超濾、反滲透化學(xué)清洗方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上攀煤聯(lián)合焦化除鹽水系統(tǒng)超濾、反滲透清洗方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 陜西天智實(shí)業(yè)有限公司一、序言水處理系統(tǒng)進(jìn)水中存在各種形式可導(dǎo)致反滲透和超濾膜表面污染的物質(zhì)，如水合金屬氧化物、含鈣沉淀物、有機(jī)物及微生物(藻類等)。污垢（fouling）就是指覆蓋在膜表面上的各種沉積物，包括水中的結(jié)垢物。膜系統(tǒng)預(yù)處理的目的在于盡量減少膜表面的上述污染，通過(guò)安裝合適的預(yù)處理系統(tǒng)，選擇恰當(dāng)?shù)牟僮鳁l件，如產(chǎn)水流量，運(yùn)行壓力與產(chǎn)水回收率等，就能達(dá)到這一目標(biāo)。下列因素有可能引起膜系統(tǒng)污垢： 預(yù)處理系統(tǒng)不完善 預(yù)處理運(yùn)行不正常 預(yù)處理投藥系統(tǒng)失靈 系統(tǒng)停機(jī)后沖洗不及時(shí)或不充分 操作控制不當(dāng) 膜面長(zhǎng)

2、時(shí)間累積沉淀物（鋇和硅垢等） 進(jìn)水組份或其它條件改變 進(jìn)水受生物污染發(fā)生膜表面的污垢將加速系統(tǒng)性能的下降，如減少產(chǎn)水流量，降低脫鹽率。污垢的另一個(gè)負(fù)面現(xiàn)象是進(jìn)水和濃水間的壓差增加。由于陶氏FILMTEC膜及膜元件具有全球膜工業(yè)界能承受最寬的pH 和溫度條件，只要措施得力及時(shí)，就可以很有效地進(jìn)行系統(tǒng)清洗，最大限度地恢復(fù)膜系統(tǒng)的性能。但若拖延太久才進(jìn)行清洗，則很難完全將污染物從膜面上清洗掉，針對(duì)特定的污染，只有采取相應(yīng)的清洗方法，才能達(dá)到好的效果，若錯(cuò)誤地選擇清洗化學(xué)藥品和方法，有時(shí)會(huì)使膜系統(tǒng)污染加劇。因此在清洗之前需先決定膜表面的污垢種類，有以下幾種分析方法： 分析進(jìn)水組成，發(fā)生污垢的可能性或許

3、經(jīng)過(guò)分析原水水質(zhì)報(bào)告，就能顯而易見(jiàn)的發(fā)現(xiàn) 檢查前幾次的清洗效果 分析測(cè)定SDI 值的微孔濾膜膜面上所截留的污物 分析保安濾器濾芯上的沉積物 檢查進(jìn)水管內(nèi)表面及FILMTEC 膜元件的進(jìn)出水端面，如為紅棕色，則表示可能已發(fā)生鐵的污染；泥狀或膠狀沉積物通常為微生物或有機(jī)物污染。二、Ultra-FluxTM-80 超濾組件化學(xué)清洗1、 清洗條件：在正常操作過(guò)程中，超濾膜元件內(nèi)的膜絲會(huì)受到無(wú)機(jī)鹽垢、微生物、膠體顆粒和不溶性的有機(jī)物質(zhì)的污染。操作過(guò)程中這些污染物沉積在膜表面，導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)水流量和系統(tǒng)產(chǎn)水濁度分別下降或同時(shí)惡化。當(dāng)下列情況出現(xiàn)時(shí)，需要清洗膜元件： 根據(jù)壓差升高一倍（即初始?jí)翰顬?.03M

