2學(xué)期孔、內(nèi)螺紋、端面槽

1、專(zhuān)業(yè)部：機(jī)械數(shù)控專(zhuān)業(yè)部 授課人：實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目名稱(chēng)授課班級(jí)及時(shí)間班級(jí)日期星期節(jié)次應(yīng)到實(shí)到遲到缺席套類(lèi)零件實(shí)訓(xùn)子項(xiàng)目名稱(chēng)軸 套項(xiàng)目訓(xùn)練目標(biāo)加強(qiáng)安全意識(shí)掌握鉆孔、鏜孔的加工方法及注意事項(xiàng)項(xiàng)目訓(xùn)練場(chǎng)地設(shè)備普車(chē)實(shí)訓(xùn)室；普通車(chē)床實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目材料45鋼準(zhǔn)備的理論知識(shí)（或?qū)嵱?xùn)指導(dǎo)書(shū)）車(chē)工技能實(shí)訓(xùn)車(chē)工工藝與技能實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目教程實(shí)訓(xùn)工藝規(guī)范要求要求學(xué)生明確實(shí)作室的規(guī)章制度；統(tǒng)一圖紙、圖樣分析、尺寸分析、制定合理的車(chē)削加工方法，嚴(yán)格按圖紙工藝要求車(chē)削加工零件。實(shí)訓(xùn)安全教育為保證實(shí)訓(xùn)過(guò)程中的人身安全和設(shè)備安全學(xué)生進(jìn)入實(shí)作室著裝要整齊，要服從老師安排，嚴(yán)格遵守機(jī)床操作規(guī)程。操作時(shí)戴好防護(hù)眼鏡。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與時(shí)間安排1、 整隊(duì)集合，清點(diǎn)

2、人數(shù)2、 安全教育，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律和安全3、 教師講解軸套的車(chē)削要領(lǐng)和注意事項(xiàng)4、 教師示范操作5、 學(xué)生分組進(jìn)行操作練習(xí)6、 教師巡回指導(dǎo)，個(gè)別和集中輔導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤立即糾正巡回指導(dǎo)與信息反饋 實(shí)訓(xùn)教案專(zhuān)業(yè)部：機(jī)械數(shù)控專(zhuān)業(yè)部 授課人：講 稿備注一、鉆孔注意事項(xiàng)1.尾座軸必須找正，否則會(huì)擴(kuò)大鉆孔直徑、造成孔歪斜和折斷麻花鉆2.鉆孔前，必須將端面車(chē)平，中心處不允許有凸頭，否則鉆頭不能定心，會(huì)使鉆頭折斷3.鉆削時(shí)，轉(zhuǎn)速應(yīng)15mmin30mmin、須澆注切削液。二、車(chē)孔注意事項(xiàng) 1.車(chē)孔時(shí)，由于刀桿剛性差，容易引起振動(dòng)，因此切削用量應(yīng)比車(chē)外圓小些 2.注意中劃板退刀方向與車(chē)外圓相反 3.車(chē)小孔要隨時(shí)注意排屑

3、，防止切屑堵塞 4.安裝內(nèi)孔車(chē)刀時(shí)，刀尖應(yīng)與工件中心等高或稍高，刀桿不宜過(guò)長(zhǎng) 小結(jié)講評(píng)后記檢查200 年 月 日實(shí)訓(xùn)教案專(zhuān)業(yè)部：機(jī)械數(shù)控專(zhuān)業(yè)部 授課人：實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目名稱(chēng)授課班級(jí)及時(shí)間班級(jí)日期星期節(jié)次應(yīng)到實(shí)到遲到缺席實(shí)訓(xùn)子項(xiàng)目名稱(chēng)鏜臺(tái)階孔項(xiàng)目訓(xùn)練目標(biāo)加強(qiáng)安全意識(shí)掌握臺(tái)階孔的加工方法及尺寸控制。項(xiàng)目訓(xùn)練場(chǎng)地設(shè)備普車(chē)實(shí)訓(xùn)室；普通車(chē)床實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目材料45鋼準(zhǔn)備的理論知識(shí)（或?qū)嵱?xùn)指導(dǎo)書(shū)）車(chē)工技能實(shí)訓(xùn)車(chē)工工藝與技能實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目教程實(shí)訓(xùn)工藝規(guī)范要求 要求學(xué)生明確實(shí)作室的規(guī)章制度；統(tǒng)一圖紙、圖樣分析、尺寸分析、制定合理的車(chē)削加工方法，嚴(yán)格按圖紙工藝要求車(chē)削加工零件。實(shí)訓(xùn)安全教育為保證實(shí)訓(xùn)過(guò)程中的人身安全和設(shè)備安全學(xué)生進(jìn)入

