堆石混凝土施工技術(shù)以及要求

1、精選文檔堆石混凝土施工技術(shù)要求1總則1.1本施工技術(shù)要求規(guī)范了堆石混凝土施工的材料、施工、溫度把握、低溫季節(jié)施工、質(zhì)量把握與檢查的基本要求。1.2堆石混凝土應(yīng)滿足抗壓、抗拉、抗?jié)B、抗凍等設(shè)計要求。1.3本要求中未規(guī)定的其它事宜，按現(xiàn)行的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2材料要求 2.1堆石料 2.1.1堆石料應(yīng)新穎、完整，質(zhì)地堅硬，不得有剝落層和裂紋。 2.1.2堆石料可以使用毛石、塊石、粗料石和卵石，其中部或局部厚度不宜小于30cm，最大粒徑以運(yùn)輸、入倉便利為限，且不宜超過1.0m；允許使用少量片石但其重量不得超過堆石料總重的10%，且不得集中堆放。 2.1.3堆石料的飽和抗壓強(qiáng)度（Rs）不得小

2、于40MPa。堆石料中含泥量不得超過5%，不允許有泥塊含量。 2.2水泥 2.2.1可選用硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，應(yīng)滿足相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，宜選用硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于42.5。 2.2.2水泥運(yùn)輸及存放場地應(yīng)有防雨及防潮設(shè)施，存放期超過3個月的袋裝水泥、超過6個月的散裝水泥，使用前必需進(jìn)行復(fù)檢，并按復(fù)檢結(jié)果使用。嚴(yán)禁使用結(jié)塊水泥。 2.2.3堆石混凝土所需的自密實混凝土不宜使用分散速度較快的水泥，在選擇水泥時應(yīng)考慮與外加劑的相容性。 2.3摻合料 2.3.1膠凝材料中可依據(jù)工程區(qū)狀況加入摻合料，摻合料可選用粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅灰、沸石粉、磷渣粉、復(fù)合

3、礦渣摻合料等。 2.3.2粉煤灰宜滿足用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB/T159)中級或級粉煤灰的技術(shù)性能指標(biāo)要求；粒化高爐礦渣粉應(yīng)符合用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉（GB/T18046）中的有關(guān)規(guī)定；硅灰、沸石粉等應(yīng)符合高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑（GB/T1836）的有關(guān)規(guī)定；磷渣粉應(yīng)符合水工混凝土摻用磷礦渣技術(shù)規(guī)定（DL/T5387）的規(guī)定。 2.4細(xì)骨料 宜優(yōu)選級配良好的中粗河砂，不具備條件時應(yīng)依據(jù)河砂、人工砂、細(xì)砂、粗砂的優(yōu)先次序選擇，其余性能指標(biāo)應(yīng)符合水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2011）中的相關(guān)規(guī)定。 2.5粗骨料 自密實混凝土應(yīng)選用520mm粒徑的石子作為粗骨料，

4、粗骨料最大粒徑不超過20mm，針片狀顆粒含量不超過8%，其余性能指標(biāo)應(yīng)符合水工混凝土施工規(guī)范（GB/T5144-2001）中的相關(guān)規(guī)定。 2.6外加劑 自密實混凝土應(yīng)使用聚羧酸系高性能減水劑，其品質(zhì)應(yīng)滿足混凝土外加劑（GB/T8076）高性能減水劑的基本要求，并應(yīng)通過標(biāo)準(zhǔn)自密實砂漿試驗的檢測。標(biāo)準(zhǔn)自密實砂漿的指標(biāo)應(yīng)符合下表（表2-1）要求： 表2-1 摻專用外加劑的標(biāo)準(zhǔn)自密實砂漿性能指標(biāo)初始靜置1h靜置2h擴(kuò)展度/mm25030095%初始值90%初始值V形漏斗通過時間/s510泌水率1% 2.7自密實混凝土 2.7.1自密實混凝土協(xié)作比設(shè)計應(yīng)接受確定體積法。漿體的粘性和流淌性的改善應(yīng)接受增加

