180#柴油機通風(fēng)口座子翻邊模設(shè)計

1、 題 目： 180#柴油機通風(fēng)口座子翻邊模設(shè)計 摘 要 沖壓模具在實際工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。在傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)中，工人生產(chǎn)的勞動強度大、勞動量大，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率的提高。隨著當(dāng)今科技的發(fā)展， 工業(yè)生產(chǎn)中模具的使用已經(jīng)越來越引起人們的重視，而被大量應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中來。沖壓模具的自動送料技術(shù)也投入到實際的生產(chǎn)中，沖壓模具可以大大的提高勞動生產(chǎn)效率，減輕工人負(fù)擔(dān)，具有重要的技術(shù)進步意義和經(jīng)濟價值。 本設(shè)計運用沖壓工藝學(xué)和模具設(shè)計的基礎(chǔ)知識，首先對零件進行了工藝的分析，為翻邊方案的確定做準(zhǔn)備；然后進行了翻邊及拉深工序的計算，繼而計算出沖壓力即可選擇壓力機；分析制件的特征后進行模具結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計，確定了模架

2、的大小、模具內(nèi)各零件的尺寸等；最后進行模具的裝配及總體的設(shè)計。關(guān)鍵詞：拉深, 沖孔, 翻邊, 翻邊模模具結(jié)構(gòu)ABSTRACTPunching die has been widely used in industrial production.In the traditional industrial production,the worker work very hard,and there are too much work,so the efficiency is low.With the development of the science and technology nowadays

3、,the use of punching die in the industial production gain more attention, and be used in the industrial production more and more.Self-acting feed technology of punching die is also used in production, punching die could increase the efficience of production and could alleviate the work burden，so it

4、has significant meaning in technologic progress and economic value.This design using the stamping technology and the basic knowledge of the mould design, first of parts of the process analysis, to turn over the side plan really ready to order; Then, turn over the side and the calculation of deep dra

5、wing process, and then calculate the blunt pressure can choose press; Analysis the characteristics of tool parts after the size of the structure design, to determine the size of the formwork and the size of the parts in the mould etc; The last of the mould and the design of the general assembly.KEY

6、WORDS: Drawing, Punching, Flanging, Flanging die structure目錄摘 要IABSTRACTII1緒論11.1選題的目的及意義11.2冷沖壓模具發(fā)展現(xiàn)狀11.2.1冷沖模具工業(yè)歷史悠久31.2.2冷沖模具工業(yè)的現(xiàn)狀41.2.3 冷沖模具的發(fā)展方向52工件的工藝分析93工件的工藝計算10 3.1通風(fēng)口座子翻邊工藝計算103.1.1翻邊工序計算103.1.2拉深件的底部沖孔翻邊113.1.3拉深工序計算123.1.4翻邊變形程度的計算與校核174零件工作部分的參數(shù)184.1凸凹模間隙的選取184.2凸凹模工作尺寸及制造公差185 確定工藝方案19

7、6沖壓力的計算及壓力機的選取216.1沖壓力的計算216.2壓力機的選擇217 模具總體設(shè)計228 主要零部件設(shè)計238.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計238.1.2凹模238.1.3推件塊248.2模具及其它零部件的選用258.2.1模架258.2.2模柄的設(shè)計268.2.3緊固連接件的選取268.2.4彈性頂出件裝置的設(shè)計279模具的總裝圖2810模具的裝配2911總結(jié)31致 謝32參考文獻(xiàn)34 1緒論1.1選題的目的及意義 工業(yè)發(fā)展水平的不斷提高，工業(yè)產(chǎn)品更新速度加快，對模具的要求越來越高，盡管目前模具工業(yè)有了較大發(fā)展，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍不能滿足國內(nèi)市場的需要。通過對本課題的理論研究、設(shè)計與實

8、踐，深入學(xué)習(xí)，熟練掌握沖壓模具的設(shè)計、制造和沖壓過程。該題目將機械設(shè)計、機械制造工藝學(xué)等課程聯(lián)系起來，題目有一定的科研水平，具有實用價值，將理論知識應(yīng)用到生產(chǎn)實際中的能力。1.2冷沖壓模具發(fā)展現(xiàn)狀 模具是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，是工業(yè)生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)裝備，用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品。其價值往往是模具價值的幾十倍。模具技術(shù)是一門技術(shù)綜合性強的精密基礎(chǔ)工藝裝備技術(shù)，涉及新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的開發(fā)與推廣應(yīng)用，是冶金、材料、計量、機電一體化、計算機等多門學(xué)科以及鑄、鍛、熱處理、機加工、檢測等諸多工種共同打造的系統(tǒng)工程。用模具生產(chǎn)制品具有高效率、低消耗、高一致性、高精度和高復(fù)雜程度等特點，這是其他任何

