RO操作維護手冊

1、操 作 說 明 書工程名稱：反滲透系統(tǒng)兩級式純水系統(tǒng) 使用者：嘉吉食品（漯河）有限公司目 錄目錄 1第一章 系統(tǒng)概述 3第一節(jié) 工藝概述 3第二節(jié) 儀表與自控系統(tǒng)概述 7第三節(jié) 電氣概述 9第二章 設(shè)備簡介 10第一節(jié) 多介質(zhì)過濾器10第二節(jié) 活性炭過濾器15第三節(jié) 加藥裝置 20第四節(jié) 反滲透系統(tǒng) 21第五節(jié) 反滲透清洗系統(tǒng) 27第三章 操作說明 28第一節(jié) 開車前的準備工作28第二節(jié) 手動操作 30第三節(jié)自動操作 35第四章 設(shè)備維護 38第一節(jié) 多介質(zhì)過濾器 38第二節(jié) 活性炭過濾器 40第三節(jié) 保安過濾器42第四節(jié) 反滲透裝置43附錄一 污染指數(shù)（SDI）測定方法51附錄二 余氯測定方

2、法 53附錄三 濁度測定方法 56第一章 系統(tǒng)概述用于嘉吉食品（漯河）有限公司工程選用無錫水中膜技術(shù)有限公司反滲透裝置。因此，本手冊敘述的范圍是從多介質(zhì)過濾器至反滲透的出水。并重點介紹過濾器設(shè)備和反滲透設(shè)備的性能、操作及維護。該系統(tǒng)的規(guī)模為過濾水60m3/h，反滲透10m3/h。多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器為預(yù)處理設(shè)備，用以保證后面反滲透裝置的正常運行；反滲透（RO）裝置為主要脫鹽設(shè)備，能夠除去水中大部分電解質(zhì)。本系統(tǒng)技術(shù)成熟、運行可靠、占地小，采用全自動控制。多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器、 RO裝置以及各種工藝泵均由DCS自動操作，由各個水箱的高低液位或各工藝設(shè)備的出水水質(zhì)控制各單元設(shè)備的啟?；?/p>

3、切換操作。第一節(jié) 工藝概述一、基礎(chǔ)條件原水為城市管網(wǎng)水，經(jīng)纖維過濾和活性炭過濾，主要水質(zhì)指標如下：原水出水壓力：0.5MPa，水溫8-15SDI3，濁度1pH：7.71電導(dǎo)率：250s/cm總硬度約為130mg/L鈣：鎂：鈉：5mg/L堿度：200mg/L（以碳酸鈣計）SiO2：5mg/L鐵：0.156mg/l表1檢測離子結(jié)果（mg/L）結(jié)果（mmol/L）檢測離子結(jié)果（mg/L）結(jié)果（mmol/L）陽離子K+陰離子Cl-17.66Na+1/2SO42-24.851/2Ca2+HCO3-1/2Mg2+CO32-NH4+NO2-Al3+0.025NO3-Fe3+0.156F-0.41Fe2+PO

4、43-Mn2+0.0389OH-合計合計分析項目含量（CaCO3）/（mg/L）分析項目含量（mg/L）分析項目含量（mg/L）全硬度130CODmn總固形物暫時硬度游離(CO2)溶解固形物208永久硬度全硅懸浮固形物負硬度活性硅總堿度非活性硅電導(dǎo)率甲基橙堿度PH7.71酚酞堿度濁度0.72離子分析誤差溶解固體誤差PH分析誤差/表示檢測不出或計算值極低備注1. 產(chǎn)水要求：過濾水處理系統(tǒng)設(shè)計出力： 正常： 60 m3/h過濾水處理系統(tǒng)壓力： 正常： 0.3Mpa最大： 0.5Mpa過濾水處理系統(tǒng)出水質(zhì)量濁度:0.1 NTU 余氯:0mg/L ；反滲透系統(tǒng)性能：1) 系統(tǒng)產(chǎn)水量：一級： 15 m3

5、/h，二級： 10 m3/h (25、運行三年后)2) 系統(tǒng)脫鹽率：一年： 98 ，三年： 95 3) 系統(tǒng)回收率：一級 75 ，二級：85%（運行第一年）出水水質(zhì)：1) 電導(dǎo)率： 5 s/cm (15) 2) 二氧化硅： 500 µg/L 3) 鈉離子： 500 µg/L 4) 鈣： 1.0 mg/L5) 鎂： 1.0 mg/L6) pH： 6.0-6.5 二、工藝流程及說明1工藝流程簡述： 外網(wǎng)來水 石英砂過濾器 活性炭過濾器 5m精密過濾器 反洗水箱 反洗水泵 過濾水水泵 紫外線殺菌 微孔 過濾 車間供水 1m精密過濾器 產(chǎn)水箱 過濾水水泵 紫外線殺菌 微車間供水 化

6、學(xué)清洗裝置 孔過濾 一級高壓泵 一級反滲透 一級反滲透水箱 二級高壓泵 酸堿再生裝置 二級反滲透 脫鹽水箱 脫鹽水泵 用水點2. 工藝說明本最大特點：因季節(jié)、氣候條件變化而引起原水含鹽量波動較大時，仍能保證正常運行及產(chǎn)水質(zhì)量不變。整個系統(tǒng)由原水預(yù)處理、反滲透預(yù)脫鹽和二部分組成，流程說明如下：3. 預(yù)處理系統(tǒng)預(yù)處理系統(tǒng)由多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器、5微米過濾、1微米過濾器等設(shè)備組成。系統(tǒng)要求總進水量為60m3/h。提高了過濾效果，解決了對反滲透膜特別敏感的懸浮物、膠體污染，保證反滲透進水濁度1.0NTU。采用一臺2800的多介質(zhì)過濾器，正常出力：60m3/h，可有效除去水中大部分懸浮物、膠體和顆

