JB3380—1999木工平刨床安全

1、木工平刨床 安全JB 33801999 國家機(jī)械工業(yè)局 19991008批準(zhǔn)20000301實(shí)施  前言  本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 8591997木工機(jī)床安全 木工平壓刨床對JB 338083的修訂。 本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)容與EN 859基本一致，增加了機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲聲壓級的限值的要求。 本標(biāo)準(zhǔn)與JB 338083相比，技術(shù)內(nèi)容差異較大。 本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替JB 338083。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄B、附錄D和附錄E都是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄C和附錄F都是提示的附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國木工機(jī)床與刀具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由福州木工機(jī)床研究所歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)

2、責(zé)起草單位：福州木工機(jī)床研究所。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：鄭宗鑒、鄭莉。 本標(biāo)準(zhǔn)于1983年1月1日首次發(fā)布。  1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了木工平刨床(以下簡稱機(jī)床)的安全技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施日期以后生產(chǎn)的機(jī)床。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 GBT 6991999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GBT 37701983 木工機(jī)床 噪聲聲功率級的測定 GBT 522611996 工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備 第一部分：通用技術(shù)

3、條件 GBT 92391988 剛性轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì) 許用不平衡的確定 GB 125572000 木工機(jī)床 安全通則 GBT 135691992 木工平刨床 精度 GBT 147751993 操縱器一般人類工效學(xué)要求 GBT 153771994 木工機(jī)床術(shù)語 木工刨床 GBT 153791994 木工機(jī)床術(shù)語 基本術(shù)語 GBT 1570611995 機(jī)械安全 基本概念與設(shè)計(jì)通則 第1部分：基本術(shù)語、方法學(xué) GBT 1570621995 機(jī)械安全 基本概念與設(shè)計(jì)通則 第2部分：技術(shù)原則與規(guī)范 GBT 167551997 機(jī)械安全 安全標(biāo)準(zhǔn)的起草與表述規(guī)則 JBT 33771992 木工機(jī)用直刃刨刀

4、JBT 57201991 木工機(jī)床電氣設(shè)備 通用技術(shù)條件 JB 61131992 木工機(jī)用刀具 安全技術(shù)條件 JDT 99531999 木工機(jī)床 噪聲聲壓級測量方法 3 定義與術(shù)語31 定義 對本標(biāo)準(zhǔn)而言，下列定義是適用的。311 木工平刨床 見GBT 153771994中251。312 刨刀體 見GBT 153771994中413。313 刨刀軸 見GBT 153771994中414。 刨刀軸也稱刀具。314 手動進(jìn)給 見GB 125572000中33。315 可拆卸的機(jī)動進(jìn)給裝置 見GB 125572000中34。316 拋射 見GB 125572000中310。317 返彈 見

5、GB 125572000中311。318 起動時(shí)間 見GB 125572000中313。319 慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 見GB 125572000中314。3110 操作者位置 操作者站著將工件向刀具進(jìn)給的位置。3111 保證書 見GB 125572000中315。32 術(shù)語 見GBT 15377和GBT 15379。 4 危險(xiǎn)一覽表 危險(xiǎn)一覽表(見表1)涉及了本機(jī)床的所有危險(xiǎn)： 對于重要的危險(xiǎn)通過規(guī)定安全要求和或措施，或者通過指示恰當(dāng)?shù)腂類標(biāo)準(zhǔn)； 對于不重要的危險(xiǎn)，例如一般的、從屬的或者次要的危險(xiǎn)通過指示適當(dāng)?shù)腁類標(biāo)準(zhǔn)，特別是GBT 157061157062，這些危險(xiǎn)是按照GBT 16755

6、而提出的。 表1 危險(xiǎn)一覽表序號危 險(xiǎn)符合本標(biāo)準(zhǔn)的條文1機(jī)械危險(xiǎn)，如由機(jī)器部件或工件的下列要素引起的： 形狀； 相對位置； 質(zhì)量和穩(wěn)定性(各零件的位能)； 質(zhì)量和速度(各零件的動能)； 機(jī)械強(qiáng)度不足； 由以下原因引起的位能積累：彈性零件(彈簧)或壓力下的液體或氣體 111213141516171819110111112擠壓危險(xiǎn)剪切危險(xiǎn)纏繞危險(xiǎn)切割或切斷危險(xiǎn)引入或卷入危險(xiǎn)沖擊危險(xiǎn)刺傷或扎傷危險(xiǎn)摩擦或磨損危險(xiǎn)高壓流體噴射危險(xiǎn)(機(jī)械或被加工的材料或工件)部件拋射危險(xiǎn)(機(jī)械或機(jī)床的零件)不穩(wěn)定與機(jī)械有關(guān)的滑倒、傾倒、跌倒危險(xiǎn)527527527527527不適合不適合不適合不適合52

7、1，523，525521不適合221222324電氣危險(xiǎn)，諸如下列各因素引起的：電接觸(直接或間接)靜電現(xiàn)象熱輻射或其他現(xiàn)象，如熔化粒子的噴射、短路、化學(xué)效應(yīng)、過載等電氣設(shè)備外部影響 534不適合不適合53 1233132熱危險(xiǎn)，由下列各因素引起：通過人們可接觸的火焰或爆炸；熱源輻射的燒傷和燙傷出于熱或冷的工作環(huán)境對健康的影響 不適合不適合44142由噪聲產(chǎn)生的危險(xiǎn)導(dǎo)致： 聽力損失等 干擾語言通訊、聽覺信號等 532不適合5由振動產(chǎn)生的危險(xiǎn)不適合6由輻射產(chǎn)生的危險(xiǎn)(例如離子輻射源)不適合77 17273由機(jī)械加工的、使用的或排出的材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險(xiǎn)，例如：由于接