4、Pa升高到0.06MPa） 連續(xù)5次測(cè)量SDI3 達(dá)到設(shè)定值時(shí) 連續(xù)測(cè)量產(chǎn)水濁度0.2NTU 達(dá)到設(shè)定值時(shí)日常操作時(shí)必須測(cè)量和記錄進(jìn)出水間的壓差（P），隨著元件內(nèi)進(jìn)水通道被堵塞，P 將增加。需要注意的是，如果進(jìn)水溫度降低，元件產(chǎn)水量也會(huì)下降，這是正?，F(xiàn)象并非膜的污染所致。2、 清洗安全注意事項(xiàng)1) 在下列各章節(jié)中，當(dāng)使用任何清洗化學(xué)品時(shí)，必須遵循獲得認(rèn)可的安全操作規(guī)程。關(guān)于化學(xué)品安全性、使用方法和排放處置方面的細(xì)節(jié)請(qǐng)咨詢?cè)摶瘜W(xué)品制造商。2) 當(dāng)準(zhǔn)備清洗液時(shí)，應(yīng)確保在進(jìn)入元件循環(huán)之前，所有的清洗化學(xué)品得到很好的溶解和混合。3) 在清洗化學(xué)藥品與膜元件循環(huán)之后，應(yīng)采用預(yù)處理的產(chǎn)水對(duì)膜元件進(jìn)行沖洗，

5、推薦用膜系統(tǒng)的產(chǎn)水。在恢復(fù)到正常操作壓力和流量前，必須注意開(kāi)始要在低流量和壓力下沖洗大量的清洗液。4) 由于超濾和反滲透清洗管路為同一條管路，超濾設(shè)備使用清洗系統(tǒng)進(jìn)行清洗時(shí)，堿洗時(shí)清洗液中有次氯酸鈉，次氯酸鈉對(duì)反滲透膜有氧化作用，所以嚴(yán)禁此藥品進(jìn)入反滲透系統(tǒng)：具體操作如下：如反滲透在運(yùn)行時(shí)需設(shè)備停機(jī)，為了防止反滲透后沖洗把清洗要帶入反滲透系統(tǒng)，在停機(jī)時(shí)須在上位機(jī)電腦上選擇反滲透急停，待超濾清洗完成，把清洗管路沖洗干凈后，開(kāi)一套超濾的上排閥、下排閥，超濾清洗進(jìn)出水手動(dòng)閥，開(kāi)手動(dòng)啟動(dòng)反滲透系統(tǒng)，開(kāi)反滲透濃水排放閥、產(chǎn)排閥、進(jìn)水閥，啟動(dòng)超濾水泵，對(duì)反滲透進(jìn)行低壓沖洗，反滲透清洗進(jìn)水閥、段間回水閥、二

6、段進(jìn)水閥、二段回水閥，關(guān)閉反滲透濃水排放閥，通過(guò)水壓把殘留在清洗管路的次氯酸鈉殘留物沖干凈，一套反滲透沖洗完后按上述反滲透啟動(dòng)步驟把另一套反滲透清洗管路沖洗干凈后停超濾水泵，關(guān)閉系統(tǒng)內(nèi)反滲透系統(tǒng)內(nèi)所有閥門，關(guān)閉超濾系統(tǒng)上排閥、下排閥，清洗進(jìn)出水閥，（通過(guò)清洗水箱檢測(cè)管路清洗液余氯<0.1mg/L , ）以防止系統(tǒng)未沖洗干凈，清洗液進(jìn)入造成反滲透膜被氧化；5) 在清洗液循環(huán)期間，pH210 時(shí)溫度不應(yīng)超過(guò)35ºC，pH112 時(shí)溫度不應(yīng)超過(guò)30ºC 。 6）超濾清洗控制值：前3分鐘 串洗進(jìn)水壓力：流量Q=30 m3/h后40分鐘 串洗進(jìn)水壓力：流量Q=90 m3/h3、

7、 清洗前的準(zhǔn)備工作：1) 人員、檢測(cè)儀表準(zhǔn)備，系統(tǒng)檢查；2) 準(zhǔn)備用品：橡膠手套、防護(hù)眼睛、防護(hù)服等，現(xiàn)場(chǎng)須進(jìn)行隔離；3) 先堿洗后酸洗；4) 注水：（在反滲透運(yùn)行的情況下）在上微機(jī)上把清洗水箱補(bǔ)水閥由“自動(dòng)”轉(zhuǎn)為“手動(dòng)”，手動(dòng)點(diǎn)擊開(kāi)補(bǔ)水電磁閥3m³清洗水箱補(bǔ)水至水箱的1/2處；5) 配藥：酸洗：用0.1% HCl(分析純) (36%) 10Kg或 2% 檸檬酸 (化學(xué)純) (98%) 6Kg PH=1.52 堿洗：0.2%的NaOH(分析純) 3Kg PH=12 加200ppm次氯酸鈉 6Kg 配藥后把清洗水箱補(bǔ)滿水；每套清洗用藥酸36%HCL（分析純）：10Kg；堿（分析純）Na