7、粒狀機械雜質(zhì)，保證RO系統(tǒng)進水的污染指數(shù)(SDI)4。正常情況下，當進出口壓差達到一定值時或SDI大于4時停止運行進行反沖洗。為保證多介質(zhì)過濾器的反洗質(zhì)量， 設(shè)備反洗后再通過正洗投入運行，反洗采用反滲透濃水?；钚蕴窟^濾器可以吸附水中的有機物、余氯和有害物質(zhì)，降低COD含量，防止余氯對復(fù)合膜的氧化。一臺2800的活性炭過濾器正常出力：60m3/h，運行流速為10m/h，當進出口壓差達到一定值時進行反洗。當活性炭吸附飽和時必須更換，活性炭更換周期大約為半年至1年。要求預(yù)處理后原水能達到反滲透進水的指標：a.原水溫度： 常溫18-30；b.污染指數(shù)： SDI4；c.反滲透裝置濃水側(cè)朗格利亞指數(shù)0；d

8、.余氯： 0.1ppm；e.其他反滲透裝置要求的指標。3.1 反滲透預(yù)脫鹽系統(tǒng)本系統(tǒng)包括2套加藥裝置、2套保安過濾器、4臺高壓泵、二套膜堆、一付機架及相關(guān)儀表柜、控制柜組成。預(yù)處理后的水，經(jīng)保安過濾器內(nèi)5m濾袋截留前置設(shè)備和管道中可能泄漏的機械雜質(zhì)，進入高壓泵增壓后送入反滲透膜元件，在壓力的作用下透過反滲透膜，透過水進入中間水箱。被分離濃縮的鹽份、機械雜質(zhì)和膠體隨小部分未透過膜的水進入濃水箱供多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器反沖洗用，以提高水的利用率。由于反滲透裝置的作用是將水中溶解固形物濃縮和排放從而產(chǎn)生淡水，為了防止反滲透濃水側(cè)出現(xiàn)CaCO3、MgCO3、MgSO4、BaSO4、CaSO4、Sr

9、SO4、SiO2等的化學(xué)結(jié)垢而破壞膜元件的性能，故在保安過濾器前設(shè)置一套進口的高效有機復(fù)合阻垢劑加藥裝置。整個反滲透系統(tǒng)由二套反滲透裝置組成，反滲透單元由二套加藥裝置、二臺保安過濾器、四臺高壓泵和反滲透膜裝置組成，出力為10m3/h，二套反滲透膜堆共用一個機架。整個反滲透預(yù)脫鹽系統(tǒng)總出力為10m3/h。另外還設(shè)有一套共用的反滲透化學(xué)清洗系統(tǒng)。反滲透主體設(shè)備采用美國DOW公司低壓芳香聚酰胺復(fù)合膜，該膜由三層薄膜復(fù)合，表面層為芳香聚酰胺材質(zhì)，厚度為200埃，并由一層微孔聚砜層支撐，可承受高壓力，對機械張力及化學(xué)侵蝕具有較好抵抗性，該組件具有較大的膜面積，較大的產(chǎn)水量，對NaCl、CaCl2、MgC

10、l2、SiO2具有99%的脫除率。壓力容器采用與其配套的不銹鋼材質(zhì)的反滲透專用壓力容器，一級反滲透單元裝置用膜元件16根，分裝于4根壓力容器中，膜組件呈2-1-1排列，產(chǎn)水量為15m3/h,回收率為65%，脫鹽率97%。二級反滲透單元裝置用膜元件12根，分裝于3根壓力容器中，膜組件呈2-1排列，產(chǎn)水量為10m3/h,回收率80%，脫鹽率97%反滲透系統(tǒng)的出水質(zhì)量和有關(guān)運行指標，詳見RO系統(tǒng)計算書。高壓泵采用美國進口立式離心泵，過流件材質(zhì)為不銹鋼，該泵為大流量反滲透裝置專用泵，具有絕緣等級高、運行效率高的特點。高壓泵是反滲透裝置的動力源。為使反滲透裝置處于良好的運行狀況下，高壓泵進出口設(shè)置壓力開

11、關(guān)；當高壓泵進口壓力低于限定值（缺水P0.05Mpa）或高壓泵出口壓力高于限定值時，則壓力開關(guān)送訊號至PLC程控系統(tǒng)并報警，高壓泵自動停止運行，從而確保反滲透系統(tǒng)的安全性。當反滲透裝置投入運行時，為防止高壓泵突然起動升壓對反滲透膜元件產(chǎn)生高壓沖擊，對反滲透裝置啟動采用軟啟動方式，既防止大電流沖擊電網(wǎng)，也防止突然升壓對膜元件的沖擊。無論預(yù)處理過程多么完善，在長期運行過程中，反滲透膜元件表面總會沉積水中存在的各種污染物。從而使裝置的性能（產(chǎn)水量和脫鹽率）下降，組件進出口壓差升高。為此，除日常啟停裝置前，進行低壓沖洗外，還需進行定期化學(xué)清洗，有時還需進行無菌處理。 本系統(tǒng)配置一套公用化學(xué)清洗裝置，當

12、反滲透膜元件受到給水污染、系統(tǒng)性能指標下降到一定程度時可對反滲透裝置進行化學(xué)清洗，以恢復(fù)其應(yīng)有的優(yōu)良脫鹽、產(chǎn)水性能。其流程如下： 加藥清洗水箱清洗泵清洗過濾器反滲透裝置 3.3 控制系統(tǒng)系統(tǒng)采用微處理器為進行程序控制，程序邏輯設(shè)計符合工藝系統(tǒng)的控制要求?？刂葡到y(tǒng)對整個工藝系統(tǒng)進行集中監(jiān)視、管理和自動程序控制。3.3.1預(yù)處理系統(tǒng)控制多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器根據(jù)壓差或流量累積，自動反沖洗。3.3.2反滲透控制 反滲透裝置帶有就地儀表盤，在此盤上可讀出反滲透運行的有關(guān)工藝參數(shù)。整個系統(tǒng)設(shè)置機，能實現(xiàn)自動和手動操作整個系統(tǒng)的功能；能實現(xiàn)反滲透進出水電導(dǎo)率顯示、反滲透裝置脫鹽率、進水溫度在線顯示。反

