3油品裝卸安全操作規(guī)程完整

1、油品裝卸安全操作規(guī)程1日常管理1.1日常管理主要包括：罐區(qū)作業(yè)，罐區(qū)設備維護和罐區(qū)安全防護等操作管理, 操作上應與其它崗位密切配合，搞好油品的儲存和輸送，按規(guī)定進行加溫、切水、 調合和計量等作業(yè)，搞好油品的收付，保證品油的質量，搞好設備操作及日常維 護，掌握油品動態(tài)，防止跑冒、串、漏、凍、火災等一切事故。1.2罐區(qū)作業(yè)嚴格按規(guī)定要求操作，每次作業(yè)前后，都要與主控制室聯(lián)系，并 認真改好流程，檢查有關油罐、管線、閥門等設備狀況，在操作過程中，要注意 檢查設備運轉使用情況和油品動態(tài)，每次操作都要做到''五要”：作業(yè)要聯(lián)系， 流程要改對，設備要檢查，計量要準確，動態(tài)要掌握。1.3每班對

2、罐區(qū)要按規(guī)定的巡檢路線定時、定點檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1.4每周班長對罐區(qū)進行安全設備檢查，主管經(jīng)理每月應組織一次包括班長在 的安全設備大檢查，檢查容包括：安全附件、下水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、工藝流程、 機械設備等，搞好系統(tǒng)設備維護，保證系統(tǒng)安全生產(chǎn)。1.5每月對油罐及附屬設備包括呼吸閥、人孔、計量孔、透光孔、靜電接地線、 轉動扶梯、軌道、集水坑、消防設施等、油罐周圍情況、工藝管線及排污系統(tǒng)等 至少作一次全面檢查。雨天要勤查中央排水系統(tǒng)，浮頂罐檢查船艙、集水槽有無 滲漏，靜電導出裝置有無松動脫落，密封裝置有無損壞。每半年聯(lián)系電工對靜電 接地測一次電阻。1.6伴熱開汽前應先檢查管線和開關及疏水器，再

3、緩慢開汽，正常后，把汽開 大，通過出口開關來控制汽量，沿線檢查管線有無漏點，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。1.7冬季要加強防凍、防凝、保溫工作，要認真檢查油罐的加溫、管線的伴熱、 蒸汽的暢通，另外重質油管線使用后還要做好管線的處理工作。1.8因晝夜溫差較大、管線油品溫度等影響而膨脹、收縮，要及時做好管線泄 壓工作。每班要認真做好記錄，交接班各崗位要交待清楚，逐項交清。2油品的接收操作(1) 接到收油指令后，明確接收油品種類及所進罐號。(2) 檢前尺、溫度，核對DCS顯示與實際差值，差值應做記錄，確認罐容 是否足夠。(3) 操作人員改流程時，先打開管線上的有關閥門，再打開縫根閥，開關 閥門過程應平緩，不可

4、過快，應防止閥門開過。(4) 操作人員流程確認無誤后與進油方聯(lián)系開泵，熱油進罐時要緩慢打開 進罐閥聽罐無水遇熱油汽化聲時再全開進罐閥；作好記錄，并報告主控制室。(5) 收油的油罐在液位接近安全高度(比安全高度低3m)時，要增加檢尺 或檢查次數(shù)，隨時掌握情況變化，同時要加強崗位之間的聯(lián)系，切換油罐要先與 主控制室聯(lián)系，掌握先開后關(先開切換罐，后關被切換罐)的原則，消除各種 不安全行為，避免油位超安全高度，確保安全生產(chǎn)。(6) 收油完畢按要求應及時恢復流程并填好相應記錄。(7) 空罐或浮頂未起浮要嚴格控制進油流速lm/s,起浮后以4m/s為 宜。浮頂油罐要全程檢查浮頂起浮。2. 1油品接收注意事

