鋼筋加工交底

1、技術(shù)交底記錄表C2-1編 號(hào)C2-1 -001工程名稱(chēng)3#住宅樓（公租房）等8項(xiàng)（朝陽(yáng)區(qū)高井2號(hào)地保障性住房用地（配建商品房及公建）34樓交底日期2015-5-2施工單位北京韓建集團(tuán)有限公司分項(xiàng)工程名稱(chēng)鋼筋工程交底提要鋼筋加工技術(shù)交底1. 施工準(zhǔn)備1.1. 機(jī)械準(zhǔn)備1.1.1. 鋼筋加工機(jī)械：鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、砂輪切割機(jī)、套絲機(jī)、電焊機(jī)。1.1.2. 鋼筋加工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后必須由有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格后方可投入使用。機(jī)具名稱(chēng)機(jī)具數(shù)量機(jī)具名稱(chēng)機(jī)具數(shù)量鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)鋼筋切斷機(jī)4臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)4臺(tái)切割機(jī)4臺(tái)鋼筋大剪6把套絲機(jī)6臺(tái)1.2. 材料準(zhǔn)備1.2.1. 鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及

2、相關(guān)規(guī)范的要求。鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有 產(chǎn)品合格證和出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)后，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土：熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2）等的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)符合規(guī)范要求的鋼筋通 過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收后，現(xiàn)場(chǎng)掛牌標(biāo)識(shí)，方可加工使用。1.2.2. 進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。在鋼筋加工的過(guò)程中如果發(fā)生脆斷等特殊情況，應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。1.2.3. 鋼筋加工必須按照鋼筋加工料表進(jìn)行，加工成型的鋼筋必須符合鋼筋加工料表中規(guī)定的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，根據(jù)使用部位和鋼筋型號(hào)分類(lèi)掛牌在成品堆放區(qū)碼放整齊，碼放在堆放臺(tái)外面的鋼筋必須用方木墊起，離地高度要求不小于1

3、00mm。1.2.4. 鋼筋焊接施工的焊條，必須有產(chǎn)品合格證必須符合相關(guān)的質(zhì)量要求。1.3. 技術(shù)準(zhǔn)備1.3.1. 仔細(xì)閱圖，做出準(zhǔn)確的鋼筋加工下料單?！颈仨氉龅蕉ǔ哌M(jìn)料，】地下人防配筋，外墻.內(nèi)墻.臨空墻的接頭位置.錨固長(zhǎng)度.搭接長(zhǎng)度和配筋形式必須按圖集FG0105第59頁(yè).60頁(yè).61頁(yè)配置。1.3.2. 鋼筋加工人員已培訓(xùn)，并持有操作上崗證。2. 施工工藝2.1. 工藝流程2.1.1. 施工準(zhǔn)備調(diào)直下料加工成型2.1.2. 鋼筋切斷：鋼筋切斷時(shí)應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌安排，應(yīng)先斷長(zhǎng)料、后斷短料，減少短頭，減少損耗，斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。應(yīng)

4、在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線(xiàn)，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有斷裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除。鋼筋切斷機(jī)的刀片由工具鋼熱處理制成，安裝刀片時(shí)螺絲要緊固，刀口要密合（間距不大于0.5 mm），固定刀片與沖切刀片的距離，直徑對(duì)20 mm的鋼筋重疊1-2 mm，直徑>20 mm的鋼筋留5 mm左右。通過(guò)檢查和調(diào)整刀片的情況確保鋼筋的斷口沒(méi)有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長(zhǎng)度要求準(zhǔn)確。鋼筋的長(zhǎng)度準(zhǔn)確允許偏差±10mm。2.1.3. 梯子筋加工：水平梯子筋：水平筋用C12的鋼筋加工，兩水平筋間距為墻厚減去2個(gè)保護(hù)層厚度減去2個(gè)墻體水平筋和豎向筋的直徑，定位筋用C12的鋼筋加工，按著墻

5、體豎向筋間距，與梯子筋水平筋交叉點(diǎn)處焊牢，在墻體中可當(dāng)頂模棍使用，頂模棍端部刷防銹漆，定位筋長(zhǎng)度為墻體厚度減去2mm。豎向梯子筋：定位筋用C12的鋼筋加工，長(zhǎng)度為墻厚減去保護(hù)層厚度，間距同墻體水平筋間距，豎向梯子筋采用高于墻體豎向鋼筋一個(gè)規(guī)格的鋼筋加工，與定位筋交叉點(diǎn)處焊牢，距地面50mm高處焊接長(zhǎng)度為墻厚減去2mm的頂模棍，并沿墻體上中下各設(shè)一道，端部刷防銹漆。 梯子筋需用角鋼或槽鋼做成模具，梯子筋及限位筋及箍筋等分規(guī)格碼放整齊，加以標(biāo)識(shí)。2.1.4. 豎向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，當(dāng)墻體兩側(cè)約束邊緣箍筋間距小于2m時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)用直徑不小于主筋直徑的雙“F”形鋼筋卡具，以保證其設(shè)計(jì)距離和