8、觸或吸人有害的液體、氣體、煙霧和灰塵導(dǎo)致的危險(xiǎn)火或爆炸危險(xiǎn)生物和微生物(病毒或細(xì)菌) 53353 1不適合8 818283848586在設(shè)計(jì)時(shí)忽略人類工效學(xué)產(chǎn)生的危險(xiǎn)(機(jī)械與人的特征和能否匹配)，產(chǎn)生的例子：不利于健康的姿態(tài)或過分用力不適當(dāng)?shù)目紤]人的手手臂或腳腿構(gòu)造忽略了使用個(gè)人防護(hù)裝備不適當(dāng)?shù)墓ぷ髅嬲彰骶襁^分緊張或準(zhǔn)備不足等人的差錯(cuò)  512，53552663不適合不適合639各種危險(xiǎn)的組合不適合10101102103104105由于能源故障、機(jī)械零件損壞或其他功能故障產(chǎn)生的危險(xiǎn)，例如：能源故障(能量或控制電路)機(jī)械零件或流體意外拋射控制系統(tǒng)的失效、

9、失靈(意外起動，意外過流)裝配錯(cuò)誤機(jī)械翻倒、意外失去穩(wěn)定性 518不適合511，519635 2 11111111211311411511611?1181191110由于防護(hù)措施中止(短時(shí)的)或防護(hù)措施設(shè)置錯(cuò)誤產(chǎn)生的危險(xiǎn)，例如：各類防護(hù)裝置各類安全有關(guān)的(防護(hù))裝置起動裝置和停機(jī)裝置安全信號和信號裝置各類信息和報(bào)警裝置能源切斷裝置急停裝置工件的進(jìn)給取出裝置安全調(diào)整和或維修的主要設(shè)備和附件氣體等的排送設(shè)備 52 6，527不適合51261，6262，635 3 16不適合不適合不適合533 5 安全要求和或措施 機(jī)床的安全除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合GB 125

10、57、GBT 157061和GBT 157062的規(guī)定。 通過設(shè)計(jì)減小風(fēng)險(xiǎn)的有關(guān)的指示按GBT 1570621995中第3章。51 控制和指令裝置511 控制系統(tǒng)的安全性和可靠性 對本標(biāo)準(zhǔn)而言，有關(guān)安全控制系統(tǒng)包括從最初的手動操縱器或位置開關(guān)到最終的傳動人口，例如電動機(jī)系統(tǒng)。本機(jī)床的有關(guān)安全控制部件包括： 起動(見513)； 正常停止(見514)； 一一制動(如果需要，見524)。 這些控制應(yīng)至少用被驗(yàn)證的元(零)件和原則予以設(shè)計(jì)和制造。 對本標(biāo)準(zhǔn)而言，經(jīng)驗(yàn)證的元件和原則是指： a)下列電氣的元件應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，尤其是下列元器件： 用強(qiáng)制切斷的控制開關(guān)，其用于聯(lián)鎖的防護(hù)裝置中作為

11、機(jī)械操作的位置開關(guān)和用于控制電路上的開關(guān)； 用于主電路的電氣機(jī)械接觸器和電動機(jī)起動器； 橡膠絕緣導(dǎo)線； 通過布線(例如機(jī)床床身內(nèi)部)附加抗機(jī)械損壞的防護(hù)的PVC導(dǎo)線。 b)在電的原則方面，它是否符合GBT 522611996中9421規(guī)定的前面四種措施。電子元件另外規(guī)定，不采用這項(xiàng)原則。 c)機(jī)械的零、部件是否符合GBT 1570621995中35的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣和或電路圖，在機(jī)床上檢驗(yàn)，符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的證明。512 操縱器的位置 用于機(jī)床起動，正常停止的主要電氣控制操作件應(yīng)是： 一機(jī)床上工件的輸入端，離地高度一般不低于600mm的位置上； 工件輸入端的懸掛式的操作面板，其上表

12、面一般不高于地面1 700 mm，其前面與工件輸入端工作臺邊緣的距離一般不超過600mm。前面應(yīng)不伸出乎刨工作臺操作者一側(cè)之外。 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上做測量和檢驗(yàn)。513 起動 對于結(jié)構(gòu)上使用可折卸的機(jī)動進(jìn)給裝置的機(jī)床，只有在刀軸電動機(jī)轉(zhuǎn)動后，進(jìn)給電動機(jī)才能起動。 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣和或電路圖，在機(jī)床上觀察或進(jìn)行功能試驗(yàn)。514 正常停止 應(yīng)裝有停止所有操作件的正常停止控制，見GB 125572000中525。 正常停止應(yīng)是： a)1類 按GBT 522611996中922，適用于裝有電氣制動器的機(jī)床； b)0類 按GBT 522611996中922，適用于其他情況。 對于1

13、類停止，停止順序應(yīng)是： 切斷一個(gè)插頭的動力，如果提供作為一個(gè)可拆卸的機(jī)動進(jìn)給裝置的連接； 切斷刀軸驅(qū)動電動機(jī)的動力和操作制動器； 切斷制動器的動力，如果是電氣的制動器在刀軸停止轉(zhuǎn)動后進(jìn)行，例如通過一個(gè)時(shí)間繼電器； 切斷機(jī)床各操作件的動力。 正常停止的切斷順序必須通過相應(yīng)的控制電路的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。如果使用一時(shí)間繼電器，則延時(shí)至少等于最短的制動時(shí)間。延時(shí)裝置應(yīng)是固定的，或延時(shí)裝置、調(diào)整裝置是密封的。 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣和或電路圖，在機(jī)床上觀察和進(jìn)行功能試驗(yàn)。515 緊急停止 不需要。516 工作模式的選擇 不適合。517 速度改變 不適合。518 能源的故障 對于用電驅(qū)動的機(jī)床，在電源中斷的情

