。9 8做好振動測試準備工作。99甩負荷前檢查汽機脹差、 潤滑油壓、油溫、軸位移、汽缸金屬溫差、 軸承振動、各軸承回油溫度、推力瓦金屬溫度均應(yīng)在合格圍。9 10甩負荷前解除爐跳機聯(lián)鎖，電跳機聯(lián)鎖。9 11

16、發(fā)電機過電壓保護、靜態(tài)勵磁調(diào)節(jié)器應(yīng)投入。9 12汽機、電氣、鍋爐、熱工各專業(yè)按措施要求做好一切準備工作。9 13汽機、電氣的錄波工作及目測參數(shù)記錄人員準備工作就緒。9 14汽機運行人員應(yīng)分別監(jiān)視調(diào)整除氧器、凝汽器水位，準備投入高、低壓旁路的操作。另設(shè)有專人監(jiān)視汽機轉(zhuǎn)速， 機組各瓦振動， DEH系統(tǒng)中各調(diào)門的開度，CRT畫面中的軸承振動，支持、推力軸承溫度，脹差，軸位移，真空，排汽溫度等參數(shù)，還應(yīng)設(shè)有專人負責機組在異常狀態(tài)下停機的準備。9 15汽機機頭設(shè)有一人監(jiān)視汽機轉(zhuǎn)速，設(shè)四人監(jiān)視主再熱調(diào)門動作情況。9 16電氣專業(yè)一人準備聽命令。一人監(jiān)視發(fā)電機過電壓保護，勵磁調(diào)節(jié)器及滅磁開關(guān)的動作情況， 并

17、隨時準備手動滅磁開關(guān)， 電氣人員應(yīng)密切監(jiān)視發(fā)電機各參數(shù)的變化。.9 17鍋爐專業(yè)應(yīng)設(shè)三名運行人員，分別負責給水調(diào)節(jié)、負壓監(jiān)視調(diào)節(jié)、制粉系統(tǒng)調(diào)節(jié)（準備好磨煤機的停運工作），指定一人監(jiān)視主、再熱汽壓力。9 18在鍋爐主汽、再熱安全門位置設(shè)有專人負責，準備隨時手動安全門的工作，且能與主控聯(lián)系，便于必要時手動起跳安全門。9 19機組的保護、自動及儀表維護人員應(yīng)在主控值班，聽從指揮處理事故。920在高排及 1、2、3、4 段抽汽逆止門處設(shè)有專人監(jiān)視甩負荷后關(guān)閉情況，必要時手動關(guān)閉。9 21盤前設(shè)一人專門調(diào)節(jié)甩負荷后的旁路操作。9 22主控與就地的通迅設(shè)施完備且工作正常。9. 23甩負荷前必須確認 TSI

18、 控制系統(tǒng)工作可靠正操作甩負荷試驗按鈕常。10 甩負荷試驗步驟甩負荷試驗先進行甩50額定負荷，在其合格并能確保甩50額定負荷成功的基礎(chǔ)上進行 100甩負荷。兩次試驗步驟基本相同， 只是甩 50額定負荷時， 鍋爐投入的燃燒量不同，另外在甩 50%額定負荷之前，機組應(yīng)先帶滿 1000MW負荷再降回 500MW進行甩負荷。（根據(jù)火力發(fā)電建設(shè)工程機組甩負荷試驗導則國家能源局DL/T1270-2013 版，沒有設(shè)計 FCB功能、電網(wǎng)或建設(shè)單位也沒有特殊要求的機組，可不進行甩 100%負荷試驗。）101機組具備甩負荷條件后，有功負荷維持在100額定負荷，發(fā)電機功率因數(shù)調(diào)到 0.98 以上，蒸汽參數(shù)真空維持

