大體積混凝土澆筑施工方案

1、美好小區(qū)地下室、 1#樓大體積混凝土澆筑施工方案1工程概況1.1 工程簡況美好小區(qū)地下室、1#樓，工程大體積砼為鋼筋混凝土筏板抗水板基礎(chǔ)，筏板長68.78m,寬16.7m；基礎(chǔ)底標高為7.2m,筏板厚1.25m,基礎(chǔ)表面積為1148.63m2, 基礎(chǔ)混凝土量為1400m3,地下室抗水板底標高為-7.2m,厚度0.5m,抗?jié)B混凝土量為： 4600 m3,表面積：12000 m2,基礎(chǔ)混凝土強度等級為 C30。本工程混凝土結(jié)構(gòu)采用商 品混凝土澆筑。1.2 工程特點、難點1.2.1 本工程基礎(chǔ)混凝土量大， 且配筋密， 基礎(chǔ)局部有三層網(wǎng)片筋， 砼澆筑時不易下料。1.2.2 混凝土面積大，表面平整度控制

2、較難。1.2.3 大體積混凝土施工過程中易出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，凝結(jié)過程中水化熱大。2編制依據(jù)2.1 成都新城建筑設(shè)計有限公司設(shè)計的美好小區(qū)地下室、 1樓的施工圖。2.2 施工手冊 （第四版）2.3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204 20022.4 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300 20012.5 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-952.6 混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GB50119-20032.7 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20052.8 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001/J119-20012.9 環(huán)境空氣質(zhì)量標準GB3095-1996及修改單2.

3、10 建筑施工場界躁聲限值及其測量方法 GB12523-12524-903施工準備3.1 技術(shù)準備3.1.1 學習圖紙并進行圖紙會審，了解設(shè)計意圖，提出相應的機具和材料需用計劃。3.1.2 對大體積混凝土進行溫控計算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準備措施。3.1.3 澆筑分層厚度為保證結(jié)構(gòu)的整體性，砼應連續(xù)澆筑，本工程基礎(chǔ)筏板采用斜面分層澆筑，要求次層碎應在前層碎澆筑初凝前澆筑并與之搗實成整體，并滿足以下公式：L QT/6 (H-h)3.2 生產(chǎn)準備3.2.1 聯(lián)系混凝土攪拌站，報相關(guān)部位混凝土強度等級及計劃用量，控制進場混凝土的塌落度，現(xiàn)場制作同條件養(yǎng)護試塊。3.2.2 基礎(chǔ)鋼筋工程的隱蔽、

4、模板工程的預檢、預埋件工程的預檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成(經(jīng)監(jiān)理方簽認)；混凝土澆筑相關(guān)準備資料簽認完畢。3.2.3 施工作業(yè)面鋪設(shè)人員走道板，布置輸送泵線路，安裝輸送泵。3.2.4 準備充足的施工機具、設(shè)備，并進行維修與保養(yǎng)，保證施工。3.2.5 接好作業(yè)面振動棒連接電源箱及夜間施工電源。3.3 機械、車輛配備3.3.1 混凝土為攪拌站提供，無須考慮混凝土攪拌設(shè)備，利用輸送泵將混凝土直接輸送至基礎(chǔ)內(nèi)，混凝土輸送泵位置考慮混凝土運輸車輛進出方便及離澆筑地點最近。3.3.2 混凝土澆筑采用小50插入式振動棒振搗。在基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片上鋪設(shè)木板，作為人 員施工的操作平臺。塔式起重機輔以水平垂直運

5、輸。3.4 技術(shù)管理安排3.4.1 對混凝土振搗人員上崗前進行技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責，各崗位人員的配合。3.4.2 項目經(jīng)理、技術(shù)負責人到場參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑，工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場的施工狀況。3.4.3 專人負責大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護、測溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標，及時反饋到項目部工程部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。4施工方法及程序4.1

