洗煤廠施工組織設(shè)計

1、中 煤 第 九 十 二 工 程 有 限 公 司施工組織設(shè)計項目名稱：青海鹽湖鎂業(yè)有限公司金屬鎂一體化項目選煤裝置設(shè)備安裝工程文件編號： ZM92SZ-GEM-201201 受控標(biāo)識：實施日期： 2012年 7 月 1 日中煤第九十二工程有限公司格爾木項目部目 錄一、工程概況1二、項目管理目標(biāo)1三、施工組織21、項目組織機構(gòu) 22、主要施工管理人員表 33、資源需求計劃計劃 3四、施工方案及措施41、編制依據(jù) 42、設(shè)備安裝通用技術(shù)措施 53、主要設(shè)備安裝方案及措施74、管道系統(tǒng)安裝 165、電氣設(shè)備安裝 206、本工程中擬編制的方案、技術(shù)措施25五、施工平面布置26六、質(zhì)量保證體系及措施281

2、、質(zhì)量保證體系 282、質(zhì)量保證措施 283、預(yù)防質(zhì)量通病措施 314、成品保護措施 32七、安全保證體系及措施331、安全保證體系 332、安全管理保證措措施 333、吊裝作業(yè)安全措施 344、臨時用電及機械設(shè)備管理 355、交叉作業(yè)安全措施 366、安全防護用品投入 36八、施工進度保證措施371、施工進度計劃 372、工期管理保證措施 373、材料供應(yīng)保證措施 38九、文明施工及環(huán)境保護措施39十、消防保證措施41十一、冬雨季施工措施42十二、成本控制措施43十三、職業(yè)安全健康措施43十四、回訪保修措施44附件一：生活區(qū)平面布置圖附件二：質(zhì)量保證體系附件三：安全保證體系附件四：施工總平面

3、布置圖附件五：施工網(wǎng)絡(luò)計劃圖49一、工程概況青海鹽湖鎂業(yè)有限公司金屬鎂一體化項目選煤裝置設(shè)備安裝工程位于青海省格爾木察爾汗鹽湖，由青海鹽湖鎂業(yè)有限公司投資建設(shè)，煤炭工業(yè)鄭州設(shè)計研究院股份有限公司為施工總承包，工程總造價2千萬。本工程主要包括：選煤裝置范圍內(nèi)受煤系統(tǒng)、貯煤系統(tǒng)、篩分破碎車間（1#準(zhǔn)備車間、2#準(zhǔn)備車間）、主廠房、相關(guān)供配電系統(tǒng)的設(shè)備安裝；定額外非標(biāo)加工件制作與安裝.（主廠房設(shè)備安裝、管道安裝、電氣安裝，主廠房設(shè)備主要包括膠帶輸送機3臺、刮板輸送機4臺、無壓三產(chǎn)品旋流器2臺、弧形篩14臺、振動篩8臺、離心機10臺、泵32臺、磁選機8臺、破碎機2臺、浮選機4臺。2#準(zhǔn)備車間設(shè)備安裝、

4、電氣安裝，主要設(shè)備包括帶式輸送機7臺、篩子2臺、破碎機4臺。1#準(zhǔn)備車間設(shè)備安裝、電氣安裝，帶式輸送機8臺、破碎機4臺、篩子1臺。）。施工廠區(qū)內(nèi)四通一平已完成，施工所用電焊機等機械設(shè)備已按要求進行放置。二、項目管理目標(biāo)1、 質(zhì)量目標(biāo)按照合同要求，工程質(zhì)量合格。2、 工期目標(biāo)本工程合同期為 123 天：計劃開工日期2012年7月1日，計劃竣工日期2012年10月31日。3、 安全目標(biāo)杜絕重傷以上安全事故、杜絕萬元以上火災(zāi)事故、杜絕重大機電事故；輕傷事故率控制在零。4、 文明施工和環(huán)境保護達到集團公司及公司安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地一級標(biāo)準(zhǔn)，重大環(huán)境事故率為零，噪音及污染物達標(biāo)率100%。三、施工組織1、

5、項目組織機構(gòu)（見下圖）對該工程實行項目法管理，建立以項目經(jīng)理為首的項目管理層，全權(quán)組織施工，建立完善的質(zhì)量保證體系、工期保證體系及安全保證體系，對工程項目的安全、質(zhì)量、工期、成本等全面負責(zé)，確保工程按計劃完成。項目經(jīng)理：楊啟才 安全經(jīng)理：王會兵建立、建全質(zhì)量保證體系技術(shù)經(jīng)理：褚玉峰建立、建全質(zhì)量保證體系生產(chǎn)經(jīng)理：王化勝建立、建全質(zhì)量保證體系 安檢員：李坡設(shè)備員：劉鳳英英英材料員：王巖預(yù)算員：李娜質(zhì)檢：陳佳樂南財務(wù)：徐存娥技術(shù)：蘇穎軍施工班組2、主要施工管理人員表序號 名 稱姓 名職 務(wù)職 稱1項目經(jīng)理楊啟才經(jīng) 理高級工程師2技術(shù)經(jīng)理褚玉峰副經(jīng)理工程師3生產(chǎn)經(jīng)理王化勝副經(jīng)理工程師4安全經(jīng)理王會兵

6、副經(jīng)理工程師5技術(shù)管理蘇穎軍技術(shù)員助理工程師6技術(shù)管理孫南南技術(shù)員助理工程師7材料管理王巖材料主管助理工程師8質(zhì)量管理陳佳樂質(zhì)檢員技術(shù)員9勞資管理孫玉梅勞資勞資員10設(shè)備管理劉鳳英設(shè)備管理設(shè)備員11財務(wù)管理徐存娥財務(wù)主管財務(wù)12預(yù)算管理李娜預(yù)算主管預(yù)算員13安全管理李坡安監(jiān)主管安監(jiān)員3、資源需求計劃 （1）、勞動力配置計劃序號工種勞動力配置計劃（人）1電焊工202起重工53電工204管工205鉗工306鉚工207其他12（2）、主要施工機械設(shè)備表序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量1自吊車8T臺12汽車吊車25T臺13汽車吊車50T臺14汽車吊車70T臺15電焊機BX1-300-1 臺406恒溫干燥箱ZY