4、實(shí)作室著裝要整齊，要服從老師安排，嚴(yán)格遵守機(jī)床操作規(guī)程。操作時(shí)戴好防護(hù)眼鏡。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與時(shí)間安排1、 整隊(duì)集合，清點(diǎn)人數(shù)2、 安全教育，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律和安全3、 教師講解臺(tái)階孔的車(chē)削要領(lǐng)和注意事項(xiàng)4、 教師示范操作5、 學(xué)生分組進(jìn)行操作練習(xí)6、 教師巡回指導(dǎo)，個(gè)別和集中輔導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤立即糾正巡回指導(dǎo)與信息反饋 實(shí)訓(xùn)教案專(zhuān)業(yè)部：機(jī)械數(shù)控專(zhuān)業(yè)部 授課人：講 稿備注零件圖量具準(zhǔn)備：游標(biāo)卡尺 鋼板尺 刀具準(zhǔn)備：90度外圓車(chē)刀 切斷刀 鏜孔刀 等加工步驟： A件：1. 裝夾工件，伸出長(zhǎng)為40mm左右。2. 粗精車(chē)外圓28±0.05，并倒角。3. 用1216麻花鉆鉆孔4. 粗精鏜18孔至尺寸要求。5.

5、粗精鏜22孔至尺寸要求6. 倒角，切斷7. 調(diào)頭裝夾，平斷面保證總長(zhǎng)30mm，倒角 B件：1. 裝夾工件，伸出長(zhǎng)為35mm左右。2. 平斷面。3. 粗精車(chē)外圓22至尺寸要求4. 粗精車(chē)外圓18孔至尺寸要求5. 倒角，切斷。6. 調(diào)頭裝夾，平斷面保證總長(zhǎng)30mm，倒角小結(jié)講評(píng)后記檢查200 年 月 日實(shí)訓(xùn)教案專(zhuān)業(yè)部：機(jī)械數(shù)控專(zhuān)業(yè)部 授課人：實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目名稱(chēng)授課班級(jí)及時(shí)間班級(jí)日期星期節(jié)次應(yīng)到實(shí)到遲到缺席套類(lèi)零件實(shí)訓(xùn)子項(xiàng)目名稱(chēng)內(nèi) 三 角螺 紋 車(chē) 削項(xiàng)目訓(xùn)練目標(biāo)加強(qiáng)安全意識(shí)；掌握內(nèi)三角螺紋的相關(guān)計(jì)算、加工工藝、注意事項(xiàng)，控制各部分尺寸。項(xiàng)目訓(xùn)練場(chǎng)地設(shè)備普車(chē)實(shí)訓(xùn)室；普通車(chē)床實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目材料45鋼準(zhǔn)備的理論知識(shí)

6、（或?qū)嵱?xùn)指導(dǎo)書(shū)）車(chē)工技能實(shí)訓(xùn)車(chē)工工藝與技能實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目教程實(shí)訓(xùn)工藝規(guī)范要求 要求學(xué)生明確實(shí)作室的規(guī)章制度；統(tǒng)一圖紙、圖樣分析、尺寸分析、制定合理的車(chē)削加工方法，嚴(yán)格按圖紙工藝要求車(chē)削加工零件。實(shí)訓(xùn)安全教育為保證實(shí)訓(xùn)過(guò)程中的人身安全和設(shè)備安全學(xué)生進(jìn)入實(shí)作室著裝要整齊，要服從老師安排，嚴(yán)格遵守機(jī)床操作規(guī)程。操作時(shí)戴好防護(hù)眼鏡。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與時(shí)間安排1整隊(duì)集合，清點(diǎn)人數(shù)2安全教育，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律和安全3教師講解內(nèi)三角螺紋的車(chē)削要領(lǐng)和注意事項(xiàng)4教師示范操作5學(xué)生分組進(jìn)行操作練習(xí)6教師巡回指導(dǎo)，個(gè)別和集中輔導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤立即糾正巡回指導(dǎo)與信息反饋 實(shí)訓(xùn)教案專(zhuān)業(yè)部：機(jī)械數(shù)控專(zhuān)業(yè)部 授課人：講 稿零件圖量具準(zhǔn)備：游標(biāo)卡尺0