14、況下，電源電壓復(fù)原以后，自動再起動的防護(hù)裝置應(yīng)符合GBT 522611996中75的第1段和第3段要求。 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣和或電路圖，在機(jī)床上檢驗(yàn)和進(jìn)行功能試驗(yàn)。519 控制電路故障 見511。52 機(jī)械危險(xiǎn)的防護(hù)措施521 穩(wěn)定性 機(jī)床的結(jié)構(gòu)應(yīng)具備將其固定在地面、臺或其他穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上的措施，例如在機(jī)床底座有孔。 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣，檢驗(yàn)。522 運(yùn)轉(zhuǎn)中斷裂的風(fēng)險(xiǎn) 工作臺唇板見5261。對刀具的要求見523。對防護(hù)裝置的要求見528。523 刀夾和刀具的結(jié)構(gòu) 機(jī)床的刀軸必須是裝配式圓柱形結(jié)構(gòu)。機(jī)床的裝配式刀具的一般要求見JB 6113的相應(yīng)要求。附加均要求和更改要求見附錄B(標(biāo)準(zhǔn)

15、的附錄)。 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣。524 制動5241 一般要求 只裝有一個(gè)開關(guān)用于起動、停車和隔離的機(jī)床建議裝有一個(gè)自動的機(jī)械制動器。在機(jī)床上裝有電的自動制動器的場合，主隔離開關(guān)不應(yīng)固定在機(jī)床或懸掛式操作面板上正常停止控制器的同一側(cè)。 在采用反接電流制動的場合，應(yīng)是不可能使刀軸反轉(zhuǎn)。 當(dāng)不制動的慣性運(yùn)動時(shí)間超過10s，建議設(shè)置一個(gè)自動的制動器。 采用制動器制動的時(shí)間應(yīng)是：小于10 s，或在起動時(shí)間超過10 s的場合，應(yīng)小于起動時(shí)間但不得超過30 s。 檢驗(yàn)方法：對于不制動的慣性運(yùn)動時(shí)間、起動時(shí)間和制動時(shí)間，見下列相應(yīng)試驗(yàn)。5242 所有試驗(yàn)的條件 主軸組件應(yīng)按制造者說明書進(jìn)行調(diào)整(例如皮

16、帶的張緊)。 檢驗(yàn)前，機(jī)床應(yīng)至少做15 min的空運(yùn)轉(zhuǎn)，以便刀軸組件的升溫。 證明刀軸的實(shí)際速度的偏差在額定轉(zhuǎn)速的10范圍內(nèi)。 當(dāng)試驗(yàn)一個(gè)有手動星三角起動器的情況，應(yīng)閱讀機(jī)床制造者的關(guān)于起動的說明。 速度測量儀器的精度應(yīng)為全讀數(shù)的+1。 時(shí)間測量儀器的精度應(yīng)為±0.1 s。5243 試驗(yàn)52431 不制動的慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 不制動的慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間按以下測量： a)切斷主軸驅(qū)動電動機(jī)的動力，測量不制動的慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間； b)重新起動主軸，并使其達(dá)到正常轉(zhuǎn)速； c)再重復(fù)步驟a)和b)兩次。 機(jī)床不制動的慣性運(yùn)動時(shí)間是上述三次測量的平均值。52432 起動時(shí)間 起動時(shí)間按以下測量： a)切斷驅(qū)動

17、電動機(jī)主軸的動力，使主軸完全停止； b)重新起動主軸，測量其起動時(shí)間； c)再重復(fù)步驟a)和b)兩次。 起動時(shí)間是上述三次測量的平均值。52433 制動時(shí)間 制動時(shí)間應(yīng)按下列測量： 9)停止主軸驅(qū)動電動機(jī)，測量制動時(shí)間； b)使主軸停止1 min； c)重新起動主軸并空運(yùn)轉(zhuǎn)1 min； d)重復(fù)a)c)的試驗(yàn)九次。 10次測量的平均值為機(jī)床的制動時(shí)間。5244 制動釋放 在裝有一個(gè)控制器用以釋放主軸制動器，以便用手轉(zhuǎn)動和調(diào)整刀具的場合，制動器的釋放只有當(dāng)主軸已經(jīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)才可進(jìn)行。例如通過在控制操作和制動釋放之間的延時(shí)。525 將拋射的可能性和影響降低到最小的裝置 不適合。526 工件的支承和導(dǎo)

18、向5261 對工作臺的要求 a)在刀軸端部進(jìn)行裁口加工的機(jī)床必須在使用說明書中說明裁口加工的安全工作方法。 b)建議機(jī)床后工作臺的垂直調(diào)整限制到刀軸切削圓直徑以下1.1 mm。 c)切削深度超過1 mm的機(jī)床應(yīng)設(shè)置有前工作臺垂直方向調(diào)整裝置。 d)前、后工作臺平面度應(yīng)按GBT 135691992中的G1規(guī)定。 e)設(shè)置有前工作臺垂直調(diào)整裝置的機(jī)床，應(yīng)在整個(gè)調(diào)整范圍上保持與后工作臺臺面的平行度(要求按GBT 135691992中G2)；調(diào)整范圍限制到切削深度不超過8mm(帶裁口的機(jī)床除外)。 f)工作臺應(yīng)用輕合金、鑄鐵或鋼制造；其抗拉強(qiáng)度不低于200Nmm2。 工作臺唇板(做成與工作臺一體或可拆

19、卸的零件)應(yīng)用鋼、輕合金或鑄鐵制造； 用輕合金、鑄鐵或型鋼板制造的工作臺唇板應(yīng)進(jìn)行附錄E(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)中的試驗(yàn)； 用鋼制造的帶孔和槽的工作臺唇板最小的抗沖擊韌度為3.5 Jcm2。 g)工作臺應(yīng)是： 無論工作臺調(diào)整到任何高度，工作臺唇板與切削圓之間的徑向距離為3 mm±2mm(見圖1)。   工作臺或工作臺唇板有開槽的(為了降噪)，槽寬度不得超過6 mm，長度不得超過15 mm。 齒的寬度至少為6 mm。在頂部齒的厚度最小值為1.5 mm，在槽的根部至少為5 mm(見圖2)；   槽的長度超過15 mm的工作臺唇板應(yīng)按附錄E做試驗(yàn)； 工作臺或工