7、HC-30臺27電動試壓泵Y902-2臺18砂輪機0.2KW臺69臺鉆臺210經(jīng)緯儀JDJ2E臺211水準(zhǔn)儀ZDS3-1臺212手拉葫蘆5T、3T、2T10T臺3013絞車3T臺1四、施工方案1、編制依據(jù)建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-2009現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-94連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50270-98壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2006建筑工程施工質(zhì)量

8、評價標(biāo)準(zhǔn)GB/T50375-2006工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范GB/T50430-2007施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（上、下）MT5010-95建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-2006電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB50171-92煤礦安全規(guī)程其它現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范2、 設(shè)備安裝通用技術(shù)措施（1）、設(shè)備安裝基本工藝順

9、序：工程定位測量基礎(chǔ)檢查墊鐵部位鑿平 設(shè)備底座就位找正設(shè)備開箱檢查 地腳螺栓灌漿墊鐵布置設(shè)備就位找正調(diào)平二次灌漿 二次找正設(shè)備檢查注油單機試運行。 (2)、 工程定位測量 根據(jù)設(shè)計要求，確定設(shè)備基礎(chǔ)的縱橫向中心線位置,偏差在20mm以內(nèi)為合格基礎(chǔ),預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高允許偏差20mm,中心距偏差2mm,預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置偏差10mm,深度20mm,孔壁鉛垂度偏差每米不大于10mm.(3)、 墊鐵布置在地腳螺栓兩側(cè)及設(shè)備底座加勁筋部位，相鄰墊鐵間點焊牢固，墊鐵露出設(shè)備底座邊緣1030mm。(4)、 螺栓連接部位 螺栓應(yīng)露出螺母24扣，且螺母、墊圈、設(shè)備間接觸良好，地腳螺栓孔內(nèi)螺栓不應(yīng)碰孔底及孔壁

10、。(5)、 基礎(chǔ)外表面不應(yīng)有裂紋、孔洞、剝落和鋼筋裸露等現(xiàn)象；灌漿前，基礎(chǔ)麻面用水沖洗干凈；灌漿混凝土強度等級比基礎(chǔ)的混凝土強度高一級。(6)、 設(shè)備開箱檢查應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下進行，對設(shè)備規(guī)格、型號、隨機資料、到貨狀態(tài)進行記錄。(7)、設(shè)備的找正調(diào)平，在下列位置選擇測量位置：設(shè)備的主要工作面；支承滑動部件的導(dǎo)向面；保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線；部件上加工精度較高的表面；設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面；連續(xù)運輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上，選在可調(diào)的部位，兩測點間距不超過6 mm。(8)、 聯(lián)軸器裝配 彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配時兩軸心徑向位移偏差在0.040.05mm以內(nèi)，兩軸線傾斜不大于0.02/10

11、00mm，端面間隙在之間。十字滑塊聯(lián)軸器端面間隙根據(jù)聯(lián)軸器外徑控制在0.50.8mm(D190mm),11.5mm(D190mm)范圍內(nèi),徑向位移偏差當(dāng)D300時,不大于0.1mm；當(dāng)D300時，不大于0.2mm。(9)、皮帶傳動膠合縫的方向應(yīng)順著皮帶運轉(zhuǎn)方向，接頭長度為皮帶寬度的12倍。(10)、機械設(shè)備試運轉(zhuǎn)由部件開始至組件、至單機、直至聯(lián)合試運行，按說明書和生產(chǎn)操作程序進行，并符合下列要求：各轉(zhuǎn)動和移動部分，盤動靈活、無卡滯現(xiàn)象；安全裝置、報警信號經(jīng)檢驗均正確、靈敏、可靠；各種手柄操作位置、按鈕、控制顯示和訊號等與實際動作相符，儀表指示正確、靈敏可靠；設(shè)備啟動、運轉(zhuǎn)、停止和制動，正確可靠

12、，無異?，F(xiàn)象；設(shè)備振動、噪音符合規(guī)范規(guī)定。3、主要設(shè)備安裝方案及措施(1)、振動篩施工方案及技術(shù)措施振動篩總計8臺，均在主廠房EL123.75平面，重量為12.3噸，用50T吊車吊裝就位。篩子的安裝順序：基礎(chǔ)檢查測量放線篩子底座安裝支承彈簧與支座連接篩子就位驅(qū)動裝置安裝檢查注油 振動篩機體中心線的位置偏差不大于3mm； 機體標(biāo)高偏差不得超過5mm； 傳動軸水平度允許偏差0.2/1000； 支承座水平度允差2/1000、對角線偏差1/1000、相對標(biāo)高偏差2mm； 入料斗底緣與篩板平面距離符合設(shè)計，距離最小不小于75mm，最大不大于500mm； 支承彈簧與上下支座應(yīng)充分接觸，彈簧應(yīng)等高，各彈簧壓

13、縮長度偏差不超過彈簧高度的1/100。 振動篩篩箱兩側(cè)對應(yīng)點的振幅偏差嚴(yán)禁超過額定工作振幅的10%，且不大于1mm。 空負荷試運轉(zhuǎn)4h，負荷試運轉(zhuǎn)4h，軸承溫度及溫升嚴(yán)禁超過：溫度80，溫升40(2)、皮帶機安裝方案及措施3001 1#準(zhǔn)備車間至主廠房皮帶（重41噸）、3095重介精煤轉(zhuǎn)載帶式輸送機（重7噸）、3097浮選精煤轉(zhuǎn)載帶式輸送機（4.2噸）總計3臺。帶式輸送機均為散件用自吊車將其運至主廠房吊裝口，用行車將其吊裝就位。1、膠帶輸送機安裝前的檢查、構(gòu)架的檢查：檢查構(gòu)件有無尺寸誤差及變形。、托輥表面應(yīng)光滑無飛刺，軸承有潤滑油，轉(zhuǎn)動靈活。、膠帶的規(guī)格（厚度、寬度、帆布層數(shù)和覆蓋膠厚度等）應(yīng)

