干機械設(shè)計這一行的入門和不可缺少的資料

1、干機械設(shè)計這一行的入門和不可缺少的資料（第一貼）零件圖的內(nèi)容零件圖是生產(chǎn)中指導(dǎo)制造和檢驗該零件的主要圖樣，它不僅僅是把零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀和大小表達清楚，還需要對零件的材料、加工、檢驗、測量提出必要的技術(shù)要求。零件圖必須包含制造和檢驗零件的全部技術(shù)資料。因此，一張完整的零件工作圖應(yīng)具備如下內(nèi)容：1 一組視圖 用于正確、完整、清晰和簡便地表達出零件內(nèi)外形狀的圖形信息，其中包括機件的各種表達方法，如視圖、剖視圖、剖面圖、局部放大圖和簡化畫法等。2 完整尺寸 零件圖中應(yīng)正確、完整、清晰、合理地注出制造零件所需的全部尺寸信息。3 技術(shù)要求 零件圖中必須用規(guī)定的代號、數(shù)字、字母和文字注解說明制造和檢驗零

2、件時在技術(shù)指標(biāo)上應(yīng)達到的要求。如表面粗糙度，尺寸公差，形位公差,材料和熱處理，檢驗方法以及其它特殊要求等。4 標(biāo)題欄 標(biāo)題欄應(yīng)配置在圖框的右下角。它一般由更改區(qū)、簽字區(qū)、其它區(qū)、名稱以及代號區(qū)組成。填寫的內(nèi)容主要有零件的名稱、材料、數(shù)量、比例、圖樣代號以及設(shè)計、審核、批準(zhǔn)者的姓名、日期等。標(biāo)題欄的尺寸和格式已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，可參見有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。我們來看一凸輪的零件圖。用兩個視圖表達，主視圖為全剖，左視圖為視圖；一共標(biāo)注了十個尺寸，包括線性尺寸、直徑尺寸、倒角尺寸等；標(biāo)注了表面粗糙度和尺寸公差；標(biāo)題欄也填寫了主要內(nèi)容。1.軸套類零件 這類零件一般有軸、襯套等零件，在視圖表達時，只要畫出一個基本視圖再加上適

3、當(dāng)?shù)臄嗝鎴D和尺寸標(biāo)注，就可以把它的主要形狀特征以及局部結(jié)構(gòu)表達出來了。為了便于加工時看圖，軸線一般按水平放置進行投影，最好選擇軸線為側(cè)垂線的位置。 在標(biāo)注軸套類零件的尺寸時，常以它的軸線作為徑向尺寸基準(zhǔn)。由此注出圖中所示的14 、11（見A-A斷面）等。這樣就把設(shè)計上的要求和加工時的工藝基準(zhǔn)（軸類零件在車床上加工時，兩端用頂針頂住軸的中心孔）統(tǒng)一起來了。而長度方向的基準(zhǔn)常選用重要的端面、接觸面（軸肩）或加工面等。在標(biāo)注盤蓋類零件的尺寸時，通常選用通過軸孔的軸線作為徑向尺寸基準(zhǔn)，長度方向的主要尺寸基準(zhǔn)常選用重要的端面。3.叉架類零件 這類零件一般有撥叉、連桿、支座等零件。由于它們的加工位置多變，

4、在選擇主視圖時，主要考慮工作位置和形狀特征。對其它視圖的選擇，常常需要兩個或兩個以上的基本視圖，并且還要用適當(dāng)?shù)木植恳晥D、斷面圖等表達方法來表達零件的局部結(jié)構(gòu)。踏腳座零件圖中所示視圖選擇表達方案精練、清晰對于表達軸承和肋的寬度來說，右視圖是沒有必要的，而對于T字形肋，采用剖面比較合適。在標(biāo)注叉架類零件的尺寸時，通常選用安裝基面或零件的對稱面作為尺寸基準(zhǔn)。尺寸標(biāo)注方法參見圖。4.箱體類零件 一般來說，這類零件的形狀、結(jié)構(gòu)比前面三類零件復(fù)雜，而且加工位置的變化更多。這類零件一般有閥體、泵體、減速器箱體等零件。在選擇主視圖時，主要考慮工作位置和形狀特征。選用其它視圖時，應(yīng)根據(jù)實際情況采用適當(dāng)?shù)钠室暋?/p>

5、斷面、局部視圖和斜視圖等多種輔助視圖，以清晰地表達零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)。在標(biāo)注尺寸方面，通常選用設(shè)計上要求的軸線、重要的安裝面、接觸面（或加工面）、箱體某些主要結(jié)構(gòu)的對稱面（寬度、長度）等作為尺寸基準(zhǔn)。對于箱體上需要切削加工的部分，應(yīng)盡可能按便于加工和檢驗的要求來標(biāo)注尺寸。5.零件常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法常見孔的尺寸注法（盲孔、螺紋孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。1.介紹表面粗糙度的概念及主要評定參數(shù)1表面粗糙度的概念 零件表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。這主要是在加工零件時，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂時表面金屬的塑性變形所形成的。零件表面粗糙度是也是評

