鍋爐煮爐技術(shù)措施

1、編號(hào)：2007-RD-1015-07阜寧澳洋科技有限責(zé)任公司熱電工程鍋爐機(jī)組煮爐技術(shù)措施蘇州熱工研究院有限公司二七年六月阜寧澳洋科技有限責(zé)任公司熱電工程鍋爐機(jī)組煮爐技術(shù)措施會(huì)簽單編寫：蘇州熱工研究院有限公司會(huì)簽：阜寧澳洋科技有限責(zé)任公司江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)公司蘇州熱工研究院有限公司安徽華夏建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司批準(zhǔn)：?jiǎn)?dòng)試運(yùn)總指揮阜寧澳洋科技有限責(zé)任公司熱電工程鍋爐機(jī)組煮爐技術(shù)措施編制：高 偉審核：孫 立批準(zhǔn)：孫泉榮目 錄一、設(shè)備概述5二、煮爐目的5三、煮爐應(yīng)具備的條件6四、煮爐工藝要求6五、煮爐步驟7六、煮爐取樣化驗(yàn)9七、煮爐質(zhì)量要求9八、煮爐注意事項(xiàng)9九、煮爐記錄表格10附錄1i附錄2ii附

2、錄3iii一、設(shè)備概述阜寧澳洋科技有限責(zé)任公司熱電工程3×75t/h CFB由無錫華光鍋爐股份有限公司生產(chǎn)，其型號(hào)為UG-75/5.3-M19，該鍋爐為75t/h次高壓、中溫循環(huán)流化床鍋爐，采用近年發(fā)展起來的循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，并根據(jù)無錫華光鍋爐股份有限公司與國(guó)內(nèi)著名院校多年合作開發(fā)循環(huán)流化床鍋爐的經(jīng)驗(yàn)，以及同類型循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行的成功經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，進(jìn)行進(jìn)一步的產(chǎn)品完善。該鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，爐型與傳統(tǒng)的煤粉鍋爐類似。鍋爐本體由燃燒設(shè)備、給煤裝置、床下點(diǎn)火裝置、分離和返料裝置、水冷系統(tǒng)、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、鋼架、平臺(tái)扶梯、爐墻等組成。鍋爐采用床下油點(diǎn)火方式；流化床布風(fēng)板采用水

3、冷布風(fēng)板結(jié)構(gòu)，共布置有266只鐘罩式風(fēng)帽，有效面積為7.7m2；鍋爐采用3臺(tái)給煤機(jī)由爐前給煤；分離裝置采用高溫旋風(fēng)分離器。鍋爐主要參數(shù)：序號(hào)參數(shù)單位數(shù)值備注1額定蒸發(fā)量t/h752額定蒸汽壓力MPa5.33額定蒸汽溫度4854給水溫度1505排煙溫度1406鍋爐設(shè)計(jì)效率8590設(shè)計(jì)燃料：1、煤種：煙煤、無煙煤、貧煤、褐煤、混煤等；2、收到基低位發(fā)熱量：Qnet.ar=1758523500KJ/Kg；3、燃料顆粒度要求：010mm，50切割粒徑d50=1.5mm；4、石灰石顆粒度要求：<2mm，50切割粒徑d50=0.25mm；6、燃煤全水分：6。二、煮爐目的按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范及

4、設(shè)備制造單位鍋爐安裝使用說明書的要求，為清除鍋爐設(shè)備在制造、運(yùn)輸、安裝過程中殘留的各類沉積物、油脂及腐蝕產(chǎn)物，改善鍋爐整套啟動(dòng)時(shí)期的水汽質(zhì)量，使之較快地達(dá)到部頒正常標(biāo)準(zhǔn)，為鍋爐安全運(yùn)行奠定基礎(chǔ)，鍋爐本體系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行煮爐。在煮爐的同時(shí),完成耐火材料的高溫養(yǎng)護(hù)。三、煮爐應(yīng)具備的條件1、鍋爐本體中溫養(yǎng)護(hù)結(jié)束，鍋爐烘爐過程中出現(xiàn)的缺陷已處理完畢。2、電除塵器冷態(tài)調(diào)試結(jié)束，空載升壓合乎要求，能投入正常運(yùn)行。3、鍋爐煮爐原則上投煤進(jìn)行，因此輸煤、除灰、除渣系統(tǒng)分部試運(yùn)應(yīng)合格，能正常投運(yùn)。4、能連續(xù)供應(yīng)足夠數(shù)量的合格除鹽水，除鹽水箱的液位處于高水位。5、準(zhǔn)備足夠的燃油200噸；煮爐后期可以投煤運(yùn)行。6、準(zhǔn)備足