9、加工制造方法所不及的。目前，模具制造業(yè)已成為與高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)互為依托的產(chǎn)業(yè)。模具工業(yè)技術(shù)水平的高低已成為衡量國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。 當(dāng)今世界正進行著新一輪的產(chǎn)業(yè)調(diào)整，一些模具制造逐漸向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移，中國正在成為世界模具大國。近年來，外資對我國模具行業(yè)投入量增大，工業(yè)發(fā)達(dá)國家將模具向我國轉(zhuǎn)移的趨勢進一步明朗化。日本的模具產(chǎn)量約占全球的40%，居世界第一位，每年向國外出口大量模具?，F(xiàn)在模具市場競爭日趨激烈，因此日本模具業(yè)在努力降低生產(chǎn)成本。隨著模具工業(yè)全球化布局的發(fā)展，模具行業(yè)在美國工業(yè)總產(chǎn)值中所占的比重呈現(xiàn)不斷下降的趨勢，但是美國模具在 全球模具的高端產(chǎn)品仍然占據(jù)著重要地位。德國也是世界

10、主要的制造大國之一，在模具制造方面具有領(lǐng)先的技術(shù)。德國具有世界領(lǐng)先的汽車、船舶等制造技術(shù)，受上游行業(yè)需求影響。由于德國將技術(shù)含量較高的制造業(yè)作為其立國之本，預(yù)計未來德國不會放棄模具制造領(lǐng)域，相反會加強技術(shù)含量較高的模具的研究和開發(fā)。而我國經(jīng)濟的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求，也為其發(fā)展提供了巨大的動力。近十年，我國模具工業(yè)一直以每年15%左右的增長速度快速發(fā)展。國際模具及塑膠五金產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負(fù)責(zé)人羅百輝介紹，據(jù)不完全統(tǒng)計，中國目前約有模具生產(chǎn)廠點3萬余家，從行人員100多萬人，全國模具產(chǎn)值近1000萬左右的企業(yè)占很大比例。羅百輝表示，近年來，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加快，主要表現(xiàn)為大型、

11、精密、復(fù)雜、長壽命模具標(biāo)準(zhǔn)件、模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于行業(yè)的總體發(fā)展速度。根據(jù)行業(yè)組織協(xié)會的統(tǒng)計，對近幾年模具制造行業(yè)的生產(chǎn)、銷售、市場情況、行業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品以及進出口情況等作了詳盡的分析，同時參考相關(guān)行業(yè)的發(fā)展趨勢，并對今后我國模具制造行業(yè)的發(fā)展做出預(yù)測。 對任何國家來說，制造產(chǎn)業(yè)是綜合國力及技術(shù)水平的體現(xiàn)，而模具行業(yè)的發(fā)展是制造產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。針對這種情況，國家出臺了相應(yīng)的政策，正積極發(fā)展模具制造產(chǎn)業(yè)。1.2.1冷沖模具工業(yè)歷史悠久冷沖壓加工工藝在我國已有悠久的歷史。據(jù)文獻(xiàn)記載：我國勞動人民遠(yuǎn)在青銅時期就發(fā)現(xiàn)了金屬具有錘擊變形的性能，到了戰(zhàn)國時代（公元前403前221年）已經(jīng)能煉劍淬火。我們

12、的祖先在2300年前已掌握； 錘擊金屬制造兵器和各種日用品技術(shù)。在漫長的封建社會時期，我國勞動人民在金、銀、銅裝飾品和日用品的制作中，更是顯示了精巧的工藝技術(shù)和高超的藝術(shù)水平，令人嘆為觀止。近代，從上世紀(jì)20年代開始，金屬制品、玩具和小五金等行業(yè)就開始使用沖床、壓力機等簡易機械設(shè)備及相應(yīng)的模具加工產(chǎn)品的毛坯或某些零部件，其中的“刃口模子”專門用于落料、沖孔，“塢工模子”可用于金屬拉伸。由于生產(chǎn)力較為低下，技術(shù)水平不夠，當(dāng)時各廠使用的沖壓設(shè)備功率都不大，甚至大多還是手扳腳踏。模具加工業(yè)以手工為主，故而模具的精度不高，損壞率大。直到20世紀(jì)40年代初，出現(xiàn)水壓機冷沖模具。50年代公私合營后，增添了