14、符合設(shè)計要求。2、膠帶機的安裝基礎(chǔ)驗收測量放線頭尾架和傳動機架安裝中間支腿架安裝中間架安裝上下托輥架安裝托輥安裝放皮帶皮帶膠接檢查驗收、膠帶輸送機中間架中心線與膠帶輸送機中心線重合度不超過3 mm。、中間架支腿的鉛垂度或?qū)ㄖ锏孛娲怪倍仍试S偏差3/1000。、中間架在鉛垂面的直線度不超過中間架長度的1/1000。、中間架長度偏移不大于1 mm。、中間架間距偏差保證在1.5 mm以內(nèi)。、中間架相對高差不超過間距的2/1000。、膠帶輸送機托輥橫向中心線對膠帶輸送機縱向中心線重合度偏差不大于3 mm。、寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度不超過2 mm。、滾筒軸心線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直

15、度不超過滾筒寬度的2/1000，軸的水平度不超過0.3/1000。、拉緊裝置安裝后應(yīng)保證工作可靠，試運轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全行程的1/2，放皮帶前使其保證有2/3行程。、清掃器刮板的清掃面應(yīng)與膠帶接觸，接觸長度必須在85%以上。、上下托輥安裝保證轉(zhuǎn)動靈活，否則應(yīng)更換或修理。、膠帶輸送機試運轉(zhuǎn)過程中，保證空負荷試運轉(zhuǎn)4H，負荷試運轉(zhuǎn)8H，并且滑動軸承溫度不超過70，滾動軸承不超過80(3)、刮板輸送機安裝方案及措施3002原煤配煤刮板輸送機、3091精煤轉(zhuǎn)載刮板輸送機、3096中煤轉(zhuǎn)載刮板輸送機、3093矸石轉(zhuǎn)載刮板輸送機總計4臺，用自吊車將其運至主廠房吊裝口，用行車將其吊裝就位。刮板輸送機用電動

16、葫蘆吊裝就位。質(zhì)量要求：、刮板輸送機機體縱橫向軸線的位置偏差不超過3 mm。、滑道的安裝兩滑道的相對高低差不超過5 mm，兩滑道的間距偏差控制在+3-2mm之間，接頭錯位不大于1 mm。、鏈輪橫向中心線對固定式刮板輸送機縱向中心線的垂直度不超過2 mm。、軸的水平度不超過0.5/1000、兩鏈輪軸線應(yīng)平行，對固定式刮板輸送機中心線的垂直度不超過1/1000。、刮板輸送機托輪安裝后，運轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象。、刮板輸送機安裝后必須進行試運轉(zhuǎn)，空負荷、負荷試運轉(zhuǎn)各4H，滑動軸承溫度嚴(yán)禁超過70，溫升不超過35，滾動軸承溫度 不超過80，溫升不超過40。、減速機、軸承等潤滑部分的注油油量、型號按設(shè)備說明書執(zhí)行

17、。(4)、磁選機安裝3053-3056精煤磁選機、3057-3058中煤磁選機、3059-3060矸石磁選機總計8臺，位于主廠房EL123.75平面，單件重量8.3噸，用25噸汽車吊將其吊至主廠房吊裝口，用主廠房20噸行車將其就位。磁選機安裝時機體中心線位置偏差不超過5mm，可用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查，機體水平度縱向不大于0.5/1000，橫向不大于0.1/1000。用框式水平儀進行檢查。磁偏角的調(diào)整，應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家安裝技術(shù)說明書的要求進行。 (5)、水泵的安裝措施3033-3034合格介質(zhì)泵、3037-3038煤泥重介泵、3043-3044精煤稀介泵、3046-3047中煤稀介泵、3049

18、-3050矸石稀介泵、3063-3064精煤磁選尾礦泵、3074中煤磁選尾礦泵、3078矸石磁選尾礦泵、3081-3084排污泵、3085-3086排污泵、3087-3089排污泵、3090排污泵、4001-4002浮選入料泵、4011-4014加壓過濾機入料泵、4033-4034排污泵，總計32臺，均位于主廠房EL113.75平面，最重泵為合格介質(zhì)泵19.4噸。用50噸汽車吊將其吊至主廠房一層旁邊，用絞車將其托至安裝位置安裝。、泵體和主電機下安裝的墊鐵、地腳螺栓的材質(zhì)、規(guī)格、和數(shù)量必須符合設(shè)計規(guī)范要求。、泵體和主電機下的墊鐵在基礎(chǔ)上必須墊穩(wěn)、墊實。、泵體和主電機在二次灌漿前必須中間驗收。泵體

19、和主電機的二次灌漿必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)：A、 設(shè)備安裝前，混凝土基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)剁成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸良好，并在灌漿前用沖洗干凈。B、 灌漿時，必須搗固密實，基礎(chǔ)螺栓嚴(yán)禁產(chǎn)生歪斜。C、 二次灌漿所用砂漿或混凝土的強度等級應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強度等級高一級。、泵的試運轉(zhuǎn)A、 試運轉(zhuǎn)時間為4h。B、 泵壓力等性能指標(biāo)必須達到設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。C、 泵在設(shè)計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后必須符合下列規(guī)定：滑動軸承溫度不高于70；滾動軸承溫度不高于80；特殊軸承溫度必須符合設(shè)備文件規(guī)定；各緊固連接部位無松動；運轉(zhuǎn)中無異常聲音；各靜密封部位不泄漏；填料的溫升正常，平衡盤出水溫度不過熱；泵的安全保護裝

20、置靈敏、可靠；附機系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常；電動機的電流不超過額定值。 (7)、離心機安裝方案及措施3025-3028精煤離心脫水機、3029-3030中煤離心脫水機、3071-3072精煤泥離心脫水機，總計8臺，單件重7.8噸，位于主廠房EL119.25平面。用25噸汽車吊將其吊至主廠房吊裝口，用主廠房20噸行車將其就位。、基礎(chǔ)螺栓、墊鐵規(guī)格及安裝必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。、機體水平度，縱向嚴(yán)禁大于0.2/1000，橫向嚴(yán)禁大于0.3/1000。、試運轉(zhuǎn)啟動前，必須按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的啟動程序操作，確保油溫不低于10，油壓保持0.050.15MPa后才允許脫水試運轉(zhuǎn)。、空負荷試運轉(zhuǎn)4h，負荷試運轉(zhuǎn)8h，其各軸承