5、量的鍋爐煮爐用藥。7、準(zhǔn)備化學(xué)分析所需的儀器、用具和藥品。8、與鍋爐煮爐系統(tǒng)相連而又不參加煮爐的部分應(yīng)可靠地隔離（包括熱控取樣系統(tǒng)）；9、水位電視能夠清楚看到臨時(shí)水位計(jì)的讀數(shù)。10、準(zhǔn)備能夠防止堿液灼傷的醫(yī)藥藥品和防堿手套，加藥工作區(qū)接臨時(shí)自來水源，以備急用。11、DCS熱控部分能滿足運(yùn)行操作的需要。12、鍋爐汽包臨時(shí)水位計(jì)處最好能夠安裝一部臨時(shí)電話，并同鍋爐集控中心相通，否則必須使用對(duì)講機(jī)，并保準(zhǔn)對(duì)講機(jī)通信暢通。13、鍋爐加藥系統(tǒng)、取樣系統(tǒng)、排污系統(tǒng)能正常投入使用。14、采用人工加藥方式，需準(zhǔn)備好化藥和加藥用的塑料桶、漏斗和繩子。15、按照運(yùn)行規(guī)程的要求作以下試驗(yàn)：a. 汽水閥門、煙風(fēng)擋板的

6、遠(yuǎn)方就地操作試驗(yàn)；b. 燃油速斷閥試驗(yàn)；c. 輔機(jī)事故按鈕和聯(lián)鎖試驗(yàn)；d. 熱工保護(hù)及信號(hào)試驗(yàn)。16、對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面檢查，將汽水閥門、煙風(fēng)擋板置于啟動(dòng)前位置。17、投入爐前燃油系統(tǒng)。四、煮爐工藝要求1、煮爐范圍鍋爐本體：包括水冷壁，汽包，下降管，水冷壁上下聯(lián)箱等。2、煮爐藥品根據(jù)電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇）的規(guī)定：工作壓力小于9.8 MPa的汽包鍋爐可以不進(jìn)行酸洗只進(jìn)行堿煮爐。鍋爐煮爐藥液為：主要由氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na3PO4）構(gòu)成。按電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇）的規(guī)定，鍋爐采用堿煮爐時(shí)，加藥量為每立方米水加氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na3PO4）各3至5

7、千克（按100%純度）。其煮爐實(shí)際加藥量為：每立方米水加氫氧化鈉和磷酸三鈉各4Kg（按100%純度），鍋爐總的水容積為28m3（鍋爐廠家提供的數(shù)據(jù)）。則鍋爐煮爐需要藥量為：十二水磷酸三鈉（95%）：運(yùn)行水容積28m3×2.2×4Kg/m3246Kg氫氧化鈉（95%）：運(yùn)行水容積28m3×4Kg/m3112Kg共需要十二水磷酸三鈉350Kg，氫氧化鈉150Kg（各富余40）。注：a. 煮爐藥品應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范中的相應(yīng)規(guī)定；b. 鍋爐運(yùn)行水容積為無錫鍋爐廠鍋爐說明書（98G(I)(A)-SM1）第五章第3條提供的鍋爐受壓元件水容積：煮爐時(shí)28m3。五、

8、煮爐步驟1、上水及水沖洗開啟鍋爐空氣門和向空排汽門，啟動(dòng)給水泵(或疏水泵)向鍋爐上水，控制上水速度在兩小時(shí)左右，上水至汽包水位-50mm后停止上水，浸泡15分鐘以后放水沖洗。如此往復(fù)至到放水澄清為止，即水沖洗合格。2、鍋爐起動(dòng)前的配藥2.1 將十二水磷酸三鈉250Kg和100氫氧化鈉125Kg分批加入疏水箱中，將給水箱中的給水加入疏水箱中至中間水位（約10m3） ，用壓縮空氣攪拌至充分溶解并冷卻后，用疏水泵通過定排總管加入鍋爐中，待疏水箱至低水位且疏水泵出口壓力產(chǎn)生波動(dòng)后立即停運(yùn)疏水泵。2.2向疏水箱中加入除鹽水至中間水位（約10m3），用壓縮空氣攪拌約10分鐘后，用疏水泵通過定排總管加入鍋爐