7、-150mm 鋼板尺 0-300mm 刀具準(zhǔn)備：90度外圓車(chē)刀 鏜孔車(chē)刀 內(nèi)螺紋車(chē)刀等加工步驟：1.用三爪自定心卡盤(pán)夾外圓，車(chē)端面，車(chē)36至卡盤(pán)處。2.鉆中心孔定位，鉆小孔。擴(kuò)孔成15.5.粗車(chē)、精車(chē)螺紋至尺寸。孔口倒角3×450。3.粗、精車(chē)螺紋底孔至尺寸，孔口倒角3×450.4.粗、精車(chē)M18內(nèi)螺紋，并不斷用螺紋軸檢驗(yàn)配合情況，直至合格為止。5.調(diào)頭墊銅皮36外圓，找正夾牢，車(chē)36外圓至接刀處，車(chē)端面控制總長(zhǎng)。 （依次按圖紙尺寸練習(xí)）注意事項(xiàng)： 1.車(chē)削螺紋時(shí)要注意車(chē)刀縱向前角對(duì)螺紋牙形角的影響。 2.車(chē)削螺紋第一刀的深度一定要小，并要嚴(yán)格檢查螺距尺寸是正確。 3車(chē)削螺

8、紋時(shí)，一定要求車(chē)刀鋒利，如車(chē)削過(guò)程中需要麼刀或換刀，重新裝夾時(shí)車(chē)刀一定要對(duì)刀，防止破牙。 4車(chē)削細(xì)牙螺紋刀尖圓弧要小，防止牙底不清影響旋合。 5車(chē)削內(nèi)螺紋時(shí)，嚴(yán)禁用手還用面紗擦內(nèi)螺紋部分，以防事故發(fā)生。 小結(jié)講評(píng)后記檢查200 年 月 日實(shí)訓(xùn)教案專(zhuān)業(yè)部數(shù)控專(zhuān)業(yè)部 授課人：實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目名稱(chēng)授課班級(jí)及時(shí)間班級(jí)日期星期節(jié)次應(yīng)到實(shí)到遲到缺席配合件實(shí)訓(xùn)子項(xiàng)目名稱(chēng)三角螺紋配合件項(xiàng)目訓(xùn)練目標(biāo)能夠掌握螺紋配合件的車(chē)削方法。及主要參數(shù)。項(xiàng)目訓(xùn)練場(chǎng)地設(shè)備實(shí)作樓：普車(chē)實(shí)訓(xùn)室 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目材料45#圓鋼 準(zhǔn)備的理論知識(shí)（或?qū)嵱?xùn)指導(dǎo)書(shū)）<<車(chē)工工藝與技能實(shí)訓(xùn)>> << 車(chē)工技能實(shí)訓(xùn)>&

