預(yù)應(yīng)力管樁技術(shù)要求

1、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁技術(shù)要求 一、適用范圍：本技術(shù)要求適用于成都萬(wàn)科所有預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的招投標(biāo)及現(xiàn)場(chǎng)安裝指導(dǎo)。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的術(shù)語(yǔ)、原材料、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于預(yù)應(yīng)力混凝土管樁。二、依據(jù)下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。除另有注明外， 本工程須符合設(shè)計(jì)、圖紙和相關(guān)國(guó)家、地方及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，主要包括但不限于：Ø 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文2

2、002年版；Ø 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；Ø 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(JGJ 120-99)，中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；Ø 巖土錨桿(索)技術(shù)規(guī)程(CECS 22:2005)，中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)；Ø 建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范（GB50497-2009）；Ø 建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）；Ø 建筑地基與基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）；Ø 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（圖集）（03SG409）；Ø 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2002）；Ø 建筑基樁

3、檢測(cè)技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）；Ø 先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（GB13476）Ø 先張法預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程（DB51/5070-2010），四川省標(biāo)準(zhǔn)。三、術(shù)語(yǔ)及定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1先張法預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁 采用離心方式成型的先張法預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土（強(qiáng)度等級(jí)不低于C80）環(huán)形截面樁（代號(hào)PHC，以下簡(jiǎn)稱管樁）。3.2 管樁基礎(chǔ)由管樁和連接樁頂?shù)某信_(tái)共同組成的建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)。3.3 填芯混凝土 灌填在管樁內(nèi)腔的混凝土。3.4 靜載荷試驗(yàn)樁 通過(guò)靜載荷試驗(yàn)取得承載力等相關(guān)參數(shù)的試樁。3.5 送樁 基樁沉樁過(guò)程中借助送樁器將樁端送至滿足設(shè)

4、計(jì)要求深度的施工措施。3.6 錘擊沉樁法 利用打樁設(shè)備的錘擊能量將樁沉入土（巖）層的施工方法。3.7 靜壓沉樁法 利用靜壓設(shè)備將樁沉入土（巖）層的施工方法。3.8 收錘標(biāo)準(zhǔn) 將樁端沉至設(shè)計(jì)要求時(shí)終止錘擊的施工控制條件。四、管樁尺寸4.1預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁常用規(guī)格（表1）外徑d（mm）型號(hào)壁厚（mm）單節(jié)樁長(zhǎng)（m）3007011400A.AB9512B.C13500A100、1251415（注：根據(jù)需要，也可以生產(chǎn)其他規(guī)格的管樁，但應(yīng)符合先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁GB13476中的相關(guān)規(guī)定。）4.2管樁的結(jié)構(gòu)形狀和基本尺寸應(yīng)符合圖1和表2的規(guī)定。4.3管樁的長(zhǎng)度應(yīng)包括樁身和接頭。五、原材料及制作工

5、藝5.1 原材料，優(yōu)先采用硅酸鹽水泥，其次普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量要求應(yīng)符合GB175硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的規(guī)定。，應(yīng)有質(zhì)量保證書或產(chǎn)品合格證。，水泥貯存期不得超過(guò)三個(gè)月，過(guò)期或?qū)|(zhì)量有懷疑時(shí)應(yīng)進(jìn)行水泥質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格的產(chǎn)品不得使用。，細(xì)度模數(shù)宜為2.53.2，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14684建筑用砂的規(guī)定。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C80時(shí)含泥量應(yīng)小于1%，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C60時(shí)含泥量應(yīng)小于2%。，混凝土中的氯離子含量不得超過(guò)0.06%。，其最大粒徑不大于25mm，且不得超過(guò)鋼筋凈距的3/4，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14685建筑用卵石、碎石的規(guī)定。；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C80時(shí)含泥量應(yīng)小于0.5%