5、項(1) 空罐進油一定要按規(guī)定控制流速。(2) 浮頂油罐在起浮段要確認正常起浮。并要嚴格控制進罐油品流速。(3) 接收油品要做到心中有數(shù)，知道入油罐的安全容量，罐油位必須核算 準確，否則，會造成冒罐跑油。(4) 油罐進油時應加強巡回檢查，巡檢應沿管道的走向看、聽、摸，不能 漏過一處，特別對法蘭接頭，放空閥，切水閥等更應詳細檢查，注意焊縫或罐底 有無滲漏現(xiàn)象，按時間核算油量有無出入。并定時檢液位看有無異常，當油面接 近安全油高時，要嚴加監(jiān)視，防止冒頂跑油事故。(5) 根據(jù)油罐的規(guī)格結構和工藝條件，進油時，應嚴格控制油面在最大裝 油高度之。超過此圍到達液位極限，即認為事故發(fā)生(盡管此液面距冒罐有一

6、定 的距離)。3油品加溫操作(1) 接到油罐加溫生產(chǎn)指令后，進行加溫前應由當班班長確認并填寫好記 錄。(2) 崗位操作工操作時，先開疏水閥，然后緩慢打開蒸汽閥(不可突然開 大)，用少量的蒸汽先預熱加熱盤管并排出冷凝水，檢查冷凝水是否帶油。(3) 等正常后再開大蒸汽進口閥，加溫過程應定時切水。(4) 加溫時操作人員應加強現(xiàn)場檢查，注意有無異常情況。(5) 加溫至規(guī)定溫度，先關蒸汽閥再關疏水閥，并填好相應記錄。3. 1加溫注意事項(1) 重油含水在加熱中特別容易發(fā)生突沸，應特別小心；突沸：就是油罐 的油品加熱到一定溫度時，突然向縫外發(fā)生猛烈噴濺溢流的現(xiàn)象。突沸事故一般 多發(fā)生在原油或重質油罐加溫沉

7、降或切水操作中。有時，為了急于把原油的水沉 降下來，而過快的提高加熱溫度，給汽過大或忘記關蒸汽，造成加溫過高。也可 能由于油罐底部有大量的水，部分水汽化后體積迅速增大，當水蒸汽壓力超過油 品靜壓力，就會急劇上升并形成強烈的攪拌，攜帶油品從罐頂開孔處噴射而出。(2) 為了防止突沸事故，含水油品加熱時，應在加熱前先脫去部分積水， 然后緩慢升溫，并在升溫過程中定時切水，嚴格控制加熱溫度，不得超溫。(3) 油罐的正常溫度在該油品的閃點和凝固點的圍以，以保證安全和及時 輸轉。(4) 當罐存油發(fā)生凝固時，不應用加熱器立即加熱，應選用進同種熱油使 凝固的油品熔化后，才能使用加熱器，否則容易使油罐下部因受熱膨

8、脹而損壞油 罐。當向冷油罐進熱油時，應先根據(jù)冷熱油溫，計算混合油品的溫度，至混合油 溫適宜O混合溫度T3=(冷油量X冷油溫T?+熱油量X熱油溫T2)/(冷油量+熱油量)(5) 只有當液面髙加熱器50cm以上的情況下，才允許向罐進行加熱。加熱 時至少一小時檢查一次，加熱時調節(jié)蒸汽量，控制升溫速率不大于510°C/ho(6) 油罐加熱時，應定時檢查蒸汽冷凝水，發(fā)現(xiàn)回水有油時，應及時查明 原因。對正常儲油，即切水后不急于輸送的油品加熱溫度維持在不凝為原則，以 減少能耗和油氣消耗。4油罐脫水操作(1) 接到脫水指令后，操作人員操作前必須經(jīng)當班班長確認，并填寫好記 錄。(2) 脫水時操作人員不

9、允許離開現(xiàn)場，根據(jù)脫出的污水的顏色隨時調節(jié)脫 水閥的開度，盡量減少油品的跑損。(3) 開關閥門過程應平緩，不可硬開硬關，防止損壞閥門。脫水操作結束后, 關閉相應閥門，并填寫好記錄。4.1油罐脫水注意事項及要求(1) 原油在供裝置確保含水在規(guī)定指標(原油含水1%),同時切盡明水。(2) 原油罐進油后，要及時加溫，以利沉降脫水。(3) 對常壓產(chǎn)品中間罐，每班必須切放一次，以切凈明水為準，對安裝自 動脫水器的油罐每天白班檢查一次自動脫水器運行情況。(4) 對取樣水分不合格的油罐，要抓緊切水，確保切盡，2小時后再通知取樣，如果仍然不合格，一方面加強切水，一方面及時向主管經(jīng)理反映。(5) 油罐切水為交接