6、保護(hù)層。呈梅花形布置，間距1000mm。鋼筋頭端部不得有毛刺、卷邊、保持平齊，并刷防銹漆。2.1.5. 墻體拉鉤末端做135°彎鉤，平直段為10d，彎鉤為4d； 梁柱間，墻柱間等水平筋末端做90°彎鉤，梁柱間平直段為15d，彎曲半徑為4d；墻柱間平直段為12d，彎曲半徑為4d。 底板（樓板）鋼筋末端做90°彎鉤，平直段為板厚減去30mm（或圖紙要求的板的上下保護(hù)層厚度），彎曲半徑為4d。板上鐵在支座的錨固,拐頭長(zhǎng)度15d.2.1.6. 箍筋：箍筋彎鉤處，彎鉤為箍筋直徑的4倍（4d），平直段為10d，最小不得小于75mm，彎鉤做135°角；箍筋除彎鉤處，其

7、他部分應(yīng)該在一個(gè)平面上。2.1.7. 鋼筋彎曲：1）劃線(xiàn)：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上的尺寸，將各彎曲點(diǎn)位置劃出。2）彎曲成型的鋼筋形狀應(yīng)正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，偏差控制：全長(zhǎng)10mm，鋼筋彎起點(diǎn)位移15mm。3）在鋼筋半成品加工過(guò)程中，縱向鋼筋下料長(zhǎng)度允許正偏差，拐子筋的拐子長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足圖紙和規(guī)范要求的長(zhǎng)度，箍筋在加工前應(yīng)由翻樣員根據(jù)保護(hù)層和縱向鋼筋的實(shí)際定位計(jì)算出箍筋的實(shí)際下料長(zhǎng)度，按實(shí)際尺寸進(jìn)行加工。2.1.8. 框架柱定位架 框架柱定位架用C12的鋼筋制作，井字架體兩側(cè)鋼筋間距為柱寬減去2個(gè)保護(hù)層和兩個(gè)縱筋直徑，井字架鋼筋長(zhǎng)度為柱寬減去2mm

8、；柱筋定位筋，按柱子的縱筋間距，與井字架交叉點(diǎn)處焊牢，兩定位筋間距為柱子縱筋直徑；定位筋及丼字架兩端均作為頂模棍使用。2.1.9. 墻筋與暗柱連接拐角處鋼筋 端部有暗柱時(shí)剪力墻水平筋，在暗柱端部做90°，平直段為10d。2.1.10. 剝肋滾壓直螺紋1）本工程鋼筋機(jī)械連接采用直螺紋機(jī)械連接，在鋼筋端頭一次滾壓成型為直螺紋，然后用預(yù)制的鋼套筒進(jìn)行連接，以使鋼筋斷面積縮減最小，同時(shí)鋼筋端頭材料在冷作硬化的作用下，強(qiáng)度得到提高，使鋼筋接頭達(dá)到與母材等強(qiáng)的效果。2）C16【包括16】以上的鋼筋均使用機(jī)械連接，所有直徑C16以上的鋼筋端部均要做套絲，具體做法見(jiàn)下表：3）連接套材料采用45號(hào)碳素

9、鋼，連接套的屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。4）連接套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證，廠(chǎng)方負(fù)責(zé)提供有效的檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)廠(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢；經(jīng)檢驗(yàn)合格的連接套筒，有明顯的規(guī)格標(biāo)記，一端孔應(yīng)用密封蓋扣緊。5）連接套不能有嚴(yán)重銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物。6）連接套精度為6H級(jí)，并符合GB/T197的規(guī)定，表面粗糙度不低于6.3。外型尺寸應(yīng)符合下表（單位毫米）的規(guī)定，檢驗(yàn)用通塞規(guī)和止塞規(guī)，通塞規(guī)應(yīng)全部旋入連接套，止塞規(guī)旋入深度不大于3P（P為螺距）。鋼筋直徑（mm）套筒長(zhǎng)度（mm）螺距（P）（mm）螺紋直徑（mm）外徑（mm）16452.514.82518

10、502.516.72920542.518.13122602.520.4332564323.0392870326.1443282329.8497）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，需用無(wú)齒鋸切除端頭30mm，嚴(yán)禁使用氣割下料。切口端面應(yīng)與鋼筋軸線(xiàn)垂直，不得有彎曲及馬蹄形，加工完畢的直螺紋絲頭必須套保護(hù)帽，防止污染。8）加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致。9）操作人員在鋼筋絲頭加工過(guò)程中，不同型號(hào)的鋼筋用不同型號(hào)的擋鐵。10）滾軋絲頭時(shí)必須用水溶性切削潤(rùn)滑液，氣溫低于0時(shí)，可加入1520的亞硝酸鈉（防凍措施），嚴(yán)禁用油或不加切削潤(rùn)滑液加工。11）操作人員每加工十個(gè)絲頭檢查一次，并剔除不合格絲頭，用