6、，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C60時(shí)含泥量應(yīng)小于1%。；不得采用含有氯鹽或有害物的外加劑。，硅砂粉的質(zhì)量應(yīng)符合JC/T950-2005 中表1 的有關(guān)規(guī)定，礦渣微粉的質(zhì)量不低于GB/T18046-2008 表1 中S95 級(jí)的有關(guān)規(guī)定，粉煤灰的質(zhì)量不低于GB/T1596-2005 中級(jí)F類的有關(guān)規(guī)定，硅灰的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T18736-2002中表1的有關(guān)規(guī)定。，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)鑒定，確認(rèn)符合管樁混凝土質(zhì)量要求時(shí)，方可使用。，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5223.3中低松弛螺旋槽鋼棒的規(guī)定，且抗拉強(qiáng)度不小于1420MPa，規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度不小于1280MPa，斷后延長(zhǎng)率應(yīng)大于GB/5223.32005表3中延性3

7、5級(jí)的規(guī)定要求。，其質(zhì)量應(yīng)分別符合JGJ19冷拔鋼絲預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件設(shè)計(jì)與施工規(guī)程、GB/T701低碳鋼熱軋圓盤條的規(guī)定。，其質(zhì)量應(yīng)分別符合GB/T701低碳鋼熱軋圓盤條、GB/T1499鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。管樁端部錨固鋼筋設(shè)置應(yīng)按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖確定。，進(jìn)廠后必須按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格的鋼材。，并有明顯標(biāo)記。 的規(guī)定，材質(zhì)應(yīng)采用Q235B，其厚度應(yīng)不小于表2 的規(guī)定。樁套箍材質(zhì)的性能應(yīng)符合GB/T700中Q235的規(guī)定。表2 端板最小厚度5.2 混凝土制備，預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁用混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于C80。，經(jīng)試配確定。 a)水泥、摻合料1%； b)粗、細(xì)骨料

8、2%； c)水、外加劑1%。；混凝土攪拌最短時(shí)間應(yīng)符合GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，混合料的攪拌應(yīng)充分均勻，摻加摻合料時(shí)攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，混凝土攪拌制度應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。，因設(shè)備原因或停電不能出料，當(dāng)時(shí)間超過(guò)30min，則該盤混凝土不得使用；對(duì)摻加磨細(xì)摻合料的新拌混凝土，其控制時(shí)間可經(jīng)試驗(yàn)后調(diào)正。5.3 鋼筋骨架制作，不應(yīng)有局部彎曲，端面應(yīng)平整，不得有飛邊，不同廠家、不同型號(hào)規(guī)格的鋼筋不得混合使用。，以mm計(jì))。，鋼筋鐓頭強(qiáng)度不得低于該材料標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的90%。，最小配筋率不低于0.4%，并不得少于六根，主筋凈距不應(yīng)小于30mm。，其余部分螺旋筋的螺距為80mm。螺距允許偏差為

9、±5mm。表3 螺旋筋直徑，預(yù)應(yīng)力主筋和螺旋筋焊接點(diǎn)的強(qiáng)度損失不得大于該材料標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的5%。，各部分尺寸應(yīng)符合如下要求： a)預(yù)應(yīng)力主筋間距偏差不得超過(guò)±5mm； b)螺旋筋的螺距偏差，兩端處不得超過(guò)±5mm，中間部份不得超過(guò)10mm； c)主筋中心半徑與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)偏差不得超過(guò)±2mm。，避免變形。，嚴(yán)禁從高處拋下，并不得將骨架在地面拖拉，以免骨架變形或損壞；同時(shí)應(yīng)按不同規(guī)格分別整齊堆放。5.4 樁接頭制作，所有焊縫應(yīng)牢固飽滿，不得帶有夾渣等焊接缺陷。，則錨固筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求選用并均勻垂直分布，端頭焊縫周邊飽滿牢固。；端頭板制作要符合以下規(guī)定： a)主筋