9、gt; 實(shí)訓(xùn)工藝規(guī)范要求要求學(xué)生遵守實(shí)訓(xùn)室的一切規(guī)章制度；統(tǒng)一圖紙，制定合理的車(chē)削方法，嚴(yán)格按圖紙技術(shù)要求車(chē)削加工零件。實(shí)訓(xùn)安全教育 為保證實(shí)訓(xùn)過(guò)程中的人身安全和設(shè)備安全，學(xué)生進(jìn)入實(shí)訓(xùn)室著裝要規(guī)范整齊，要服從老師安排，規(guī)范操作，操作時(shí)配戴好防護(hù)眼鏡，嚴(yán)格遵守機(jī)床操作規(guī)程。 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與時(shí)間安排1、整隊(duì)集合，清點(diǎn)人數(shù)。 2、安全教育，強(qiáng)調(diào)實(shí)訓(xùn)紀(jì)律安全。 3、教師講解的車(chē)三角螺紋配合件削方法及注意事項(xiàng)。 4、教師示范操作， 5、學(xué)生分組依次輪流進(jìn)行操作訓(xùn)練。 6、教師巡回指導(dǎo)，個(gè)別和集中輔導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤立即糾正。巡回指導(dǎo)與信息反饋 實(shí)訓(xùn)教案專(zhuān)業(yè)部：機(jī)械數(shù)控專(zhuān)業(yè)部 授課人：講稿 備注一 零件圖一量具準(zhǔn)備

10、 游標(biāo)卡尺 鋼直尺二倒角準(zhǔn)備 90°外圓車(chē)刀 螺紋車(chē)刀 鏜孔刀 切刀三加工步驟 1.夾持工件伸出長(zhǎng)度45mm長(zhǎng)，找正并夾緊，平端面見(jiàn)光。 2.粗精車(chē)30外圓長(zhǎng)度大于35mm，粗精車(chē)24 mm外圓至長(zhǎng)度25 mm，切槽寬5X2 3.粗精車(chē)M24X2達(dá)圖尺寸 4.夾持工件伸出30 mm長(zhǎng)，找正加緊，平端面見(jiàn)光。5.車(chē)削30 mm的外圓至長(zhǎng)度大于20mm，用20mm的麻花鉆鉆孔，切斷并倒角。6調(diào)頭控制總長(zhǎng)度20mm，鏜M24X2的螺紋孔徑至22mm。7粗精車(chē)M24X2的螺紋達(dá)圖要求。檢測(cè)。小 結(jié)講評(píng)后記檢查200 年 月 日實(shí)訓(xùn)教案專(zhuān)業(yè)部：機(jī)械數(shù)控專(zhuān)業(yè)部 授課人：實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目名稱(chēng)授課班級(jí)及時(shí)間

11、班級(jí)日期星期節(jié)次應(yīng)到實(shí)到遲到缺席套類(lèi)零件實(shí)訓(xùn)子項(xiàng)目名稱(chēng)螺紋套項(xiàng)目訓(xùn)練目標(biāo)了解螺紋的種類(lèi)，用途，及螺紋相關(guān)術(shù)語(yǔ)；掌握螺紋尺寸計(jì)算與查表方法；掌握螺紋的加工方法；車(chē)刀的選用及刃磨方法。項(xiàng)目訓(xùn)練場(chǎng)地設(shè)備普車(chē)實(shí)訓(xùn)室；普通車(chē)床實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目材料45鋼準(zhǔn)備的理論知識(shí)（或?qū)嵱?xùn)指導(dǎo)書(shū)）車(chē)工技能實(shí)訓(xùn)車(chē)工工藝與技能實(shí)訓(xùn)內(nèi)三角螺紋知識(shí)實(shí)訓(xùn)工藝規(guī)范要求1、 要求學(xué)生明確實(shí)作室的規(guī)章制度2、 組織學(xué)生學(xué)習(xí)內(nèi)三角螺紋車(chē)削方法3、 組織學(xué)生學(xué)習(xí)螺紋套的車(chē)削工藝過(guò)程實(shí)訓(xùn)安全教育為保證實(shí)訓(xùn)過(guò)程中的人身安全和設(shè)備安全學(xué)生進(jìn)入實(shí)作室著裝要整齊，要服從老師安排，嚴(yán)格遵守機(jī)床操作規(guī)程。操作時(shí)戴好防護(hù)眼鏡。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與時(shí)間安排1、 整隊(duì)集合、清