5、粉體材料用量和選用優(yōu)質(zhì)高效減水劑或高性能減水劑的方法。僅靠增加粉體材料用量不能滿足漿體粘性時，可通過試驗確認(rèn)后適當(dāng)添加增粘劑來改善漿體粘度。 2.7.2自密實混凝土協(xié)作比應(yīng)滿足以下要求: (1)單位體積粗骨料量應(yīng)滿足0.270.33m3之間。 （2）單位體積專用自密實混凝土用水量一般在170200kg之間。 （3）水粉比取0.801.15（體積比）。 （4）單位體積粉體量為0.160.20m3。 （5）自密實混凝土的含氣量在1.5%4.0%之間。 （6）外加劑摻量應(yīng)依據(jù)所需的專用自密實混凝土性能經(jīng)過試配確定。 2.7.3自密實混凝土材料的性能指標(biāo)應(yīng)滿足以下要求： 表2-2 自密實混凝土性能指標(biāo)

6、檢測項目指標(biāo)坍落度（mm）250280坍落擴(kuò)展度（mm）630750V形漏斗通過時間（s）725自密實性能穩(wěn)定性1h 2.8堆石混凝土 堆石混凝土抗壓強(qiáng)度接受90d齡期抗壓強(qiáng)度，堆石混凝土容重不得小于24.5KN/m3。3施工 堆石混凝土開倉澆筑前，承包人應(yīng)將該部位的堆石混凝土澆筑配料單提交監(jiān)理人審核，并進(jìn)行倉面驗收，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可進(jìn)行堆石混凝土澆筑。 3.1石料開采與運(yùn)輸3.1.1堆石料的爆破開采應(yīng)通過爆破試驗確定合理的爆破參數(shù)。開采的石料應(yīng)進(jìn)行簡易得分，不宜從爆堆上直接取料。3.1.2堆石料應(yīng)在料場進(jìn)行沖洗，嚴(yán)禁混入泥塊和脆弱巖塊。堆石成品應(yīng)盡量避開周轉(zhuǎn)，接受自卸車直接運(yùn)輸入倉，或接

7、受吊車、纜車等其它方式入倉。3.1.3在堆石入倉道路上設(shè)置沖洗臺對車輪進(jìn)行沖洗，以避開車輪帶入泥土。對于已帶入倉內(nèi)的泥土和碎石必需在澆筑自密實混凝土前予以清除，否則不得澆筑自密實混凝土。 3.2基礎(chǔ)倉面的處理3.2.1堆石入倉前的基礎(chǔ)倉面的處理，可按常規(guī)混凝土的處理方法進(jìn)行。3.2.2基礎(chǔ)倉面上的混凝土乳皮、表層裂縫、由于泌水造成的低強(qiáng)混凝土（砂漿）以及嵌入表面有松動堆石必需予以清除，并進(jìn)行鑿毛處理。3.2.3基礎(chǔ)倉面必需保證清潔，不應(yīng)有積水。 3.3堆石入倉3.3.1選擇入倉的堆石料應(yīng)嚴(yán)格滿足2.1中的要求，在堆石過程中，堆石外露面所含有的粒徑小于200mm的石塊數(shù)量不得超過10塊/m2。3

8、.3.2基礎(chǔ)倉混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上方可進(jìn)行堆石入倉。3.3.3對于石料表面附著的泥土，必需清洗潔凈。3.3.4堆石入倉時不得將泥土帶入堆石倉面，對于已帶入倉內(nèi)的泥土在澆筑自密實混凝土前予以清除，否則不得澆筑自密實混凝土。3.3.5堆石入倉過程應(yīng)把握不對基礎(chǔ)倉混凝土產(chǎn)生較大的沖擊，以免下層低齡期混凝土內(nèi)部產(chǎn)生微裂縫，對建筑物造成早期損傷。3.3.6宜將粒徑較大的堆石置于倉面中下部，粒徑較小的堆石置于倉面中上部。3.3.7與基礎(chǔ)倉面混凝土接觸的堆石應(yīng)嚴(yán)格避開大面積接觸，以免影響冷縫的粘結(jié)。3.3.8對于粒徑大于800mm的大石塊，宜放置在倉面中部，以免影響堆石混凝土的表層質(zhì)量。3.3.9

9、對于表面集中堆放的小于200mm的堆石碎塊應(yīng)予以清除。3.3.10堆石完成后應(yīng)做好防雨（水）措施，在澆筑自密實混凝土前必需防止雨（水）沖刷堆石導(dǎo)致泥漿在接觸面上積累。3.3.11每層堆石厚度可按1.21.8m把握。3.4建基面堆石入倉 3.4.1建筑物建基面必需驗收合格后，方可進(jìn)行堆石混凝土澆筑工作。 3.4.2巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗潔凈并排凈積水，如遇有承壓水，承包人應(yīng)制定引排措施和方法報監(jiān)理人批準(zhǔn)，處理完畢，并經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可后，方可堆石入倉澆筑堆石混凝土，清洗后的基礎(chǔ)巖面在堆石混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和潮濕。 3.4.3在基礎(chǔ)混凝土墊層上進(jìn)行堆石入倉前，須澆筑一層2050

