鋼煤斗內(nèi)襯不銹鋼板施工工法

1、鋼煤斗內(nèi)襯不銹鋼板施工工法二一三年二月 目 錄1.前言12.工法特點(diǎn)13.適用范圍14.工藝原理15.施工工藝流程及操作要點(diǎn)25.1 施工工藝流程25.2 工藝操作要點(diǎn)26.材料與設(shè)備37.質(zhì)量控制37.1 焊接材料質(zhì)量控制要求37.2 不銹鋼板下料質(zhì)量控制要求37.3 不銹鋼板焊接質(zhì)量要求47.4 焊接的質(zhì)量檢驗(yàn)48.安全措施49.環(huán)境保護(hù)措施410.效益分析511.應(yīng)用實(shí)例511.1鋼煤斗內(nèi)襯不銹鋼板在國電電力酒泉熱電廠（2330MW）新建工程中的應(yīng)用511.2鋼煤斗內(nèi)襯不銹鋼板在開遠(yuǎn)電廠2300MW工程中的應(yīng)用6鋼煤斗內(nèi)襯不銹鋼板施工工法1.前言火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)中的鋼煤斗在工作狀態(tài)時(shí)，

2、大量的細(xì)煤粒要通過它，落入鋼煤斗的煤粒細(xì)，流動(dòng)速度低，磨損輕微。由于煤粒流速太低，斗壁處經(jīng)常出現(xiàn)死區(qū)，靜止不動(dòng)，容易粘結(jié)在斗壁上造成堵塞，因此對鋼煤斗襯板的要求首先是與物料的磨擦系數(shù)低，其次才是耐磨性能好。通過對不銹鋼板、超高分子聚乙烯板、超耐磨陶瓷復(fù)合板、橡膠板等內(nèi)襯板材料的性價(jià)比分析及施工難易程度對比，不銹鋼板作為鋼煤斗的內(nèi)襯材料是比較適宜的。2.工法特點(diǎn)2.1不銹鋼板為常用材料，市場上容易采購到。2.2 單塊不銹鋼板尺寸小、重量輕，搬運(yùn)起來很方便。2.3 不銹鋼板焊接在鋼板基板上，可焊性好。2.4 采用不銹鋼板作為鋼煤斗的內(nèi)襯材料，施工機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，可以每節(jié)鋼煤斗焊完后在未吊裝就位前進(jìn)行不銹

3、鋼板內(nèi)襯，也可以待整個(gè)鋼煤斗吊裝就位后再進(jìn)行不銹鋼板內(nèi)襯。2.5 不銹鋼板焊接在鋼板上牢固性好并且表面光滑。3.適用范圍不銹鋼板適合作為火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)中鋼煤斗、筒倉內(nèi)襯板，可以減輕煤粒的粘結(jié)。4.工藝原理鋼煤斗內(nèi)襯不銹鋼板相當(dāng)于在鋼煤斗內(nèi)壁增加一層保護(hù)層，該保護(hù)層有兩種功能:保護(hù)鋼煤斗基板不受磨損和銹蝕；降低鋼煤斗內(nèi)壁的磨擦系數(shù)，從而避免煤粒粘結(jié)導(dǎo)致鋼煤斗出口堵塞。利用不銹鋼板的可焊性，把單塊不銹鋼板按一定排列規(guī)則焊接在鋼煤斗內(nèi)壁上。5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1 施工工藝流程拼板圖設(shè)計(jì)院鋼煤斗基板內(nèi)壁清理彈出對接線不銹鋼板下料點(diǎn)焊定位焊接對接焊縫打磨鋼煤斗內(nèi)襯不銹鋼板施工工藝流程見圖5

4、.11。 圖5.11 鋼煤斗內(nèi)襯不銹鋼板施工工藝流程5.2 工藝操作要點(diǎn)5.2.1 拼板圖設(shè)計(jì)根據(jù)鋼煤斗內(nèi)壁展開圖，結(jié)合單塊不銹鋼板尺寸，設(shè)計(jì)并繪制拼板圖。 鋼煤斗基板內(nèi)壁清理鋼煤斗基板內(nèi)壁焊接完畢后，及時(shí)將藥皮、飛濺物清除干凈，用磨光機(jī)打磨鋼煤斗內(nèi)壁焊縫，使之平整，以便不銹鋼板緊貼鋼煤斗內(nèi)壁。如果鋼煤斗基板內(nèi)壁有油漬、銹蝕，必須清理干凈。5.2.3 畫出拼塊對接間距（拼縫）依據(jù)不銹鋼板內(nèi)襯分塊圖，用石筆在鋼煤斗內(nèi)壁畫出不銹鋼板拼塊對接間距，不銹鋼板拼塊對接間距為34mm（見圖5.2-1）。5.2.4 不銹鋼板下料計(jì)算出不銹鋼板拼塊尺寸和數(shù)量，在金結(jié)加工廠下料，下料采用剪板機(jī)。對加工好的不銹鋼

