面粉質(zhì)量過程控制中的關(guān)口前提執(zhí)行方案

1、莘縣伊園面粉有限公司文件莘伊面【2015第05】 關(guān)于生產(chǎn)質(zhì)量控制中的“關(guān)口前移”控制方案監(jiān)督實(shí)施管理辦法的通知 公司中心化驗(yàn)室、車間化驗(yàn)室、生產(chǎn)科。 為保證加工產(chǎn)品質(zhì)量的提高與穩(wěn)定，監(jiān)督各質(zhì)量關(guān)口人員的工作行為，依據(jù)公司的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，把質(zhì)量事故控制為零的目標(biāo)原則，決定執(zhí)行關(guān)鍵控制“關(guān)口前移”，有效的保證生產(chǎn)質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定，望關(guān)聯(lián)科室認(rèn)真執(zhí)行，現(xiàn)將控制方案監(jiān)督實(shí)施管理辦法通知如下：一、 控制范圍與管理職責(zé)1、生產(chǎn)中的控制、配麥、著水、潤(rùn)麥方案與監(jiān)督：配麥方案由質(zhì)檢科根據(jù)配麥實(shí)驗(yàn)，確定比例后向生產(chǎn)車間下達(dá)配麥通知單（見表一），由車間主任下達(dá)到生產(chǎn)崗位，執(zhí)行情況由跟班化驗(yàn)員監(jiān)督，并做記錄；清理操

2、作工根據(jù)配麥方案進(jìn)行配麥清理著水工作，確定著水小麥進(jìn)入潤(rùn)麥倉，根據(jù)制粉工藝及質(zhì)量要求，夏季潤(rùn)麥時(shí)間不得低于12小時(shí)，冬季不得低于24小時(shí)，具體潤(rùn)麥時(shí)間由質(zhì)檢科通知，清理操作工根據(jù)配麥、著水、出入倉記錄表填寫相應(yīng)數(shù)據(jù)，以便質(zhì)量事故追溯調(diào)查（見表二），表一 ： 小麥配比通知單日期： 年 月 日 被通知崗位原糧倉號(hào)出倉比例（%）優(yōu)質(zhì)麥倉號(hào)出倉配比（%）備注表二： 配麥、著水、出入倉記錄表日期： 年 月 日 班組項(xiàng)目時(shí)間原糧出倉配比（倉號(hào)+%）水分調(diào)節(jié)目標(biāo)水分（%）水分調(diào)節(jié)目標(biāo)水分（%）入潤(rùn)麥（倉號(hào)）操作員項(xiàng)目時(shí)間潤(rùn)麥倉出（倉號(hào)）計(jì)劃客戶產(chǎn)品名稱優(yōu)質(zhì)麥配比（%）操作員、改良劑添加與監(jiān)督控制：改良劑由質(zhì)

3、檢科按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及客戶要求實(shí)驗(yàn)出合理添加量方案，并通知生產(chǎn)車間，崗位操作工根據(jù)流量計(jì)算出標(biāo)準(zhǔn)添加量，每小時(shí)必須標(biāo)定一次添加量并及時(shí)修正偏差，并按表格內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真填寫添加劑使用記錄表（見表三），班后交至質(zhì)檢科，由質(zhì)檢科留存記錄并存檔；改良劑添加計(jì)算公式如下：公斤（每小時(shí)）*添加量（萬分之幾）/100=克/分鐘60（每分鐘秒數(shù)）表三： 添加劑使用記錄日期： 班組：項(xiàng)目時(shí)間計(jì)劃客戶商品名稱添加劑名稱規(guī)定添加量實(shí)際添加量改良劑廠商改良劑批號(hào)操作員、產(chǎn)品粉號(hào)轉(zhuǎn)換：生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)隨時(shí)調(diào)整產(chǎn)品的粉號(hào)，崗位操作工根據(jù)質(zhì)檢科制定的方案標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不得錯(cuò)撥、漏撥。在調(diào)整前產(chǎn)品先調(diào)至回粉倉，操作過程中打包機(jī)