8、OH：3Kg加次氯酸鈉 10% 6Kg（工業(yè)級(jí)）；6) 旁路循環(huán)：清洗泵進(jìn)水閥、旁路回流閥打開(kāi)，啟動(dòng)清洗水泵A或B循環(huán)35分鐘使藥劑攪拌均勻； 7) 把管道及系統(tǒng)的水放干凈；化學(xué)藥劑濃度1、氫氧化鈉+次氯酸鈉PH=12；次氯酸鈉（有效氯）100200PPm2、檸檬酸或鹽酸檸檬酸濃度12%（wt）、鹽酸PH=24、 操作步驟：先進(jìn)行堿洗再酸洗，如清洗液比較混濁,排放后重新配藥清洗。清洗程序?yàn)閴A洗：(循環(huán)、浸泡)、沖洗（反洗、正沖）；酸洗：（循環(huán)、浸泡）、漂洗（反洗、正沖），每種清洗藥劑為原水側(cè)進(jìn)藥，濃水側(cè)回流?；静僮鞑襟E如下：堿洗：l 注水：（在反滲透運(yùn)行的情況下）在上微機(jī)上把清洗水箱補(bǔ)水閥把

9、“自動(dòng)”轉(zhuǎn)為“手動(dòng)”，手動(dòng)點(diǎn)擊開(kāi)補(bǔ)水電磁閥3m³清洗水箱補(bǔ)水至水箱的1/2處；l 配藥：往清洗箱內(nèi)加入0.2%的NaOH(分析純) 3Kg PH=12 和200ppm次氯酸鈉 6Kg 配藥后微機(jī)上點(diǎn)擊開(kāi)補(bǔ)水電磁閥清洗水箱補(bǔ)滿水；l 旁路循環(huán)：清洗泵進(jìn)水閥、旁路回流閥打開(kāi)，啟動(dòng)清洗水泵A或B循環(huán)35分鐘使藥劑攪拌均勻；l 清洗水箱內(nèi)配置好的清洗液攪拌均勻，打開(kāi)超濾系統(tǒng)化學(xué)清洗回流手動(dòng)閥A或B、化學(xué)清洗進(jìn)口手動(dòng)閥A或B，超濾上排氣動(dòng)閥、清洗保安過(guò)濾器出口閥，緩慢打開(kāi)清洗水泵出口閥1/3，啟動(dòng)清洗水泵，清洗流量控制在額定流量的30m3/h，通過(guò)超濾上排氣動(dòng)閥排出超濾內(nèi)的存水（清洗水箱液位約

10、1/2）后關(guān)閉超濾上排氣動(dòng)閥，通過(guò)清洗回流手動(dòng)閥A或B回流至清洗水箱，低流量循環(huán)5分鐘后，緩慢開(kāi)清洗水泵出水手動(dòng)閥，提高至額定流量6070m3/h循環(huán)30分鐘，l 停清洗水泵浸泡12小時(shí)后，再按照上述方法循環(huán)60分鐘。l 堿洗結(jié)束后首先采用反洗的方式進(jìn)行反沖洗，將浸泡下來(lái)的污染物沖洗掉，然后采用正沖和反洗相結(jié)合的方式進(jìn)行沖洗至出水接近進(jìn)水PH值。警告：由于超濾和反滲透清洗管路為同一條管路，超濾設(shè)備使用清洗系統(tǒng)進(jìn)行清洗時(shí)，堿洗時(shí)清洗液中有次氯酸鈉，次氯酸鈉對(duì)反滲透膜有氧化作用，所以嚴(yán)禁此藥品進(jìn)入反滲透系統(tǒng)。如在清洗超濾的過(guò)程中，反滲透需停運(yùn)時(shí)，為了防止反滲透后沖洗把清洗管路中的清洗液帶入反滲透系