20、作臺唇板有孔的(為了降噪)，孔應(yīng)是錯(cuò)開排列的，并且用直徑為6 mm的圓柱銷不得通過。 h)工作臺的尺寸，建議按表2的規(guī)定。 i)如果機(jī)床結(jié)構(gòu)上可帶可拆卸的機(jī)動進(jìn)給裝置，則該裝置應(yīng)固定在導(dǎo)向板后面。 表2 工作臺尺寸 mm最大加工寬度B工作臺前端與刀軸回轉(zhuǎn)軸線之間的距離L(在零切削位置上測量)6002B>6001200  檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣、材料制造者的保證書，測量、檢驗(yàn)。5262 工件的導(dǎo)向 機(jī)床應(yīng)裝有一個(gè)導(dǎo)向板。 導(dǎo)向板連接在機(jī)床上，對于最大加工寬度大于160mm的機(jī)床，導(dǎo)向板不使用工具應(yīng)在整個(gè)刀軸長度上在側(cè)向可調(diào)。 在裝有可傾斜導(dǎo)向板的場合，其標(biāo)準(zhǔn)位置是與工作

21、面成90°，其運(yùn)動應(yīng)由一擋塊限制，運(yùn)動的極限是從前工作臺的端部看，其應(yīng)離正常位置頃時(shí)針方向45°。 傾斜導(dǎo)向板與后工作臺在導(dǎo)向板前面之間的自由距離不應(yīng)超過5mm，在導(dǎo)向板的所有位置上均是如此(例如定位在45°傾斜加工位置)。 傾斜導(dǎo)向板在后面與刀軸防護(hù)裝置之間的間隙不得大于防護(hù)裝置高度。 導(dǎo)向板相對于機(jī)床最大加工寬度的尺寸，建議按表3。 在任意位置上后工作臺與導(dǎo)向板下表面之間的間隙不得超過5 mm。 表3 導(dǎo)向板尺寸 mm機(jī)床最大加工寬度B導(dǎo)向板在刀軸軸線兩邊的最小長度L1）導(dǎo)向板高度C2601.15B120>2605501501)不超過工作臺長度

22、。  在采用一整體的導(dǎo)向板加工薄工件的場合，例如將其連接到主導(dǎo)向板上(見圖3)，其高度應(yīng)不小于20mm，不大于25 mm，其寬度不超過60mm。 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上進(jìn)行檢驗(yàn)測量和功能試驗(yàn)。  527 對進(jìn)入機(jī)床運(yùn)動零、部件的防護(hù) 不同種類的防護(hù)裝置和安全裝置的定義確定和要求的指示見GBT 157061和GBT 157062。5271 手動進(jìn)給機(jī)床的刀具安全防護(hù) 導(dǎo)向板前面和后面的防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)計(jì)成不將其拆卸就不能將其移動出工作位置。52711 在導(dǎo)向板前面的安全防護(hù) 刀具應(yīng)由固定在機(jī)床上一個(gè)可調(diào)式或自調(diào)式的防護(hù)裝置來防護(hù)。例如固定在機(jī)床后工作臺的床身上

23、。 防護(hù)裝置滿足下列要求： a)不用工具就能對防護(hù)裝置進(jìn)行調(diào)整； b)應(yīng)能手動或自動調(diào)整防護(hù)裝置，以將其與導(dǎo)向板之間的間隙減小到不大于6 mm，并覆蓋刀軸在導(dǎo)向板前面的暴露長度，而與導(dǎo)向板和工作臺的位置無關(guān)； c)防護(hù)裝置應(yīng)是形狀中凸的，或平的，應(yīng)設(shè)計(jì)成加工中人手的部分能與工件保持接觸，防護(hù)裝置的上表面應(yīng)是平滑沒有突出物(實(shí)例，見圖4)； d)防護(hù)裝置的下表面應(yīng)設(shè)計(jì)當(dāng)防護(hù)裝置被壓到工作臺臺面時(shí)其不能與刀軸接觸； e)防護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)使得不拆卸其就能進(jìn)行換刀。  527，111 防護(hù)裝置的類型 在機(jī)床最大加工寬度小于或等于100 mm的機(jī)床上，防護(hù)裝置可采用橋式防護(hù)裝置或扇形

24、板式防護(hù)裝置(扇形板式見圖7)。 在最大加工寬度大于100mm的機(jī)床上，可采用橋式防護(hù)裝置。527112 橋式防護(hù)裝置的特別要求 以下要求見附錄A(提示的附錄)是對52711要求的增加： a)防護(hù)裝置應(yīng)經(jīng)附錄D(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)要求的試驗(yàn)合格。 b)它應(yīng)能在任何工作位置上不借助工具就能鎖緊防護(hù)裝置的調(diào)整裝置； 當(dāng)受一個(gè)80N的軸向力作用時(shí)，防護(hù)裝置能保持在鎖緊位置上。 c)防護(hù)裝置高度方向能在離后工作臺臺面075 mm(max)無級可調(diào)； d)建議防護(hù)裝置被壓下后應(yīng)能自動返回到預(yù)先調(diào)整的位置； e)在靜止?fàn)顟B(tài)和整個(gè)調(diào)整范圍內(nèi)： 當(dāng)前、后工作臺處于最大開口位置時(shí)，防護(hù)裝置應(yīng)能覆蓋住與工作臺唇板相切的

25、兩個(gè)垂直平面圍出的區(qū)域； 在前工作臺一邊的橋板的邊與工件的上表面之間的距離最大值為2mm(見圖5)； 在后工作臺一邊的橋板的邊與工件上表面距離最大值為3mm(見圖5)。   f)防護(hù)裝置的所有調(diào)整裝置均應(yīng)在操作者位置上可達(dá)的。 g)橋板的上表面應(yīng)是中凸形的，下表面應(yīng)做成不妨礙對工件通過整個(gè)機(jī)床。 h)防護(hù)裝置突出機(jī)床不得超過550mm。 i)防護(hù)裝置的最大寬度： 刀體長度小于或等于350mm的機(jī)床為100mm； 刀體長度大于350mm的機(jī)床為120mm。 j)橋板在前工作臺這邊的引入邊緣的形狀應(yīng)滿足圖6a)和圖6b)的要求。 k)自調(diào)式的防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)計(jì)成能向?qū)虬宸较蚴┘?