9、中再次，待疏水箱至低水位且疏水泵出口壓力產(chǎn)生波動(dòng)后立即停運(yùn)疏水泵。2.3再次向疏水箱中加入除鹽水至中間水位（約10m3），用壓縮空氣攪拌約10分鐘后，用疏水泵通過定排總管加入鍋爐中再次，待疏水箱至低水位且疏水泵出口壓力產(chǎn)生波動(dòng)后立即停運(yùn)疏水泵，此時(shí)應(yīng)注意觀察汽包水位，如汽包水位已至點(diǎn)火水位應(yīng)立即停運(yùn)疏水泵。2.4 鍋爐上藥完后，如汽包水位偏低時(shí)，應(yīng)向鍋爐補(bǔ)水至點(diǎn)火水位。3、對(duì)整個(gè)鍋爐本體及各系統(tǒng)重新檢查一次，檢查有無泄漏。4、檢查合格后，鍋爐啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，調(diào)整爐膛壓力-10Pa-70Pa之間運(yùn)行（吹掃510分鐘）。5、鍋爐點(diǎn)燃一只油槍，然后根據(jù)升溫升壓速度，增減油槍的數(shù)量及調(diào)整油量

10、和風(fēng)量。6、鍋爐升溫升壓應(yīng)平穩(wěn)，一般控制汽包飽和水溫升不超過50/h，汽包上下壁溫差不超過50。如果鍋爐廠家有規(guī)定的話，應(yīng)按廠家提供的值執(zhí)行。7、煮爐期間根據(jù)需要，鍋爐可以投煤運(yùn)行，但應(yīng)控制好床溫及鍋爐燃燒穩(wěn)定。8、鍋爐煮爐過程8.1 當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.1Mpa時(shí)，關(guān)閉鍋爐空氣門；汽包壓力達(dá)到0.2Mpa時(shí)，關(guān)閉過熱器疏水閥；當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.4Mpa時(shí)，熱緊螺絲；汽包壓力達(dá)到0.5Mpa時(shí)，校對(duì)就地水位計(jì)。8.2 運(yùn)行人員應(yīng)在鍋爐上水前后、汽包壓力分別為0.5MPa、1.0MPa、2.0MPa、2.5MPa或按運(yùn)行規(guī)程要求抄寫鍋爐各部位的膨脹指示值。8.3 當(dāng)汽包壓力達(dá)到2.02.5Mpa時(shí)

11、，維持鍋爐汽包壓力穩(wěn)定、排汽量約1015，煮爐24小時(shí)左右。9、煮爐期間補(bǔ)充加藥9.1 煮爐期間其堿度不得低于58毫克當(dāng)量/升，磷酸根（PO4）不得低于670毫克/升，當(dāng)?shù)陀诖藵舛葧r(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充加藥；9.2 在鍋爐的磷酸鹽溶藥箱內(nèi)，用除鹽水溶解磷酸三鈉和氫氧化鈉濃度為1%5%，根據(jù)分析數(shù)據(jù)用磷酸鹽計(jì)量泵打入汽包。10、鍋爐升壓后，每隔1小時(shí)取爐水化驗(yàn)，分析爐水堿度、磷酸根；后期每半小時(shí)分析一次。11、當(dāng)爐水中PO4-3濃度穩(wěn)定后，煮爐結(jié)束。12、煮爐結(jié)束后，鍋爐開始穩(wěn)壓換水，用除鹽水通過爐前給水系統(tǒng)沖洗鍋爐，當(dāng)爐水水質(zhì)達(dá)到試運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，磷酸根含量515mg/L，PH910.8換水合格。13、鍋爐進(jìn)

12、行穩(wěn)壓換水時(shí)，一方面通過給水泵向鍋爐補(bǔ)水，維持汽包水位在-100mm至50mm之間運(yùn)行；另一方面通過鍋爐定期排污門排除藥液和雜質(zhì)，按順序輪換開啟各排污門，每個(gè)閥門全開時(shí)間30秒至60秒，直至換水合格。14、鍋爐換水完畢后，停爐放水，并用除鹽水反沖洗過熱器。15、煮爐結(jié)束后，打開汽包及下聯(lián)箱檢查煮爐效果并清除內(nèi)部雜物。16、煮爐時(shí)間控制見煮爐曲線。六、煮爐取樣化驗(yàn)1、首先要求取樣點(diǎn)處的液體是不斷流動(dòng)的，鍋爐在達(dá)到煮爐壓力后，每隔1小時(shí)取爐水水樣化驗(yàn)一次，煮爐后期每隔0.5小時(shí)取爐水水樣化驗(yàn)一次。取樣應(yīng)分析下列項(xiàng)目：磷酸根、堿度。當(dāng)各指標(biāo)不再降低達(dá)到基本穩(wěn)定時(shí)，鍋爐煮爐結(jié)束。2、爐水堿度和磷酸根分