10、孔和螺紋孔的相對(duì)位置必須準(zhǔn)確； b)鋼板厚度、材質(zhì)與坡口必須符合設(shè)計(jì)要求。5.5 成型工藝，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，張拉板、錨固板應(yīng)逐個(gè)清理干凈，并在接觸部位涂上機(jī)油。，防止螺栓過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短；禁止使用螺紋損壞的螺栓。，防止樁端傾斜和保證安全。，鋼套箍入模時(shí)兩端應(yīng)放置平順，不得發(fā)生凹陷或翹起現(xiàn)象，做到鋼套箍與鋼模緊貼，以防漏漿。，并采取必要的防止漏漿的措施，上模要對(duì)準(zhǔn)輕放，不要碰撞鋼套箍。，樁模溫度不宜超過(guò)45。，宜先鋪兩端部位，后鋪中間部位，保證兩端有足夠的混凝土。；并宜采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙控來(lái)確保預(yù)應(yīng)力的控制。，應(yīng)由專人妥善保管使用，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。注：新購(gòu)置的張拉機(jī)具投入使用前必須進(jìn)行校驗(yàn)。，應(yīng)

11、重新校驗(yàn)張拉設(shè)備： a)張拉時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼筋連續(xù)斷裂等異常情況； b)千斤頂漏油； c)壓力表指針不能退回零點(diǎn)； d)千斤頂更換壓力表。，使其恢復(fù)良好的流動(dòng)性；低中速為布料階段，使新拌混凝土料均勻分布于模壁；中速是過(guò)渡階段，使之繼續(xù)均勻布料及克服離心力突增，減少內(nèi)外分層，提高管樁的密實(shí)性和抗?jié)B性；高速離心為重要的密實(shí)階段。各企業(yè)具體的離心制度(轉(zhuǎn)速與時(shí)間)應(yīng)根據(jù)管樁的品種、規(guī)格等經(jīng)試驗(yàn)確定，以獲得最佳的密實(shí)效果。，應(yīng)確保鋼模和離心機(jī)平穩(wěn)、正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不得有跳動(dòng)、竄動(dòng)等異?，F(xiàn)象。，應(yīng)將余漿倒盡。，升溫速度一般控制在20/h25/h，恒溫溫度一般控制在70±5，使混凝土達(dá)到規(guī)定脫模強(qiáng)度；降溫

12、需緩慢進(jìn)行。注：對(duì)摻加摻合料的管樁的養(yǎng)護(hù)制度在試驗(yàn)基礎(chǔ)上另行調(diào)正。，預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁脫模強(qiáng)度不得低于40MPa。，應(yīng)采取對(duì)稱、交錯(cuò)張放方法。，保證脫模時(shí)樁不受損傷。，脫模后即可進(jìn)入壓蒸釜進(jìn)行壓蒸養(yǎng)護(hù)。，相應(yīng)溫度在180左右。，排除余氣后才能打開釜門；當(dāng)釜外溫度較低或釜外風(fēng)速較大時(shí)，禁止將樁立即運(yùn)出釜外降溫，避免因溫差過(guò)大降溫速率過(guò)快而引起溫差裂縫。預(yù)應(yīng)力混凝土管樁脫模后在成品堆場(chǎng)上需繼續(xù)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土表面潤(rùn)濕，防止產(chǎn)生收縮裂縫，確保預(yù)應(yīng)力混凝土管樁出廠時(shí)強(qiáng)度等級(jí)不低于C60。六、產(chǎn)品檢驗(yàn)及要求6.1 產(chǎn)品驗(yàn)收；尺寸偏差應(yīng)符合附表1：管樁尺寸允許偏差值的規(guī)定，外觀質(zhì)量應(yīng)符合附表2

13、：外觀質(zhì)量要求的規(guī)定。 外徑300mm管樁預(yù)應(yīng)力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不得小于25mm，其余規(guī)格管樁預(yù)應(yīng)力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不得小于40mm。（注：用于特殊要求環(huán)境下的管樁，保護(hù)層厚度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程的要求。）6.2 貯存要求，最下層宜按GB13476先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁要求的兩支點(diǎn)位置放在墊木上，墊木支承點(diǎn)在同一水平面和同一垂線上，并用合格木楔固定，以防滾滑。 ，堆放層數(shù)不宜超過(guò)下表： 外徑(mm)3003504004505006008001000堆放層數(shù)9875注：堆放時(shí)，長(zhǎng)樁不得置于短樁的上方。 ，嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾落。6.3 前期及質(zhì)量要求6.3.1 前期要求 PC樁、PHC

