UG四軸加工講解

1、UG四軸加工講解A.零件的建模：梅花滾筒1003001） 建模時(shí)要特別小心：在草圖上作出梅花的曲線(xiàn)后，采用纏繞的方法使曲線(xiàn)附著在圓柱上。2） 圖案的深度是5mm，而不在同一平面上的曲線(xiàn)拉伸后成的是片體。所以采用片體修剪，縫合成實(shí)體，再與圓柱求差的方法。因而最初拉伸時(shí)可以開(kāi)始為-結(jié)束為，上下多mm。3） 要保證圖案的深度，在作修剪圓片體時(shí)，草圖YZ平面上的100的圓心向-Z平移5mm即可。4） 注意修剪片體時(shí)的方法，采用曲線(xiàn)修剪省事，先修剪原點(diǎn)的圓柱片體，再作平移5mm的片體，在修剪這個(gè)平移5mm的片體。最后縫合成實(shí)體。5） 作出第一個(gè)實(shí)體后，采用變換的方法（實(shí)例特征不支持）作出其他七個(gè)。6）

2、最后與圓柱體求差。加工序號(hào)加工工序加工方法投影矢量刀軸刀具部件余 量公差轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給mm/min1粗加工型腔銑無(wú)Z軸T1B80.50.0510003002精加工腔可變軸指向直線(xiàn)離開(kāi)直線(xiàn)T2D600.0120001503精加工側(cè)壁可變軸指向直線(xiàn)離開(kāi)直線(xiàn)T2D600.012000150B.加工過(guò)程：C.加工參數(shù)：1）粗加工 切削模式：跟隨周邊，步距：%刀具平直，平面直徑百分比：20，每一刀的深度：1， 【切削層】類(lèi)型：用戶(hù)定義，已測(cè)量從：頂層，范圍深度：5.0 其他默認(rèn)就行。 其結(jié)果如下： 對(duì)其進(jìn)行變換，結(jié)果：中其中，CAVITY_MILL_1_1為第一個(gè)（即原始生成的）CAVITY_MIL

3、L_2_1為將CAVITY_MILL_1_1軸向（+X）平移100復(fù)制出來(lái)的。其他6個(gè)刀軌為“繞直線(xiàn)旋轉(zhuǎn)”“Multiple Copies”（多重復(fù)制）出來(lái)的。2）精加工腔（采用可變軸銑，即4軸聯(lián)動(dòng)） a.采用邊界的驅(qū)動(dòng)方式來(lái)限制刀具的切削區(qū)域 創(chuàng)建的邊界 生成的刀軌 邊界只能創(chuàng)建在平面上，所以刀軌在上下顯得余量很大 b.其他采用精加工的默認(rèn)參數(shù)即可。 c.將刀軌復(fù)制平移，然后Multiple Copies。3）精加工側(cè)壁 驅(qū)動(dòng)幾何體：曲線(xiàn) （由邊緣曲線(xiàn)采用 3mm所得） 生成的刀具軌跡D程序順序視圖 粗加工 精加工腔 精加工側(cè)壁E采用NX自帶的機(jī)床仿真 由于采用一半的圓柱體作為毛坯 因而只能顯示一半 零件 毛坯F.創(chuàng)建帶A軸的后處理器 1）設(shè)置A軸參數(shù) 2）其他參數(shù) 3）分別在程序頭和程序尾添加一些注解文件信息，包括NC生成的日期、零件名稱(chēng)及路徑、NC的名稱(chēng)。 主軸停轉(zhuǎn) 加工完畢返回程序開(kāi)始 所用加工時(shí)間 NC程序的大小4）選擇新建的后處理器5）生成的NC程序程序頭部分 程序尾部分G.采用Vericut仿真數(shù)控程序 1）構(gòu)建機(jī)