12、點(diǎn)人數(shù)2、 安全教育，強(qiáng)調(diào)安全和紀(jì)律3、 教師講解螺紋套的車(chē)削工藝和注意事項(xiàng)4、教師示范操作5、學(xué)生分組進(jìn)行操作練習(xí)6、教師巡回指導(dǎo)，個(gè)別和集中輔導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤立即糾正巡回指導(dǎo)與信息反饋 實(shí)訓(xùn)教案專(zhuān)業(yè)部：機(jī)械數(shù)控專(zhuān)業(yè)部 授課人：講稿備注（1）先集體講解，將加工工藝卡的內(nèi)容展現(xiàn)給同學(xué)們；（2）由同學(xué)們親自動(dòng)手操作，老師巡回指導(dǎo)，糾錯(cuò)；（3）零件圖：車(chē)削注意事項(xiàng)1、車(chē)20+0.04 0內(nèi)孔與M30×2內(nèi)螺紋，38 0 -0.04外臺(tái)階必須一次裝夾完成；2、車(chē)內(nèi)螺紋孔要注意不可加工成螺紋的大徑；3、外螺紋車(chē)刀安裝刀尖必須與零件軸線等高或略高0.2mm，車(chē)刀刀尖角平分線必須垂直于零件軸線，內(nèi)螺

13、紋刀應(yīng)該車(chē)刀刀尖角平分線必須平行于零件軸線。4、車(chē)削螺紋前要檢查車(chē)床手柄位置，防出錯(cuò)；5、車(chē)內(nèi)螺紋時(shí)要將車(chē)刀試走一遍，防止車(chē)刀與孔壁干涉；6、車(chē)削時(shí)要防止中滑板多進(jìn)一圈，否則會(huì)造成零件、刀具損壞及發(fā)生事故。小結(jié)講評(píng)后記檢查200 年 月 日實(shí)訓(xùn)教案專(zhuān)業(yè)部：機(jī)械數(shù)控專(zhuān)業(yè)部 授課人：實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目名稱(chēng)授課班級(jí)及時(shí)間班級(jí)日期星期節(jié)次應(yīng)到實(shí)到遲到缺席車(chē)端面槽實(shí)訓(xùn)子項(xiàng)目名稱(chēng)寬槽、端面直槽練習(xí)項(xiàng)目訓(xùn)練目標(biāo)了解槽的種類(lèi)、用途；掌握端面直槽、寬槽的尺寸控制；了解、掌握端面槽的加工方法；車(chē)刀的安裝及刃磨方法。項(xiàng)目訓(xùn)練場(chǎng)地設(shè)備普車(chē)實(shí)訓(xùn)室；普通車(chē)床實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目材料45鋼準(zhǔn)備的理論知識(shí)（或?qū)嵱?xùn)指導(dǎo)書(shū)）車(chē)工技能實(shí)訓(xùn)車(chē)工工藝與技能

14、實(shí)訓(xùn)端面槽相關(guān)知識(shí)實(shí)訓(xùn)工藝規(guī)范要求1要求學(xué)生明確實(shí)作室的規(guī)章制度。2組織學(xué)生學(xué)習(xí)端面槽的車(chē)削方法。3組織學(xué)生學(xué)習(xí)端面槽的車(chē)削工藝。實(shí)訓(xùn)安全教育為保證實(shí)訓(xùn)過(guò)程中的人身安全和設(shè)備安全學(xué)生進(jìn)入實(shí)作室著裝要整齊，要服從老師安排，嚴(yán)格遵守機(jī)床操作規(guī)程。操作時(shí)戴好防護(hù)眼鏡。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與時(shí)間安排1、整隊(duì)集合、清點(diǎn)人數(shù)2、安全教育，強(qiáng)調(diào)安全和紀(jì)律3、教師講解端面直槽、寬槽的車(chē)削工藝和注意事項(xiàng)4、教師示范操作5、學(xué)生分組進(jìn)行操作練習(xí)6、教師巡回指導(dǎo)，個(gè)別和集中輔導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤立即糾正巡回指導(dǎo)與信息反饋 實(shí)訓(xùn)教案專(zhuān)業(yè)部：機(jī)械數(shù)控專(zhuān)業(yè)部 授課人：講稿備注 量具準(zhǔn)備：游標(biāo)卡尺0-150mm 鋼板尺 0-300mm 刀具準(zhǔn)