21、溫度及溫升嚴(yán)禁超過：滾動軸承溫度80，溫升40；振動部位20；潤滑油溫度55，溫升25。(8)、無壓三產(chǎn)品旋流器3003-3004無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器總計2臺，單件重12噸，位于主廠房EL131.75平面，用25噸汽車吊將其吊至主廠房吊裝口，用主廠房20噸行車將其就位。1、支承座水平度，不大于0.5/1000;2、機體安裝垂直度，不大于0.3/1000。3、各聯(lián)接結(jié)合處，聯(lián)接嚴(yán)密，各結(jié)合面不漏介質(zhì)，溢流槽及其接口不漏水。溢流口排水通暢。4、各螺栓連接處，連接緊固，螺栓無銹蝕，露出螺母24個螺距。5、機體中心線位置允許偏差3mm。6、機體標(biāo)高偏差5mm(9)、破碎機3092精煤破碎機、3094

22、矸石破碎機總計2臺，單件重20噸，位于主廠房113.75平面，用50噸汽車吊將其吊至主廠房一層旁邊，用絞車將其托至安裝位置安裝。1、設(shè)備的找正調(diào)平，在下列位置選擇測量位置：設(shè)備的主要工作面；支承滑動部件的導(dǎo)向面；保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線；部件上加工精度較高的表面；設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面；連續(xù)運輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上，選在可調(diào)的部位，兩測點間距不超過6 mm。2、機械設(shè)備試運轉(zhuǎn)由部件開始至組件、至單機、直至聯(lián)合試運行，按說明書和生產(chǎn)操作程序進行，并符合下列要求：、各轉(zhuǎn)動和移動部分，盤動靈活、無卡滯現(xiàn)象；、安全裝置、報警信號經(jīng)檢驗均正確、靈敏、可靠；、各種手柄操作位置、按鈕、控制顯示和訊號

23、等與實際動作相符，儀表指示正確、靈敏可靠；、設(shè)備啟動、運轉(zhuǎn)、停止和制動，正確可靠，無異常現(xiàn)象；、設(shè)備振動、噪音符合規(guī)范規(guī)定。(10)、浮選機4005-4008浮選機4臺，單臺重量為39.2噸，位于主廠房EL123.75平面，用70噸吊車與絞車配合吊裝就位。（詳見浮選機專項吊裝方案）設(shè)備工藝順序程定位測量基礎(chǔ)檢查墊鐵部位鑿平 設(shè)備底座就位找正設(shè)備開箱檢查墊鐵布置設(shè)備就位找正調(diào)平二次找正設(shè)備檢查注油單機試運行。一、保證項目1、機體水平度，嚴(yán)禁大于1/1000，且不超過5mm。2、攪拌機構(gòu)葉輪軸的垂直度嚴(yán)禁大于1/1000.3、葉輪與吸料口間隙，必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。4、清水試運轉(zhuǎn)4h，其各部軸

24、承溫度及溫升，嚴(yán)禁超過：滾動軸承溫度80，溫升40。滾動軸承溫度70，溫升35二、基本項目1、刮泡器軸及傳動機構(gòu)，應(yīng)符合以下規(guī)定：合格 橡膠刮板與溢流堰之間的間隙，不大于5mm。前、后室刮板依次錯開30優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，橡膠刮板與溢流口之間的各室間隙一致。2、液壓調(diào)整機構(gòu)，應(yīng)符合以下規(guī)定：合格 液壓調(diào)整機構(gòu)的手動和自動調(diào)節(jié)閘板應(yīng)嚴(yán)密不漏水，開閉靈活輕便。優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，不滲水，閘板開啟高度一致。3、排礦機構(gòu)，應(yīng)符合以下規(guī)定：合格 排礦機構(gòu)，轉(zhuǎn)動靈活，封閉嚴(yán)密，部漏水。優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，排礦通暢，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，部滲水。4、機體斗槽焊接及接口處，應(yīng)符合以下規(guī)定：合格 嚴(yán)密不漏水。浮選槽焊

25、接后，出料口應(yīng)在同一水平面。優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，部滲水，干凈。5、葉輪與定子之間的軸向和徑向間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時。應(yīng)符合以下規(guī)定：葉輪與定子之間的軸向和徑向間隙為101mm。優(yōu)良 葉輪與定子之間的軸向和徑向間隙為100.8.(11)、試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作：A、 對設(shè)備進行檢查，清除設(shè)備上的廢品雜物、檢查緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象。B、 機械設(shè)備檢查油位并注油，注意有無漏油現(xiàn)象，并盤車檢查有無卡阻，轉(zhuǎn)動是否靈活，皮帶松緊應(yīng)適度。C、 所有電氣設(shè)備、電機、高低壓電纜、電氣控制及動力回路均已進行絕緣測試并達到要求，各種電氣試驗、繼電保護整定已完畢，各電機控制保護回路，閉鎖關(guān)系等已

26、調(diào)試完成。D、 試運人員已詳細閱讀說明書及試運轉(zhuǎn)措施等有關(guān)技術(shù)文件，了解設(shè)備性能，掌握操作方法及安全技術(shù)規(guī)程。單機試運轉(zhuǎn)：首先拆除配電盤上設(shè)備的動力電纜，送電檢查控制回路是否反應(yīng)正確，繼電保護動作是否靈敏可靠，接觸器吸合是否正常。一切正常后，接上動力電纜，給設(shè)備送電進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)中，對不同設(shè)備根據(jù)各自要求進行監(jiān)視，檢查并記錄其運轉(zhuǎn)情況。聯(lián)合試運轉(zhuǎn)：單機試運轉(zhuǎn)完成后，進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，聯(lián)合試運轉(zhuǎn)按照“逆煤流起車，順煤流停車”的原則進行。根據(jù)設(shè)計要求，將各設(shè)備的控制方式轉(zhuǎn)為集中閉鎖控制方式，并將各臺設(shè)備的開、停車狀態(tài)信號輸入集中控制柜，并進入程序，將各設(shè)備動力電源開關(guān)打到“斷開”位置，即不啟動設(shè)