6、定零件表面質(zhì)量的一項技術(shù)指標(biāo)，它對零件的配合性質(zhì)、工作精度、耐磨性、抗腐蝕性、密封性、外觀等都有影響。在保證機器性能的前提下，為獲得相應(yīng)的零件表面粗糙度，應(yīng)根據(jù)零件的作用，選用恰當(dāng)?shù)募庸し椒ǎM量降低生產(chǎn)成本。一般來說，凡零件上有配合要求或有相對運動的表面，表面粗糙度參數(shù)值要小。 2表面粗糙度的代號、符號及其標(biāo)注 GB/T 131-1993規(guī)定了表面粗糙度代號及其注法。圖樣上表示零件表面粗糙度的符號見下表。3表面粗糙度的主要評定參數(shù)零件表面粗糙度的評定參數(shù)有： 1 輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）-在取樣長度內(nèi)，輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值。Ra的數(shù)值及取樣長度l見表。2輪廓最大高度（Rz）-在取樣長度

7、內(nèi)，輪廓峰頂線與輪廓峰底線的距離。使用時優(yōu)先選用Ra參數(shù)。2.表面粗糙度的標(biāo)注要求4 表面粗糙度的代號標(biāo)注示例表面粗糙度高度參數(shù)Ra、Rz、Ry在代號中用數(shù)值標(biāo)注時，除參數(shù)代號Ra可省略外，其余在參數(shù)值前需標(biāo)注出相應(yīng)的參數(shù)代號Rz或Ry，標(biāo)注示例見表。5 表面粗糙度代（符號）在圖樣上的標(biāo)注方法1 表面粗糙度代（符）號一般應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線或它們的延長線上，符號的尖端必須從材料外指向表面。2 表面粗糙度代號中數(shù)字及符號的方向必須按規(guī)定標(biāo)注。3.表面粗糙度的標(biāo)注示例在同一圖樣上，每一表面一般只標(biāo)注一次代（符）號，并盡可能地靠近有關(guān)的尺寸線。當(dāng)空間狹小或不便標(biāo)注時可以引出標(biāo)注。 當(dāng)零件所有表

8、面具有相同的表面粗糙度要求時，可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時，對其中使用最多的一種代（符）號可以同時注在圖樣的右上角，并加注其余兩字。凡統(tǒng)一標(biāo)注的表面粗糙度代（符）號及說明文字，其高度均應(yīng)該是圖樣標(biāo)注的1.4倍。零件上連續(xù)表面、重復(fù)要素（如孔、齒、槽等）的表面和用細實線連接不連續(xù)的同一表面，其表面粗糙度代（符）號只注一次。同一表面上有不同的表面粗糙度要求時，應(yīng)用細實線畫出其分界線，并注出相應(yīng)的表面粗糙度代號和尺寸。齒輪、螺紋等工作表面沒有畫出齒（牙）形時，其表面粗糙度代（符）號注法見圖。中心孔的工作表面，鍵槽的工作表面，倒角，圓角的表面粗糙度代號可以簡化

9、標(biāo)注。需要將零件局部熱處理或局部鍍（涂）覆時，應(yīng)用粗點畫線畫出其范圍并標(biāo)注出相應(yīng)尺寸，也可將其要求注寫在表面粗糙度符號長邊的橫線上。1.極限與配合和形位公差簡介 極限與配合和形位公差，是零件圖和裝配圖中的一項重要的技術(shù)要求，也是檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)指標(biāo)。國家標(biāo)準(zhǔn)總局發(fā)布了極限與配合（GB/T1800.11800.3、GB/T1804-97、形狀和位置公差GB/T11821184-1996等標(biāo)準(zhǔn)。1 公差與配合的基本概念1零件的互換性 從一批相同的零件中任取一件，不經(jīng)修配，就能立即裝到機器上去，并能保證使用要求，這種情況說明這批零件具有互換性?；Q性滿足各生產(chǎn)部門廣泛的協(xié)作要求和進行高效率的專業(yè)化

10、生產(chǎn)。2尺寸公差 允許尺寸的變動量，稱為尺寸公差。公差數(shù)值等于最大極限尺寸與最小極限尺寸的代數(shù)差的絕對值，也等于上偏差與下偏差的代數(shù)差的絕對值。a）基本尺寸D（d）-設(shè)計給定的尺寸。b）實際尺寸-零件制成后，通過測量所得的尺寸。c）極限尺寸-允許零件實際尺寸變化的兩個極限值，其中較大的一個尺寸稱為最大極限尺寸，較小的一個稱為最小極限尺寸。e）尺寸偏差（簡稱偏差）-某一尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差。尺寸偏差有上偏差、下偏差（統(tǒng)稱偏差）和實際偏差。 上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸 下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用代號ES和es分別表示孔和軸的上偏差；用EI和ei分別表示孔和軸的下偏差

