5#爐回料閥進風裝置改造方案

1、5#爐返料風進風裝置改造方案本方案是根據(jù)四川川鍋鍋爐有限責任公司提供的返料風進風裝置改造圖及該公司主設的意見制定和完善的，主要從改造的原因、 改造方案及返料系統(tǒng)積灰結焦的原因分析三個方面進行說明，具體如下：一、返料風進風裝置改造的原因川鍋主設認為， 原設計松動風和返料風風室間沒有隔板，是連通的，即共用一個風室，會出現(xiàn)“搶風”現(xiàn)象。松動風風帽No2小孔孔徑為 3.2 （36 個），返料風風帽No1小孔孔徑為 3.6 （44 個），搶風現(xiàn)象即返料風實際風量會更大， 而松動風實際風量因為被搶風而減小，尤其風帽小孔孔徑因磨損變大時，會造成松動風托舉力不夠，回料閥處堵灰，進而導致返料系統(tǒng)飛灰沉積超溫結焦

2、。該方案川鍋借鑒了別的鍋爐生產(chǎn)廠家的經(jīng)驗， 其現(xiàn)有循環(huán)流化床鍋爐設計已采用了該設計方案。二、返料風進風裝置改造方案1、原返料風進風裝置說明原返料風進風裝置， 松動風和返料風共用一個風室，該風室底部只有一根放灰管（偏向返料風一側） ，單側返料風母管為133×5，分兩路至（一路為松動風， 一路為返料風）風室，兩路支管均為 108× 4，支管上沒有閥門，不能調(diào)節(jié)。按川鍋原設計思路，松動風及返料風風量分配是通過風帽的小孔孔徑及風帽數(shù)量差異來實現(xiàn)的， 但實際風量分配和理論計算值可能存在一定的差異。2、返料風進風裝置改造方案說明返料風進風裝置改造： 在風室內(nèi)加裝隔板， 將松動風及返料風

3、風室隔開，在兩路支管上各增設一臺調(diào)節(jié)風門及流量測量裝置， 因原風室只有一套放灰裝置（灰斗、放灰管、放灰閥及插板閥） ，隔板隔開后，松動風風室就沒有放灰管閥了， 故松動風風室需另增設一套放灰裝置。甲乙側返料系統(tǒng)共加裝隔板兩塊、 四臺調(diào)節(jié)風門及四套流量測量裝置、兩個灰斗、兩根放灰管、兩臺放灰閥及兩臺插板閥。3、改造時及改造后補充說明原設計兩路支管很短， 流量測量裝置對出入口直管段長度有一定要求，根據(jù)現(xiàn)場情況，支管需加裝彎頭，在垂直管段加裝流量測量裝置及調(diào)節(jié)風門。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，加裝的隔板實際已切入兩側板孔 4mm左右，切入板孔處無法焊接， 即無法做到完全隔絕，但不會產(chǎn)生大的影響。因羅茨風機工作特

4、性， 一般是通過變頻或增設旁路排空閥以調(diào)節(jié)風量，嚴禁通過出口門調(diào)節(jié)風量， 因此兩路支管調(diào)節(jié)風門調(diào)節(jié)不能兩路同時進行，以一支調(diào)節(jié)閥路全開，調(diào)整另一支路調(diào)節(jié)風門，且調(diào)整必須緩慢進行， 否則會造成羅茨風機出口風壓超過設定值，導致安全閥起跳，嚴重時造成羅茨風機損壞。松動風與返料風的風量分配、調(diào)節(jié)時的具體操作方法等需咨詢川鍋并參考其他鍋爐廠運行操作人員的經(jīng)驗，操作不當會適得其反。4、返料風進風裝置改造所需備件、材料清單序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量總價（元）備注1電動調(diào)節(jié)風門DZF-Y10 DN100，輸出力矩臺418000.00100N-M,220V/0.5A2流量測量裝置套444000.003鋼板=5mm

5、,1.5 m×1.2m塊1600.004無縫管108×4米121000.005閘閥Z41H-16 DN100臺21100.006插板閥DN100，用 =8mm鋼板制作臺2500.00自制7焊條J422， 3.2Kg2098.008氧氣瓶6132.009乙炔瓶3300.00合計總費用為65730 元。三、返料系統(tǒng)積灰結焦原因分析之所以將返料系統(tǒng)積灰結焦的原因分析列入該方案，是因為，開返料系統(tǒng)積灰結焦分析會時， 曾就返料風進風裝置會不會引起返料系統(tǒng)積灰結焦展開過討論， 雖然最終并無定論， 但返料風進風裝置改造是在分析會后正式提出的。返料系統(tǒng)積灰結焦，經(jīng)過分析討論，主要原因如下：

6、1、返料風室進灰返料系統(tǒng)積灰結焦前，返料風壓頻繁波動，停爐檢查，返料風室內(nèi)有不少積灰，川鍋主設認為返料風室進灰會加劇返料風帽的磨損，灰量大時會引起返料風壓波動。從11 月 5 日之后的一次5#爐運行情況看（返料風帽更換前，小孔磨損較嚴重，最大的達4.0 ），確實如此，5#爐點爐后，也出現(xiàn)過返料風風壓波動現(xiàn)象，后聽取川鍋主設建議，每天對返料風室放一次灰，鍋爐運行正常。因此可以確認返料風室進灰是引起返料系統(tǒng)積灰結焦的主要原因，可通過定期返料風室放灰控制。最初認為返料風室進灰， 是返料風帽小孔磨損變大及返料風機喘振引起的，但 12 月 3 日至 12 月 6 日更換返料風帽后 （風帽小孔孔徑嚴格檢測

7、過），返料風室放灰，仍然有進灰現(xiàn)象，不過比以前要少，因此返料風帽小孔孔徑變大不是返料風室進灰的主要原因，且運行時檢查返料風機，也沒有明顯的喘振現(xiàn)象，返料風機葉輪間隙等正常，返料風室進灰的原因有待進一步觀察。2、回料閥無溫度測點，無法準確檢測返料灰的溫度安裝時是根據(jù)川鍋提供的測點布置圖布置測點位置的，返料系統(tǒng)溫度測點布置在標高14.5 米處返料系統(tǒng)原人孔門稍下，別處沒有。川鍋主設認為，標高 14.5 米處溫度測點只能檢測返料系統(tǒng)煙氣溫度，不能準確顯示返料灰的溫度，建議在回料閥閥體上加裝了溫度測點，后于 11 月 13 日加裝溫度測點， 點爐帶負荷后， 回料閥處溫度比標高14.5 米處溫度高 30

8、-50 ,也就是說以前通過標高14.5 米處溫度測點監(jiān)測返料系統(tǒng)溫度可能存在超溫現(xiàn)象；因此返料系統(tǒng)超溫是有可能造成返料系統(tǒng)積灰結焦的原因之一。3、返料系統(tǒng)耐火塊的脫落之前一直認為返料系統(tǒng)積灰結焦是耐火塊的脫落造成的，但從11 月 2 日 5#爐停爐檢查看，此次脫落的耐火塊的量明顯比前幾次返料系統(tǒng)積灰結焦時脫落的耐火塊的量要多，但并沒有引起返料系統(tǒng)積灰結焦，而且以前5#爐正常停爐，也有耐火塊脫落現(xiàn)象。只有大量的耐火塊的脫落或零星的耐火塊脫落累計到一定量時才會造成返料系統(tǒng)積灰結焦。4、返料風進風裝置設計問題即本方案前面提到的內(nèi)容， 但返料風進風裝置的設計是不是造成返料系統(tǒng)積灰結焦原因之一，分析會并無定