5、拼塊進(jìn)行編號，并用油漆標(biāo)示，經(jīng)檢驗(yàn)合格后運(yùn)至作業(yè)面。5.2.5 點(diǎn)焊定位不銹鋼板塊校準(zhǔn)對正后點(diǎn)焊固定在鋼煤斗內(nèi)壁上。點(diǎn)焊采用BX-500型焊機(jī)、G202（3.2）不銹鋼焊條，電焊工藝與手工電弧焊一致，點(diǎn)焊縫長度為40mm，點(diǎn)焊間距為500mm，并填滿弧坑。為了保證不銹鋼拼塊與鋼煤斗基板貼合平整不起鼓，在每塊不銹鋼拼塊上按250300mm間距設(shè)置塞焊孔眼，見圖5.2-1。5.2.6 焊接不銹鋼板拼縫焊接時(shí)，采用NB-500逆變型氣體保護(hù)焊機(jī)，焊接選用大電流，焊絲采用H0Cr14（1.2）不銹鋼焊絲，氬氣保護(hù)焊接，焊絲使用前清除表面油、垢等臟物。不銹鋼板拼縫焊接前進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在400左右

6、。所有焊縫一律滿焊，焊縫高度34mm。仔細(xì)檢查有無缺陷，如有缺陷處理完畢后進(jìn)行下道焊縫的焊接。嚴(yán)禁在施焊工件表面進(jìn)行引弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。氬氣保護(hù)焊接電流根據(jù)焊縫的位置進(jìn)行參數(shù)調(diào)整。5.2.7 對接焊縫打磨內(nèi)襯不銹鋼板拼縫焊接完后，用磨光機(jī)打磨拼接焊縫，使之平整。并及時(shí)將附著在不銹鋼拼塊上的藥皮、飛濺物清除干凈。圖5.2-16.材料與設(shè)備鋼煤斗基板焊接完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行不銹鋼內(nèi)襯板焊接，所需材料及機(jī)具設(shè)備見表61、表62。表61 主要施工材料配置表序號材料名稱規(guī)格備注11Cr13不銹鋼板3mm厚2不銹鋼焊條G202（3.2）3不銹鋼焊絲H0Cr14（1.2）表62 主要施工

7、機(jī)具設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1剪板機(jī)Q11-3X1300臺(tái)12等離子切割機(jī)Multiplaz 3500臺(tái)13電焊機(jī)BX-500型臺(tái)34氣體保護(hù)焊機(jī)NB-500逆變型臺(tái)35放大鏡PEAK2044個(gè)2放大倍數(shù)8X16X6焊縫量規(guī)40/60個(gè)17不銹鋼直鋼尺SS20ME 36把28氣動(dòng)角向磨光機(jī)SXJ125*110個(gè)27.質(zhì)量控制7.1 焊接材料質(zhì)量控制要求7.1.1每批不銹鋼板、電焊條、電焊絲均應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，并且焊接材料進(jìn)場后必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，方可使用。7.1.2 焊條在使用前應(yīng)按照其說明書的要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩次。焊條使用時(shí)應(yīng)裝入專用保溫筒內(nèi)

8、，隨用隨取。7.1.3 焊絲在使用前應(yīng)清除銹、垢、油污。7.2 不銹鋼板下料質(zhì)量控制要求 每塊不銹鋼拼塊嚴(yán)格按拼板圖進(jìn)行下料，尺寸偏差控制在設(shè)計(jì)圖允許偏差范圍內(nèi)。 采用剪板機(jī)下料，嚴(yán)禁使用乙炔氧焊切割。7.2.3 不銹鋼板下料時(shí)產(chǎn)生的毛刺必須打磨掉。7.3 不銹鋼板焊接質(zhì)量要求 當(dāng)焊縫有氣孔或裂紋時(shí)，清除后重焊。 嚴(yán)禁在施焊工件表面進(jìn)行引弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。7.3.3 焊縫咬邊深度不大于0.5mm且累計(jì)長度不超過焊縫總長度的10%且不大于40mmm，焊縫兩側(cè)咬邊累計(jì)長度不大于焊縫總長度的10%。7.3.4 焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面。7.4 焊