6、澆筑施工工藝流程：本工程基礎(chǔ)筏板厚1.25m,抗水板厚0.5m,混凝土分層澆筑，工藝流程如下：安裝混凝土輸送泵一澆筑第一層混凝土一澆筑第二層混凝土一澆筑第三層混凝土一面層 收光一混凝土養(yǎng)護一混凝土測溫監(jiān)控采用斜面分層澆筑法，為加快混凝土散熱，斜面每層澆筑厚度不超過500mm分層高度以尺桿衡量，1.2m厚底板按400mmi分三層到頂。將所有泵管支設(shè)到位，以同一坡度（1: 61: 10）,薄層澆筑，循序推進，一次到 頂。利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不 出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使入?；炷辽⒉济?積大，以增加散熱與熱量交換

7、。新混凝土覆蓋已澆混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間（要求攪拌站試配46小時），嚴禁出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象。緊密配合施工進度，確?；炷恋倪B續(xù)均勻供應，進行周密的計算和準備，應在澆 筑期間始終保持穩(wěn)定的供應強度，基本上做到了泵車不等攪拌車，不能發(fā)生由于相互等待 而造成堵泵現(xiàn)象，安排專人負責和商碎站協(xié)調(diào)派料。4.2 澆筑混凝土時振搗j振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實且必須插入下層50mm要“先 振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。操作要點：“直上 和直下，快插與慢拔；插點要均布，切勿漏點插；上下要插動，層層要扣搭；時間掌握好， 密實質(zhì)量佳”。振搗棒插點采用行列式的次

8、序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的 有效作用半徑的1.25倍，一般振動棒的作用半徑為3040cm振搗時間通過觀察（混凝土 表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定。振搗器與模板保持一定距離，防止 爆模。4.3 澆筑間歇時間次段碎應在前段碎初凝前澆筑完。4.4 混凝土養(yǎng)護澆筑完畢，混凝土表面覆蓋一層黑色塑料薄膜和二層阻燃草簾（ 5cm?）,養(yǎng)護時間 不得少于14天。澆筑完成的混凝土強度未達到1.2Mpa前，不得上人和進行其它作業(yè)。在 溫度監(jiān)測期內(nèi)嚴禁破壞覆蓋的養(yǎng)護層。4.5 混凝土測溫監(jiān)控對于大體積混凝土施工，控制其溫差裂縫的形成是施工成敗的關(guān)鍵。因此，加強施工中的溫度控制。混凝土澆

9、筑和養(yǎng)護過程中，作好測溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面 溫度、表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過 25c。為了能及時掌握混凝土內(nèi)部的溫度變化情況，以便采取相應的技術(shù)措施，保證大體積 混凝土的施工質(zhì)量，由項目試驗員專人負責溫度測試和監(jiān)控。如果混凝土內(nèi)外溫差超過 25C,應立即采取合理的混凝土養(yǎng)護措施。4.5.1 測溫點布置應在每個施工流水段分別布置大體積混凝土測溫點，測溫點應具有一定的代表性，真 實反映混凝土塊體的內(nèi)外溫差、降溫速度等?；炷翜y溫點布置原則如下：1）在測溫區(qū)內(nèi)，溫度監(jiān)測的位置與數(shù)量根據(jù)基礎(chǔ)底板的溫度場的分布情況及溫控的 要求為準。2）大體積混凝土必須在每個具有代表性的構(gòu)件上均須設(shè)置

10、測溫點。3）測溫點的布置必須符合“設(shè)在具有代表性的、標高變化處的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化 大易冷卻的部位”的規(guī)定。底板澆筑塊體的外表溫度，應以混凝土外表以內(nèi)3050mmt的溫度為準；底表面的溫度以混凝土底表面上 3050m處的溫度為準；中部溫度以混凝土高 度1/31/2處的溫度為準。所有測溫孔均應編號，進行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。4.5.2 混凝土溫度控制標準（通過混凝土測溫來控制）1）前期混凝土水化溫升值& 5C/h,澆筑溫度0 25Co2）混凝土內(nèi)外溫差 25Co3）降溫速度 1.75 2.5 C/d。4.5.3 筏板混凝土測溫（1）測溫時間根據(jù)目前的大氣溫度情況和本工程基礎(chǔ)筏板的厚