19、在額定值且應(yīng)穩(wěn)定。102各專業(yè)負責的設(shè)備具備甩負荷條件后及時向總指揮報告。103甩負荷前兩分鐘，總指揮通過單元長通知中調(diào)。.104甩負荷前十分鐘，停一臺磨，投8 支油槍，甩負荷的同時，依次快速停三臺磨，控制主汽壓力，甩負荷后用低旁控制再熱器壓力不應(yīng)高于0.50MPa，以利于機組快速回落到3000r/min 。105總指揮按倒計時“ 5、4、3、2、1”開始發(fā)令（每個數(shù)間隔2 秒），數(shù)到“ 3”時啟動錄波器，發(fā)“開始”命令時，應(yīng)立即通知所有的運行人員、設(shè)備監(jiān)護人員、目測參數(shù)人員。106甩負荷后機、電、爐操作人員按措施及作業(yè)程序執(zhí)行，未作特殊規(guī)定的各專業(yè)按運行規(guī)程進行處理。107待汽機錄波測試完動

20、態(tài)過渡過程曲線后立即通知總指揮，恢復機組轉(zhuǎn)速在3000r/min ，盡快并網(wǎng)接帶負荷到甩負荷前的負荷。108甩負荷后應(yīng)立即進行以下工作，檢查或調(diào)整汽封壓力，除氧器壓力、水位，凝汽器水位，軸位移、脹差、排汽缸溫度，發(fā)電機氫溫，確認各抽汽逆止門及有關(guān)疏水門聯(lián)動正確， 檢查機組振動情況， 瓦溫，潤滑油溫，軸承回油溫度等。109甩負荷時若汽壓、汽溫同時快速下降，應(yīng)以汽溫下降處理為主，保證機前汽溫過熱度不低于100，否則應(yīng)打閘停機以保證機組安全。1010鍋爐如果由于保護或手動停爐，應(yīng)視情況快速點火， 如不能恢復應(yīng)立即打閘停機。1011甩負荷后若調(diào)速系統(tǒng)不能控制轉(zhuǎn)速，各保護失靈時，必須立即打閘停機，按運行

21、規(guī)程處理事故。11 安全及環(huán)保注意事項.11.1 調(diào)試期間，電科院、電建、運行等各單位相關(guān)人員要嚴格執(zhí)行國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（ 火電廠動力部分）、汽輪機甩負荷試驗導則及相關(guān)規(guī)程、法規(guī)，堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，確保設(shè)備和人身的安全。11.2 在甩負荷試驗作業(yè)過程中，應(yīng)保持試驗場地、道路暢通，非作業(yè)人員撤離試驗現(xiàn)場，試驗現(xiàn)場應(yīng)備有防火設(shè)施，設(shè)有專職消防人員值班。11.3甩負荷試驗的原則是必須保證設(shè)備安全，因此試驗前所有鍋爐、 發(fā)電機組的保護均須投入，本措施特別提出的除外。11.4 每次甩負荷試驗前各專業(yè)人員必須確認各保護的投入狀態(tài)。11.5 甩負荷試驗時機爐專業(yè)操作人員

22、應(yīng)互相聯(lián)系協(xié)調(diào)配合。11.6 甩負荷后，若超速保護動作，應(yīng)立即檢查各主汽、再熱汽調(diào)門，各段抽汽逆止門是否關(guān)閉與嚴密。11.7 試驗期間，在機頭、主控各有一人監(jiān)視轉(zhuǎn)速變化，隨時聽取各方面有關(guān)機組的運行情況匯報，當機組發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)在機頭或主控立即打閘停機。1) 汽機轉(zhuǎn)速達到危急保安器動作轉(zhuǎn)速而未動作。2) DEH無法控制機組轉(zhuǎn)速擺動。3) 機組軸瓦振動超過 8 絲，軸振動超過 20 絲。4) 軸瓦斷油或瓦溫超過規(guī)定值時。5) 主蒸汽溫度 10 分鐘下降 50時。6) 發(fā)電封油壓低而備用泵不能啟動時。7) 汽機脹差、汽缸溫差超過規(guī)定允許值時。8) 機組保護應(yīng)動作而未動作時。11.8 在下列