10、cm厚的抗離析型專用自密實混凝土，并在混凝土初凝前將堆石埋入混凝土中，從而確保堆石混凝土與基礎(chǔ)墊層混凝土結(jié)合良好。3.5模板 3.5.1用于堆石混凝土的模板須具有小于2mm縫隙的密閉性以防止漏漿的發(fā)生；其剛度和強(qiáng)度必需能抵制自密實混凝土產(chǎn)生的側(cè)向力，側(cè)向壓力大小可按2.5倍水壓力計算。 3.5.2堆石混凝土橫板可接受鋼模、木模等常態(tài)混凝土模板，也可以使用漿砌塊石墻替代模板，其技術(shù)要求需參照招標(biāo)文件技術(shù)打款“混凝土工程”和相關(guān)國家規(guī)范執(zhí)行。 3.5.3漿砌塊石墻可作為結(jié)構(gòu)的一部分，漿砌塊石墻可接受水泥砂漿或細(xì)石混凝土砌筑，接受水泥砂漿砌筑，砂漿標(biāo)號不低于M10；接受細(xì)石混凝土砌筑的強(qiáng)度等級等技術(shù)

11、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于堆石混凝土的強(qiáng)度等級等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，施工技術(shù)要求按漿砌塊石施工技術(shù)要求執(zhí)行；漿砌塊石墻的厚度應(yīng)不小于30cm。 3.5.4在堆石體與模板及岸坡混凝土墊層之間應(yīng)保留大于10cm的空隙作為愛護(hù)層。 3.5.5混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上方可拆模。3.6自密實混凝土的生產(chǎn)與澆筑 3.6.1一般的自密實混凝土協(xié)作比設(shè)計包括自密實性能設(shè)計和強(qiáng)度等級設(shè)計兩部分，用于各種不同類型結(jié)構(gòu)物的自密實混凝土協(xié)作比必需通過試驗確定，其試驗方法應(yīng)按常規(guī)混凝土的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，涉及自密實性能的須按自密實性能檢測試驗方法執(zhí)行。 3.6.2自密實性能檢測標(biāo)準(zhǔn)接受坍落度、坍落擴(kuò)展度和V型漏斗試驗進(jìn)行檢測。通過試驗得到的

12、坍落度、坍落擴(kuò)展度以及V型漏斗通過時間等三項指標(biāo)須滿足表3-1的范圍。 表3-1 自密實性能檢測標(biāo)準(zhǔn)坍落度坍落擴(kuò)展度V漏斗通過時間250mm280mm600750mm725s 3.6.3自密實混凝土協(xié)作比與現(xiàn)場調(diào)整 （1）使用現(xiàn)場材料通過試驗室試配得到的協(xié)作比為自密實理論協(xié)作比，還應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)系統(tǒng)試配時用水量調(diào)整修正，得到最終施工協(xié)作比。 （2）依據(jù)現(xiàn)場拌合狀況，所調(diào)整的施工協(xié)作比允許與理論協(xié)作比有所變化，其中砂石用量可在±5%的范圍內(nèi)調(diào)整，水泥用量可在±10kg20kg范圍內(nèi)調(diào)整，粉煤灰用量可在±10kg20kg的范圍內(nèi)調(diào)整，水膠比變化范圍不得超過±

13、0.010.02的范圍。 （3）水泥、粉煤灰的購買廠家發(fā)生變化后必需重新進(jìn)行協(xié)作比試驗調(diào)整。 （4）定期對砂的級配狀況進(jìn)行檢查，除常規(guī)檢查須符合要求外，細(xì)度模數(shù)變化不得超過±0.2，超過時必需重新進(jìn)行協(xié)作比設(shè)計試驗。 （5）應(yīng)定期對石子的超徑狀況進(jìn)行檢查，當(dāng)超過20mm的石子比率超過5%時必需將超徑部分篩出方可進(jìn)行自密實混凝土的生產(chǎn)。 （6）在施工過程中，承包人需要轉(zhuǎn)變經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土協(xié)作比，必需重新得到監(jiān)理人的批準(zhǔn)。 3.6.4自密實混凝土的生產(chǎn) （1）拌制自密實混凝土材料，應(yīng)嚴(yán)格遵守混凝土配料單進(jìn)行配料，不得擅自更改配料單。 （2）抖合自密實混凝土須接受雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)。