11、度情況，在測期間，當混凝土內(nèi)外溫差0 22c時，按以下各時間問隔進行溫度監(jiān)測：在混凝土升溫階段（一般為開始測溫后第 2天），每4小時測定一次；在混凝土降溫階段（一般為開始測溫后第 35天），每8小時測定一次。當混凝土內(nèi)外最大溫差在22c以上時，縮短相應的監(jiān)測時問問隔，加密觀測頻率。大 氣溫度隨每次溫度監(jiān)測的同時觀測并記錄。在監(jiān)測過程中隨時觀察溫度波動情況，若出現(xiàn) 異常情況及時通報并協(xié)助有關(guān)方面解決。在混凝土內(nèi)外最大溫差穩(wěn)定在18以下時 （ 一般在開始測溫后第 5天） ，可停止測定。（ 2）測溫操作要求溫度計（普通）放入測溫孔后至少3分鐘才能測溫。在測溫過程中。讀數(shù)要快，眼睛必須與溫度計的液體柱

12、頂面相平；光源要平照讀數(shù)。（ 3）加強測溫工作的管理1）測溫記錄表由分包現(xiàn)場專職測溫員填寫。2）測溫記錄必須真實、準確、完整，字跡工整，不得涂改。3）專職測溫員必須經(jīng)過培訓，了解混凝土的性質(zhì)、測溫要求，對現(xiàn)場覆蓋不嚴、溫差過大、混凝土溫度過高或過低等不正?，F(xiàn)象要有很靈敏的反應，并及時向經(jīng)理部有關(guān)人員和分包技術(shù)負責人反映實際情況。4）每次測完溫，要立即把簽字完整的測溫記錄表報分包技術(shù)負責人和項目工程部審核后再協(xié)調(diào)部歸檔（逢夜間交經(jīng)理部值班人員）。5施工技術(shù)措施5.1 筏板大體積混凝土泌水處理：大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴重時，可能影響相應部分的混凝土強度等級。為此必

13、須采取措施，消除和排除泌水。一般情況向上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工過程中根據(jù)施工方向，大部分泌水可排到集水坑內(nèi)，人工排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。5.2 表面防裂施工技術(shù)要點：大體積混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆筑振搗后，必須及時用 2m 長刮尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設(shè)的設(shè)計標高控制點，將混凝土表面拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次抹光，用木蟹全面仔細打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸龋忠哑涑跗诒砻娴氖湛s脫水細縫

14、閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護保護層。5.3 大體積混凝土降低水化熱技術(shù)措施：1) 根據(jù)由攪拌前混凝土原材料總熱量與攪拌后混凝土總熱量相等的原理，說明混凝 土的出機溫度與原材料的溫度成正比， 為此對原材料采取降溫措施： 將堆場石子連續(xù)澆水，使其溫度降低且可預先吸足水分， 減少混凝土坍落度損失； 堆場砂子淋水冷卻， 使之降溫，如需要，混凝土攪拌用水可采用冰水。2) 必要時在混凝土中摻入外加劑，以降低水化熱。3) 在澆筑砼之后，做好砼的養(yǎng)護工作。緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應 力。6. 質(zhì)量保證

15、措施6.1 質(zhì)量主控項目1) 混凝土必須符合設(shè)計及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標準的規(guī)定。2) 現(xiàn)場制作 3組試塊，一組用于標準養(yǎng)護，一組用于同條件養(yǎng)護，另外一組備用。3) 混凝土運輸、 澆筑及間歇的時間不得超過混凝土初凝技術(shù)要求時間 (摻混凝土劑后，初凝在 10h)。6.2 一般項目1) 混凝土澆筑后必須按方案及時養(yǎng)護。2) 混凝土振搗密實，無漏振、漲模、露筋等現(xiàn)象?；炷帘砻嫫秸?、密實，無裂紋， 混凝土棱角完好、無磕碰及損傷。6.3 應注意的質(zhì)量問題1 ) 嚴禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減