14、樁必須符合GB1347692標(biāo)準(zhǔn)； 打樁設(shè)備、機(jī)具選擇應(yīng)符合規(guī)范要求及工期要求，并請(qǐng)根據(jù)施工技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)選擇錘號(hào)。 6.3.2 質(zhì)量要求 預(yù)應(yīng)力鋼棒在張拉時(shí)張拉力和伸長(zhǎng)值均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)和評(píng)定混凝土等級(jí)的齡期應(yīng)符合下列規(guī)定： a）采用蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝為出釜后1天。 b）采用其他養(yǎng)護(hù)工藝為28天。 管樁混凝土重度不應(yīng)小于26KN/m3。 管樁各部位尺寸偏差及檢查方法應(yīng)符合附錄1：管樁的尺寸允許偏差值。 管樁外觀質(zhì)量要求應(yīng)符合附錄2：管樁的外觀質(zhì)量要求。 工程常用管樁樁身抗裂彎矩及極限彎矩的允許至可參照附錄3：管樁抗裂彎矩、極限彎矩。 管樁標(biāo)識(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： a）標(biāo)識(shí)采用制造廠的廠名或產(chǎn)品注冊(cè)

15、商標(biāo)，并噴標(biāo)在管樁表面距端頭10001500mm處； b）永久標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括樁類型、規(guī)格型號(hào)（直徑、壁厚、長(zhǎng)度）、制造日期、樁的編號(hào)（樁長(zhǎng)單位為米）； c）臨時(shí)標(biāo)識(shí)為管樁標(biāo)記（不包括標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)）、制造日期或管樁編號(hào)，其位置略低于永久標(biāo)志。 管樁產(chǎn)品合格證書內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定： a）合格證編號(hào)、產(chǎn)品等級(jí)、產(chǎn)品數(shù)量 b）管樁品種、規(guī)格、型號(hào)、長(zhǎng)度及壁厚； c）管樁編號(hào)； d）混凝土抗壓強(qiáng)度； e）外觀質(zhì)量、尺寸誤差； f）抗彎性能； g）制造廠廠名、制造日期、出廠日期； h）檢驗(yàn)員簽名或蓋章（或檢驗(yàn)員證書編號(hào)）。七、 施工階段要求 7.1 試樁及打樁 7.1.1 嚴(yán)格按照施工圖紙及國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（JG

16、J94-2008建筑樁基技術(shù)規(guī)范）進(jìn)行施工； 7.1.2 工程施工前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況選取3根樁作試打樁，試樁檢測(cè)需滿足建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范JGJ1062003，相關(guān)數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)反饋給監(jiān)理和甲方； 7.1.3 凡樁距等于或小于2.5D及承臺(tái)下樁數(shù)多于9根的，均應(yīng)采取跳打方式施工； 7.1.4 管樁施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制樁頂實(shí)際標(biāo)高。高于指定標(biāo)高的，由施工單位負(fù)責(zé)截樁，并及時(shí)將截下來(lái)的樁頭清出施工現(xiàn)場(chǎng)；低于設(shè)計(jì)標(biāo)高的，由施工單位負(fù)責(zé)接樁；具體樁承臺(tái)及樁頂標(biāo)高相對(duì)關(guān)系按樁基施工圖紙進(jìn)行。 7.1.5 施工前場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)平整，以滿足施工要求為準(zhǔn)，相關(guān)費(fèi)用包含到投標(biāo)報(bào)價(jià)中； 7.1.6 樁基檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按照檢測(cè)單