11、統(tǒng)，在停機(jī)時(shí)須在上位機(jī)電腦上選擇反滲透急停，待超濾清洗完成，把清洗系統(tǒng)清洗水箱、清洗保安過(guò)濾器、管道內(nèi)的清洗液排干凈，重新把清洗水箱補(bǔ)水閥打開(kāi)進(jìn)行補(bǔ)水（或可直接引管自來(lái)水）把清洗管路沖洗干凈。具體操作如下：l 把清洗系統(tǒng)清洗水箱、清洗保安過(guò)濾器、管道內(nèi)的清洗液排干凈，l 注水：（在反滲透運(yùn)行的情況下）在上微機(jī)上把清洗水箱補(bǔ)水閥把“自動(dòng)”轉(zhuǎn)為“手動(dòng)”，手動(dòng)點(diǎn)擊開(kāi)補(bǔ)水電磁閥3m³清洗水箱補(bǔ)水至水箱的滿水位（水箱已沖干凈，檢測(cè)余氯<0.1mg/L）；l 開(kāi)清洗后超濾的上排氣動(dòng)閥、下排氣動(dòng)閥，超濾清洗進(jìn)出水手動(dòng)閥，超濾上排氣動(dòng)閥、清洗保安過(guò)濾器出口閥，打開(kāi)清洗水泵出口閥1/3（再?zèng)_洗時(shí)

12、用自來(lái)水進(jìn)行補(bǔ)水），啟動(dòng)清洗水泵，對(duì)清洗保安濾器和清洗進(jìn)水管進(jìn)行沖洗，待清洗水箱水位降到1/3處時(shí)關(guān)閉超濾上排、下排氣動(dòng)閥，通過(guò)超濾清洗進(jìn)出水手動(dòng)閥進(jìn)行清洗管路的循環(huán)沖洗（通過(guò)清洗水箱檢測(cè)管路清洗液余氯<0.1mg/L），檢測(cè)指標(biāo)合格后關(guān)閉，停清洗水泵，開(kāi)清洗后超濾上排閥、上排氣動(dòng)閥；l 手動(dòng)啟動(dòng)反滲透系統(tǒng)，開(kāi)反滲透濃水排放閥、產(chǎn)排閥、進(jìn)水氣動(dòng)閥，啟動(dòng)超濾水泵，對(duì)反滲透進(jìn)行低壓沖洗，反滲透A清洗/沖洗進(jìn)水閥、ROA段間回水閥、ROA二段進(jìn)水閥、ROA二段回水閥，關(guān)閉反滲透A濃水排放氣動(dòng)閥，通過(guò)水壓把殘留在ROA清洗管路的次氯酸鈉殘留物沖干凈，反滲透A沖洗完后按上述反滲透啟動(dòng)步驟把另一套反

13、滲透B清洗管路沖洗干凈后停超濾水泵，關(guān)閉反滲透系統(tǒng)內(nèi)所有手、氣動(dòng)閥門；l 關(guān)閉超濾上排氣動(dòng)閥、下排氣動(dòng)閥，清洗進(jìn)出水手動(dòng)閥，（警告：通過(guò)清洗水箱檢測(cè)管路清洗液余氯<0.1mg/L）以防止系統(tǒng)未沖洗干凈，清洗液進(jìn)入造成反滲透膜被氧化；超濾反洗：Ø 在設(shè)備選擇內(nèi)選擇清洗后的超濾系統(tǒng)，點(diǎn)擊超濾畫面1#或2#超濾軟手操；Ø 開(kāi)超濾上排閥、超濾反洗進(jìn)水閥，啟動(dòng)超濾反洗泵反洗2分鐘；Ø 開(kāi)下排閥，關(guān)上排閥反洗2分鐘，停超濾反洗泵Ø 按正常步驟啟動(dòng)預(yù)處理系統(tǒng)，觀察清洗后的超濾進(jìn)出口壓力及產(chǎn)水濁度，同時(shí)檢測(cè)超濾產(chǎn)水余氯；5、 漂洗結(jié)束后可根據(jù)情況采用酸洗的方式，在