11、套管或檢測(cè)工具均可，檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，齊頭加帶保護(hù)帽可用套筒擰緊，按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊。12）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸、更換漲刀環(huán)，并調(diào)整好直徑尺寸；13)整擋塊及滾壓行程開(kāi)關(guān)位置，保證剝肋滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合規(guī)定；14)裝卡鋼筋，開(kāi)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行剝肋滾壓加工；15）自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，合格率少于95%時(shí)，對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。16）鋼筋直螺紋滾絲外觀應(yīng)目測(cè)牙形飽滿(mǎn)，有效絲扣（螺紋的螺牙中徑達(dá)到合格幾何尺寸的部分）段內(nèi)的禿牙（鋼筋滾軋的螺紋

12、牙頂?shù)陀诼菁y中徑的螺牙）部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2。17）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭，單邊外露絲扣不超過(guò)1扣。注：滾壓直螺紋操作人員，必須持證上崗，無(wú)證書(shū)人員嚴(yán)禁使用機(jī)具。2.1.11.馬凳 基礎(chǔ)底板及樓板使用的鋼筋類(lèi)型具體見(jiàn)鋼筋料表，具體尺寸如圖所示。其中馬凳支腿高度為基礎(chǔ)底板（樓板）高度（厚度）減去上下兩個(gè)保護(hù)層厚度，減去筏板三層鋼筋直徑，再減去馬凳上下鐵鋼筋所占的厚度。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1.鋼筋加工的形狀尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10mm箍筋內(nèi)凈尺寸±3mm檢查數(shù)量：按每工作班同一類(lèi)型鋼筋、同一加工設(shè)備

13、抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。3.2. 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1）HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍； 2）當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 3）鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。 檢查數(shù)量：按每工作班同一類(lèi)型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 3.3. 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的

14、末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。2）箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°。3）箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍且不小于75mm。 檢查數(shù)量：按每工作班同一類(lèi)型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。3.4. 鋼筋直螺紋滾絲外觀應(yīng)目測(cè)牙形飽滿(mǎn)，有效絲扣（螺紋的螺牙中徑達(dá)到合格幾何尺寸的部分）段內(nèi)的禿牙（鋼筋滾軋的螺紋牙頂?shù)陀?/p>

15、螺紋中徑的螺牙）部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2。經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭，單邊外露絲扣不超過(guò)1扣。3. 成品保護(hù)3.1. 加工成形的鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)用墊木墊放或用鋼管架子碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、污染。已經(jīng)擰好鋼筋的直螺紋接頭在未連接鋼筋的一頭必須套好保護(hù)帽，防止套筒內(nèi)絲扣被污染損傷。碼放的鋼筋必須掛好標(biāo)識(shí)牌，注明鋼筋編號(hào)、型號(hào)、尺寸、使用部位。3.2. 各工種操作人員不準(zhǔn)隨意踩踏鋼筋，在操作區(qū)域鋪設(shè)腳手板供人員通行，施工人員不得直接在鋼筋上行走。4. 文明施工及環(huán)保措施4.1. 鋼筋要堆放到指定的場(chǎng)地內(nèi)，并進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一。鋼筋

16、下腳料及廢鋼筋要設(shè)鋼筋廢料堆放池，集中堆放，并及時(shí)回收外運(yùn)處理。4.2. 鋼筋要分類(lèi)進(jìn)行堆放，原材與半成品鋼筋分別堆放，鋼筋堆放要架空，防止鋼筋浸在水中生銹。雨天鋼筋原材與半成品要及時(shí)用塑料布覆蓋，防止鋼筋生銹。如鋼筋需要除銹，應(yīng)避免除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng)，并及時(shí)清理鐵銹屑，將銹屑集中處理，防止污染環(huán)境。4.3. 鋼筋加工機(jī)械應(yīng)安放在平整牢固的場(chǎng)地上，并在機(jī)械下部設(shè)置墊木墊放。鋼筋切斷機(jī)等強(qiáng)噪聲機(jī)械必須安放在鋼筋加工棚內(nèi)，鋼筋切斷等噪聲較大的工序應(yīng)避免在夜間進(jìn)行。4.4. 工地現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遵守建筑施工場(chǎng)界噪聲限值規(guī)定的噪聲限值，制定降噪制度。施工作業(yè)中鋼筋要輕拿輕放，杜絕操作人員大聲喧嘩、敲打等人為噪聲的發(fā)