17、位要求及時(shí)完成檢測(cè)樁號(hào)的鋸樁、鑿平和磨光等； 7.1.7 對(duì)地質(zhì)條件影響而造成斷樁（碎樁）、偏樁、斜樁、樁管破損等技術(shù)處理，費(fèi)用和相關(guān)損失由施工方負(fù)責(zé)，投標(biāo)單位在綜合單價(jià)中予以考慮。 7.1.8 由于樁基偏位超出規(guī)范導(dǎo)致承臺(tái)加大，增加費(fèi)用由樁基施工單位承擔(dān)，樁基偏位在規(guī)范以內(nèi)是否需加大承臺(tái)需經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)變更審批。 7.1.9 接樁統(tǒng)一采用焊接接樁法。每根樁須對(duì)照地質(zhì)勘察資料預(yù)計(jì)總長(zhǎng)，選用合理的樁節(jié)組合，以使接樁次數(shù)盡量少。 施工過(guò)程中可能對(duì)周邊建筑物產(chǎn)生影響，投標(biāo)單位應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)作出判斷，并采取措施，樁基施工導(dǎo)致的周邊建筑的損傷責(zé)任及相關(guān)費(fèi)用由樁基施工單位承擔(dān)。 7.2 施工要求7.2.1 樁基施工

18、單位應(yīng)執(zhí)行成都市有關(guān)安全文明的規(guī)定，若因安全文明問(wèn)題引起的罰款、投訴等由樁基施工單位承擔(dān)。 7.2.2 場(chǎng)地試驗(yàn)樁及檢測(cè)：按不小于設(shè)計(jì)樁數(shù)的1%，且不小于三根進(jìn)行驗(yàn)樁施工。目的是靜壓載檢測(cè)數(shù)據(jù)反饋設(shè)計(jì)，以驗(yàn)證場(chǎng)地承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求。一般是在基坑開挖完成后開始進(jìn)行上述試驗(yàn)樁的施工。如基坑深度較淺，可考慮試驗(yàn)樁完成后再進(jìn)行開挖。7.2.3 工程樁施工：a工藝流程測(cè)量定位樁機(jī)就位底樁就位、對(duì)中和調(diào)直錘擊沉樁接樁錘擊進(jìn)入持力層復(fù)打檢測(cè)裁樁總包施工b具體施工過(guò)程1）進(jìn)場(chǎng)材料：管樁進(jìn)場(chǎng)時(shí)先檢查相關(guān)資料是否齊全合格；2）樁的堆放：按不同規(guī)格型號(hào)分層堆放，堆放層數(shù)不宜超過(guò)4層，堆放位置應(yīng)考慮施工方便；3）

19、樁位的確定：打樁前通過(guò)軸線控制點(diǎn)進(jìn)行樁位的確定，同時(shí)考慮到打樁過(guò)程中擠土效應(yīng)，必須在每根樁施打前進(jìn)行樁位校核，打樁后樁允許偏差（見(jiàn)附錄4：管樁樁位的允許偏差）4）引孔打樁過(guò)程的擠土和土方隆起，在粘土層、粉質(zhì)粘土層和含碎石粘土層等屬微膨脹土質(zhì)中表現(xiàn)特別明顯，在卵石層表現(xiàn)不明顯。土方的隆起還將造成管樁隆起，樁尖懸空。為減少隆起和擠土效應(yīng)，必須在管樁施工前進(jìn)行引孔取土、引孔取土孔直徑選擇為500為480，400為380，深度按土層厚度的1/22/3進(jìn)行取土。引孔質(zhì)量控制：引孔前對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核；鉆頭定位后對(duì)鉆桿垂直度進(jìn)行核正。成品保護(hù)：引孔后及時(shí)清理洞口周邊浮土并采取遮蓋措施。 5）打樁順序和打樁施工