14、清洗水箱內(nèi)配置酸液（檸檬酸濃度12%（wt）、鹽酸 PH=2），具體步驟按堿洗清洗步驟進(jìn)行；6、 化學(xué)清洗水量的選擇：建議每只UltraPES55組件化學(xué)清洗水量約為2.53.8m3/h7、 其他可能用到的藥劑及針對(duì)去除的污染物（根據(jù)實(shí)際污染物的種類可選擇性使用）：a) 表面活性劑去除石油，脂肪和其他有機(jī)污染物的有效化學(xué)清洗劑常用：十二烷基苯磺酸鈉b) 鰲和劑去除金屬陽(yáng)離子，可顯著減少可溶性脂肪酸鹽污染物的形成常用：EDTA(乙二胺四乙酸)，檸檬酸，檸檬酸鈉8、 注意事項(xiàng)：a) 清洗藥液的溫度對(duì)于清洗效果有著直接的影響，一般情況下控制清洗藥液的溫度為25，為了維持浸泡過(guò)程的溫度，可采用很低的循

15、環(huán)流量（約為正常流量的10-20%），如果冬天達(dá)不到要求需要適當(dāng)延長(zhǎng)化學(xué)清洗的時(shí)間元件浸泡時(shí)間大約在0.5-1小時(shí)就足夠了，針對(duì)頑固的污染物，需要延長(zhǎng)浸泡時(shí)間，如浸泡6-8小時(shí)或者浸泡過(guò)夜b) 在堿洗和酸洗之間需要進(jìn)行漂洗，可以采用正沖和反洗相結(jié)合的方式將化學(xué)清洗下來(lái)的污染物及藥劑沖洗干凈達(dá)到進(jìn)水PH值c) 我們推薦采用先堿洗，但是需要根據(jù)實(shí)際的清洗效果進(jìn)行調(diào)整，即如果在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)先進(jìn)行酸洗的效果較好的話，那么可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行變更d) 清洗時(shí)單的建議清洗水量為70t/h，考慮到膜在清洗前內(nèi)部仍然存有余水，因此在開(kāi)始的部分時(shí)間里，回流的水需要排掉，同時(shí)在開(kāi)始的5-10分鐘內(nèi)循環(huán)水量約

16、為建議清洗水量的30-50%，在隨后的10-20分鐘里升至正常水量e) 在清洗的過(guò)程中需要隨時(shí)監(jiān)測(cè)藥液濃度和顏色變化，如果藥液濃度下降過(guò)大，需要及時(shí)補(bǔ)充藥液，通過(guò)觀察藥液濃度、顏色變化和出口保安過(guò)濾器的壓差變化可以基本判定采用何種藥劑的清洗效果較好，可對(duì)下次的化學(xué)清洗提供必要的參考意見(jiàn)。三、反滲透清洗方案1、清洗條件在正常操作過(guò)程中，反滲透元件內(nèi)的膜片會(huì)受到無(wú)機(jī)鹽垢、微生物、膠體顆粒和不溶性的有機(jī)物質(zhì)的污染。操作過(guò)程中這些污染物沉積在膜表面，導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)水流量和系統(tǒng)脫鹽率分別下降或同時(shí)惡化。當(dāng)下列情況出現(xiàn)時(shí)，需要清洗膜元件： 標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)水量降低10%以上 進(jìn)水和濃水之間的標(biāo)準(zhǔn)化壓差上升了15%