13、磨床、銑床和鋸床等設(shè)備，又配上硬度計、外徑內(nèi)徑測定器和塊規(guī)等較為精密的測量設(shè)備，冷沖模具的精度得以提高。六七十年代，隨著產(chǎn)品生產(chǎn)大量使用沖壓機床，冷沖模具已從原來單沖落料、單沖孔模具發(fā)展為落料、沖孔復(fù)合模。同時由于冷沖模架標(biāo)準(zhǔn)件的出現(xiàn)，使模具設(shè)計結(jié)構(gòu)形式多樣化，精度也由此提高。與此同時，隨著熱處理技術(shù)的進步和檢測手段的完善，冷沖模具使用壽命提高5-7倍。這一時期，還由于成形磨削、電脈沖和線切割機等機床相繼使用，又采用硬質(zhì)合金為模具材料，冷沖模具的制作工藝有了新的發(fā)展。設(shè)計人員改進制模工藝，具有自動送料、自動理片和接料裝置的復(fù)合模具的大量問世。靠模具銑床引進后，用石膏、木?；?qū)嵨锛纯煞瞥鱿嗤?/p>

14、狀的模芯，使復(fù)合拉深模具的制作方便了許多，確保了精度。70年代以后，使用斜度線切割機加工冷沖模具，其凸模和凹模可先淬火處理再切割裝配，取代了原來冷沖模具制作需要熱處理一裝配一變形修正的繁瑣工藝，模具的精度可達(dá)到0.01mm。可以說這段時間我國的模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展日新月異。1.2.2冷沖模具工業(yè)的現(xiàn)狀 到了21世紀(jì)，隨著計算機軟件的發(fā)展和進步，CAD/CAE/CAM技術(shù)日益成熟，其現(xiàn)代模具中的應(yīng)用越來越廣泛。 目前我國沖壓模具無論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國民經(jīng)濟需求和世界先進水平相比，仍有較大的差異，一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進口，特別是中高檔

15、轎車的覆蓋件模具，目前仍主要依靠進口。而一些低檔次的簡單沖模，則已供過于求，市場競爭非常激烈。 根據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2011年中國模具進口總額為38.07億美元，比上年下降3.03%。其中進口總額為19.64億美元，同比減少2%；出口總額為18.43億美元，同比減少4.11%。按模具種類分，進出口最高的仍是塑料橡膠模具，分別占了進出口總額的50.12%和70.26%；其次是沖壓模具，分別占了進出口額的42.42%和22.07%。 按進口貨源地分，進口模具主要來自日本、韓國、德國，其次是中國臺灣、美國、加拿大、意大利、新加坡、丹麥和法國；按出口目的地分，中國出口的模具市場主要是香港、

16、美國和日本，其次是德國、印度、中國臺灣、法國、巴西、韓國和越南；按出口貨源地分，出口模具主要是來自廣東、浙江和江蘇。 從進出口模具價格方面分析，2011年出口沖壓模具平均每噸價8894.4美元，比上年上升13.5%；出口塑料橡膠模具平均每套價963美元，比上年上升15.6%。如果與進口價相比較，則沖壓模具平均每噸進出口之比為1.8:1；塑料橡膠模具平均每套進出口之比為2.5:1.與上年相比，差距明顯縮小。 中國模具工業(yè)協(xié)會的分析指出，從上述價格可看出，中國出口模具的技術(shù)含量和附加值比上年又有了上升，與出口模具相比，技術(shù)和價格差距也在不斷縮小，充分體現(xiàn)了2011年中國模具產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進步。1.2.