14、（3）承包人應(yīng)接受固定拌合設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必需滿足高峰澆筑強(qiáng)度要求，全部的稱量、指示、記錄及把握設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，稱量設(shè)備要確保精度。每一倉自密實混凝土施工前要認(rèn)真校核稱量設(shè)備的精度，或按監(jiān)理人的要求執(zhí)行。 （4）自密實混凝土生產(chǎn)前應(yīng)對所使用有粗、細(xì)骨料進(jìn)行含水量測定，依據(jù)骨料含水量的變化狀況，隨時調(diào)整實際用水量。若自密實混凝土生產(chǎn)過程中天氣（氣溫、濕度等）變化較大時或者取料部位發(fā)生變化時，應(yīng)準(zhǔn)時對骨料含水進(jìn)行重新測定從而調(diào)整實際用水量。 （5）在進(jìn)行自密實混凝土生產(chǎn)之前須清洗攪拌機(jī)，并清除攪拌機(jī)內(nèi)存水。 （6）水泥、粉煤灰、減水劑、水的稱量誤差不得超過±1%，砂石的稱量誤差不得超

15、過±2%。 （7）生產(chǎn)自密實混凝土的用水量除應(yīng)在施工協(xié)作比的基礎(chǔ)上扣除骨料含水，必需依據(jù)拌合狀況及進(jìn)調(diào)整用水量。 （8）自密實混凝土的攪拌挨次為：將稱量好的骨料和膠凝材料分別投入攪拌機(jī)干拌，在加水和外加劑后連續(xù)攪拌60s以上（氣溫低于15時攪拌時間應(yīng)不低于90s），目測自密實混凝土工作性能達(dá)到要求之后方可出機(jī)。 3.6.5自密實混凝土的運(yùn)輸 （1）應(yīng)使用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸自密實混凝土。 （2）運(yùn)輸車在接料前應(yīng)將車內(nèi)的殘留其它品種的混凝土清洗潔凈，并將車內(nèi)積水排盡。 （3）運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁向車內(nèi)的混凝土加水。 （4）卸料前攪拌運(yùn)輸車應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)1min以上方可卸料。 （5）在混凝土卸料前，如

16、需對混凝土擴(kuò)展度進(jìn)行調(diào)整時，加入外加劑后混凝土攪拌運(yùn)輸車應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)3min，使混凝土均勻全都，經(jīng)檢測合格后方可卸料。外加劑的種類、摻量應(yīng)事先試驗確定。 （6）混凝土的運(yùn)輸速度應(yīng)保證澆筑的連續(xù)性。 （7）混凝土在運(yùn)輸過程中應(yīng)避開遺撒。 3.6.6自密實混凝土的澆筑 （1）自密實混凝土可接受泵送、挖掘機(jī)挖斗、溜槽及吊罐等方式入倉。 （2）不合格的自密實混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格自密實混凝土必需予以清除，并按監(jiān)理工程師指定地點棄置。 （3）澆筑自密實混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)覺混凝土和易性較差，應(yīng)實行加強(qiáng)措施（如添加外加劑、重新拌合等），以保證質(zhì)量。 （4）在澆筑過程中澆注點應(yīng)均勻布置于整個

17、倉面，其間距不得超過3m；必需在澆注點的自密實混凝土填滿后方可移至下一澆注點澆注，澆注挨次應(yīng)做到單向挨次，不行在倉面上往復(fù)澆注。 （5）在完成灌注后若表面的塊石較少，可利用石料篩選剩余的小塊石拋入倉面進(jìn)行平倉工序。 （6）除表層自密實混凝土外，每一倉的澆注頂面應(yīng)留有塊石棱角，塊石棱角的高度高于自密實混凝土頂面約520cm，以便于下一倉的粘結(jié)。 3.6.7泵送自密實混凝土 （1）在自密實混凝土泵送前，應(yīng)檢查泵管，各泵管接頭處應(yīng)按要求加密封圈，連接緊密，保證不漏氣、不漏漿。連接前，泵管內(nèi)不得有大塊雜物和未清理潔凈的混凝土，應(yīng)保證泵管壁光滑。 （2）正式泵送自密實混凝土前，必需依據(jù)如下挨次進(jìn)行操作：