9、接的質(zhì)量檢驗(yàn) 焊接質(zhì)量的檢查和檢驗(yàn)，實(shí)行三級檢查驗(yàn)收制度，采用自檢與專業(yè)檢驗(yàn)相結(jié)合的方法，進(jìn)行驗(yàn)評工作。7.4.2 焊接前檢查接頭結(jié)構(gòu)尺寸、焊接預(yù)熱應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。7.4.3 焊接過程中檢查焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合作業(yè)指導(dǎo)書的要求。7.4.4 每道焊縫焊接完畢，焊接人員必須按規(guī)范要求自檢，及時(shí)處理缺陷。7.4.5 使用放大鏡、鋼尺和焊縫量規(guī)檢查焊縫外觀質(zhì)量。8.安全措施8.1 焊接操作前，焊工必須準(zhǔn)備好電焊手套、防護(hù)面罩和眼鏡，穿戴好防護(hù)工裝。8.2 施工前必須對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。8.3 施工前必須配備充足的滅火器材，并放置在明顯的地方，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，以防發(fā)生火災(zāi)事故。8.4 焊接用腳

10、手架搭設(shè)應(yīng)牢固、穩(wěn)定，宜用5cm厚的木板或鋼腳手板鋪設(shè)，并捆扎牢固，上下通道應(yīng)暢通。8.5 施工使用的焊線、氬氣皮管要拉設(shè)整齊，不得阻礙通道。8.6 機(jī)械加工作業(yè)安全措施：電動(dòng)工具使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，確保完好。單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜。使用砂輪機(jī)、磨光機(jī)、電磨頭等電動(dòng)工具時(shí)，要戴好防護(hù)面罩和及防護(hù)眼鏡，并要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。8.7 施工用電安全措施：為防止觸電，所有焊接設(shè)備機(jī)殼都必須安全接地，各接線點(diǎn)可靠牢固，接地電阻不得大于4。焊接設(shè)備的安裝必須接線可靠，電焊機(jī)裸露的導(dǎo)電部位和轉(zhuǎn)動(dòng)部分裝設(shè)防護(hù)罩。一次電源線應(yīng)絕緣良好。在高溫雨季、狹小或潮濕地點(diǎn)施焊時(shí)，應(yīng)墊干燥木板或采取其他防止觸電的措

11、施，并設(shè)監(jiān)護(hù)人，加強(qiáng)防潮絕緣安全管理。推拉閘刀應(yīng)戴好絕緣手套，同時(shí)應(yīng)站在一側(cè)，以免電弧灼傷。工作結(jié)束后，仔細(xì)檢查工作場所，關(guān)閉所有工作電源。8.8 在作業(yè)區(qū)域下方鋪上防火材料；將作業(yè)區(qū)域下方的易燃易爆物搬走或用防火材料蓋上。8.9 焊接過程中隨時(shí)將焊條頭、焊絲頭放在回收筒內(nèi)。作業(yè)完畢，對作業(yè)場所及其周圍進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無火種后方可離開。8.10 為防止高處落物，施焊場所必須做好隔離設(shè)施。工器具應(yīng)拴有尾繩。在傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。8.11 施工完畢應(yīng)做到工完、料盡、場地清，做好文明施工工作。8.12 操作人員在施工現(xiàn)場作業(yè)時(shí)必須遵守現(xiàn)場安全管理規(guī)定。9.環(huán)境保護(hù)措施9.1 施工過程中，施工班組

12、嚴(yán)格按照電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定中的規(guī)定組織施工。9.2 加強(qiáng)對施工電焊條、金屬材料、廢料等的控制和處理，遵守有關(guān)防火及廢棄物處理的規(guī)章制度。9.3 對施工現(xiàn)場和作業(yè)進(jìn)行合理的規(guī)劃與布置，做到標(biāo)牌清楚、齊全，各種標(biāo)識醒目，施工場地整潔文明。9.4 加強(qiáng)施工環(huán)境的通風(fēng)和勞動(dòng)保護(hù)用品的配置，防止施工環(huán)境內(nèi)的人員吸入有害氣體和粉塵。10.效益分析10.1不銹鋼板裁板損耗小，裁板余料也能充分利用。10.2與其它內(nèi)襯材料相比，不銹鋼板表面光滑、磨擦系數(shù)低、滑動(dòng)性好，使煤顆粒不易粘結(jié)，避免了煤粒堆集造成的鋼煤斗出料口堵塞，從而節(jié)省了處理煤斗出口堵塞的費(fèi)用。10.3采用不銹鋼板作為鋼煤斗的內(nèi)襯材料