20、對(duì)于密集群樁，從中間往四周或兩個(gè)方向施打，對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高不一的樁，宜先深后淺，對(duì)不同規(guī)格的400，500樁宜先打500的后再400，先長(zhǎng)后短，應(yīng)避免按著一個(gè)方向進(jìn)行，使土體一邊擠壓，造成入土深度不一，土體擠密程度不均勻，導(dǎo)致不均勻沉降；管樁就位前，應(yīng)在樁身分劃1米線標(biāo)記，以便觀察樁的入土深度及每米沉樁錘擊數(shù)，錘擊沉樁應(yīng)采取重錘輕擊，同時(shí)特別注意保證錘身垂直度，每根樁宜連續(xù)施打一次完成。6）樁身垂直度控制打樁前樁機(jī)將樁吊起對(duì)好樁位，對(duì)好樁位后調(diào)整樁身垂直度，垂直度偏差不得大于樁長(zhǎng)的0.5%，調(diào)整垂直度應(yīng)在樁的2個(gè)90°角的不同方向用吊線或15m外用經(jīng)緯儀進(jìn)行觀測(cè)調(diào)整，開始沉樁時(shí)樁錘、樁帽、

21、樁身中心線要一致，樁頂不是太平的，應(yīng)用厚紙板墊平。7）樁的焊接分樁尖和樁連接焊接。焊接前，必須檢查材料合格后才能投入使用，焊工必須持證上崗，焊條必須干燥，嚴(yán)禁在潮濕環(huán)境中進(jìn)行焊接。焊接前用鋼絲刷或砂輪機(jī)將接觸面雜物清除干凈，樁連接在樁身校正檢查合格后在圓周用2個(gè)焊工對(duì)稱點(diǎn)焊46點(diǎn)，施焊固定后，對(duì)稱分層、連續(xù)施焊，焊接接頭宜錯(cuò)開，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，不得有弧坑、裂紋，電弧擦傷，表面夾渣、氣孔缺陷，焊接標(biāo)準(zhǔn)符合二級(jí)焊縫要求，按不小于20%的比例進(jìn)行超聲波探傷，焊縫焊好檢查后自然冷卻810mm后才能沉樁，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好后就沉樁。樁尖焊接應(yīng)在連續(xù)滿焊、焊透，焊肢高度大于接角二塊鋼板最小厚度，所有有焊縫

22、必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查或探傷合格后才能進(jìn)行下道工序。8）收錘標(biāo)準(zhǔn)收錘以貫入度控制為主，地勘資料所反映持力層深度控制為輔，連續(xù)錘擊3陣，每陣10錘貫入度不大于試驗(yàn)確定貫入度標(biāo)準(zhǔn)（中風(fēng)化泥巖一般是小于3cm，具體以試樁確定）。9）樁尖封底對(duì)持力層為中風(fēng)化泥巖的，應(yīng)在第一次打完后立即澆筑1m高的C30微膨脹防水砼對(duì)樁尖進(jìn)行封堵，以避免管內(nèi)積水滲漏浸泡樁底中風(fēng)化泥巖，造成泥巖承載力下降。10）復(fù)打和貫入度控制每根樁打完后和復(fù)打前必須立即進(jìn)行樁頂標(biāo)高測(cè)量，以此判斷樁身是否有上涌，以及上涌高度，復(fù)打時(shí)必須打完上涌高度并且貫入度合格，測(cè)量樁頂標(biāo)高應(yīng)由分包單位、總包單位、監(jiān)理單位各自進(jìn)行，以此判斷測(cè)量準(zhǔn)確性，盡量