26、530N的軸向力。 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上進(jìn)行檢驗(yàn)測量和功能試驗(yàn)。  527113 對扇形板式防護(hù)裝置的特別要求： a)防護(hù)裝置應(yīng)滿足附錄D中第D1章和第D2章的型式試驗(yàn)的要求，護(hù)板應(yīng)用在與刀體接觸的情況下或是刀體或是防護(hù)板不會分離的材料制造(例如木材、鋁)； b)防護(hù)裝置應(yīng)彈簧加載30N±10，這力施加在將工件壓向?qū)虬宓姆较蛏希?c)護(hù)板的厚度最大值為10mm； d)防護(hù)裝置進(jìn)給的接觸角超過15°(見圖7)。 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上進(jìn)行檢驗(yàn)測量和功能試驗(yàn)。  527114 導(dǎo)向板后面的防護(hù)裝置 在導(dǎo)向板后面進(jìn)入

27、刀軸應(yīng)由一固定在導(dǎo)向板上或是固定在導(dǎo)向板支承上的防護(hù)裝置來防護(hù)。這防護(hù)裝置應(yīng)做成： 隨導(dǎo)向板移動； 能覆蓋刀體的全長和直徑； 不能與刀片相接觸。 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上進(jìn)行檢驗(yàn)測量和功能試驗(yàn)。5272 在機(jī)械進(jìn)給的機(jī)床上的防護(hù) 不適合。5273 傳動的防護(hù) 刀具的傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)用固定式防護(hù)裝置防護(hù)。 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上進(jìn)行檢驗(yàn)測量和功能試驗(yàn)。528 防護(hù)裝置的特性 刀具的防護(hù)裝置除在導(dǎo)向板前面的防護(hù)裝置外，應(yīng)使用下列材料之一制造： a)鋼，抗拉強(qiáng)度大于或等于350Nmm2，壁厚大于或等于2mm； b)輕合金，抗拉強(qiáng)度大于或等于185 Nmm2，壁厚大于或等于5 mm； c)

28、鑄鐵，抗拉強(qiáng)度大于或等于350Nmm2，壁厚大于或等于5mm； d)硬木或膠合板，厚度至少8mm。 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣，測量、核對材料制造者的證明。53 非機(jī)械危險(xiǎn)的防護(hù)措施531 火和爆炸 應(yīng)滿足533和534的要求。以避免和防護(hù)火和爆炸的危險(xiǎn)。532 噪聲5321 空載噪聲聲壓級限值及測定 機(jī)床在空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，按JBT 9953測定出機(jī)床的最大噪聲聲壓級不得超過表4規(guī)定。 表4 空載噪聲聲壓級限值機(jī)床最大加工寬度Bmm400>400630>630空運(yùn)轉(zhuǎn)最大噪聲聲壓級dB(A)838590  測定時(shí)機(jī)床的工作(運(yùn)轉(zhuǎn))條件及操作者位置上噪聲測定按附錄F(提

29、示的附錄)中表F1。 環(huán)境修正值K2A小于或等于4dB。5322 噪聲聲功率級的測定 在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施2年之內(nèi)，應(yīng)做一次噪聲聲功率級的測定。測出的機(jī)床噪聲聲功率連同工作(運(yùn)轉(zhuǎn))條件及遵守的測定方法記入機(jī)床的使用說明書。 測定方法按GB 125572000中54222的規(guī)定。 測定時(shí)機(jī)床的工作(運(yùn)轉(zhuǎn))條件按附錄F。533 木屑、粉塵和氣體的排放 應(yīng)提供一個(gè)整體的吸收和采集系統(tǒng)，或通過設(shè)置一個(gè)吸塵口能使機(jī)床被接人單獨(dú)的木屑和粉塵的收集系統(tǒng)中。 注：為了保證木屑和粉塵從它們原始的點(diǎn)被輸送到收集系統(tǒng)，吸塵罩、導(dǎo)管、擋板的結(jié)構(gòu)建議基于抽出氣體在導(dǎo)管中的速度為20ms-1(含水率小于或等于18木屑)和26ms-

30、1(含水率在18以上的木屑)。 檢驗(yàn)方法：通過檢查相應(yīng)的圖樣和檢驗(yàn)機(jī)床。534 電氣設(shè)備 GBT 52261的要求是適用的，除非本標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定。尤其是有關(guān)電擊防護(hù)的要求應(yīng)按：GBT 522611996中第6章，短路保護(hù)和過載保護(hù)應(yīng)按GBT 522611996中第7章。保護(hù)接地應(yīng)按GBT 522611996中82、83和84的規(guī)定。電氣控制零、部件裝置的外殼、電動機(jī)等的防護(hù)等級按JBT 5720的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣、電路圖，檢查制造者的保證和進(jìn)行機(jī)床相應(yīng)試驗(yàn)(規(guī)定在GBT 52261中)。535 人類工效學(xué)和操作要求 機(jī)床人類工效學(xué)的要求除應(yīng)符合GB 12557和512的規(guī)定外，還

31、應(yīng)符合下列規(guī)定。5351 手輪、手柄的轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合GB 12557的規(guī)定。5352 工作臺升降手輪的安裝高度應(yīng)適當(dāng)，推薦不小于0.5 m。5353 手輪、手柄操作應(yīng)靈活、可靠，操縱力應(yīng)建議不大于60N。5354 切削深度標(biāo)尺應(yīng)便于觀察，其高度推薦不小于0.5 m。5355 操縱器的其他要求應(yīng)符合GBT 14775的規(guī)定。536 照明 不適用。537 氣動裝置 見GB 12557。538 液壓裝置 見GB 12557。539 熱危險(xiǎn) 不適用。5310 危險(xiǎn)材料 見533。5311 振動 不適合。5312 輻射 應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5313 激光 不適用。5314 靜電 不適用。5315 裝配