13、滲透設(shè)置自動低壓沖洗系統(tǒng)，RO系統(tǒng)每當開機前、停運時或每隔一定周期可自動定時對RO膜元件進行低壓表面沖洗，將RO膜元件內(nèi)暫存的濃水進行沖洗，防止?jié)馑练e引起RO膜表面結(jié)垢。高壓泵進口設(shè)置低壓保護，出口設(shè)置高壓保護，當高壓泵進口壓力低于限定值或出口壓力高于限定值時，則壓力控制器送信號至高壓泵開關(guān)，高壓泵自動停止運行，從而確保反滲透系統(tǒng)的安全性。高壓泵出口設(shè)置電動慢開閥，使反滲透膜能緩慢升壓，以免受高壓水的沖擊而損壞。第二節(jié) 儀表與自控系統(tǒng)概述工藝系統(tǒng)控制原則1. 整個系統(tǒng)的控制可分段投入，實現(xiàn)全部自動或部分自動運行。2. 系統(tǒng)具備集中監(jiān)控、報警、連鎖保護、程序操作和自動調(diào)節(jié)的功能。一、預(yù)處理系統(tǒng)

14、多介質(zhì)過濾器在運行過程中依靠累積時間自動投入反沖冼，反冼水泵與反排閥，反冼進水閥聯(lián)動，反冼時間可調(diào)，當反冼程序結(jié)束，反冼水泵自動停，自動進入正冼時間可調(diào)及正常運行。1. 多介質(zhì)過濾器運行及反洗啟動采用時間控制。反洗泵啟動時反洗水箱須保證有充足的水量，反洗泵與反冼水箱聯(lián)鎖依防水泵抽空，反洗泵的啟動在反洗進水閥開啟后5秒，關(guān)閉在反洗閥關(guān)閉前5秒。2. 活性炭過濾器運行及反洗啟動采用累積時間。反洗泵啟動時反洗水箱須保證有充足的水量，反洗泵的啟動在反洗閥門打開后5秒，關(guān)閉在反洗閥關(guān)閉前5秒。二、反滲透系統(tǒng)1. RO啟停由程序控制。2. 每套RO高壓泵二臺，進水設(shè)低壓力開關(guān)，低于0.05 MPa報警，延

15、遲1min停泵；出口設(shè)高壓力開關(guān)，高于1.6MPa報警，延遲1min停泵。3. 每套RO裝置設(shè)就地儀表盤一塊，就地顯示3個壓力、2個流量、1個電導(dǎo)儀。三、系統(tǒng)控制1. 系統(tǒng)內(nèi)所有機電設(shè)備（RO清洗系統(tǒng)除外）工作狀態(tài)可由DCS監(jiān)控并設(shè)故障報警。2. 所有設(shè)備開啟順序應(yīng)按工藝流程進行。關(guān)機順序則相反。四 、現(xiàn)場儀表現(xiàn)場儀表包括流量表、壓力開關(guān)、液位開關(guān)、開關(guān)閥、壓力表等，均采用符合工藝要求的質(zhì)量可靠的產(chǎn)品。第三節(jié) 電氣概述一、 配電控制 1.電壓等級：采用兩路電源進線， 380/220V電壓等級。2.電機控制方式：電動機采用自動/手動兩種操作方式，集控操作在控制室統(tǒng)一操作，控制由DCS實現(xiàn)，泵的聯(lián)

16、鎖及備用自投均由DCS實現(xiàn) 3電機的保護：采用自動空氣開關(guān)及熱繼電器過熱保護。 二、 接地所有電氣設(shè)備的金屬外殼均可靠接地，接地系統(tǒng)的電阻不大于4歐姆。第二章 工藝設(shè)備本系統(tǒng)工藝設(shè)備主要包括多介質(zhì)立式過濾器、活性炭立式過濾器，其余可按功能及結(jié)構(gòu)分為反滲透裝置、加藥裝置，以下將按此劃分詳細介紹。第一節(jié) 多介質(zhì)過濾器一、工藝原理及工藝參數(shù)：1.工藝原理：多介質(zhì)過濾器是利用石英砂、濾料去除原水中的懸浮物，屬于普通快濾設(shè)備。含有懸浮物顆粒的水在管道混合器中與絮凝劑、助凝劑充分混合，使水中形成膠體顆粒的雙電層被壓縮。當膠體顆粒流過多介質(zhì)過濾器的濾料層時，濾料縫隙對懸浮物起篩濾作用使懸浮物易于截留在濾料表

17、面。當在濾料表層截留了一定量的污物形成濾膜，隨時間推移過濾器的前后壓差將會很快升高。此時需要利用逆向水流反洗濾料，使過濾器內(nèi)石英砂層懸浮松動，從而使粘附于石英砂表面的截留物剝離并被水流帶走，恢復(fù)過濾功能。本工程中使用的多層濾料是在過濾下部為大比重的小顆粒石英砂，這樣可以充分發(fā)揮整個濾層的效率、提高截污能力。2.主要技術(shù)參數(shù)：l 數(shù) 量：1臺l 設(shè)備直徑：2800mml 本體材料：不銹鋼l 設(shè)計壓力：0.6MPa l 工作壓力：大于0.2Mpa l 運行壓差：0.02MPa（正常），0.06MPa（最大）l 運行時間：24小時反洗一次（按實際調(diào)整），也可根據(jù)流量累積來反洗l 反洗時間：約15mi

18、n/次l 進水濁度： 10FTU l 出水濁度： 1FTU l 出水SDI值：4l 單臺出力：60m3/h（正常），l 濾料： 4一8150mm2一4150mm1一2200mm0.5一1300mm0.3一0.6250mm二、閥門儀表配置：l 3482OV001：進水閥，DN150,PN1.0l 3482OV005：出水閥，DN150,PN1.0l 3482OV003：反洗進水閥，DN150,PN1.0l 3482OV002：反洗排放閥（上排閥），DN150,PN1.0l 3482OV004：正洗排放閥（下排閥），DN150,PN1.0l 3482FT001：進口流量計本工程多介質(zhì)過濾器上采用氣