17、3 冷沖模具的發(fā)展方向 發(fā)展模具工業(yè)的關(guān)鍵是制造模具的技術(shù)、相關(guān)人才以及模具材料。模具技術(shù)的發(fā)展是模具工業(yè)發(fā)展最關(guān)鍵的一個因素，其發(fā)展方向應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”和“價格低”的要求服務(wù)。為此，急需發(fā)展如下幾項： （1）全面推廣模具CAD/CAM/CAE技術(shù)：隨著微機軟件發(fā)展和進步，普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)需要加大CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度，同時進一步擴大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。計算機和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展可以促進CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣，實現(xiàn)技術(shù)資源重新整合，使虛擬制造成為可能。 （2）模具掃

18、描及數(shù)字化系統(tǒng)：高速掃描和模具掃描系統(tǒng)具備從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，這樣可以大大縮短模具研制制造周期。將快速掃描系統(tǒng)安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，可以實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工中心程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。 （3）電火花加工：電火花加工雖然已受到高速銑削的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，但其固有特性和獨特的加工方法是高速銑削所不能完全替代的。例如對模具的復(fù)雜型面、深窄小型腔、尖角窄縫、溝槽、深坑等處的加工，EDM應(yīng)用的重點。為了在模具加工中進一步發(fā)揮其獨特的作用，今后將不斷提高EDM的效率、自動化程度、加工的表面完整性和設(shè)備的精密化和

19、大型化，作為可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，綠色EDM新技術(shù)是未來重要發(fā)展趨勢。 （4）優(yōu)質(zhì)材料及先進表面處理技術(shù)：選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。 （5）模具研磨拋光將自動化、智能化：模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢。 模具的失效原因有很多，材料方面的原因占較大的比例，據(jù)資料統(tǒng)計，因選材和用材不當(dāng)，致使模具過早失效，大約占失效模具的45%以上。另一方面，在整個模具價格構(gòu)成中，材料所占比重不大，一般在20%30%。因此，十分有必要選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用表面處理技術(shù)

20、來提高模具的壽命。模具用鋼要采用電渣重熔工藝，如采用粉末冶金工藝制造的粉末高速鋼等。目前，模具鋼品種規(guī)格多樣化、產(chǎn)品精細(xì)化、制品化，盡量縮短供貨時間亦是模具行業(yè)的重要發(fā)展趨勢。結(jié)語我國模具工業(yè)雖然有了很大的發(fā)展，但總體看來，技術(shù)水平仍比工業(yè)發(fā)達(dá)的國家要落后1520年，這與我國制造業(yè)發(fā)展的要求相比差距還很大。為了推進社會主義現(xiàn)代化建設(shè)，適應(yīng)國民經(jīng)濟各部門發(fā)展的需要，模具工業(yè)需要進一步技術(shù)結(jié)構(gòu)和加速國產(chǎn)化。因此，應(yīng)立足國情，著重發(fā)展模具行業(yè)中的關(guān)鍵、共性技術(shù)、不斷加大新技術(shù)的開發(fā)和推廣應(yīng)用力度，不斷提高行業(yè)的自主創(chuàng)新能力，用信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的制造技術(shù)水平，積極采用高新技術(shù)和先進適用技術(shù)來

21、提高行業(yè)的總體水平，使我國模具行業(yè)向大型、精密、復(fù)雜、高效、長壽命和多功能方向發(fā)展，推動我國模具工業(yè)技術(shù)進步再上新臺階，將是我國模具行業(yè)發(fā)展的一個重要任務(wù)。隨著中國加入WTO，在機遇與挑戰(zhàn)并存中，中國模具工業(yè)面臨的形勢是機遇大于挑戰(zhàn)。因此，一方面是模具的進出口高速發(fā)展，另一方面是外資大量涌進中國的模具行業(yè)。外資大量涌入中國模具行業(yè)產(chǎn)生倆方面效應(yīng)。一是外資不僅帶來資金，也帶來了技術(shù)與市場；二是外資企業(yè)在市場中處于優(yōu)勢地位，給國內(nèi)民族工業(yè)帶來了很大的競爭壓力。這倆方面效應(yīng)都使中國模具工業(yè)的快速發(fā)展，包括模具產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量、品種和水平。近年來，國家產(chǎn)業(yè)政策也一直把模具列為支持的產(chǎn)品，把模具工業(yè)列為

22、需要扶持的行業(yè)。正確的產(chǎn)業(yè)政策產(chǎn)生了正確的引導(dǎo)作用，也促進模具工業(yè)的快速發(fā)展和模具市場的繁榮昌盛。 2工件工藝分析通風(fēng)口座子翻邊件工藝分析 對通風(fēng)口座子翻邊件進行工藝分析可知，57.5mm處由內(nèi)孔翻邊成形，翻邊前應(yīng)預(yù)沖孔，能否一次翻邊達(dá)到零件所要求的高度，需要后續(xù)的計算得之，對于其他的階梯部分是由拉深成形。工序的安排為落料、拉深、預(yù)沖孔、翻邊等。該工件材料為Q235鋼為軟材料，零件圖上屬于IT12級，其余尺寸為標(biāo)注公差，屬于自由尺寸，按IT14級確定工件的公差，一般沖壓均能滿足其尺寸精度的要求。工件名稱：柴油機通風(fēng)口座子生產(chǎn)批量：大批量材 料：Q235料厚：1.5零件簡圖：如圖1所示 3工件的