18、 第一步：向泵車的料斗內(nèi)加0.50.8m3清水從管道泵出，達(dá)到潮濕和清潔管道的目的。 其次步：必需使用同協(xié)作比的水泥砂漿潤管。 第三步：泵送自密實混凝土。 （3）泵送中途若停留，應(yīng)每隔1015min開泵一次，泵送小量混凝土，防止泌水離析；長時間停泵，應(yīng)從管道中清除混凝土，以防塞管。 （4）嚴(yán)禁自密實混凝土與其它混凝土交替泵送。 3.6.8在澆筑過程中消滅的泌水必需準(zhǔn)時排解。 3.6.9自密實混凝土的澆筑間隔時間 （1）自密實混凝土若接受吊罐或挖掘機(jī)入倉，裝入吊罐（挖斗）后必需在20min內(nèi)完成澆注；每罐（斗）澆注間隔時間不得超過30min，接受泵送（溜槽）時應(yīng)保證澆注的連續(xù)性，不得中斷，如不行

19、避開的消滅中斷時，中斷時間不得超過45min，否則應(yīng)對出機(jī)的自密實混凝土作處理，在未處理前不得再次入倉。 （2）自密實混凝土應(yīng)保持澆筑的連續(xù)性，獨立的倉面應(yīng)連續(xù)澆筑完成。 3.7堆石入倉的間隔時間 當(dāng)日平均氣溫高于15時，混凝土澆筑完畢一天（24h）后可以允許人和汽車（5t以下）在倉面上活動。在混凝土抗壓強(qiáng)度不低于2.5MPa時方可進(jìn)行堆石入倉；若遇到氣溫較低等特殊因素導(dǎo)致看成密實混凝土強(qiáng)度齡期增長緩慢時應(yīng)依據(jù)混凝土的實際強(qiáng)度調(diào)整相應(yīng)的時間。 3.8堆石混凝土的溫控措施 3.8.1堆石混凝土一可不考慮溫控，如遇高溫季節(jié)施工時，可參照常規(guī)混凝土溫控要求執(zhí)行。 3.8.2應(yīng)在堆石混凝土施工期對實際

20、倉面的堆石混凝土進(jìn)行溫升監(jiān)控。在堆石混凝土施工期間，宜每4h測量一次原材料的溫度、機(jī)口溫度、倉面堆石體的溫度，并做好記錄。 3.8.3每100m3倉面，宜不少于1個澆筑溫度測量點。每層堆石混凝土澆筑的溫度測量點不少于3個，且在倉面上均勻布置。 3.8.4自密實混凝土的澆筑入倉溫度不宜超過28。 3.9雨季施工 3.9.1雨季施工應(yīng)做好下列工作： （1）砂石料倉應(yīng)排水暢通； （2）運(yùn)輸工具應(yīng)有防雨及防滑措施； （3）澆筑倉面應(yīng)有防雨措施并備有不透水掩蓋材料； （4）增加骨料含水率測定次數(shù)，準(zhǔn)時調(diào)整拌和用水量。 3.9.2中雨以上的雨天不得新開混凝土澆筑倉面，有抗沖磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天

21、施工。 3.9.3在小雨天氣進(jìn)行澆筑時，應(yīng)實行下列措施： （1）適當(dāng)削減混凝土拌和用水量和出機(jī)口混凝土的坍落度，必要時適當(dāng)縮小混凝土的水膠比； （2）加強(qiáng)倉內(nèi)排水和防止四周雨水流入倉內(nèi)； （3）做好新澆筑混凝土面尤其是接頭部位的愛護(hù)工作。 3.9.4在澆筑過程中，遇大雨、暴雨，應(yīng)馬上停止進(jìn)料，已入倉混凝土馬上遮蓋。雨后必需排解倉內(nèi)積水，對受雨水沖刷的部位馬上處理，如混凝土還能重塑，應(yīng)加鋪接縫混凝土后連續(xù)澆筑，否則應(yīng)按施工縫處理。 3.9.5準(zhǔn)時了解天氣預(yù)報，合理支配施工。 3.10堆石混凝土養(yǎng)護(hù) 3.10.1澆筑完成的堆石混凝土，在養(yǎng)護(hù)前宜避開太陽曝曬。 3.10.2應(yīng)在澆筑完畢618h內(nèi)開頭