16、少收縮裂縫的效果。2)對到場不合格的混凝土由項目區(qū)域責任人責令退回攪拌站，并記錄好車型、車號。3)質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗(有一小時共同工作時間)。4)混凝土澆筑：a) 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，振動棒不得碰墻柱插筋。b) 不得用重物沖擊模板，人員在上層鋼筋網(wǎng)上作業(yè)應平鋪走道板。c) 基礎(chǔ)混凝土澆筑完后立即覆蓋養(yǎng)護，且 24小時內(nèi)不得上人行走。d)在澆筑過程中，如遇到停電，立即啟動備用柴油發(fā)電機(250kW)發(fā)電，并由專人值守，保證澆筑過程不被中斷。7 .筏板大體積混凝土熱工計算1、筏板總長度68.78

17、m,寬度16.7m,筏板厚度1.25m,混凝土一次澆筑量約1400m。2、所用材料：混凝土 C30,水泥42.5R ,中砂，12石子，外加劑：減水劑，泵送劑。根據(jù)實驗室配合比實驗，C30昆凝土配合比暫按如下考慮：水泥：水：石子：砂：泵送劑 =440: 212: 1032: 717: 11.53、混凝土溫差計算：預計筏板施工于4月中旬進行，據(jù)氣象部門統(tǒng)計，本地區(qū)該時間段平均氣溫Td=13 C(1)混凝土拌合溫度Tc：經(jīng)計算，每方混凝土中，各材料用量如下：表1每方混凝土原材料參數(shù)表材料名稱重量W(kg)比熱C(K1/Kg - k)Wxc材料溫度Ti( C)TixWxc水1924.2806.4648

18、38.4水泥3900.84369.6145174.4粉煤灰500.8414中砂7170.84602.28148431.92石子10320.84866.881412136.32砂石含水量204.2846504泵送劑11.50.849.6614135.24Tc=E TiWc/EWc=11.43C(2)混凝土出罐溫度TI :TI=Tc-0.16(Tc- Td )=11.43-0.16 (11.43-14 )=11.84 C(3)混凝土澆筑溫度Tj :本工程采用場外集中攪拌商品碎，從攪拌現(xiàn)場裝料至混凝土澆筑完畢，共需裝卸3次。攪拌車往返攪拌現(xiàn)場與施工現(xiàn)場之間共需 25min,中途停機時間約需10min

19、 ,澆筑時Tj=Tc+ (Td-Tc) x (EAi)=11.84+ (14-11.84 ) x(0.032x3+0.0042x12.5+0.003x20 )=12.291.2m 。(4)混凝土絕熱溫升T在混凝土澆筑初期，35天水泥發(fā)熱量較大，按3天齡期計算，筏板厚度為Tr =W Q/ (cp)=430 - 461/ (0.97 - 2400)=87.13( 5)混凝土內(nèi)部實際最高溫度Tmax：主樓筏板：Tmax=Tj+ Tr 工=12.29+87.13 - 0.408=47.84(6)混凝土表面溫度Tb ( p):A模板及保溫層的傳熱系數(shù)B :8 =1/ (E 5 i/ 入 i+1/ B q

20、)=1/ (0.0003/0.035+0.04/0.14+1/23) =2.94R混凝土的虛鋪厚度h ：h =K入/ B=0.666 - 2.33/2.94=0.528mC混凝土表面溫度計算：本工程大體積混凝土先采用一道0.3mm 厚塑料布、兩層 2cm草袋養(yǎng)護。主樓筏板：Tb(p ) =Td+4/H2 h：(H- h )- ATr=14+4/2.2562 - 0.528 -(2.256-0.528 )(47.44-14 )=38.21 7）溫差的計算：主樓筏板：混凝土最高溫度與表面養(yǎng)護溫差： T=Tmax-Td=47.84-38.21=9.63 C混凝土表面溫度與大氣溫度溫差： T= Tb