15、備：90度外圓車(chē)刀 切斷刀 端面槽刀等加工步驟：1、 夾持工件伸長(zhǎng)40mm左右，并找正夾緊，平端面見(jiàn)光。2、 粗精外圓36mm至長(zhǎng)度大于24mm達(dá)圖尺寸。3、 粗精車(chē)30±0.04mm至長(zhǎng)度14mm。切槽6×3mm大圖尺寸。4、 粗精車(chē)端面槽22±0.04mm，寬6mm，深5mm達(dá)圖尺寸。5、 切斷至長(zhǎng)度24.5mm左右。6、 調(diào)頭控制總長(zhǎng)24mm，倒角2×1.5.注意事項(xiàng)：1、 安裝端面直槽車(chē)刀時(shí)，刀具主切削刃必須垂直與工件軸線，以保證車(chē)出直槽底面與工件軸線垂直，為防止和溝槽外側(cè)發(fā)生干涉，一側(cè)副后刀面應(yīng)刃磨成相應(yīng)弧度。，2、 車(chē)削直槽時(shí)，速度控制在10

16、0轉(zhuǎn)/分，內(nèi)為防止振動(dòng)過(guò)大，應(yīng)選用較小的切削速度和進(jìn)刀量，并加注切削液。3、 在使用小滑板車(chē)削直槽時(shí)，雙手配合要協(xié)調(diào)、均勻。 小結(jié)講評(píng)后記檢查200 年 月 日實(shí)訓(xùn)教案專(zhuān)業(yè)部：機(jī)械數(shù)控專(zhuān)業(yè)部 授課人：實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目名稱(chēng)授課班級(jí)及時(shí)間班級(jí)日期星期節(jié)次應(yīng)到實(shí)到遲到缺席端面槽配合件實(shí)訓(xùn)子項(xiàng)目名稱(chēng)項(xiàng)目訓(xùn)練目標(biāo)了解、掌握端面槽的車(chē)削方法項(xiàng)目訓(xùn)練場(chǎng)地設(shè)備普車(chē)實(shí)訓(xùn)室；普通車(chē)床實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目材料45鋼準(zhǔn)備的理論知識(shí)（或?qū)嵱?xùn)指導(dǎo)書(shū)）車(chē)工技能實(shí)訓(xùn)車(chē)工工藝與技能實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)工藝規(guī)范要求1、 要求學(xué)生明確實(shí)作室的規(guī)章制度2、 組織學(xué)生學(xué)習(xí)端面槽的車(chē)削方法實(shí)訓(xùn)安全教育為保證實(shí)訓(xùn)過(guò)程中的人身安全和設(shè)備安全學(xué)生進(jìn)入實(shí)作室著裝要整齊，要服從

17、老師安排，嚴(yán)格遵守機(jī)床操作規(guī)程。操作時(shí)戴好防護(hù)眼鏡。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與時(shí)間安排1、 整隊(duì)集合、清點(diǎn)人數(shù)2、安全教育，強(qiáng)調(diào)安全和紀(jì)律3、教師講解端面槽的車(chē)削方法和注意事項(xiàng)4、教師示范操作5、學(xué)生分組進(jìn)行操作練習(xí)6、教師巡回指導(dǎo)，個(gè)別和集中輔導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤立即糾正巡回指導(dǎo)與信息反饋 實(shí)訓(xùn)教案專(zhuān)業(yè)部：機(jī)械數(shù)控專(zhuān)業(yè)部 授課人：講稿備注一：分析圖樣二：加工工藝分析 （一）加工方式的確定 零件為左右配合件，應(yīng)分別加工：坯料45鋼，42X25, 車(chē)削時(shí)切削速度不宜過(guò)高：零件相互位置精度要求較高的部位，應(yīng)在一次裝夾中完成，如端面槽和22內(nèi)孔。（二）基準(zhǔn)的選擇和主要尺寸的加工 從圖中得知，40是零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，也是零件的測(cè)量基準(zhǔn)，是零件的關(guān)鍵尺寸，在加工中必須符合圖樣規(guī)