13、析方法2.1 試劑1%酚酞指示劑；0.1%甲基橙指示劑；0.1N H2SO4標(biāo)準(zhǔn)溶液。2.2 分析方法取堿液10 ml，用蒸餾水稀釋至100 ml，加2-3滴酚酞指示劑，此時(shí)溶液呈紅色，用0.1N H2SO4標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至無色，記下耗酸量a ml，再加入兩滴甲基橙指示劑，繼續(xù)用0.1N H2SO4標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液呈橙色為止，記下第二次耗酸量b ml（不包括a）。2.3計(jì)算 0.1N×(a+b) JD= ×1000mg-N/L V 0.1N×b×79 PO3-4= ×1000 mg/L V注：V-取堿液的毫升數(shù)。七、煮爐質(zhì)量要求汽包內(nèi)表面清潔、

14、無殘留的氧化鐵皮和焊渣；內(nèi)表面無二次浮銹，并形成黑色的保護(hù)膜。八、煮爐注意事項(xiàng)8.1鍋爐煮爐期間，應(yīng)派專人監(jiān)視汽包就地水位計(jì)，嚴(yán)格控制鍋爐汽包水位在正常范圍內(nèi)運(yùn)行（水位高低報(bào)警值之間運(yùn)行），嚴(yán)禁藥液進(jìn)入過熱器內(nèi)部。8.2 在煮爐期間，如汽包水位過高時(shí)，可將藥液通過定排閥門排到臨時(shí)藥液箱，或開事故放水門放水。8.3 嚴(yán)禁開啟鍋爐連續(xù)排污電動(dòng)門。8.4 煮爐期間每34小時(shí)定期排污一次。8.5 煮爐期間其堿度不得低于58毫克當(dāng)量/升，磷酸根不得低于670毫克/升。當(dāng)?shù)陀诖藵舛葧r(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充加藥。8.6 排汽量控制可采用過熱器對(duì)空排汽門。8.7 一般煮爐應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因某種原因，造成鍋爐煮爐無法正常進(jìn)行

15、時(shí)，應(yīng)將藥液放回臨時(shí)藥液箱，或污水處理站。8.8 鍋爐煮爐藥液和換水液體應(yīng)全部排入污水處理站。8.9 鍋爐在換水期間，若遇排污閥門不暢通的話，應(yīng)輕微敲打管道或閥門。8.10 應(yīng)安排人員對(duì)鍋爐運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行定期巡視檢查，防止發(fā)生類似誤開或錯(cuò)開閥門等誤操作。8.11 煮爐配藥時(shí)，操作人員必須栓好橡膠圍裙，穿橡膠統(tǒng)鞋，戴橡皮手套及風(fēng)鏡；溶化藥品時(shí)，無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離。8.12 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員，準(zhǔn)備有2%的稀硼酸溶液和1%的醋酸溶液，并備有清水和毛巾。8.13 如遇爐膛熄火，應(yīng)吹掃510分鐘后方可重新點(diǎn)火。8.14 煮爐期間有關(guān)啟動(dòng)床料、投煤、除灰、除渣等方面的操作，詳見鍋爐運(yùn)行規(guī)程。8.15其它未提及的

16、安全注意事項(xiàng)和運(yùn)行操作，請(qǐng)參照電廠編制的鍋爐運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行。九、煮爐記錄表格阜寧澳洋科技有限責(zé)任公司熱電工程鍋爐煮爐化學(xué)分析記錄 日期：年月日 時(shí) 間壓力MPa 磷酸根 堿 度 備 注化學(xué)分析員：附錄1阜寧澳洋科技有限公司熱電工程 鍋爐機(jī)組煮爐調(diào)試指揮系統(tǒng)和組織措施一、試驗(yàn)指揮系統(tǒng)以調(diào)試單位為主導(dǎo)，建設(shè)、安裝及監(jiān)理單位參與建立的鍋爐機(jī)組煮爐調(diào)試指揮系統(tǒng)并明確職責(zé)分工。二、試驗(yàn)總指揮調(diào)試單位技術(shù)負(fù)責(zé)人：三、試驗(yàn)參與各單位責(zé)任人蘇州熱工研究院調(diào)試隊(duì)：安徽華夏建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司：江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)公司：阜寧澳洋科技有限公司熱電工程部：阜寧澳洋科技有限公司熱電運(yùn)行部：四、各參與單位職責(zé)分工試驗(yàn)總指揮