23、減少?gòu)?fù)打次數(shù)，以降低復(fù)打?qū)渡頁(yè)p壞程度。11）場(chǎng)地排水應(yīng)在場(chǎng)地周邊設(shè)置排水溝使場(chǎng)地排水通暢，分包單位應(yīng)做好引孔及管樁上口防水措施。12）安全打樁前，應(yīng)對(duì)鄰近施工范圍內(nèi)的原有建筑物、地下管線等進(jìn)行檢查，對(duì)有影響的工程，應(yīng)采取有效的加固措施或隔振措施，以確保施工安全。打樁機(jī)行走道路必須平整、堅(jiān)實(shí)，必要時(shí)宜鋪設(shè)建渣，經(jīng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)。場(chǎng)地四周應(yīng)挖排水溝以利排水，保證移動(dòng)樁機(jī)時(shí)的安全。在施工前應(yīng)先全面檢查機(jī)械，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題時(shí)及時(shí)解決，檢查后要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。機(jī)械操作必須遵守安全技術(shù)操作要求，由專人操作，并加強(qiáng)機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)，保證機(jī)械各項(xiàng)設(shè)備和部件、零件的正常使用。吊裝就位時(shí)，起吊要慢，拉住溜繩

24、，防止樁頭沖擊樁架，撞壞樁身；加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)不安全情況，及時(shí)處理。在打樁過(guò)程中遇有地坪隆起或下陷時(shí)，應(yīng)隨時(shí)對(duì)機(jī)架及路軌調(diào)平或墊平。機(jī)械司機(jī)，在施工操作時(shí)要集中精力，服從指揮信號(hào)，不得隨便離開崗位，并經(jīng)常注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)糾正。要防止機(jī)械傾斜、傾倒，樁錘不工作時(shí)，突然下落等事故的發(fā)生。施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。7.3 工程驗(yàn)收要求：7.3.1 驗(yàn)收是建立在專業(yè)和法定檢測(cè)基礎(chǔ)上達(dá)到設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)的國(guó)家規(guī)范要求； 7.3.2 施工期間必須有相應(yīng)的技術(shù)保證措施和技術(shù)力量，以足以保證在檢測(cè)和申請(qǐng)政府部門進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)，能

25、夠做到一次性驗(yàn)收成功，否則將會(huì)遭到相應(yīng)的違約處罰； 7.3.3 對(duì)于甲方委托的第三方檢測(cè)單位的檢測(cè)結(jié)果具有合法性，若施工方對(duì)此有任何疑問(wèn)可申報(bào)有關(guān)仲裁部門，但不得影響工期。 附錄附表1：管樁尺寸允許偏差值管樁的尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)方法測(cè)量工具分度值長(zhǎng)度l±0.5%l用鋼卷尺測(cè)量，精確至1mm1mm端部?jī)A斜0.5%d將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊與端板靠緊，測(cè)其最大間隙處，精確至1mm0.5mm外徑d+5、-2用卡尺或鋼直尺在同一斷面測(cè)定互相垂直的兩直徑，取其平均值，精確至1mm1mm壁厚t+20、0用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測(cè)定四處壁厚，取其平均值，精確

26、至1mm，兩端各測(cè)兩點(diǎn)。0.5mm保護(hù)層厚度+5、0用卡尺在管樁同一斷面測(cè)量四處，取其平均值，精確至0.1mm0.05mm樁身彎曲度l/1000將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測(cè)其彎曲處的最大距離，精確至1mm0.5mm樁端板端側(cè)面平面度0.5將鋼直尺立起橫放在端板上，然后慢慢旋轉(zhuǎn)360°，用塞尺測(cè)量最大間隙，精確至1mm0.02mm外徑0、-1用鋼卷尺在兩個(gè)互相垂直的方向上進(jìn)行測(cè)量，取其平均值，精確至1mm1mm內(nèi)徑0、-2厚度正偏差不限，不得出現(xiàn)負(fù)偏差用游標(biāo)卡尺在互相垂直的兩直徑處測(cè)量端板厚度，取其平均值，精確至0.5mm0.5mm附表2：外觀質(zhì)量要求管樁的外觀質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計(jì)面積不大于總外表面的0.5%，深度不大于5mm，且應(yīng)修補(bǔ)2樁身合縫漏漿漏漿的深度不大于5mm，每處漏漿長(zhǎng)度不大于300mm，累計(jì)長(zhǎng)度不大于樁身的10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長(zhǎng)度不大于100mm，且應(yīng)修補(bǔ)3局部磕碰磕碰深度不大于5mm，每處面積不大