23、工藝計算3.1通風(fēng)口座子翻邊工藝計算 在拉深件底部沖孔后翻邊，工藝計算包括倆方面的內(nèi)容：一是核算翻邊高度H；二是確定沖孔直徑。3.1.1翻邊工序計算 一次翻邊所能達(dá)到的高度： 根據(jù)材料的極限變形系數(shù)，取極限翻邊系數(shù)：內(nèi)孔的翻邊極限高度為： 式中 ： 而零件的第三階高度： 由此可知一次翻邊不能達(dá)到零件高度要求，需要采用拉深成三階形階梯件并沖底孔，然后翻邊。第三階高度應(yīng)該為多少，需要幾次拉深，還需繼續(xù)分析計算。3.1.2拉深件的底部沖孔翻邊 圖2拉深后翻邊 其工藝計算的過程是，先計算允許的翻邊高度h，然后按零件的要求高度H及h確定拉深高度及預(yù)沖孔的直徑。允許的翻邊高度為:取極限翻邊系數(shù) 拉深凸模圓

24、角半徑取由相關(guān)公式得:取翻邊高度 h=11mm計算沖底孔直徑為：按公式可計算： 實際采用計算需用拉深拉出的第三階高度 根據(jù)上述分析計算可以畫出翻邊前需要幾次拉深成的半成品圖，如圖3所示。 圖33.1.3拉深工序計算 求復(fù)雜形狀的旋轉(zhuǎn)體拉深件的毛坯直徑的方法（解析法）1） 將母線按直線與圓弧分段1、2、39；2） 計算各線段長度;3） 計算各線段的重心至軸線的距離。 直線段的重心在其中點上，圓弧線段的重心可按下列公式計算： A=aR B=bR 式中：A B 為弧線的重心至軸y-y的距離；a、 b為系數(shù)。 ，弧線與水平軸相接時用; ,弧線與垂直軸相接時用b。 圖4計算毛坯直徑及相對厚度：先作出計算

25、毛坯分析圖，如圖5所示。為了計算方便，先按分析圖中所示尺寸，根據(jù)彎曲毛坯展開長度計算方法求出中性層母線的各段長度并將計算數(shù)據(jù)列于表3-1中。 圖5表3-1序號 序號 120.0279.251586.585612.3733.37412.7869 25.7377.86446.1378 712828 310.1770.60718.002 85.226.64138.528 427.7555.401537.35 924.2512.13294.1525 55.2539.38206.745 =5368.2872(1)根據(jù)公式計算得毛坯直徑： =207mm(2)是否采用或不采用壓邊圈的條件 由10.4mm,故

26、能夠滿足翻邊的高度。 9模具的總裝圖 1雙頭螺柱 2橡膠 3托板 4中間導(dǎo)柱圓形下模座 5凸模固定板 6托料板 7翻邊零件8凹模 9凹模墊板 10中間導(dǎo)柱圓形上模座11模柄 12頂料桿 13內(nèi)六角圓柱頭螺釘 14推件板 15A型導(dǎo)套 16A型導(dǎo)柱 17凸模18螺母 19頂料桿 模具的工作過程：圖為圓孔翻邊模，采用倒裝結(jié)構(gòu)，工件預(yù)先沖好孔，放在托料板上由凸模頭定位，凹模及上模座下行時，凹模與托料板一塊加緊工件，并一起繼續(xù)下行完成翻孔工作。凹?；爻虝r，托料板在彈性裝置的作用下向上頂起工件。若工件留在凹模內(nèi)，則由打桿和推件塊將工件推出。10模具的裝配 本模具的裝配為先凸，凹模為基準(zhǔn)件，先裝上模，再裝