13、，能延長內(nèi)襯材料檢修更換周期，并且不銹鋼內(nèi)襯板檢修更換簡單方便，從而可降低鋼煤斗檢修維護(hù)費(fèi)用。10.4采用不銹鋼板作為鋼煤斗的內(nèi)襯材料，施工機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，不會(huì)影響后續(xù)工序，這樣大大提高了施工效率。11.應(yīng)用實(shí)例11.1鋼煤斗內(nèi)襯不銹鋼板在國電電力酒泉熱電廠（2330MW）新建工程中的應(yīng)用國電電力酒泉熱電廠（2330MW）新建工程為直接空冷供熱燃煤機(jī)組，總投資約27億元。工程廠址位于酒泉市以南約7km工業(yè)園區(qū)處，廠區(qū)占地面積約24.6公頃。本工程劃分為A、B、C、D、E、F六個(gè)標(biāo)段，A標(biāo)段由xxx火電工程公司總包，其中土建工程項(xiàng)目由xxx有限公司分包施工。1#機(jī)土建工程項(xiàng)目包含在A標(biāo)段范圍內(nèi)。1#除

14、氧煤倉間3軸8軸（17.80m33.10m）之間每一個(gè)柱距布置一個(gè)464m3中間懸掛式鋼煤斗，共布置5個(gè)。每個(gè)鋼煤斗由柱體部分（上段）與錐體部分（下段）組成，柱體部分內(nèi)徑為8000mm，高度為5600mm；錐體部分為圓臺(tái)形，圓臺(tái)上底面內(nèi)徑為8000mm，下底面內(nèi)徑為900mm，高度為9700mm。鋼煤斗上口標(biāo)高為33.10m，下口標(biāo)高為17.80m，總高度為15300mm。每個(gè)鋼煤斗錐體部分采用3mm厚1Cr13不銹鋼板內(nèi)襯，不銹鋼板耐磨層與鋼煤斗基板采用亞弧塞焊連接，焊點(diǎn)間距不大于350mm,焊點(diǎn)之間不銹鋼板平整不起鼓，焊點(diǎn)牢固并具有抗沖擊性，每個(gè)鋼煤斗實(shí)際內(nèi)襯面積為144.327m2。鋼煤

15、斗內(nèi)襯不銹鋼板在國電電力酒泉熱電廠（2330MW）新建工程1#除氧煤倉間鋼煤斗中進(jìn)行了成功應(yīng)用，取得較好的效果，其施工操作簡單方便，能實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，節(jié)省了時(shí)間，加快了施工進(jìn)度，質(zhì)量控制較好，為除氧煤倉間結(jié)構(gòu)按時(shí)到頂創(chuàng)造了條件。11.2鋼煤斗內(nèi)襯不銹鋼板在開遠(yuǎn)電廠2300MW工程中的應(yīng)用開遠(yuǎn)電廠2300MW工程廠區(qū)位于云南省開遠(yuǎn)市城區(qū)西北面的下渾水塘村附近，距開遠(yuǎn)市區(qū)直線距離約3km，開小公路穿過廠區(qū)。開遠(yuǎn)電廠2300MW工程為燃煤發(fā)電機(jī)組，是國內(nèi)第一個(gè)采用法國ALSTOM公司引進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)，哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)制造的循環(huán)流化床鍋爐（CFB），型式為亞臨界、自燃循環(huán)流化床汽包爐。開遠(yuǎn)電廠2300MW工程主體工程二標(biāo)段由xxx公司和xxx公司聯(lián)合投標(biāo)并中標(biāo)。根據(jù)聯(lián)合投標(biāo)協(xié)議，中標(biāo)后，xxx公司負(fù)責(zé)二標(biāo)段全部安裝工程的施工，xxx公司負(fù)責(zé)二標(biāo)段全部建筑工程的施工。按照合同約定，2#除氧煤倉間鋼煤斗制作安裝由xxx公司負(fù)責(zé)施工。2#除氧煤倉間8軸12軸（32.39m46.87m）之間每一個(gè)柱距布置一個(gè)558m3中間支承式鋼煤斗，偏心布置，共布置4個(gè)。鋼煤斗上口尺寸（內(nèi)壁）為930010900mm，下口尺寸（內(nèi)壁）為9002000mm，上口標(biāo)高為46.87m，下口標(biāo)高為