22、酒水養(yǎng)護(hù)。 3.10.3混凝土應(yīng)連續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終使混凝土表面保持潮濕。 3.10.4混凝土養(yǎng)護(hù)時間，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。 3.11堆石混凝土的冬季施工若室外平均溫度連續(xù)5天穩(wěn)定低于5時，且最低氣溫低于 3時，堆混凝土應(yīng)考慮冬季施工，冬季施工的要求按常態(tài)混凝土冬季施工要求進(jìn)行。 3.12堆石混凝土缺陷處理3.12.1自密實混凝土澆筑中斷4h以上時，應(yīng)首先澆筑同協(xié)作比的自密實砂漿，使其完全掩蓋堆石體內(nèi)已丟失流淌性的混凝土表面，然后澆筑自密實混凝土。3.12.2對于硬化堆石混凝土內(nèi)部的缺陷可接受水泥灌漿的方式進(jìn)行修補(bǔ)。3.12.3立模澆筑的堆石混凝土缺陷應(yīng)在拆模

23、后24h完成修補(bǔ)。任何蜂窩、凹陷或其它損壞的堆石混凝土，缺陷應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理人滿足為止，并必需有具體記錄。3.12.4其余缺陷可參考常態(tài)混凝土修補(bǔ)方法的相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。4質(zhì)量把握與檢查驗收 4.1混凝土原材料、協(xié)作比、施工各主要環(huán)節(jié)及硬化后的混凝土質(zhì)量均應(yīng)進(jìn)行把握和檢查。 4.2原材料的質(zhì)量把握 4.2.1混凝土各種原材料，應(yīng)依據(jù)本技術(shù)要求第2章中的要求進(jìn)行檢測，經(jīng)檢驗合格后方可使用。 4.2.2混凝土生產(chǎn)過程中，必要時在拌和樓抽樣檢驗水泥的強(qiáng)度、分散時間和拌和料的主要品質(zhì)。 4.2.3自密實混凝土不宜使用堿活性骨料，施工前應(yīng)檢測原材料的含堿量，把握自密實混凝土中堿量不大于3kg

24、/m3。 4.2.4堆石混凝土原材料主要檢測項目、頻次要求和把握標(biāo)準(zhǔn)按下表（表4-1）規(guī)定執(zhí)行。 表4-1 原材料的主要檢測項目、頻次和把握標(biāo)準(zhǔn)檢測對象檢測項目頻次把握標(biāo)準(zhǔn)水泥細(xì)度、安定性、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、分散時間、強(qiáng)度等級1次/200400t符合國標(biāo)要求粉煤灰密度、細(xì)度、需水量比、燒失量1次/200400t符合國標(biāo)或行標(biāo)要求堆石料飽和抗壓強(qiáng)度1次/20000t符合要求含泥量1次/天0.5%泥塊含量1次/天不允許自密實混凝土的粗骨料含泥量1次/天0.5%泥塊含量1次/天不允許自密實混凝土的細(xì)骨料含泥量1次/天0.5%泥塊含量1次/天不允許細(xì)度模數(shù)1次/天人工砂：2.42.8自然砂: 2.23.

25、0含水率1次/4h6%，允許偏差±0.5% 4.3自密實混凝土質(zhì)量把握 4.3.1在混凝土拌和生產(chǎn)中，應(yīng)定期對混凝土拌和物的均勻性、拌和時間和稱量衡器的精度進(jìn)行檢測，如發(fā)覺問題應(yīng)馬上處理。 4.3.2在混凝土拌和生產(chǎn)中，應(yīng)對各種原材料的配料稱量進(jìn)行檢查記錄，每8h不應(yīng)少于2次。 4.3.3 混凝土坍落度、坍落擴(kuò)展度、V漏斗通過時間每4h應(yīng)檢測不少于1次，出泵口自密實性能指標(biāo)必需滿足表3-1中的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 4.3.4 引氣混凝土的含氣量，每班應(yīng)檢測1次，含氣量的范圍應(yīng)滿足5.0%±1.0%。 4.3.5 混凝土拌和物的溫度、氣溫存原材料溫度，每4h應(yīng)檢測1次。 4.3.6 混凝土澆筑溫度的測量，每100m2倉面面積應(yīng)不少于1個測點，每澆筑一層應(yīng)不少于3個測點。測點應(yīng)均勻分布在澆筑層面上。 4.3.7 自密實混凝土強(qiáng)度等