17、 標(biāo)準(zhǔn)化透鹽率增加5%以上日常操作時(shí)必須測(cè)量和記錄每一段壓力容器間的壓差（P），隨著元件內(nèi)進(jìn)水通道被堵塞，P 將增加。需要注意的是，如果進(jìn)水溫度降低，元件產(chǎn)水量也會(huì)下降，這是正常現(xiàn)象并非膜的污染所致。2、 清洗安全注意事項(xiàng)1) 在下列各章節(jié)中，當(dāng)使用任何清洗化學(xué)品時(shí)，必須遵循獲得認(rèn)可的安全操作規(guī)程。關(guān)于化學(xué)品安全性、使用方法和排放處置方面的細(xì)節(jié)請(qǐng)咨詢?cè)摶瘜W(xué)品制造商。2) 當(dāng)準(zhǔn)備清洗液時(shí)，應(yīng)確保在進(jìn)入元件循環(huán)之前，所有的清洗化學(xué)品得到很好的溶解和混合。3) 在清洗化學(xué)藥品與膜元件循環(huán)之后，應(yīng)采用高品質(zhì)的不含余氯等氧化劑的水對(duì)膜元件進(jìn)行沖洗（最低溫度>20ºC），推薦用膜系統(tǒng)的產(chǎn)水

18、，如果對(duì)管道沒(méi)有腐蝕問(wèn)題時(shí)，可用經(jīng)脫氯的飲用水和經(jīng)預(yù)處理的給水。在恢復(fù)到正常操作壓力和流量前，必須注意開(kāi)始要在低流量和壓力下沖洗大量的清洗液。此外，在清洗過(guò)程中清洗液也會(huì)進(jìn)入產(chǎn)水側(cè)，因此，產(chǎn)水必須排放10 分鐘以上或直至系統(tǒng)正常啟動(dòng)運(yùn)行后產(chǎn)水清澈為止。4) 在清洗液循環(huán)期間，pH210 時(shí)溫度不應(yīng)超過(guò)45ºC，pH111 時(shí)溫度不應(yīng)超過(guò)35ºC，pH112 時(shí)溫度不應(yīng)超過(guò)30ºC。 5）在酸洗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查清洗液pH 值變化，當(dāng)在溶解無(wú)機(jī)鹽類沉淀消耗掉酸時(shí)，如果pH 的增加超過(guò)或降低0.5個(gè)pH值單位，就應(yīng)該向清洗箱內(nèi)補(bǔ)充酸、堿，酸性清洗液的總循環(huán)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)

19、20 分鐘，超過(guò)這一時(shí)間后，清洗液可能會(huì)被清洗下來(lái)的無(wú)機(jī)鹽所飽和，而污染物就會(huì)再次沉積在膜表面，此時(shí)應(yīng)用合格預(yù)處理產(chǎn)水將膜系統(tǒng)及清洗系統(tǒng)內(nèi)的第一遍清洗液排放掉，重新配置清洗液進(jìn)行第二遍酸性清洗操作。 6）一級(jí)RO清洗控制值：產(chǎn)水側(cè)無(wú)回流串洗進(jìn)水壓力：0.1Mpa，流量Q=30m3/h 一段進(jìn)水壓力：0.1Mpa，流量Q=30m3/h 二段進(jìn)水壓力：0.1Mpa，流量Q=12m3/h 4、清洗前的準(zhǔn)備工作：8) 人員、檢測(cè)儀表準(zhǔn)備，系統(tǒng)檢查；9) 準(zhǔn)備用品：橡膠手套、防護(hù)眼睛、防護(hù)服等，現(xiàn)場(chǎng)須進(jìn)行隔離；10) 先酸洗后堿洗；11) 注水：3m³清洗水箱補(bǔ)水至水箱的1/2處；12) 配藥

20、（最好用專用清洗劑）：用0.2%HCl(分析純) (3638%) 16Kg PH=1.52 或0.1%的NaOH(分析純) 3Kg PH=12 加0.025十二烷基苯磺酸鈉0.75Kg配藥后把清洗水箱補(bǔ)滿水；每套清洗用藥酸36%HCL：16Kg；分析純NaOH：3Kg；十二烷基苯磺酸鈉：0.75Kg13) 旁路循環(huán)：清洗泵進(jìn)水閥、旁路回流閥A或B打開(kāi)，啟動(dòng)清洗水泵A或B循環(huán)35分鐘使藥劑攪拌均勻；14) 在RO停機(jī)時(shí)須在上位機(jī)電腦上選擇反滲透急停；5、化學(xué)清洗： 先進(jìn)行酸洗再堿洗，如清洗液比較混濁,排放后重新配藥清洗。A 酸洗:l 清洗水箱內(nèi)配置好的清洗液攪拌均勻，打開(kāi)反滲透系統(tǒng)清洗/沖洗進(jìn)水