19、動蝶閥。三、 多介質(zhì)過濾器通用操作步驟1.設(shè)備制水：1.1正洗（當該過濾器一段時間不用，又投運時，需要進行正洗一下）l 開正洗排水閥3482OV004。l 開進水閥3482OV001。l 當出水濁度小于1時正洗合格。1.2制水l 開出水閥3482OV001。l 開產(chǎn)水閥3482OV005。l 系統(tǒng)運行巡檢。1.3反洗l 檢查反洗水箱液位滿足過濾器反洗水量。l 啟動反洗泵。l 開反洗進水閥3482OV003，反洗排放閥（上排閥）3482OV002l 反洗5-10分鐘。四、運行說明：本裝置中多介質(zhì)過濾器的運行及正、反洗均為自動運行，在試運行時或正式運行后，應(yīng)按以下內(nèi)容調(diào)整：l 處理量：單臺設(shè)計處理

20、流量: 60m3/h。l 連續(xù)運行時間：設(shè)計運行時間累計流量, 隨后應(yīng)對其進行反洗；并應(yīng)依據(jù)季節(jié)不同、水質(zhì)的變化等調(diào)整反洗周期，確保出水濁度小于1度。當進出壓差達0.05 Mpa時, 應(yīng)反洗。l 反洗流量：反洗的目的在于使石英砂、 并將濾層上所截留的截留物沖走，達到清潔濾層的作用,反洗時間： 反洗時間的長短和填料層的截污量有關(guān)。反沖洗時間可根據(jù)反洗排水濁度而定。一般情況下反洗濁度應(yīng)小于1NTU，反洗時間不少于5分鐘，可根據(jù)運行情況進行適當調(diào)整。l 正洗流量：正洗流量可在60m3/h 左右。l 正洗時間：按正洗出水濁度在1度, 通常正洗20分鐘左右。l 石英砂：由于運行摩擦、反洗沖跑，填料層會逐

21、漸減少。需要通過觀察孔，監(jiān)視填料的變化，大約每半年會降低100mm左右，此時最好添加一次。l 運行管理：嚴格執(zhí)行運行操作程序說明，觀察出水濁度，特別要注意絮凝劑加藥泵是否正常工作。應(yīng)定期校驗計量泵的加藥量是否正確。第二節(jié) 活性炭過濾器一、工藝原理及工藝參數(shù)：1.工藝原理：活性炭過濾器主要是利用粒狀活性炭的吸附機理來吸附水中的有機物和余氯，還可以去除膠體渣、鐵化物、懸浮物，降低色度、濁度，保證后系統(tǒng)的正常運行，延長反滲透膜的使用壽命?；钚蕴窟^濾器應(yīng)保證出水余氯0.1ppm，SDI4。本系統(tǒng)采用立式過濾器最大的特點是節(jié)省占地空間。2.主要技術(shù)參數(shù)：l 數(shù) 量：1臺設(shè)備直徑：2800mml 設(shè)計壓力

22、：0.6Mpal 本體材料：不銹鋼l 工作壓力：大于0.2Mpa l 運行壓差：0.02MPa（正常），0.06MPa（最大）l 運行時間：24-48小時反洗一次（按實際調(diào)整），也可根據(jù)流量累積來反洗l 反洗時間：約30min/次l 出水濁度： <1FTU l 出水SDI值：4l 單臺出力：60m3/h （1）活性炭： 粒徑：1.2-2.0mm；厚度：1800mml 二、閥門儀表配置l 3482OV006：進水閥，DN150,PN1.0l 3482OV010：出水閥，DN150,PN1.0l 3482OV008：反洗進水閥，DN150,PN1.0l 3482OV007：反洗排放閥（上排閥

23、），DN150,PN1.0l 3482OV009：正洗排放閥（下排閥），DN150,PN1.0l 3482FT001：進口流量計本工程活性炭過濾器上采用氣動蝶閥。三、活性炭過濾器通用操作步驟：1.設(shè)備制水：1.1正洗（當該過濾器一段時間不用，又投運時，需要進行正洗一下）l 開正洗排水閥3482OV009。l 開進水閥3482OV006。l 當出水濁度小于1時正洗合格。1.2制水l 開出水閥3482OV006。l 開產(chǎn)水閥3482OV010。l 系統(tǒng)運行巡檢。1.3反洗l 檢查反洗水箱液位滿足過濾器反洗水量。l 啟動反洗泵。l 開反洗進水閥3482OV008，反洗排放閥（上排閥）3482OV00

24、7l 反洗5-10分鐘。四、運行說明：本裝置中活性炭過濾器的運行及正、反洗均為自動運行，在試運行時或正式運行后，應(yīng)按以下內(nèi)容調(diào)整：l 處理量：設(shè)計處理流量：60m3/h， l 連續(xù)運行時間：系統(tǒng)的設(shè)計運行時間24-48小時, 隨后應(yīng)對活性炭過濾器進行反洗；并應(yīng)依據(jù)季節(jié)不同、水質(zhì)的變化等調(diào)整反洗周期，確保出水水質(zhì)SDI值<4。當活性炭過濾器進出壓差達0.05 MPa時, 應(yīng)反洗。l 反洗流量：反洗的目的在于使活性炭反向松動, 并將濾層上所截留的雜質(zhì)沖走，達到清l 反洗時間：反洗時間的長短和填料層的截污量有關(guān)。反洗時間可根據(jù)反洗排水濁度而定。一般情況下反沖洗濁度應(yīng)小于1NTU,即1度，反洗時

25、間不少于15分鐘，可根據(jù)運行情況進行適當調(diào)整。l 正洗流量：正洗流量可在60m3/h 左右。l 正洗時間：按正洗出水濁度在1度左右, 通常正洗20分鐘左右。l 活性炭的添加：由于運行摩擦、反洗沖跑，填料層會逐漸減少，要通過觀察孔，監(jiān)視填料的變化，大約每半年會降低100mm左右，此時最好添加一次。運行管理：嚴格執(zhí)行運行操作程序說明，觀察出水余氯，余氯超標一定要反洗，如果是永久性失效，則需更換活性炭。第四節(jié) 反滲透（RO）系統(tǒng)反滲透（RO）系統(tǒng)利用反向自然滲透原理，主要去除水中溶解鹽類，同時去除一些大分子和預(yù)處理未去除的小顆粒等。其功能是對經(jīng)過預(yù)處理的產(chǎn)水進行脫鹽。4臺高壓泵、2套RO膜組、1套阻