27、備，啟動集中控制程序，從模擬盤上觀看設(shè)備是否按工藝流程的逆方向啟動，檢查程序編制是否合理，并檢查設(shè)備電源的起、停是否與模擬盤顯示狀態(tài)一致。模擬系統(tǒng)試運完畢后，合上各設(shè)備電源開關(guān)，進行聯(lián)合空載試運轉(zhuǎn)。聯(lián)合空載試運轉(zhuǎn)正常后，進行帶負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。(12)、非標(biāo)設(shè)備的制作、安裝、非標(biāo)制作非標(biāo)制作應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖進行。制作后的成品質(zhì)量必須達到設(shè)計及驗收規(guī)范要求，分段制作的部件做組裝標(biāo)記，加工完的非標(biāo)件按要求對零部件進行編號，并按規(guī)定除銹刷漆。非標(biāo)件制作當(dāng)中如出現(xiàn)設(shè)計有誤需修改設(shè)計時，必須取得設(shè)計院和甲方同意，并簽署設(shè)計變更文件，加工完的非標(biāo)件要堆放整齊，以免重壓變形。及時組織對非標(biāo)加工制作成品和半成

28、品的檢查驗收，檢查其外形尺寸、焊接質(zhì)量、除銹刷油等，檢驗合格后，填寫質(zhì)量檢驗評定表，作為移交資料。、非標(biāo)件安裝非標(biāo)準(zhǔn)安裝一般應(yīng)配合設(shè)備安裝同時進行，安裝工藝和安裝順序根據(jù)整個設(shè)備安裝技術(shù)要求和非標(biāo)本身的技術(shù)要求并結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況確定，必須保證設(shè)備的完整性、可靠性、實用性和整齊的外觀質(zhì)量。非標(biāo)安裝必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致變形，安裝前應(yīng)按非標(biāo)件的編號核對進場的構(gòu)件。非標(biāo)出現(xiàn)設(shè)計與現(xiàn)場不符時，應(yīng)找設(shè)計人員確定修改方案，并簽發(fā)修改變更后方可繼續(xù)施工，施工人員不得任意修改。4、管道系統(tǒng)安裝（1）、施工準(zhǔn)備1、材料、設(shè)備及制品的清點和檢查：管道安裝前，應(yīng)對所需的材料設(shè)備和制品進行清點，同時應(yīng)檢查

29、其規(guī)格型號與質(zhì)量是否符合要求，對關(guān)鍵材料、設(shè)備等應(yīng)重新進行試驗和鑒定，合格后方可使用。2、材料驗收：管子管件、閥門、板材、應(yīng)具有出廠合格證，無合格證者禁止使用。3、管子、管件、閥門使用前，應(yīng)進行外觀檢查，要求表面符合下列要求：（1） 無裂紋夾渣縮孔、折迭、重皮、軋折、結(jié)疤，離層和發(fā) 紋缺陷。（2） 無超過壁厚負偏差的銹蝕磨損或凹陷。（3） 螺紋及密封面完好，精度及粗糙度符合設(shè)計要求。（4） 合金材質(zhì)管有材質(zhì)標(biāo)記。（5） 管子的外徑偏差符合國標(biāo)要求。（6） 管道安裝前，必須做好以下準(zhǔn)備工作：安裝前熟悉有關(guān) 施工圖紙、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集，質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及其技術(shù)資料以便全面掌握工程概況、特點和

30、技術(shù)要求。（2）、施工布署1、與設(shè)備連接的管道在設(shè)備找正、固定后進行，其它管道在土建交出工作面后且不再影響機電設(shè)備安裝的條件下進行。2、管道安裝遵守的原則：先安裝重介系統(tǒng)煤泥系統(tǒng)管道，后安裝循環(huán)水系統(tǒng)管道；先安裝直徑大的管道，后安裝直徑小的管道；先安裝自流管道，后安裝有壓管道。3、 管件、管段、管架在預(yù)制場地集中加工。4、 管道分壓、分系統(tǒng)、分段組織安裝。（3）、施工工藝流程 施工準(zhǔn)備現(xiàn)場測繪管件、管段、支架預(yù)制支架、吊架安裝管道及附件連接水壓試驗及沖洗管道的防腐和保溫（4）、施工方法1、 施工前按圖用水平儀、鋼尺、線錘、粉線等放出管線的頂位標(biāo)高、座標(biāo)、坡度控制點和管架位置。核對預(yù)留孔及預(yù)埋件

31、位置尺寸，發(fā)現(xiàn)問題與主管部門聯(lián)系解決，不得私自修改。2 、已定尺定形的管段、管件、支架進行集中加工并編號。管道預(yù)制件集中除銹后刷防銹漆一遍。弧形彎管設(shè)制胎具煨制。3、 管架位置、間距、型式符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定、美觀牢固。管道定位后，吊掛環(huán)口焊死。4 、管壁厚4mm以上應(yīng)打坡口，焊縫應(yīng)均勻無缺陷。5、 閥門開關(guān)控制靈活可靠，安裝位置、方向、朝向合理，大型閥門吊裝時閥桿不能作為受力點。6、 法蘭選形正確，設(shè)備配特殊法蘭要與設(shè)備接口匹配，并不得強接。彎頭、三通處拆檢用法蘭不能漏裝。7、試驗合格后焊口涮防銹漆。按設(shè)計要求、按系統(tǒng)分顏色刷面漆兩遍。刷油時對管下設(shè)備及相鄰墻面用塑料布遮護，防止污染。有保

32、溫要求的管段按設(shè)計進行保溫。8、 壓力表校準(zhǔn)后安裝，配件齊全。9、 管道安裝后，分段、分系統(tǒng)進行液壓試驗。分段試驗時將無關(guān)設(shè)備管段及連接閥關(guān)死或加堵板，試驗管段的孔板、濾網(wǎng)、節(jié)流閥芯臨時拆除，設(shè)好排氣和泄水閥，試驗完畢后將水排盡并將系統(tǒng)恢復(fù)。試驗不合格稍后再試。 管道液壓強度試驗的試驗壓力、嚴(yán)密性試驗壓力和試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和下表的規(guī)定。 液 壓 試 驗 壓 力項目設(shè)計壓力p（MPa）強度試驗壓力（MPa）嚴(yán)密性試驗壓力 地上管道-1.25PP埋地管道鋼-1.25p且不小于0.4不大于系統(tǒng)內(nèi)閥門的單體試驗壓力P鑄 鐵0.52P0.5P+0.510、 試壓完畢后，焊縫進行補充防腐。按設(shè)計要