21、( r) -Td=38.21-14=24.21 C(8) 結(jié)論： 1.2m 厚混凝土內(nèi)最高溫度與表面養(yǎng)護溫差為 9.63 ，未超過25 的規(guī)定。綜合上述計算結(jié)果，本工程大體積砼的保溫材料的厚度為：主樓與地下室筏板抗水板采用一層塑料布(0.3mn)、兩層草袋(4cm)。在測溫過程中，若發(fā)現(xiàn)內(nèi)部最高溫度與養(yǎng)護溫度溫差超過25，應加強養(yǎng)護。8、大體積砼溫差過大時應采取的措施由于本工程的筏板厚度h 1.25m,根據(jù)以上章節(jié)的計算結(jié)果所見，本工程不采用在筏板中心設(shè)置冷循環(huán)水系統(tǒng)降溫，而是采用基礎(chǔ)筏板。混凝土終凝后在筏板四周用 M5水泥砂漿MU7.5粘土磚砌筑100高擋水檐，內(nèi)側(cè)抹20厚1:2.5水泥砂漿

22、，表面壓光。擋水檐砂漿凝固后進行蓄水養(yǎng)護。為避免涼水澆至混凝土表面造成驟冷表面混凝土開裂，注水時水管應伸入已先期灌滿水的蓄水池，由蓄水池內(nèi)在抽至筏板基礎(chǔ)上。因蓄水池內(nèi)的水經(jīng)熱能交換平衡，與混凝土溫度已基本一致，將不存在驟冷突變情況。100 高蓄水作為混凝土與外部大氣熱能交換的一個緩沖層，將理論上混凝土中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度各控制在25oC 以內(nèi)的常規(guī)溫控指標轉(zhuǎn)換為混凝土中心溫度與表面溫度、表面溫度與蓄水溫度之間的差值。因此保證蓄水部分的溫度維持在一定的指標內(nèi)對于保溫效果非常關(guān)鍵，因水的導熱系數(shù)較小，保溫效果佳，因此實際上根據(jù)以上流程實施后，即使不采取其它措施，根據(jù)以往經(jīng)驗，一般

23、水溫介于混凝土表面溫度與相鄰處大氣溫度之間，對于保證溫差控制與延緩降溫梯度相當理想。為溫度變化始終處于受控狀態(tài)，每次進行測溫記錄時還須測量測溫點位置水溫，如水溫與混凝土表面溫差在20oC 以上時，測溫人員及時將測溫結(jié)果反饋于工程技術(shù)部，由項目部對蓄水進行應急措施：1 )由養(yǎng)護人員負責燒開水，并運至現(xiàn)場，與蓄水溶合；2 )由二線配合人員拉燈牽線，采取點鎢燈取暖升溫措施。9、鋼筋成品的保護措施本工程的大體積混凝土主要是基礎(chǔ)筏板地下室抗水板工程，在搭設(shè)泵管架時采用鋼管架立至筏板墊層上， 邊澆筑邊拆除， 嚴禁泵管直接承壓在鋼筋上。 根據(jù)澆筑混凝土的路線，鋪設(shè)50mi#的木板在筏板面筋上供施工人員通行和施工操作。澆筑混凝土過程中，嚴禁振 動棒直接接觸筏板上的剪力墻鋼筋致使變形錯位。專職值守的鋼筋工發(fā)現(xiàn)在澆筑混凝土的 過程中，鋼筋變形、偏移、錯位及漏綁等現(xiàn)象時，及時采取處理措施，恢復修好并請鋼筋 工長驗收。10、混凝土取樣試驗1 .混凝土澆筑時由專職試驗工取樣，每 200m混凝土留置一組45d標養(yǎng)試塊，不超過 200m的按200m留置。2 .每500m留置一組抗?jié)B試塊，同時需留置抗壓強度試塊，兩種試塊應取自同一車混 凝土拌和物。3 .根據(jù)施工需要留置足夠組數(shù)的同條件試塊。4 .結(jié)構(gòu)