26、垢劑投加設(shè)備和1套RO清洗設(shè)備。RO膜組布置在一個碳鋼機架上。成套設(shè)備本體上有各種閥門并留有各種儀表接口，便于用戶現(xiàn)場維護和實現(xiàn)水站運行自動化。RO系統(tǒng)水回收率在75%以上，系統(tǒng)三年內(nèi)脫鹽率不小于95%。一、阻垢劑投加系統(tǒng)通過RO計算可以知道濃水的朗格利亞指數(shù)超出了RO的設(shè)計通則，將會引起濃水側(cè)產(chǎn)生Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+等微溶鹽的沉淀。為避免上述情況的產(chǎn)生，可以采用軟化、加酸、加阻垢劑等辦法，在本工程中采用添加阻垢劑的方法。由于原水中Ba2+的含量相對較高，本系統(tǒng)采用PTP-2000阻垢劑。PTP-2000是一種高效阻垢劑分散劑，特別適用給水中Ba2+、Sr2+含量高，BaSO

27、4、SrSO4結(jié)垢傾向嚴重的反滲透系統(tǒng)。它可以在結(jié)垢物質(zhì)很寬的濃度范圍內(nèi)有效地阻止結(jié)垢的發(fā)生。在不加酸的條件下污染指數(shù)最大允許值為3.2。理化性能：標準溶液4倍濃縮溶液外觀澄清淺棕色液體澄清淺棕色液體PH值10.0±0.510.5±0.5比重1.08±0.051.25±0.05阻垢劑投加量：1-3mg/l（標準液）二、保安過濾器0.2保安過濾器設(shè)置在RO本體之前，目的是防止水中的大顆粒物進入反滲透本體裝置，損壞反滲透膜，確保RO的正常運行。保安過濾器是立式柱狀設(shè)備，濾芯，過濾精度為0.2m。工藝原理及工藝參數(shù)：1. 工藝原理：保安過濾器屬于精密過濾器，

28、其工作原理是利用PP濾芯0.2m的孔隙進行機械過濾。水中殘存的微量懸浮顆粒、膠體、微生物等，被截留在濾芯表面和孔隙中。隨著制水時間的增長，濾芯因截留物的增多，運行阻力逐漸上升，當運行至進出口水壓差達0.2Mpa時，更換濾芯。保安過濾器的主要優(yōu)點是效率高、阻力小、便于更換。2. 工藝參數(shù)：l 數(shù) 量：2臺l 規(guī) 格：垂直圓筒l 筒體材質(zhì)：304Ll 濾芯材質(zhì)：折疊l 過濾精度：0.2ml 數(shù)量：24根l 流 量：140m3/hl 設(shè)計壓力：0.6Mpal 前后工作壓差：<0.2Mpa三、反滲透膜組（RO）1.工藝原理：RO是利用半透膜透水不透鹽的特性，去除水中的各種鹽份。在RO的原水側(cè)加壓

29、，使原水中的一部分純水沿與膜垂直的方向透過膜，水中的鹽類和膠體物質(zhì)在膜表面濃縮，剩余部分原水沿與膜平行的方向?qū)饪s的物質(zhì)帶走。透過水中僅殘余少量鹽份，收集利用透過水，即達到了脫鹽的目的。膜元件的水通量越大，回收率越高則其膜表面濃縮的程度越高，由于濃縮作用，膜表面的物質(zhì)濃度與主體水流中物質(zhì)濃度不同，產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象。濃差極化會使膜表面鹽的濃度增大，膜的滲透壓增大，鹽的透過率也增大，為提高給水的壓力而需要消耗更多的能量。2膜的污染：膜的污染由微溶鹽結(jié)晶、膠體物質(zhì)、微生物和細菌滋生等原因而引起。膜表面上的濃差極化現(xiàn)象造成膜面的鹽類濃度大于主體水流中的濃度，過大的鹽濃度造成微溶鹽結(jié)晶沉淀在膜表面；膠體

30、物質(zhì)的擴散系數(shù)較鹽類小得多，在膜表面濃聚的膠體物質(zhì)不及擴散而沉積，是造成膜污染的主要原因；微生物和細菌會以有機物膠體為養(yǎng)分，在膜表面滋生，滋生的菌斑會嚴重影響膜的性能，造成難以恢復(fù)的膜性能下降。RO系統(tǒng)的運行中應(yīng)控制好膜通量、膜元件的回收率。因為膜通量和回收率過高可能造成膜的污染速度過高和需要頻繁的化學(xué)清洗。3反滲透膜進水要求：最高進水溫度45PH范圍最高操作壓力 4.14Mpa單個膜元件最高進水壓力損失0.7Kgf/cm2進水最高SDI（15分鐘）<4最高進水自由氯濃度<0.1ppm進水最高濁度1.0NTU單只元件上濃縮水與透過水量的最高比例5：14. 反滲透裝置性能參數(shù)：裝置型

31、號工作壓力1.0-1.6Mpa設(shè)計水溫25產(chǎn)水量10m3/h脫鹽率97%水回收率75%四、反滲透膜組常規(guī)手動操作步驟：前提：預(yù)處理來水合格；反滲透各手動閥門已調(diào)節(jié)到位；計量泵已調(diào)節(jié)到位。1.啟動：l 開啟濃水排放閥，產(chǎn)水排放閥。l 開啟進水閥，低壓沖洗5分鐘（排氣）。l 關(guān)閉進水閥，濃水排放閥。l 啟動相對應(yīng)的計量泵。l 啟動高壓泵，打開進水閥。l 排水至產(chǎn)水電導(dǎo)合格。2.運行：l 關(guān)閉產(chǎn)水排放閥。3.停機：l 打開產(chǎn)水排放閥，關(guān)閉進水閥。l 停高壓泵。l 停相對應(yīng)的阻垢劑計量泵。l 打開濃水排放閥。l 啟動沖洗水泵。l 打開沖洗進水閥。l 沖洗5-10分鐘。l 關(guān)閉產(chǎn)水排放閥，濃水排放閥，沖