33、求進行保溫。11、 管道及附件的連接A、 管道及附件采用人力扛抬、倒鏈索具或行車吊裝就位，閥門吊裝時手輪不能做為受力點。B、 管道焊接坡口用角向磨光機清理，并將管內(nèi)鐵屑清除干凈，管道接口加管座。D、 有坡度要求的每段管道，加強施工中的實測，保證坡度及坡向正確，閥門指示方向和介質(zhì)流向保持一致。E、 按技術(shù)文件要求安裝,滑動支架設(shè)置正確的位移量和方向。F、 耐磨管連接前，需將表面附著物打磨干凈，露出金屬表面光澤后，再進行焊接。5、電氣設(shè)備安裝（1）配電盤及開關(guān)柜安裝工藝流程:施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)制安基礎(chǔ)驗收設(shè)備開箱驗收盤柜穩(wěn)裝母線安裝二次線安裝，負荷接線，設(shè)備接地盤柜試驗調(diào)整送電試運行驗收成列盤柜各臺就位

34、后，先找正兩端的柜，再從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正；柜體與基礎(chǔ)型鋼固定時，低壓柜、自動裝置盤螺栓固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺栓連接。（2）動力配電箱（柜）安裝1、 安裝工藝： 箱、柜安裝要求-基礎(chǔ)型鋼制安-檢查配電箱-配電箱安裝-調(diào)試運行2、 根據(jù)設(shè)計要求找出箱、柜基礎(chǔ)的尺寸，并測量出型鋼框架的尺寸。先進行型鋼的調(diào)直找正后焊接成框架，再根據(jù)箱、柜固定螺栓的間距鉆出固定孔?？蚣芗庸ね戤吅?，配合土建安裝于溝邊兩側(cè)，安裝時水平尺、小線找平直。再固定牢固，地線焊接好，保證接地可靠。3、 箱、柜安裝前首先查對型號是否正確，配件是否齊全、完整，規(guī)格是否符合設(shè)計要求，箱、柜的排列

35、順序是否正確。4、 將箱、柜運搬至安裝位置附近，用滾杠、撬棍徐徐就位。安裝多臺柜時，在溝邊墊好腳手板，從一端開始，逐臺就位，穿上螺栓擰牢。然后拉線找平直，高低差可用鋼墊片墊于螺栓處找平，柜與柜間用螺栓連接牢固。5. 安裝完畢后進行一次通電前的檢查。先進行絕緣搖測并做好記錄，確認無誤后逐一送電試運行。（3）電纜敷設(shè)工藝流程: 水平敷設(shè) 準(zhǔn)備工作沿支架、橋架電纜敷設(shè) 掛標(biāo)志牌 垂直敷設(shè)管口防水處理掛標(biāo)志牌 1、 電纜支架制安:電纜支、托架按圖紙設(shè)計要求的規(guī)格、尺寸進行加工、制作，并按設(shè)計位置安裝。2、 施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。3、

36、 電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗4、 1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10M。5、 放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應(yīng)將機械選好適當(dāng)位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。6、 臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置7、 在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。8、 搬運及支架架設(shè)電纜短距離搬運，采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭批示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松馳。電纜支架的架設(shè)地點應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起止點

37、附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。9、 支架、橋架敷設(shè)A、 水平敷設(shè)電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于35mm。B、 垂直敷設(shè)垂直敷設(shè)，采用自上而下敷設(shè)。電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。10、 掛標(biāo)志牌標(biāo)志牌規(guī)格一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。電纜進出建筑物、電纜井及兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。沿支架橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)

38、志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。（4）低壓電纜頭制作安裝1、 施工準(zhǔn)備1.1 材料要求：1.1.1 電纜終端頭套、塑料帶、接線鼻子、鍍鋅螺絲、凡士林油、電纜卡子、電纜標(biāo)牌、多股銅線等材料必須符合設(shè)計要求，并具備產(chǎn)品出廠合格證。1.1.2 塑料帶應(yīng)分黃、綠、紅、黑四色，各種螺絲等鍍鋅件應(yīng)鍍鋅良好。1.1.3 地線采用裸銅軟線或多股銅線，截面120號電纜以下16mm2150號以上 25mm2表面應(yīng)清潔，無斷股現(xiàn)象。2、 操作工藝2.1 工藝流程：搖測電纜絕緣剝電纜鎧甲，打卡子焊接地線包纏電纜、套電纜終端頭套壓電纜芯線接線鼻子、與設(shè)備連接2.2 搖測電纜絕緣：2.2.1 選用1000V搖表，對電纜進行

39、搖測，絕緣電阻應(yīng)在10M以上。2.2.2 電纜搖測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。2.3 剝電線鎧甲，打卡子：2.3.1 根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套。2.3.2 將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。2.3.3 在打鋼帶卡子的同時，多股銅線排列整齊后卡在卡子里。2.3.4 利用電纜本身鋼帶寬的二分之一做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mm。2.3.5 剝電纜鎧甲，用鋼鋸在第一道卡子向上35mm處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸?fù)浮?.3.6 用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼

40、帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。（5）電纜橋架施工工藝流程： 橋架選擇外觀檢查支、吊架安裝橋架組裝、固定。1、橋架的外觀檢查橋架產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告。托盤、梯架板材厚度應(yīng)滿足規(guī)定。表面防腐層材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。橋架螺栓孔徑，在螺桿直徑不大于M16時，可比螺桿直徑大2mm。2、橋架的敷設(shè)位置電纜橋架應(yīng)盡可能在建筑物、構(gòu)筑物（如墻、柱梁、樓板等）上安裝，與主體結(jié)構(gòu)施工密切配合。3、支、吊架位置的確定電纜橋架水平敷設(shè)時，支撐跨距一般為1.53m。電纜橋架垂直敷設(shè)時，固定點間距不宜大于2 m。非直線段的支、吊架位置：橋