4、內(nèi)的產(chǎn)品必須清除干凈，產(chǎn)品粉號(hào)轉(zhuǎn)換操作工調(diào)至方向自后向前，速度要快、到位.打包工在更換粉號(hào)前，打包機(jī)內(nèi)的物料必須要清空，包裝前檢驗(yàn)員必須在場(chǎng)，根據(jù)標(biāo)樣比對(duì)，符樣后方可打包成品。、生產(chǎn)過程中記錄：生產(chǎn)車間在正常生產(chǎn)中由于機(jī)械、電力、操作工等因素的發(fā)生，生產(chǎn)過程中會(huì)存在事故停機(jī)等現(xiàn)象，造成事故停機(jī)肯定給產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定造成影響，為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定與統(tǒng)一性，本著“關(guān)口前移”的原則，特對(duì)生產(chǎn)車間的生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督，制定生產(chǎn)事故停機(jī)記錄，以便對(duì)生產(chǎn)過程中的控制監(jiān)督，記錄表由跟班化驗(yàn)員監(jiān)督記錄，認(rèn)真填寫，事故記錄必須由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人簽字，并負(fù)責(zé)全部責(zé)任，監(jiān)督責(zé)任人（化驗(yàn)員）必須認(rèn)真監(jiān)督對(duì)責(zé)任事故負(fù)監(jiān)督責(zé)任。表

5、四： 生產(chǎn)車間事故停機(jī)記錄表日 期停機(jī)時(shí)間事故原因開機(jī)時(shí)間產(chǎn)品處理方式生產(chǎn)責(zé)任人簽字監(jiān)督責(zé)任人簽字備注、事故停機(jī)責(zé)任：事故停機(jī)必須追查原因，對(duì)操作工人為事由造成事故停機(jī)構(gòu)成質(zhì)量事故的，由質(zhì)檢科根據(jù)事故記錄與產(chǎn)品質(zhì)量事故輕重，由生產(chǎn)負(fù)責(zé)任人負(fù)全部責(zé)任?；貦C(jī)粉處理原則與方式：回機(jī)粉即對(duì)等粉號(hào)由于生產(chǎn)中的事故原因造成的不合格粉，根據(jù)公司不合格粉處理方式即：回機(jī)粉回機(jī)必須“粉號(hào)后移、降級(jí)飼料”的指導(dǎo)原則，回機(jī)粉在生產(chǎn)正常中的添加不得超過15%，以免對(duì)正常生產(chǎn)中的質(zhì)量產(chǎn)生影響，整個(gè)監(jiān)督由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人監(jiān)督執(zhí)行，質(zhì)量事故由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人承擔(dān)全部責(zé)任。二、跟班化驗(yàn)員的監(jiān)督職責(zé)與檢驗(yàn)職責(zé)、跟班化驗(yàn)員隸屬與職責(zé)：跟班化

6、驗(yàn)員出勤由生產(chǎn)車間根據(jù)公司考勤制度監(jiān)督執(zhí)行，工作管理隸屬于質(zhì)檢科，屬于質(zhì)檢科派遣到生產(chǎn)車間的質(zhì)量控制人員，是“關(guān)口前移”工作中重要人員，跟班化驗(yàn)員對(duì)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量事故負(fù)管理監(jiān)督責(zé)任。、跟班檢驗(yàn)員請(qǐng)假必須由質(zhì)檢科批準(zhǔn)方可休假。、常規(guī)數(shù)據(jù)檢測(cè)：每班（按12小時(shí)）一次灰分（產(chǎn)品選擇性做，雙實(shí)驗(yàn)操作，兩個(gè)樣品）；水分每四小時(shí)一次（含原糧、著水、入磨、面粉，雙實(shí)驗(yàn)操作）；粗細(xì)度（每2小時(shí)一次）；饅頭、面條（按產(chǎn)品類別做，即饅頭粉做饅頭，面條粉壓面條）；氣味口味（4小時(shí)）一次，50克面粉用95水?dāng)嚢杪剼馕妒欠裾?；白度（每小時(shí)）一次，用標(biāo)準(zhǔn)樣比對(duì)色差，分色上、附樣、色下；剝刮率（每班一次，即B1、B2、