32、洗進水閥。l 關(guān)閉沖洗水泵。l 停運。五、反滲透系統(tǒng)運行要點及工藝參數(shù)：l 周圍環(huán)境溫度最低不得低于5°C，最高不得高于38°C。當溫度高于35°C時，應(yīng)加強通風(fēng)措施。l 反滲透系統(tǒng)的回收率為75%。較低的系統(tǒng)回收率易于防止結(jié)垢和膜污染。l 控制鹽的透過量：鹽透過量與膜兩側(cè)的濃度差和溫度有關(guān)。因此應(yīng)控制系統(tǒng)回收率在75%左右，水溫保持在20-25左右，最高不得大于30。正常運行中在RO出水量下降10%以上、壓降增加15%以上、脫鹽率明顯下降等情況下，需要對系統(tǒng)進行化學(xué)清洗。為了保證系統(tǒng)長時間的安全運行，做好預(yù)處理的運行規(guī)范，盡量保持RO半年至一年清洗一次。清洗時最

33、好分段清洗，清洗方向與運行的方向相同，不允許反向清洗，以免發(fā)生膜卷伸出而損壞膜元件。l 調(diào)試過程中要求進水壓力不得大于1.6MPa，且只限于對裝置進行耐壓實驗。l 操作壓力控制：應(yīng)在滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下，盡量取低的壓力值。l 排放量控制：由于水溫、操作壓力等因素的變化，使裝置的產(chǎn)水量也發(fā)生相應(yīng)的變化，這時應(yīng)對排放量進行調(diào)整，控制排放量與產(chǎn)水量之間比為1：3。l 裝置不得長時間停運，每天至少運行2小時。如準備停機一個月以上，應(yīng)用化學(xué)清洗系統(tǒng)向組件內(nèi)沖裝濃度為2%的亞硫酸氫鈉溶液以實施保護。l RO裝置每次開機都應(yīng)在進水壓力小于0.5MPa條件下沖洗5-10分鐘。l 操作工人應(yīng)每1小時對運行參

34、數(shù)進行記錄，主要內(nèi)容為：u 進 水：電導(dǎo)率、壓力、水溫u 產(chǎn) 水：電導(dǎo)、產(chǎn)水量u 二段進水：壓力u 濃 水：流量、壓力保留RO系統(tǒng)操作記錄，保證數(shù)據(jù)真實、完整和連續(xù)，便于分析查找故障原因。l 當RO系統(tǒng)發(fā)生脫鹽率嚴重下降時，應(yīng)依據(jù)以下原因進行逐項分析，確認原因及時處理：u 濃差極化造成膜表面的發(fā)生污染和結(jié)垢，使膜表面變得粗糙，系統(tǒng)脫鹽率下降。u 元件之間的連接件 “O”型圈密封失效。u 膜口袋粘結(jié)線破裂。u 膜被硬顆粒劃破。u 因高壓泵啟動時產(chǎn)生的水錘使膜元件或其連接件破損。u 膜元件壓降過大而產(chǎn)生的膜卷伸出損壞。六、儀表和自控：為了使RO裝置能夠安全可靠的運行，便于運行監(jiān)督，需要裝設(shè)壓力表、

35、流量表、導(dǎo)電度表等表計，裝設(shè)位置及作用分述如下；1.壓力表：l 進水壓力表、一段進水壓力表、濃水壓力表：計算壓降，用于調(diào)整產(chǎn)水量和鹽透過率。鹽透過率、產(chǎn)水量和P用于RO性能問題的分析。l 5µm過濾器進出口壓力表：當壓降超過0.2MPa時，更換濾芯。l 給水泵進出口壓力表開關(guān)：進口壓力低報警停泵；出口壓力高（延時，以防慢開門未打開）報警停泵。2.流量表：l 產(chǎn)品水流量表：監(jiān)督產(chǎn)水量，調(diào)整回收率。產(chǎn)水流量有累計、記錄等指示。l 濃水排水量表：監(jiān)督排水量，調(diào)整回收率。濃水流量有累計、記錄等指示。3.電導(dǎo)率表：給水電導(dǎo)表和產(chǎn)品水電導(dǎo)表估計出RO系統(tǒng)的脫鹽率。l 給水電導(dǎo)率表：指示、記錄。l

36、 產(chǎn)品水電導(dǎo)表：指示、記錄。第五節(jié) 反滲透（RO）清洗系統(tǒng)在運行中，RO膜不可避免的受到一些微量的無機物垢、膠體、微生物、金屬氧化物等的污染或阻塞。這些物質(zhì)沉積在膜表面上，將會越積越多，從而引起RO膜透過量下降和脫鹽率降低。因此，為了恢復(fù)RO膜的透過量和脫鹽性能，需要對RO不定期地進行化學(xué)清洗。一般來說膜的清洗周期受其本身材質(zhì)性能參數(shù)、運行條件（如溫度、壓力等）的影響，清洗周期至少為3月一次可認為正常。本RO系統(tǒng)配有一套化學(xué)清洗裝置，包括帶有電加熱器的清洗水箱、清洗過濾器（5mm保安過濾器）、清洗泵及連接管路組成為方便的進行化學(xué)清洗，本清洗裝置同RO本體全部采用襯塑管或塑料管連接，化學(xué)清洗時只

37、需開啟各閥門即可。第三章 系統(tǒng)操作說明本章主要描述系統(tǒng)手動和自動開車的詳細操作步序，其中部分參數(shù)將根據(jù)現(xiàn)場實際情況有所變化，變化內(nèi)容由現(xiàn)場工程師提交。圖標說明：F 一般說明；對操作步驟的補充說明。!在操作過程中必須關(guān)注的重點。M危險！必須嚴格遵守的操作。第一節(jié) 開車前的準備工作一、藥液配制：包括 阻垢劑。（以現(xiàn)場調(diào)試為準，暫略）二、計量泵調(diào)節(jié)：(以現(xiàn)場調(diào)試為準，暫略)三、系統(tǒng)開車前，檢查系統(tǒng)設(shè)備是否已處于完好備用狀態(tài)，水、氣、電、是否通暢，并檢查以下項目：l 現(xiàn)場各控制柜已上電l 各種儀表已經(jīng)校驗準確，并投入使用l 儀表空氣系統(tǒng)正常l 現(xiàn)場電磁閥箱氣源壓力調(diào)至0.4-0.6MPal 各加藥裝置