32、錯(cuò)誤 見63。5316 能量輸送的隔離 按GBT 1570621995中622。 電的能量的切斷必須按GBT 522611996中53的規(guī)定，但總開關(guān)的型式不按GBT 52261。 如果機(jī)床裝有一個(gè)電的制動器，則總開關(guān)應(yīng)帶有一個(gè)隔斷裝置。只有當(dāng)隔斷裝置脫開時(shí)總開關(guān)才能切斷。 總開關(guān)不應(yīng)設(shè)置在機(jī)床上起動和停止控制器的同一邊，或懸掛式控制臺上起動和停止控制器的同一邊。 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣或電路圖，在機(jī)床上做檢驗(yàn)和功能試驗(yàn)。5317 維修 應(yīng)提供GBT 1570621995中312、551e)中要求的維護(hù)信息。 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣、使用說明書，在機(jī)床上進(jìn)行檢驗(yàn)和功能試驗(yàn)。 6 使用

33、信息 按GBT 1570621995中第5章。61 警告裝置 不適用。62 標(biāo)志 527112中橋式防護(hù)裝置應(yīng)永久地、清晰地標(biāo)有表述其有效長度的標(biāo)志。 刀體的標(biāo)志見附錄B。 標(biāo)志的其他要求按GB 125572000中72的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，檢驗(yàn)。63 使用說明書 見GBT 1570621995中55，至少還應(yīng)包含下列內(nèi)容： a)有關(guān)遺留風(fēng)險(xiǎn)的警告； b)安全工作方法的建議見附錄C(提示的附錄)，帶有裁口加工的機(jī)床必須有裁口加工的安全工作方法； c)適用于本機(jī)床的刨刀片的范圍、型式和尺寸； d)對采用可更換刀具機(jī)床的警告，內(nèi)容是：只能采用符合JB 6113的刀具； e)安裝和維修要

34、求，包括一個(gè)記錄表，記載檢查的裝置，檢查頻繁的程度和檢查方法； f)機(jī)床吸塵裝置的下列信息： 風(fēng)量，m3h； 在每一吸塵接頭的壓降； 吸塵管中推薦的空氣速度，ms-1； 每一連接管接頭的斷面尺寸和結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)。 按5322給定的方法確定的機(jī)床氣動力噪聲聲功率級的申報(bào)單。申報(bào)單應(yīng)記錄有所采用的測量方法、運(yùn)轉(zhuǎn)條件和環(huán)境修正值K2A。 例如：一個(gè)聲功率級LWA93dB(測量值)，環(huán)境修正值K2A4dB，GBT 3770。 注：如果要檢查申報(bào)單的放射值的精度，應(yīng)使用與申報(bào)單中相同的測量方法和運(yùn)轉(zhuǎn)條件。 機(jī)床操作手冊(使用說明書)中的噪聲申報(bào)單應(yīng)附帶下列說明：“所提供的數(shù)值只是放射值，不是必須的安全工作數(shù)值

35、。盡管放射值與暴露值之間有一定的關(guān)系，但它不能可靠地用以確定是否需要進(jìn)一步的防護(hù)措施，影響實(shí)際工作力暴露值的因素包括：工作間的特性，其他噪聲源等。例如，機(jī)床的數(shù)量和其他的鄰近加工。但是這信息能使機(jī)床使用者較好地進(jìn)行傷害和風(fēng)險(xiǎn)的評價(jià)?！?#160; 附 錄 A(提示的附錄)防護(hù)裝置的研究和設(shè)計(jì)指南  本附錄中包括的信息是用以幫助這種型式的機(jī)床上的橋式防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)。 A1 橋板支承的撓度A11 一般要求 橋板支承調(diào)至下位置； 力F施加于橋板支承的橋板軸線上，并平行于刀軸回轉(zhuǎn)軸軸線。其方向，從操作位置上看從右到左，大小為135 N(見圖A1)； 撓度a沿著力F相同的軸

36、線測量。  A12 方法 a)朝力F的反方向向橋板支承施加20N的力，以消除裝置游隙，達(dá)到的位置是測量的原始位置； b)朝力F的方向，向橋板支承施加和移動一個(gè)80N的力，測量游隙C與原始情況的偏差； c)在橋板軸線上向橋板支承施加135 N試驗(yàn)力，測量撓度a的大小。A13 試驗(yàn)結(jié)果 主力F去除后，防護(hù)裝置的支承應(yīng)返回在A12b)所獲得的位置； 如果滿足表A1的要求，則防護(hù)裝置試驗(yàn)合格。 表A1 橋式支承的撓度 mm支承臂長度 L<300300500>500撓 度 a一a3一a8一a10 A2 測量橋板在其支承中的游隙 測量如圖A2所示。

37、60; A3 橋板的鎖定A31 一般要求 a)用現(xiàn)有的操作件將橋板鎖緊在支承上； b)試驗(yàn)力F3施加于橋板軸線上，力的方向與F方向相同(見A11)，大小等于80N。A32 試驗(yàn)結(jié)果 橋板不得在其支承中產(chǎn)生滑動。 A4 摩擦力試驗(yàn) 該試驗(yàn)只適用于這樣的防護(hù)裝置，即裝有一個(gè)能自動地使橋板返回到預(yù)先設(shè)定位置的裝置。A41 一般要求 a)將防護(hù)裝置調(diào)整約到機(jī)床能加工的工件最大高度的一半； b)認(rèn)為摩擦力在交貨時(shí)正確調(diào)整。A42 方法 a)記下操縱桿的位置； b)手動地將橋板壓到與工作臺臺面接觸； c)放開橋板，檢查操縱器的位置，讓橋板返回最初調(diào)整的位置； d)進(jìn)行上述相同的動作五次