7、B3）；稱重計(jì)量（每小時(shí)一次）；每班選擇性統(tǒng)計(jì)一個(gè)產(chǎn)品組分計(jì)量，班后交至質(zhì)檢科。每檢測(cè)監(jiān)督項(xiàng)要認(rèn)真做好相應(yīng)的記錄表（見化驗(yàn)室相應(yīng)表格：即面粉質(zhì)量在線檢驗(yàn)記錄表、磨粉機(jī)操作在線監(jiān)測(cè)工藝數(shù)據(jù)表、小麥灰分跟班化驗(yàn)記錄表、小麥水分跟班化驗(yàn)記錄表、清理著水控制表等）。 、生產(chǎn)監(jiān)督工作范圍與職責(zé)：跟班化驗(yàn)員負(fù)生產(chǎn)過程中的監(jiān)督責(zé)任，其范圍有：配麥（監(jiān)督小麥配比，出倉完畢后下料口是否流空）；著水（記錄實(shí)際水分與目標(biāo)水分是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求）；改良劑（添加量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求）；包裝計(jì)量（生產(chǎn)中產(chǎn)品的稱重計(jì)量是否符合客戶要求），并認(rèn)真填寫質(zhì)控巡檢記錄（見表五）；表五： 車間質(zhì)控巡檢記錄表項(xiàng)目 日期配麥著水改良劑包裝計(jì)

8、量備注原糧入倉優(yōu)質(zhì)配比目標(biāo)實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際麩皮1#2#3#標(biāo)粉次粉 事故停機(jī)及其他三、原糧、凈麥（潤(rùn)麥倉） 的監(jiān)督與控制 、原糧倉儲(chǔ)不得低于800-1000（噸，以800噸位為紅線，低于紅線由質(zhì)檢科責(zé)令生產(chǎn)車間停止加工。 、潤(rùn)麥倉（根據(jù)潤(rùn)麥時(shí)間，夏季12小時(shí)，冬季24小時(shí)），單班加工倉儲(chǔ)不得少于100噸，雙班加工倉儲(chǔ)不得低于200噸。 、按照“加工一倉，清理一倉”的出入倉管理原則，操作工必須把倉里清理至四個(gè)下料口暢通，不得留有倉底。四、質(zhì)檢科監(jiān)督管理實(shí)施職責(zé)質(zhì)檢科是公司產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)核心，是產(chǎn)品質(zhì)量控制監(jiān)督實(shí)施管理與產(chǎn)品研發(fā)試驗(yàn)的重要機(jī)構(gòu)。1、 每天檢查生產(chǎn)過程中跟班化驗(yàn)員的檢測(cè)、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的整理與存檔，記錄是否詳細(xì)真實(shí)，2、 根據(jù)“關(guān)口前移”生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，制定調(diào)整關(guān)鍵控制點(diǎn)的修正與實(shí)施。3、 負(fù)責(zé)制定“關(guān)口前移”關(guān)鍵控制點(diǎn)計(jì)劃及跟班化驗(yàn)員的技術(shù)培訓(xùn)與操作指導(dǎo)計(jì)劃，并不定時(shí)的進(jìn)行例會(huì)，討論分析“關(guān)口前移”生產(chǎn)過程中的問題及調(diào)整、解決處理方式。4、 不定時(shí)、定期對(duì)生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)督，檢測(cè)，以監(jiān)控跟班檢驗(yàn)員的工作行為。5、 質(zhì)檢科人員輪換頂替跟班檢驗(yàn)員請(qǐng)假階段的生產(chǎn)控制全