38、藥液已配制l 原水箱液位處于高液位l 各水箱出水閥門已打開l 原水泵、中間水泵、除鹽水泵、反洗水泵進水閥門已打開第二節(jié) 手動操作! 系統(tǒng)手動操作僅在調(diào)試、故障、檢修等特殊情況下進行，平時宜采用自動運行。一、開車l 各控制柜上“手動/自動”旋鈕均置于“手動”檔；l 如果多介質(zhì)過濾器前有加溫裝置，啟動并調(diào)節(jié)水溫在20oC左右；l 啟動相應(yīng)的原水泵；l 開啟原水泵出口閥；l 等多介質(zhì)過濾器上排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥；!使過濾器內(nèi)部充滿水。過濾器必須在充滿水的條件下運行。l 開啟絮凝劑計量泵；根據(jù)水量調(diào)節(jié)加藥量；l 開啟氧化劑計量泵；根據(jù)水量調(diào)節(jié)加藥量；l 排氣閥關(guān)閉后，開啟下排閥，正排控制閥；l 調(diào)

39、節(jié)正排控制閥的開度，控制多介質(zhì)過濾器進水流量計顯示約為80m3/h；l 取樣分析多介質(zhì)過濾器正洗排放水，濁度應(yīng)小于1度；!多介質(zhì)過濾器出水合格后，才能進入下一步。l 開啟活性炭過濾器的進水閥，排氣閥；l 開啟多介質(zhì)過濾器出水閥，關(guān)閉下排閥；l 等活性炭過濾器排氣閥出水，關(guān)閉排氣閥；!使過濾器內(nèi)部充滿水。過濾器必須在充滿水的條件下運行。l 開啟還原劑計量泵；根據(jù)水量調(diào)節(jié)加藥量；l 關(guān)閉排氣閥后，開啟下排閥，正排控制閥；l 調(diào)節(jié)正排控制閥開度，控制活性炭過濾器進水流量計顯示約為50m3/h；l 取樣分析活性炭過濾器正洗排放水，余氯應(yīng)小于0.1mg/l；M活性炭過濾器出水余氯合格后，才能進入下一步。

40、否則可能對反滲透膜造成不可恢復(fù)的破環(huán)。l 手動測試活性炭過濾器出水SDI值，SDI值應(yīng)小于4；M活性炭過濾器出水SDI值合格后，才能進入下一步，否則會對反滲透膜造成污染。l 確定水質(zhì)合格后，開啟活性炭過濾器出水閥；l 開啟1臺保安過濾器進水閥、出水閥；l 開啟相應(yīng)的RO裝置產(chǎn)水排放閥、濃水排放閥；l 開啟RO裝置進水閥，進水控制閥；l 關(guān)閉活性炭過濾器正洗排放閥；l 開啟相對應(yīng)的阻垢劑計量泵；l RO濃水排放口出水后，沖洗3-5分鐘，關(guān)閉濃水排放閥；l 關(guān)閉RO裝置進水閥，半開進水控制閥，濃水控制閥；l 開啟高壓泵；M嚴禁在開啟進水閥、濃水排放閥的情況下開啟高壓泵，否則可能對反滲透膜造成不可恢

41、復(fù)的破壞。l 開啟RO裝置進水閥，調(diào)節(jié)濃水控制閥的開度，使RO進水壓力為1.0MPa；l 觀察產(chǎn)水電導(dǎo)率，合格后關(guān)閉RO裝置產(chǎn)水排放閥；l 調(diào)節(jié)濃水控制閥和進水控制閥的開度，使產(chǎn)水流量計顯示約100m3/h，濃水流量計顯示約35m3/h；l 運行10分鐘，紀錄進水電導(dǎo)率儀和產(chǎn)水電導(dǎo)率儀的讀數(shù)，計算脫鹽率；F回收率計算：產(chǎn)水流量÷（產(chǎn)水流量+濃水流量）×100%脫鹽率計算：（1-產(chǎn)水電導(dǎo)÷進水電導(dǎo)）×100%l 脫鹽率大于97%，產(chǎn)水量、壓力等穩(wěn)定視為系統(tǒng)運行正常；二、過濾器切換和反洗F系統(tǒng)運行一定時間后，無論是多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器均需要反洗清潔濾料

42、。此時它們相應(yīng)的備用設(shè)備開始投入運行，需要反洗的停運并進行反洗，反洗結(jié)束后成為備用； 1.多介質(zhì)過濾器l 各控制柜上“手動/自動”旋鈕均置于“手動”檔；l 開啟多介質(zhì)過濾器的排氣閥，進水閥；F在此以多介質(zhì)過濾器反洗，備用投運為例編寫，實際操作中可以任意一臺運行、任意一臺備用投運。以下操作說明中，均按同樣方式處理。l 待多介質(zhì)過濾器排氣口出水，打開下排閥，關(guān)閉排氣閥；l 調(diào)節(jié)正排控制閥的開度，控制流量計顯示約80m3/h；!正排控制閥的開度首次正洗時調(diào)定后，保持開度，以后不必再次調(diào)節(jié)。l 正洗15分鐘后，打開多介質(zhì)過濾器出水閥、關(guān)閉下排閥；l 關(guān)閉多介質(zhì)過濾器進水閥、出水閥；! 多介質(zhì)過濾器切換

43、結(jié)束，進入反洗操作。反洗前要求反洗水箱有充足的水量。l 打開多介質(zhì)過濾器上排閥；l 打開正洗排水閥，觀察視鏡，排水至過濾器濾層面上10-20cm左右；! 該排水時間，調(diào)試時做好記錄，編入PLC程序。l 關(guān)閉正洗排水閥；l 開啟進氣閥，氣擦洗2-3分鐘；l 啟動反洗泵，打開反洗進水閥，反洗至排水濁度小于1度；l 關(guān)反洗進水閥，關(guān)反洗泵；!反洗泵出口閥開度首次調(diào)整后，以后不必再調(diào)節(jié)，下次反洗時先開反洗泵，再開過濾器反洗進水閥。l 關(guān)閉上排閥；l 開進水閥，下排閥；l 正洗至出水濁度小于1度時正洗合格；l 關(guān)下排閥，進水閥；l 該室進入備用狀態(tài)。2.活性炭過濾器l 開啟活性炭過濾器的排氣閥，進水閥；