11、。實際尺寸減去基本尺寸的代數(shù)差稱為實際偏差。f）尺寸公差（簡稱公差）-允許尺寸變動的量。 即：公差=最大極限尺寸-最小極限尺寸 或：公差=上偏差-下偏差 。g）尺寸公差帶（簡稱公差帶）-公差帶表示公差帶和相對零線位置的一個區(qū)域。 表示了一對互相結(jié)合的孔和軸的基本尺寸、極限尺寸、偏差、公差的相互關(guān)系。為簡化起見，一般只畫出孔和軸的上、下偏差圍成的方框簡圖，稱為公差帶圖。在公差帶圖中，零線是表示基本尺寸的一條直線。2.標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差 為便于生產(chǎn)，實現(xiàn)零件的互換性及滿足不同的使用要求，國家標(biāo)準(zhǔn)極限與配合規(guī)定了公差帶由標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差兩個要素組成。標(biāo)準(zhǔn)公差確定公差帶的大小，而基本偏差確定公差帶的

12、位置。1標(biāo)準(zhǔn)公差（IT） 標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級來決定。其中公差等級是確定尺寸精確程度的標(biāo)記。標(biāo)準(zhǔn)公差分為20級，即IT01，IT0，IT1，IT18。其尺寸精確程度從IT01到IT18依次降低。標(biāo)準(zhǔn)公差的具體數(shù)值見有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2基本偏差 基本偏差是指在標(biāo)準(zhǔn)的極限與配合中，確定公差帶相對零線位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個偏差。當(dāng)公差帶在零線的上方時，基本偏差為下偏差；反之，則為上偏差。基本偏差共有28個，代號用拉丁字母表示，大寫為孔，小寫為軸。從基本偏差系列圖中可以看出：孔的基本偏差A(yù)H和軸的基本偏差kzc為下偏差； ，孔的基本偏差KZC和軸的基本偏差ah為上偏差，JS和

13、js的公差帶對稱分布于零線兩邊、孔和軸的上、下偏差分別都是+IT/2、-IT/2。基本偏差系列圖只表示公差帶的位置，不表示公差的大小，因此，公差帶一端是開口，開口的另一端由標(biāo)準(zhǔn)公差限定?；酒詈蜆?biāo)準(zhǔn)公差，根據(jù)尺寸公差的定義有以下的計算式：ES=EI+IT 或 EI=ES-IT ei=es-IT或 es=ei+IT孔和軸的公差帶代號用基本偏差代號與公差帶等級代號組成。3.配合 基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱為配合。根據(jù)使用要求的不同，孔和軸之間的配合有松有緊，因而國標(biāo)規(guī)定配合種類：1）間隙配合 孔與軸裝配時，有間隙（包括最小間隙等于零）的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之上。

14、2）過渡配合 孔與軸裝配時，可能有間隙或過盈的配合?？椎墓顜c軸的公差帶互相交疊。3）過盈配合 孔與軸裝配時有過盈（包括最小過盈等于零）的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之下?；鶞?zhǔn)制: 在制造配合的零件時，使其中一種零件作為基準(zhǔn)件，它的基本偏差一定，通過改變另一種非基準(zhǔn)件的基本偏差來獲得各種不同性質(zhì)配合的制度稱為基準(zhǔn)制。根據(jù)生產(chǎn)實際的需要，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制。1）基孔制（如左下圖所示） 基孔制-是指基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。見左下圖?；字频目追Q為基準(zhǔn)孔，其基本偏差代號為H，其下偏差為零。2）基軸制（如右下圖所示） 基軸制-是指基本偏差為一

15、定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。見右下圖?；S制的軸稱為基準(zhǔn)軸，其基本偏差代號為h，其上偏差為零。配合代號 配合代號由孔和軸的公差帶代號組成，寫成分數(shù)形式，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。凡是分子中含H的為基孔制配合，凡是分母中含h的為基軸制配合。 例如 25H7/g6的含義是指該配合的基本尺寸為25、基孔制的間隙配合，基準(zhǔn)孔的公差帶為H7，（基本偏差為H公差等級為7級），軸的公差帶為g6（基本偏差為g，公差等級為6級）。 例如 25N7/h6 的含義是指該配合的基本尺寸為25、基軸制過渡配合，基準(zhǔn)軸的公差帶為h6，（基本偏差為h，公差等級為6級），孔的公差帶為N7（基本偏差為N，公差等級為7級）。公差與配合在圖樣上的標(biāo)注 1）在裝配圖上標(biāo)注公差與配合，采用組合式注法。 2）在零件圖上的標(biāo)注方法 有三種形式。4.形位公差 零件加工后，不僅存在尺寸誤差，而且會產(chǎn)生幾何形狀及相互位置的誤差。圓柱體，即使在尺寸合格時，也有可能出現(xiàn)一端大，另一端小或中間細兩端粗等情況，其截面也有可能不圓，這屬于形狀方面的誤差。階梯軸，加工后可能出現(xiàn)各軸段不同軸線的情況，這屬于位置方面的誤差。所以，形狀公差是指實際形狀對理想形狀的允許變動量。位置公差是指實際