41、架彎通彎曲半徑不大于300mm時，應(yīng)在距彎曲段與直線段接合處300600mm的直線段側(cè)設(shè)置一個支吊架。當(dāng)彎曲半徑大于300mm時，還應(yīng)在彎通中部增設(shè)一個支、吊架。4、電纜橋架在托臂上的安裝橋架與托臂使用固定壓板安裝。托盤與托臂固定，使用連接螺栓固定。5、電纜橋架的組裝電纜橋架直線段的彎通的側(cè)邊均有螺栓連接孔。當(dāng)橋架的直線段之間，直線段與彎通之間需在連接時，可用直線連接板進行連接，有的橋架直線段之間連接時在側(cè)邊內(nèi)側(cè)使用內(nèi)襯板。連接兩段不同寬度或高度的托盤，梯架可配置變寬連接板或變高連接板。托盤、梯架分支、引上、引下處采用適當(dāng)?shù)膹澩āＲ蚴芸臻g條件限制不便裝設(shè)彎通或有特殊要求時，可使用鉸鏈連接板和連

42、續(xù)鉸接板。當(dāng)直線段電纜橋架超過30m，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板（伸縮板）；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置好伸縮板。（6）橋架的接地電纜橋架系統(tǒng)要進行可靠的電氣連接并接地,接地材料采用編織銅線連接。沿橋架全長每段（包括非直線段）托盤、梯架應(yīng)至少有一點與接地干線可靠連接 。6、在本工程中擬編制的施工方案、技術(shù)措施臨時用電組織設(shè)計；大型設(shè)備吊裝方案；專項安全技術(shù)措施；電氣安裝安全技術(shù)措施；生產(chǎn)管道安裝安全技術(shù)措施；季節(jié)性施工措施；單機試運轉(zhuǎn)、空負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)措施（帶負荷試運應(yīng)由業(yè)主負責(zé)安排）。五、施工平面布置 施工平面布置：按照甲方及總包的要求，根據(jù)現(xiàn)場周圍施工環(huán)境的限制，施工區(qū)、生活區(qū)

43、以及辦公區(qū)分別處于不同的地方，具體布置如下所示：1、 施工總平面布置，詳見附件一。2、 生活區(qū)平面布置，詳見附件二。3、臨時用電計劃（詳見臨時用電施工組織設(shè)計）臨電主要是施工場地用電，用電負荷計算如下：整個施工場地所用的用電設(shè)備為：電焊機40臺均為15.5KW。(1)功率計算公式P=1.051.10（） 其中 P-總電功率-全部電動機額定功率總和-全部電焊機額定功率總和-照明設(shè)備額定功率總和、-同時使用系數(shù)，一般選取范圍分別為0.50.7、0.50.6、0.8，設(shè)備越多，選取值越小。 1.051.10-用電不均勻系數(shù)安裝設(shè)備時取10臺電焊機計算，總功率P2 =155KW當(dāng)負荷最大時（全部同時用

44、電）其總用電功率為P=1.1（K1P1+K2P2+K3P3）其中K2取0.5=1.1（0.5155）KW=85.25KW（2）電流計算公式根據(jù)公式 = 得 K為同時使用系數(shù)，按前面功率計算公式電動機、電焊機分別選取，U為線電壓380V，在計算電動機、電焊機、等電感性設(shè)備時選取，一般選0.9即可，而在計算照明時公式中應(yīng)去除掉，即為=電源至臨時總配電箱電流為：I= 143.91（A）臨時施工用電嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）。3、 臨時用水在施工現(xiàn)場進行設(shè)備安裝及非標(biāo)加工時，用水量很少，所需用水由消防栓進行提供。生活區(qū)用水，總包單位指定的接水處接上三通，生活用水已經(jīng)引

45、到生活區(qū)。六、質(zhì)量保證體系及措施青海鹽湖鎂業(yè)有限公司金屬鎂一體化項目選煤裝置設(shè)備安裝工程主要是完成主廠房的設(shè)備安裝，主要包括振動篩安裝、刮板機安裝、皮帶機安裝、磁選機安裝。為了保證各項目標(biāo)的實現(xiàn)，施工中按照通過GBT9000-IDTISO9002認證中的中煤第九十二工程有限公司質(zhì)量體系組織運行。以項目經(jīng)理為首實行質(zhì)量終身責(zé)任制。以技術(shù)員根據(jù)同意或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，專職質(zhì)量檢查負責(zé)，監(jiān)督執(zhí)行，以班組長為首的班組施工。人員實施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，并做好班組自檢記錄，質(zhì)監(jiān)員負責(zé)抽查，對不合格的進行返工。技術(shù)員負責(zé)對班組記錄進行整理歸檔。1、質(zhì)量保證體系（見附件三）2、質(zhì)量保證措施2.1

46、貫徹ISO9002標(biāo)準(zhǔn)和我公司處的管理手冊、程序文件.2.2 建立、健全質(zhì)量檢查、例會制度。施工現(xiàn)場專職質(zhì)量檢查員對分項工程質(zhì)量全數(shù)檢查驗評，并強化作業(yè)班組內(nèi)部的自檢、互檢。針對工程質(zhì)量和質(zhì)量管理中的問題及時下達整改通知書，對整改過程跟蹤和驗證。2.3 建立多層次的質(zhì)量管理小組：采用現(xiàn)代化管理手段，成立以項目經(jīng)理為首的工程質(zhì)量控制QC小組，對整個工程的質(zhì)量進行宏觀控制、管理。2.4 強化文件和工程資料的管理強化以項目工程師為中心的工程技術(shù)資料和文件的保證系統(tǒng)，項目部設(shè)專職資料員，對施工圖紙、圖集、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗收規(guī)范、各種變更等與質(zhì)量有關(guān)的文件進行統(tǒng)一管理。技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員、材料人員及時整

47、理分部分項及單位工程質(zhì)量評定表、單機試運轉(zhuǎn)記錄等工程資料，項目部將工程資料的檢查列為一項重要內(nèi)容，以確保工程竣工資料齊全、規(guī)范。2.5加強材料采購、貯存和使用的管理材料質(zhì)量的優(yōu)劣是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵，為了保證工程質(zhì)量，在材料采購、貯存、使用等方面要做到以下幾點：2.5.1材料計劃要準(zhǔn)確、及時。2.5.2材料到現(xiàn)場后，必須進行抽樣檢查，合格方準(zhǔn)使用，所有材料必須作出明顯標(biāo)識，以避免混用和錯用。2.5.3材料要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進行堆放和貯存，建立材料進貨臺帳。2.5.4建立原材料使用跟蹤臺帳，以確保使用材料的可追溯性。2.6施工過程控制2.6.1工程開工前，由項目工程師組織項目各專業(yè)技術(shù)人員，針對該工程