44、!在此以活性炭過濾器反洗，備用投運為例編寫，實際操作中可以任意一臺運行、任意一臺備用投運。以下操作說明中，均按同樣方式處理。l 待活性炭過濾器排氣口出水，打開下排閥，關(guān)閉排氣閥；l 調(diào)節(jié)正排控制閥的開度，控制流量計顯示約80m3/h；!正排控制閥的開度首次正洗時調(diào)定后，保持開度，以后不必再次調(diào)節(jié)。l 正洗20分鐘后，打開活性炭過濾器出水閥、關(guān)閉下排閥；!反洗泵出口閥開度首次調(diào)整后，以后不必再調(diào)節(jié)，下次反洗時先開反洗泵，再開過濾器反洗閥。l 關(guān)反洗進水閥；停反洗泵；l 關(guān)閉上排閥；l 打開進水閥，下排閥；l 待出水濁度小于1時正洗合格；l 關(guān)閉下排閥，進水閥；l 活性炭過濾器進入備用狀態(tài)。三、停

45、車l 各控制柜上“手動/自動”旋鈕均置于“手動”檔；l 打開RO產(chǎn)水排放閥；l 關(guān)閉RO進水閥，停高壓泵；l 停阻垢劑計量泵；!先關(guān)閥門，10秒后停泵。l 啟動RO沖洗水泵；l 打開濃水排放閥，打開沖洗閥；F通過低壓沖洗排除RO元件內(nèi)的濃水，防止停留在元件內(nèi)的濃水在膜表面沉積。l 打開活性炭過濾器下排閥，關(guān)閉保安過濾器進水閥；l 停原水泵，停還原劑計量泵、絮凝劑計量泵、氧化劑計量泵；l 關(guān)閉活性炭過濾器進水閥，出水閥，下排閥；l 關(guān)閉多介質(zhì)過濾器進水閥，出水閥；l 反滲透裝置沖洗5-10分鐘后，關(guān)閉沖洗閥，濃水排放閥，產(chǎn)水排放閥；l 停沖洗水泵。第三節(jié) 自動操作一、手動開車后轉(zhuǎn)入自動運行F手動

46、開車后運行正常，可以轉(zhuǎn)入自動運行。l PLC柜上電，上位機打開；l 將所有控制柜上“手動/自動”旋鈕切換至“自動”檔；二、自動停車后再次自動運行!自動停運后，必須保證未改變系統(tǒng)中的閥門狀態(tài)以及未進行其它手動操作，才能直接進行自動運行。l 所有控制柜上“手動/自動”旋鈕均置于“自動”檔；l 在上位機系統(tǒng)主畫面中點擊“啟動” ；三、強制自動停車l 所有控制柜上“手動/自動”旋鈕均置于“自動”檔；l 系統(tǒng)正處在自動運行狀態(tài)；l 在上位機系統(tǒng)主畫面中點擊“停機”。四、單臺設(shè)備自動運行程序表1.多介質(zhì)過濾器（單室）序號操作過程名稱閥門狀態(tài)運轉(zhuǎn)設(shè)備狀態(tài)流量時間進水閥出水閥反洗閥上排閥下排閥進氣閥原水泵反洗

47、泵m3/hmin1制水正洗(一)605制水602反洗排水氣擦洗3反洗12015靜置3正洗(二)60203備用備用4停運停運注：.“”表示閥開或泵開狀態(tài)；.累積制水到達設(shè)置時間，且反洗水箱有足夠水量，轉(zhuǎn)入反洗。2.活性炭過濾器序號操作過程名稱閥門狀態(tài)運轉(zhuǎn)設(shè)備狀態(tài)流量時間進水閥出水閥反洗閥上排閥下排閥原水泵反洗泵m3/hmin1制水正洗(一)605制水602反洗反洗12015靜置3正洗(二)60303停運停運注：.“”表示閥開或泵開狀態(tài)；. 累積制水到達設(shè)置時間，且反洗水箱有足夠水量，轉(zhuǎn)入反洗。3.反滲透系統(tǒng)序號操作過程閥門狀態(tài)設(shè)備狀態(tài)時間進水閥濃水排放閥產(chǎn)水排放閥沖洗閥高壓泵計量泵沖洗閥1啟動5

48、min3min2運行3停運10min注：.“”表示閥開或泵開狀態(tài)；第四章 設(shè)備維護為了保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，平時應(yīng)該注意對系統(tǒng)設(shè)備的維護保養(yǎng)。本章根據(jù)系統(tǒng)情況，介紹了多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器、保安過濾器、反滲透裝置的常規(guī)維護、故障處理、填料更換等內(nèi)容。其它水泵、計量泵、儀表等的維護說明見設(shè)備所附使用說明書，本章不再提及。第一節(jié) 多介質(zhì)過濾器一、日常運行檢查：進入正常生產(chǎn)后, 操作人員每小時要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場。把巡檢的結(jié)果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結(jié)， 作為定期維修的資料。檢查周期檢查項目檢查方法或檢查點備注每班一次檢查有否漏水設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點位置及原因，及時止漏檢查有否漏料運行時在出口取樣閥處取樣，觀察是否有濾料顆粒如果經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有濾料，查明原因及時解決檢查有否振動閥門開閉時，是否有異常振動如有震動，查明原因， 及時采取解決措施每月一次校驗流量檢查流量計示值，驗證其是否表示正常流量如流量顯示不正常，及時查明原因，排除故障二、定期檢查：設(shè)備要進行定期檢查, 其目的是為了保證在較長時間內(nèi)系統(tǒng)安全運行。本設(shè)備是較大型設(shè)備，檢查作業(yè)需要較長時間。為了縮