17、生。4.5. 現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具應(yīng)制定防油污措施，對(duì)可能出現(xiàn)漏油的機(jī)械必須在下部設(shè)置托盤(pán)，清潔機(jī)械的棉紗應(yīng)設(shè)置專(zhuān)門(mén)的回收桶存放。4.6. 嚴(yán)格執(zhí)行已發(fā)布的環(huán)境保護(hù)規(guī)章制度,責(zé)任落實(shí)到每個(gè)人,并采取嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰措施。4.7. 施工現(xiàn)場(chǎng)做到清潔整齊，無(wú)積水、無(wú)垃圾、無(wú)焊渣，每天安排專(zhuān)人清掃。大風(fēng)天適量灑水，避免揚(yáng)塵。4.8. 所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，穿著工作服，不準(zhǔn)赤膊赤腳進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。為防止觸電事故的發(fā)生，除按規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、防護(hù)手套和絕緣鞋外，還應(yīng)保持干燥和清潔。4.9. 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，施工中嚴(yán)禁打鬧、嬉笑，要集中精力，施工人員不準(zhǔn)大聲喧嘩。4.10.現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的零散碎料和垃圾應(yīng)及時(shí)

18、清理，堆放在指定地點(diǎn)，及時(shí)外運(yùn)，以免影響施工。4.11.施工現(xiàn)場(chǎng)的材料、機(jī)械、消防、安全、衛(wèi)生、環(huán)保等管理都要指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并定期檢查，做好記錄。4.12.施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置必要的標(biāo)語(yǔ)牌，標(biāo)語(yǔ)牌的字跡應(yīng)書(shū)寫(xiě)規(guī)范，工整漂亮，并經(jīng)常保持清潔。4.13.施工現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)排水措施,保證現(xiàn)場(chǎng)無(wú)冰雪、明水現(xiàn)象,對(duì)施工臨時(shí)道路進(jìn)行硬化處理,隨時(shí)清掃遺落的土方垃圾,使其保持整潔、堅(jiān)實(shí)、暢通。5. 安全措施5.1. 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽并系好下頦帶。5.2. 施工人員嚴(yán)禁在工作期間酗酒，嚴(yán)禁酒后作業(yè)或酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。施工人員不得帶病作業(yè)，從事帶有危險(xiǎn)性工作的人員不得患有不適宜從事該項(xiàng)工作的疾病。禁止赤腳及

19、拖鞋等施工。5.3. 施工班組必須嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行班前安全口頭交底，各班組組長(zhǎng)在當(dāng)天安排工作前進(jìn)行詳細(xì)的安全操作交底并做好記錄。5.4. 從事特種作業(yè)的人員，必須進(jìn)行身體檢查，無(wú)妨礙本工種的疾病并應(yīng)具有相應(yīng)的文化程度。特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗，并嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)交底和操作規(guī)程進(jìn)行操作。5.5. 現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備必須由專(zhuān)業(yè)電工負(fù)責(zé)接線(xiàn)，電工必須持證上崗。嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)電工私拉亂接電線(xiàn)和亂動(dòng)配電箱。所有機(jī)械設(shè)備必須由專(zhuān)業(yè)修理工進(jìn)行維修，嚴(yán)禁非修理工私自維修機(jī)械設(shè)備。5.6. 夜間施工必須準(zhǔn)備好足夠的照明設(shè)備。臨邊位置必須設(shè)置安全防護(hù)。5.7. 作業(yè)中出現(xiàn)不安全險(xiǎn)情時(shí)，必須立即停止作業(yè)，組織人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域，報(bào)告項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)解決，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。5.8. 電焊機(jī)外殼要做接地或接零保護(hù)，一次線(xiàn)長(zhǎng)度不能大于5m，二次線(xiàn)長(zhǎng)度不能大于30m，且接線(xiàn)牢固，并安裝好可靠防護(hù)罩，電焊機(jī)要防雨、防漏、防砸。5.9. 套絲機(jī)安全操作注意事項(xiàng)： 1）機(jī)床進(jìn)場(chǎng)須由專(zhuān)業(yè)電工連接電源，并接好地線(xiàn)，確保人身安全。2）操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后持證上崗，并定人定機(jī)床。3）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得用手觸摸任何轉(zhuǎn)動(dòng)部件，嚴(yán)禁帶手套抓握被加工鋼筋，女工必須要將頭發(fā)盤(pán)緊并放入安全帽內(nèi)，以防發(fā)生人身事故。4）機(jī)床調(diào)整或更換滾絲輪等配件時(shí)，必須切斷電源，并經(jīng)確認(rèn)斷電后，方可調(diào)整或維修；嚴(yán)禁在機(jī)床供電