38、。A43 試驗(yàn)結(jié)果 如果去除在橋板上的壓力后，操縱器的位置不改變，則該防護(hù)裝置試驗(yàn)合格。 A5 人類工效學(xué)的特性 人類工效學(xué)的特性為： a)不夾緊的調(diào)整時(shí)在其支承上移動橋板的力應(yīng)小于或等于5 N； b)操縱桿最大角位移不應(yīng)超過35°； c)移動橋板所需的力應(yīng)小于或等于35 N。 A6 氣動試驗(yàn)A61 橋板沖擊韌度A611 一般要求 試驗(yàn)包括將一載荷落到橋板上，同時(shí)檢查橋板是否損壞。 試驗(yàn)裝置示意圖見圖A3。 載荷的接觸直徑為120mm，質(zhì)量為8kg，橋板固定在一個(gè)穩(wěn)定的鋼表面。  A612 方法 對于最大加工寬度小于或等于310mm的機(jī)床，下落

39、載荷的高度為300mm(24J)。 防護(hù)較大加工寬度機(jī)床的橋板應(yīng)采用下落高度為500mm(40J)的載荷進(jìn)行試驗(yàn)。A613 試驗(yàn)結(jié)果 如果橋板沒有會削弱其原始特性的開裂跡象，則其試驗(yàn)合格。A62 裝置側(cè)面抗沖擊能力的試驗(yàn)A621 一般要求 試驗(yàn)是基于沖擊防護(hù)裝置前面的一個(gè)5 kg工件的錯(cuò)誤操作。 在沖擊的瞬間的理論能量對于“業(yè)余類”機(jī)床定在6J，其他類機(jī)床為8J。A622 方法 調(diào)整橋板于上極限位置并在橫向鎖緊。沖擊發(fā)生在橋板上垂直于工作臺邊緣80mm的全寬上(見圖A4)。 進(jìn)行試驗(yàn)所需的能量可用在例如圖A5中所示的錘來獲得。用以制造沖擊件的材料硬度至少等于山毛櫸木材的硬度。錘的重力G中心的下

40、落高度A，對于“專業(yè)類”為163 mm，對于“業(yè)余類機(jī)床”為122 mm。   A623 試驗(yàn)結(jié)果 如果防護(hù)裝置部件沒有永久性變形及其操作不受影響，則認(rèn)為試驗(yàn)是滿意的。但是，橋板上被沖擊點(diǎn)上的輕微損傷跡象是允許的。  附 錄 B(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)對刀具附加的要求 B1 一般要求B11 刨刀軸必須能承受按制造者提供的使用說明書使用和維修時(shí)預(yù)定載荷的作用。B12 刨刀軸應(yīng)符合JB 6113和有關(guān)刀具標(biāo)準(zhǔn)的安全要求。B13 制造者應(yīng)隨機(jī)提供調(diào)刀器。 B2 對刨刀體、刀片及壓緊附件的要求B21 刨刀體必須是圓柱形的，刀體上裝刀槽要加工成

41、上底在外，下底靠近圓心的梯形槽，并應(yīng)能保證刀片能在全長上被夾緊。B22 刨刀體采用GBT 699中45鋼或力學(xué)性能不低于45鋼的材料制造。B23 刨刀體動平衡精度應(yīng)達(dá)到GBT 9239中的G63級的要求；同一根刀軸上的壓刀螺釘、壓刀條的質(zhì)量差不得超過其平均質(zhì)量的25，同一刀軸上刀片質(zhì)量差不得超過2g。B24 壓刀條應(yīng)與刀體相應(yīng)的裝刀槽一起打印記。 刀片最小厚度1，0<t1； 刀片最小厚度0.25t+0.75，1<t1.1。 注：t徑向刀片伸出量，mm。B25 刨刀片的材料和硬度應(yīng)按JBT 3377的規(guī)定。 B3 刨刀體與刀片的聯(lián)結(jié)B31 采用壓刀條壓緊刀片的結(jié)構(gòu)，各個(gè)壓刀

42、條所用壓力螺釘數(shù)目必須不少于2個(gè)。B32 鎖緊時(shí)，壓刀螺釘應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行預(yù)緊。刀片緊固后壓刀條端部(指不與刀片接觸的端面與刀體(指與壓刀螺釘頭部接觸的部分)之間的距離不得大于7mm；壓刀螺釘?shù)臄Q入深度不應(yīng)小于5個(gè)導(dǎo)程。B33 刀片徑向伸出量不應(yīng)超過1.1 mm。 刀片緊固后的刨刀軸的動平衡精度應(yīng)達(dá)到GBT 9239中的G40的要求。B34 刀片緊固后，其與刀體之間的結(jié)合面，用0.02 mm的塞尺在徑向檢驗(yàn)不得插入。B35 刀片的最小夾緊寬度不得小于15mm。并應(yīng)在刀體上永久性地標(biāo)明刀片夾緊最小寬度。在機(jī)床使用說明書中應(yīng)說明刀片的最小夾緊長度、刀片更換和調(diào)整的方法以及夾緊刀片的擰緊力。

43、60; 附 錄 C(提示的附錄)安全工作方法 C1 一般要求 下列的建議作為安全使用這種型式機(jī)床的實(shí)例。 C2 對操作者要求 操作者必須受過足夠的使用、調(diào)整和操作機(jī)床的訓(xùn)練，尤其包括下列： a)當(dāng)使用一個(gè)任選的機(jī)動進(jìn)給裝置時(shí)，就意味著52711中敘述的可調(diào)式防護(hù)裝置應(yīng)調(diào)整到覆蓋刀軸的暴露部分(不由可拆卸的機(jī)動進(jìn)給裝置覆蓋)； b)機(jī)床調(diào)整和操作的原則包括正確使用和調(diào)整工件的導(dǎo)向和夾持裝置； c)當(dāng)切削時(shí)工件的安全控制； d)使用保護(hù)耳朵的眼睛的個(gè)人防護(hù)設(shè)施。 C3 調(diào)整操作 在調(diào)整機(jī)床前建議： a)根據(jù)制造者的使用說明書定位和夾緊刀片。尤其注意刀片的最大