27、下模。裝配保證間隙均勻，然后裝機試壓，并根據(jù)試沖結(jié)果做相應(yīng)的調(diào)整。其具體步驟及方法如下：（1） 裝配模架將導(dǎo)套15、模柄11和導(dǎo)柱16分別裝入上、下模座，并注意安裝后使導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙均勻，上、下模座相對滑動時無發(fā)澀及卡住的現(xiàn)象，以及模柄與上模座的上平面保持垂直。并打入防轉(zhuǎn)銷防止模柄轉(zhuǎn)動。（2） 裝配凹模及上模 將推件板裝入到凹模內(nèi)，試調(diào)推件板的移動的范圍，再將凹模墊板9及凹模8找正中心位置后，先用圓柱銷來防止轉(zhuǎn)動然后用內(nèi)六角頭圓柱螺釘將其固定在上模座上。（3）裝配凸模將凸模17裝入凸模固定板5中，裝入后將凸模固定板與凸模的底面在平面磨床上一起磨平。（4） 裝配下模 將裝配好的凸模找正中心

28、位置后，用內(nèi)六角頭圓柱螺釘將其固定在下模上。用頂料桿19將托料板頂起，用彈性頂件器來頂住頂料桿。 （5）調(diào)整凸凹模間隙 將裝好的上模套裝在下模導(dǎo)柱上，調(diào)整位置使凸模插入到凹模中，采用適當(dāng)?shù)姆椒?，并用手錘敲擊凸模固定板的側(cè)面進行調(diào)整，使凸凹模之間的間隙均勻。（6） 試翻邊檢查調(diào)整好翻邊間隙后，用一零件測試，將零件置于托料板上，用凸模的前端定位，若翻出的零件輪廓整齊、無裂紋，說明間隙是均勻的；若翻出的零件的高度不均勻，應(yīng)重新調(diào)整間隙直至均勻。11總結(jié) 此次的模具設(shè)計是翻邊模的設(shè)計，一方面讓我對模具的設(shè)計過程的了解和加深，另一方面是對大學(xué)生學(xué)過的知識和理論在實際的設(shè)計中的應(yīng)用和檢驗。此次的設(shè)計不但加

29、深對二維模具的認(rèn)識，同時在應(yīng)用三維軟件時對三維軟件Solidworks的理解和應(yīng)用加深了了解，為以后的設(shè)計工作帶來了很多實際的經(jīng)驗。最后設(shè)計的模具要求力爭能達(dá)到模具工作工藝合理，運行正常，能繪制出三維立體圖，讓模具圖形更加清晰可觀。通過這次畢業(yè)設(shè)計使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，從而提高自己的實際動手能力和獨立思考的能力。由于時間的緊缺，并沒有做到最好，但是，最起碼我沒有放棄，它是我的驕傲!相信以后我會以更加積極地態(tài)度對待學(xué)習(xí)、對待生活。我們的激情永遠(yuǎn)不會結(jié)束，相反，我們會更加努力，努力的去彌補自己的缺點，

30、發(fā)展自己的優(yōu)點，去充實自己，只有在了解了自己的長短之后，我們會更加珍惜擁有的，更加努力的去完善它，增進它。只有不斷的測試自己，挑戰(zhàn)自己，才能擁有更多的成功和快樂!快樂至上，享受過程，而不是結(jié)果!認(rèn)真對待每一個過程，珍惜每一分一秒，學(xué)到最多的知識和方法，鍛煉自己的能力，這個是我在此次畢業(yè)設(shè)計上學(xué)到的最重要的東西，也是以后的一筆寶貴的財富致 謝 四年一個輪回，四年前，我們隨著世界杯的落幕而走進我們的大學(xué)，而四年后的如今要迎來世界杯的時刻我們又要離開，滿是不舍與依戀卻注定要走。畢業(yè)淪文正代表著大學(xué)的終結(jié)，完成它既有一種收獲感，又有一種失落感，可無論如何它代表著我四年的努力，代表了我四年的歷程。當(dāng)它終于完工的時候，我不禁想起了很多人，很多事，尤其是辛勤培養(yǎng)我的老師們，謝謝你們! 四年的讀書生活在這個季節(jié)即將劃上一個句號，而于我的人生卻只是一個逗號，我將面對又一次征程的開始。四年的求學(xué)生涯在師長、親友的大力支持下，走得辛苦卻也收獲滿囊，在論文即將付梓之際，思緒萬千，心情久久不能平靜。這篇論文是在我的導(dǎo)師尚雪梅老師的多次指導(dǎo)下完成的。從論文的選題到結(jié)構(gòu)安排，