17、：主導(dǎo)整個(gè)試驗(yàn)過程并對(duì)試驗(yàn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)。調(diào)試單位：試驗(yàn)執(zhí)行者與組織者。安裝公司：試驗(yàn)準(zhǔn)備工作和試驗(yàn)過程中安裝方面的消缺工作和試驗(yàn)結(jié)束系統(tǒng)恢復(fù)。熱電工程部：負(fù)責(zé)試驗(yàn)過程中的協(xié)調(diào)和部分準(zhǔn)備工作，質(zhì)量見證。熱電運(yùn)行部：負(fù)責(zé)試驗(yàn)過程中設(shè)備的操作，包括試驗(yàn)前運(yùn)行方式調(diào)整、系統(tǒng)隔離、試驗(yàn)后系統(tǒng)恢復(fù)等工作。對(duì)調(diào)試過程中提出的修改意見進(jìn)行確認(rèn)，并主要協(xié)調(diào)各專業(yè)和聯(lián)絡(luò)。監(jiān)理公司：負(fù)責(zé)整個(gè)試驗(yàn)過程中的安全監(jiān)督和質(zhì)量監(jiān)督。五、相關(guān)單位應(yīng)明確各自職責(zé)，并組織參與人員對(duì)本措施進(jìn)行學(xué)習(xí)。在試驗(yàn)過程中應(yīng)合理組織，確保本項(xiàng)試驗(yàn)?zāi)軌虬踩?、高效地進(jìn)行。附錄2阜寧澳洋科技有限公司熱電工程鍋爐機(jī)組煮爐調(diào)試安全措施與應(yīng)急預(yù)案1、 一切行動(dòng)

18、聽指揮，有關(guān)人員各自堅(jiān)守崗位，忠于職守，做好工作。2、 啟動(dòng)調(diào)試過程中，如有異常，應(yīng)按電廠現(xiàn)場(chǎng)事故處理規(guī)程進(jìn)行。3、 各專業(yè)組對(duì)本專業(yè)工作全面負(fù)責(zé)，做好各專業(yè)間協(xié)調(diào)工作。4、 值長(zhǎng)在試運(yùn)期間接受整套啟動(dòng)試運(yùn)組的領(lǐng)導(dǎo)，并嚴(yán)格要求運(yùn)行人員全面進(jìn)行監(jiān)視和操作，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向調(diào)試人員匯報(bào)處理。5、 運(yùn)行人員在調(diào)試期間接受整套啟動(dòng)試運(yùn)組的技術(shù)指導(dǎo)，要求按調(diào)試措施進(jìn)行監(jiān)視和操作，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向調(diào)試人員匯報(bào)處理。6、 安裝人員在處理缺陷時(shí)應(yīng)征得專業(yè)調(diào)試人員的同意方可進(jìn)行。7、 設(shè)置專職人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作。嚴(yán)格遵守出入制度，無關(guān)人員不得進(jìn)入調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)。8、 對(duì)可能的出現(xiàn)不安全情況，應(yīng)立即向指揮部報(bào)告，并及時(shí)停止試驗(yàn)，待原因查明后方可繼續(xù)試驗(yàn)。9、 試驗(yàn)總指揮的有關(guān)指令僅下達(dá)到當(dāng)值值長(zhǎng)，由當(dāng)值值長(zhǎng)按照調(diào)試方案統(tǒng)一組織各項(xiàng)操作程序，并將每項(xiàng)操作完成情況及時(shí)向總指揮匯報(bào)。10、 操作及試驗(yàn)過程中出現(xiàn)異?；蛴胁煌庖姇r(shí)，應(yīng)停止鍋爐機(jī)組煮爐調(diào)試工作并向指揮部報(bào)告，指揮部及時(shí)組織分析，并作出相應(yīng)決定。11、 現(xiàn)場(chǎng)消缺工作應(yīng)做好安全措施，安全措施由指揮部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況決定。12、 運(yùn)行人員進(jìn)行具體操作時(shí)，必須特別注意人身安全，確保設(shè)備和人身安全后方可進(jìn)行。調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)備有急救藥品，操作人員必要時(shí)應(yīng)戴膠皮手套，防護(hù)面具等。13、 其他安全保障措施按電廠有關(guān)規(guī)