44、伸出量和鎖緊壓刀螺釘?shù)淖罴蚜兀?b)按安全功能有規(guī)則地檢查防護(hù)裝置(例如在每工作班前)； c)使用推塊或推料夾具進(jìn)行短工件的平面加工和側(cè)面加工。推塊和夾具的形狀應(yīng)適合于工件。 C4 工件 加工之前建議： a)檢查工件的缺陷，如： 異體； 結(jié)疤； 裂紋干縮翹曲； 彎曲的有孔的木材； b)支承比前工作臺或后工作臺長的工件(例如通過使用延伸工作臺、支承輥等)。 C5 加工方法(防護(hù)裝置以橋板式防護(hù)裝置為例)C51 加工至75 mm厚工件的平面和側(cè)面 a)平面加工準(zhǔn)備工作： 用左手與停在后工作臺上的防護(hù)裝置一起，水平調(diào)整防護(hù)板至導(dǎo)向板，然后抬起防護(hù)裝置至恰好適合于工件的厚度處。

45、用右手推工件(僅比防護(hù)板稍微低些)并讓防護(hù)裝置停在工件上。 b)平面加工： 用兩手平放在工件上，在前工作臺上向前推，然后隨一前一后的手滑移過或通過防護(hù)板。 在后工作臺上盡量用兩手連續(xù)把工件向前推進(jìn)。 c)側(cè)面加工的準(zhǔn)備工作： 將工件靠在導(dǎo)向板上用右手使其向前移動到大約前工作臺唇板的前邊。 用左手將防護(hù)板拉到工件處。防護(hù)板應(yīng)停在后工作臺上。 d)側(cè)面加工： 用左手，例如拳頭合攏，拇指放在工件上，將工件壓向?qū)虬搴秃蠊ぷ髋_。用右手平穩(wěn)地將工件向前移動(右手的拳頭合攏，拇指放在工件上)。52 厚度大于75 mm的工件的平面加工和側(cè)面加工 a)平面加工： 將防護(hù)板降低到工作臺上，然后水平地調(diào)整至工件處

46、。 兩手在防護(hù)板的兩邊，沿著導(dǎo)向板，使工件加工平直。 b)側(cè)面加工： 用雙手使工件向前移動。在做這項(xiàng)操作時(shí)，左手(拳頭合攏)將工件壓向?qū)虬搴秃蠊ぷ髋_。右手放在工件上。 當(dāng)推到后工作臺時(shí)，右手放在工件上。C53 小斷面工件的平面加工和側(cè)面加工(例如凸緣加工) a)平面加工： 像加工厚度小于或等于75 mm的工件一樣，用平放的手將工件推向前。 b)側(cè)面加工： 用雙手(拳頭合攏)將工件壓向?qū)虬搴凸ぷ髋_，并將其向前推。 將防護(hù)板水平地調(diào)整至導(dǎo)向板處，并?？吭诠ぜ稀54 短料的平面加工和側(cè)面加工 a)平面加工： 用平放的手將工件壓向前工作臺并使其與在右手上的工作夾具一起向前移動。用左手滑動或通過

47、防護(hù)板。當(dāng)工件一進(jìn)入后工作臺就將左手的壓力轉(zhuǎn)變到后工作臺上。 應(yīng)確保工作夾具的厚度不大于工件厚度。 b)側(cè)面加工： 用左手(拳頭合攏)將工件壓向后工作臺處的導(dǎo)向板和工作臺，用推料夾具將工件向前推。C55 斜面加工 a)在導(dǎo)向板處做斜面加工： 用右手將工件靠放在傾斜導(dǎo)向板上。 用左手水平地壓防護(hù)板，使防護(hù)板剛好與工件接觸，并用右手鎖緊夾緊桿。這樣，防護(hù)裝置在側(cè)面鎖緊，工件就不會從側(cè)面滑出導(dǎo)向板。 b)用斜面加工夾具加工斜面： 斜面加工夾具是短料的斜面加工不可少的工具。它也可用于長料的斜面加工。 c)斜面加工的準(zhǔn)備工作： 將斜面加工夾具擰緊在導(dǎo)向板上，將防護(hù)板水平地調(diào)整到夾具處并擰緊鎖緊桿將其側(cè)向

48、鎖定。 d)短料的斜面加工： 用專用的推料夾具進(jìn)給工件進(jìn)行斜面加工。 e)長料的斜面加工： 用手(拳頭合攏)壓工件并進(jìn)給。  附 錄 D(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)機(jī)床的防護(hù)裝置試驗(yàn) D1 壓力試驗(yàn) 將防護(hù)裝置平放在一個(gè)工作臺中凸一邊的最高處，并通過一長度為75 mm的平表面向防護(hù)裝置施加垂直力F400 N。 如果通過該試驗(yàn)后防護(hù)裝置沒有永久性變形，并能通過第D2章給定的試驗(yàn)，以及滿足52711和527112則認(rèn)為它通過了該試驗(yàn)。 D2 沖擊試驗(yàn) 防護(hù)裝置平放在一個(gè)工作臺中凸的一邊的最高處，并承受一個(gè)質(zhì)量為8 kg的物體從500 mm下落所產(chǎn)生的沖擊載荷。 試件的接觸表面應(yīng)用尺寸為200mm×100mm(200mm在與刀軸軸線一致的方向上)的松木制造。試件的接觸表面應(yīng)平整，邊緣應(yīng)有倒角。 如果防護(hù)裝置試驗(yàn)后沒有任何可見的損壞跡象，并能通過第D1章和第D3章的試驗(yàn)，以及滿足52711和527112的要求，則認(rèn)為它通過了該試驗(yàn)。 D3 橋式防護(hù)裝置