21、閥A或B、反滲透二段清洗回水手動(dòng)閥A或B，反滲透濃水排放閥、產(chǎn)排閥、清洗保安過(guò)濾器出口閥，緩慢打開(kāi)清洗水泵出口閥1/3，啟動(dòng)清洗水泵，清洗流量控制在額定流量的30m3/h，通過(guò)反滲透濃排閥排出超濾內(nèi)的存水（清洗水箱液位約1/2）后關(guān)閉反滲透濃排閥，通過(guò)二段清洗回流手動(dòng)閥A或B回流至清洗水箱，低流量循環(huán)30分鐘后； 1) 低流量運(yùn)行循環(huán),分段清洗前先串洗20分鐘, 打開(kāi)一段清洗進(jìn)水門，二段清洗出水門，輸入清洗液,同時(shí)保證產(chǎn)水無(wú)明顯回流； 關(guān)閉RO設(shè)備進(jìn)出水閥門，濃水閥門，打開(kāi)一段清洗進(jìn)水閥，二段清洗回水閥，關(guān)閉濃水手動(dòng)調(diào)節(jié)閥； 啟動(dòng)清洗泵，緩慢打開(kāi)清洗泵出水閥門，調(diào)整RO清洗壓力至和流量，進(jìn)水壓

22、力0.3MPa，流量2530m3/h，循環(huán)20分鐘； 如清洗液比較渾濁，重新配藥； 產(chǎn)水無(wú)明顯回流；2) 浸泡：停清洗泵，關(guān)閉一段清洗進(jìn)水門，二段清洗出水閥門，浸泡2小時(shí),或以小流量循環(huán),溫度保持20以上；3) 大流量循環(huán)： 打開(kāi)二段清洗進(jìn)水門，二段清洗回水閥，啟動(dòng)清洗泵，打開(kāi)清洗泵出水閥門循環(huán)60分鐘，進(jìn)水壓力0.3MPa，流量2030m3/h； 停清洗泵，關(guān)閉二段清洗進(jìn)水閥，二段清洗回水閥；打開(kāi)一段清洗/沖洗進(jìn)水閥，一段清洗回水閥門，啟動(dòng)清洗泵，打開(kāi)清洗泵出水閥門循環(huán)60分鐘，進(jìn)水壓力0.3MPa，流量5060m3/h； 停清洗泵，關(guān)閉一段清洗進(jìn)水門，一段清洗出水閥門； 換不同藥品或清洗完

23、成后時(shí)須把管道及系統(tǒng)的原有藥液清洗干凈，PH值約為7；4) 恒溫： 在整個(gè)清洗過(guò)程中保持清洗液在25左右；5) 沖洗：打開(kāi)產(chǎn)水排放閥和濃水排放、進(jìn)水閥啟動(dòng)超濾水泵， RO設(shè)備進(jìn)水壓力控制在< 0.3Mpa, 低壓沖洗3060分鐘，直至PH與進(jìn)水相同，同時(shí)產(chǎn)水電導(dǎo)與沖洗水電導(dǎo)相一致；B 堿洗:1) 低流量運(yùn)行循環(huán),分段清洗前先串洗30分鐘, 打開(kāi)一段清洗進(jìn)水門，二段清洗回水閥，輸入清洗液,同時(shí)保證產(chǎn)水無(wú)明顯回流； 關(guān)閉RO設(shè)備進(jìn)出水閥門，濃水閥門，打開(kāi)一段清洗進(jìn)水門，二段清洗出水門，關(guān)閉濃水手動(dòng)調(diào)節(jié)門 啟動(dòng)清洗泵，緩慢打開(kāi)清洗泵出水閥門，調(diào)整RO清洗壓力和流量，循環(huán)60分鐘進(jìn)水壓力0.3MPa，