23、情況時，應(yīng)停機破壞真空。.1) 機組發(fā)生摩擦或強烈振動時。2) 超速跳閘后轉(zhuǎn)速不能快速下降時。3) 當斷油燒瓦或瓦溫過高而停機時。11.9 對監(jiān)護人員進行明確分工，分別監(jiān)視高、中壓主汽門、調(diào)門的動作情況，機組振動、脹差、汽缸溫差、軸位移、軸承金屬溫度、真空、潤滑油溫、油壓、抗燃油壓、油溫、蒸汽參數(shù)變化等。真空破壞門、主汽門、調(diào)門、抽汽電動門、旁路等操作應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護，以便在事故狀態(tài)下手動快速操作。11.10 停機后機組轉(zhuǎn)速如不能下降時應(yīng)采取一切有效措施切斷汽源。11.11 若鍋爐調(diào)壓手段失靈超壓時應(yīng)立即緊急停爐，切斷燃料，降低汽壓。11.12 發(fā)電機主開關(guān)掉閘后， 應(yīng)監(jiān)視發(fā)電機過電壓情況， 如

24、過電壓保護拒動時， 應(yīng)立即手動滅磁。11.13 組甩負荷后轉(zhuǎn)速升至3300r/min以上時 ( 任一轉(zhuǎn)速表 ) ，應(yīng)立即打閘停機。若轉(zhuǎn)速仍上升時，應(yīng)采取一切切斷汽源的措施，破壞真空停機。11.14 甩負荷后，當機組轉(zhuǎn)速未達到危急保安器的動作轉(zhuǎn)速時，待汽機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，維持 3000r/min ，期間進行以下檢查和調(diào)整：（1）檢查高、低壓旁路系統(tǒng)的開啟情況。（2）檢查汽封壓力、除氧器水位和壓力、凝汽器水位。（3）檢查軸向位移、脹差，高低壓排汽溫度及軸承溫度。（4）檢查各抽汽逆止門應(yīng)關(guān)閉。（5）檢查汽輪機本體及各抽汽管道疏水門開啟。（6）檢查汽輪發(fā)電機組振動情況。（7）檢查高、低壓加熱器聯(lián)鎖保護動作應(yīng)

25、正常。.（8）檢查汽輪發(fā)電機組各運行工況正常后，盡快并網(wǎng)帶負荷。若汽輪發(fā)電機組甩負荷后轉(zhuǎn)速升高使危急保安器動作時，檢查下列項目：（1）檢查主汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門應(yīng)全關(guān)。（2）按運行規(guī)程恢復機組轉(zhuǎn)速3000r/min ，完成有關(guān)項目檢查后并網(wǎng)。機組甩負荷后發(fā)生調(diào)節(jié)系統(tǒng)嚴重擺動無法維持空轉(zhuǎn)時，應(yīng)打閘停機。注意爐膛負壓變動，及時調(diào)整一、二次風壓正常，若引風機自動調(diào)整不理想時，切為手動調(diào)節(jié)。汽輪發(fā)電機組甩負荷后，注意檢查疏水擴容器壓力、溫度在設(shè)計圍。100%甩負荷后，注意電動給水泵運行狀態(tài)，確保高旁減溫水供給。甩負荷后應(yīng)立即關(guān)閉鍋爐減溫水門，并調(diào)整給水流量，控制蒸汽溫度。若鍋爐主、再熱汽溫度迅速

26、下降，汽輪機立即打閘停機。鍋爐 MFT 動作后 , 要按規(guī)程進行吹掃 , 吹掃完畢后立即恢復點火。11.15 試驗過程中若出現(xiàn)重大事故，應(yīng)由試驗負責人下達命令停止試驗。為便于處理事故，必要時試驗人員應(yīng)立即撤離現(xiàn)場。11.16 所有試驗人員應(yīng)在試運指揮組的統(tǒng)一領(lǐng)導下協(xié)調(diào)工作，不得擅離職守，不得違反運行規(guī)程操作。11.17 消防、保衛(wèi)及醫(yī)務(wù)人員應(yīng)安排進入現(xiàn)場值班。11.13 其它運行操作及事故處理均按電廠運行規(guī)程處理。11.14 強制性條文執(zhí)行情況根據(jù)電力工程建設(shè)強制性條文電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-2014 規(guī)調(diào)試行為，保證調(diào)試工作順利、有序進行，具體強制性條文引用如下：根據(jù)電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-2014 中調(diào)試單位汽輪機專業(yè)要求中.24.1 條通用規(guī)定中應(yīng)符合下列條文：1) 試運行時對運行設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部分不得進行清掃、擦拭或潤