10、班檢查的重要容，發(fā)現(xiàn)問題及時通知上班處理。(6) 油罐脫水前要檢查脫水閥是否完好和下水井是否通暢，確認沒有問題 后再緩慢打開脫水閥，觀察排水情況，開到一定程度，見有油排出，應適當關小 脫水閥，使脫水盡可能少帶油，脫水過程中嚴禁離人，以防跑油。(7) 大量排水，應及時通知裝置班長，做好隔油池的防護回收工作。5油品外付(1) 接到發(fā)油指令后，操作人員應首先明確所發(fā)油品種及去向，付油罐含 水的應及時切水。(2) 檢查前尺、溫度，并核對液位、溫度與DCS顯示，差值做好記錄。(3) 發(fā)油時，先打開管線上的有關閥門，開關閥門過程應平緩，不可過快。(4) 流程確認無誤后，與主控制室聯(lián)系后再打開罐根閥，并填好

11、相應記錄。(5) 付油的油罐在液位接近最低儲存髙度時，要增加檢查次數(shù)，隨時掌握 情況變化，同時要加強崗位之間的聯(lián)系，切換油罐要先與主控制室聯(lián)系，掌握先 開后關(先開切換罐，后關被切換罐)的原則，消除各種不安全行為，確保安全 生產(chǎn)。(6) 發(fā)油完畢及時恢復流程，半小時后人工檢測罐液位、油溫，并填好相 應記錄。6油品調和(1) 接到調和指令后，明確所調油品種及所進出罐號。(2) 檢查前尺、溫度，并核對液位、溫度與DCS顯示是否相符，差值做好 記錄。(3) 按油品收付操作5.1.2、5.1.8條具體執(zhí)行操作。6. 1調和注意事項及要求(1) 如需打循環(huán)調和的，打循環(huán)時間按實際需要確定或按生產(chǎn)指令完成

12、。(2) 瀝青、燃料油罐調和倒罐后要求開攪拌機的，檢查液位、溫度是否符合 工藝卡片要求，后及時開啟攪拌機。(3) 根據(jù)需要及時通知化驗取樣。(4) 開攪拌機的應在停攪拌機半小時后通知化驗取樣。7管線泄壓操作 化工輕油、工業(yè)燃料油、溶劑油線均有泄壓裝置，泄壓時間為全天候泄 壓。（2）放壓時該管線沿線閥門應開啟，罐根閥常開，罐根第二道閥關閉，通過 罐前泄壓線閥門向罐泄壓。（3）一般情況下，放壓所進油罐應與泄壓管線油種相同。特殊情況應以泄進 相對低標號油罐為宜。（4）禁止放入正在裝船、車的油罐，禁止同一管線放壓進兩臺油罐，選擇泄 壓油罐要選擇相對高液位油罐。（5）巡檢時應加強對泄壓管線壓力的檢查，防

13、止壓力超高。8清罐作業(yè)（1）油罐付油至最低液位。（2）接臨時泵、管線把罐底剩油及水抽空。（3）打開人孔、浮頂透光孔（浮頂油罐），檢查罐液位，如剩油較多，往罐 加水，加溫，然后開泵回收。（4）接好鼓風機鼓風，待罐油氣濃度符合安全要求后，做好人進罐前的安全 檢查和防護措施，并辦理進罐作業(yè)票。（5）作業(yè)人員進罐，清除罐底、罐壁、（浮船）油污。直到干凈，并繼續(xù)鼓 風干燥，經(jīng)檢查、檢測、明火試驗后達到動火或檢修條件。8. 1清罐注意事項：（1）油罐應定期清除罐底積物，清洗時間可根據(jù)油罐沉積程度和質量要求而 定，一般每兩年左右清洗一次，并填寫大罐清洗記錄。（2）只有當罐瓦斯?jié)舛鹊陀诒ㄏ孪?，并且油品蒸汽低于最大允許濃度 0. 5%,含氧量在20%以上時，方可進罐清刷。（3）清罐時要有充分的安全措施，并辦理進罐作業(yè)票，不準單獨一人進入罐, 進罐人員身上應栓有結實的救生信號繩，繩末端留在罐外，罐外人孔處