48、特點編制詳細可行的施工技術(shù)安全措施，經(jīng)審批并按審批意見進行修改完善后方可進行施工。在施工過程中項目生產(chǎn)經(jīng)理定期檢查施工組織設(shè)計的執(zhí)行情況。2.6.2每個分項工程施工前，技術(shù)人員都要做詳細的技術(shù)交底，確定每道工序的具體內(nèi)容、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工中堅持三檢制，加強中間驗收、交接工作，檢查人員隨時抽查、檢查，以確保每道工序都受到控制。2.6.3加強技術(shù)復(fù)核驗收制度：各分部分項工程的重要項目必須進行技術(shù)復(fù)核，并有復(fù)核記錄。2.6.4加強測量管理：安裝工程的測量要采用統(tǒng)一的參照系，保證各部位位置和尺寸的準(zhǔn)確。2.6.5質(zhì)量管理點明細序號過程名稱質(zhì)量控制點檢查頻次實施人儀器（方法）1皮帶膠接方向2技術(shù)

49、員技術(shù)說明書2刮板輸送機刮板方向2技術(shù)員技術(shù)說明書說明：本工程無特殊過程。2.7 糾正和預(yù)防措施在班組自檢、檢查員專檢和項目部復(fù)檢的基礎(chǔ)上，分析當(dāng)前質(zhì)量狀況，找出影響質(zhì)量的主要原因和潛在因素，采取相應(yīng)措施加以糾正和預(yù)防并形成制度，以防類似情況再次發(fā)生。 2.8 計量、檢測設(shè)備的控制與管理加強對計量器具、檢測設(shè)備（如經(jīng)緯儀、水平儀）的定期檢驗和復(fù)查工作，嚴(yán)禁使用未經(jīng)校驗過的器具。在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)計量器具和檢測設(shè)備有偏差時，要及時加以檢測處理，嚴(yán)禁帶病工作，以保證工程質(zhì)量。2.9 加強職工的培訓(xùn)教育工作由項目經(jīng)理部負責(zé)對各工種進行針對性培訓(xùn)，以提高全員的質(zhì)量意識和技術(shù)素質(zhì)，特殊工種須經(jīng)當(dāng)?shù)貏趧?/p>

50、部門考核合格后方可持證上崗。3、預(yù)防質(zhì)量通病措施3.1 做好質(zhì)量思想和全面質(zhì)量管理知識教育工作，提高對質(zhì)量 的思想認識，樹立“質(zhì)量第一”和“為用戶服務(wù)的思想”。3.2 要認真做好工程前的質(zhì)量保證、施工技術(shù)措施、施工計劃編制。3.3 施工人員要嚴(yán)格按照規(guī)章制度、規(guī)程、規(guī)范和圖紙資料的要求進行施工，施工前要認真細致地進行技術(shù)交底。3.4 施工用具如鋼卷尺、水平儀、壓力表等必須經(jīng)校驗合格后方可使用。3.5 施工前認真熟悉圖紙、施工技術(shù)要求等。3.6 對基礎(chǔ)進行全面檢查驗收，對不符合規(guī)程、規(guī)范要求部分，查明原因，制定糾正和整改措施。3.7 設(shè)備安裝前檢查，按照到貨設(shè)備說明及清單，分別對照圖紙進行核對，

51、經(jīng)檢查無誤后，方可進行安裝，如有問題，應(yīng)及時聯(lián)系總包及設(shè)備提供方，查找問題，解決問題之后再進行安裝。3.8該工程中易出現(xiàn)的質(zhì)量通病有：皮帶跑偏、焊接時清渣不凈預(yù)防措施：為防止皮帶跑偏，必須將滾筒中心線與皮帶機縱向中心線的垂直度偏差、皮帶接頭錯位偏差嚴(yán)格控制在標(biāo)準(zhǔn)要求內(nèi)，并檢查調(diào)心托輥是否安裝正確。焊渣未清凈是施工人員麻痹大意造成的，對職工進行思想教育,增強其責(zé)任心。糾正措施:對于皮帶跑偏可以調(diào)整滾筒、調(diào)整托輥、調(diào)整清掃器與皮帶接觸面積、調(diào)整落料點，仍然解決不了，若縱橫向中心線不存在偏差則需重新膠接皮帶。對于焊渣清除不凈，責(zé)令當(dāng)事人返工，并對其進行批評教育。4、成品保護措施安裝施工過程中，對已經(jīng)

52、形成的建筑物，已安裝的設(shè)備和未安裝的設(shè)備都要進行保護。4.1未安裝設(shè)備的保護4.1.1 設(shè)備運輸過程中，必須綁扎牢固，運輸車輛不得超噸位運輸，運輸?shù)缆繁仨毱秸?，堅固?.1.2 設(shè)備存放：短期存放的設(shè)備，必須有防雨措施，設(shè)專人看管。長期存放的設(shè)備，應(yīng)放在庫房內(nèi)。4.1.3 設(shè)備吊裝：設(shè)備吊裝時，根據(jù)說明書的要求，選擇合適的吊裝點，切忌在設(shè)備上亂割、亂焊吊裝點。4.2已安裝設(shè)備的保護4.2.1 已就位設(shè)備，施工中嚴(yán)禁亂焊和進行電焊起弧，設(shè)備不能當(dāng)?shù)鼐€使用。4.2.2 設(shè)備上不放置雜物，保持清潔。4.2.3 設(shè)專人負責(zé)，專人看護，專人保養(yǎng)。4.2.4 惡劣環(huán)境下的設(shè)備，應(yīng)采取包裹和防潮措施。七、安全保證體系及措施1、安全保證體系（見附件四）2、安全管理保證措施2.1、項目部成立以項目經(jīng)理為組長的，由專職安檢員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、材料員、班組安全員組成的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，制定健全安全生產(chǎn)管理制度與崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行國