閥門試壓技術(shù)措施

1、施工組織設(shè)計(jì)/（專項(xiàng)）施工方案報(bào)審表工程名稱：80萬(wàn)噸/年催化裂化裝置檢修工程 編號(hào)：致： （項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)） 我方已完成 閥門試壓技術(shù)措施 工程施工組織設(shè)計(jì)/（專項(xiàng)）施工方案的編制，并按規(guī)定已完成相關(guān)審批手續(xù)，請(qǐng)予以審查。附： 施工組織設(shè)計(jì)專項(xiàng)施工方案施工方案施工項(xiàng)目經(jīng)理部（蓋章） 項(xiàng)目經(jīng)理（簽字） 年 月 日審查意見(jiàn)：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字） 年 月 日審核意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章） 總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章） 年 月 日審批意見(jiàn)（僅對(duì)超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)方案）：建設(shè)單位（蓋章） 建設(shè)單位代表（簽字） 年 月 日填表說(shuō)明：本表一式三份，項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、建設(shè)單位、施工單

2、位各一份。文件編號(hào)：LHXM-CHJX-JSCS-03-2015遼河石化公司80萬(wàn)噸/年催化裝置2015年檢修工程 閥門試壓技術(shù)措施中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司遼河項(xiàng)目經(jīng)理部2015年03月20日版次：第A/1版施工技術(shù)方案編制及審批表工 程 名 稱遼河石化公司80萬(wàn)噸/年催化裝置2015年檢修工程技術(shù)措施名稱閥門試壓技術(shù)措施會(huì) 簽 意 見(jiàn)編 制工程物資部安全部經(jīng)營(yíng)部審 核批 準(zhǔn)目 錄1工程概況12編制依據(jù)13主要實(shí)物工作量14閥門檢驗(yàn)15閥門試驗(yàn)方法及驗(yàn)收15.1 一般規(guī)定15.2 閥門殼體壓力試驗(yàn)25.3 閥門的密封試驗(yàn)26. 質(zhì)量保證措施47. 施工安全措施58.主要施工機(jī)具及手段用料51

3、工程概況80萬(wàn)噸/年催化裝置2015年檢修是根據(jù)遼河石化公司機(jī)動(dòng)處的安排進(jìn)行，主要工作有設(shè)備人孔開(kāi)、封，反再系統(tǒng)搭架子、設(shè)軟梯、清焦子，清催化劑，工藝設(shè)備檢修，更換閥門、管線，安全閥檢驗(yàn)，容器檢驗(yàn)，電氣、儀表等進(jìn)行檢修。本次檢修計(jì)劃2015年4月10日停工，確保5月15日開(kāi)車正常，實(shí)際施工時(shí)間為35天。2編制依據(jù)催化車間2015年大檢修項(xiàng)目計(jì)劃工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-2010石油化工毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH/T3501-2011石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收SH3064-2003石油化工閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程SH3518-20133主要實(shí)物工作量本裝置閥門

4、共計(jì)：共計(jì)65臺(tái)，其中不銹鋼閥門4臺(tái)，閥門設(shè)計(jì)壓力PN2.510MPa。4閥門檢驗(yàn)4.1設(shè)計(jì)文件要求做低溫密封試驗(yàn)的閥門，應(yīng)有制造單位的低溫密封性試驗(yàn)合格證明書(shū)。4.2用于SHA級(jí)管道的通用閥門，其焊縫應(yīng)按JB4730壓力容器無(wú)損檢測(cè)的規(guī)定進(jìn)行射線透照檢測(cè)，射線透照質(zhì)量等級(jí)不得低于AB級(jí)，焊接接頭級(jí)為合格。4.3用于SHA級(jí)管道的閥體、閥蓋等受壓鍛件要求，SHB、SHC級(jí)閥門的受壓鍛鋼件不應(yīng)低于AB級(jí)鍛件的要求。4.4閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的“閥門規(guī)格書(shū)”，對(duì)閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少檢查一件；合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析。若不符合要求，該批閥

5、門不得使用。4.5閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷。5閥門試驗(yàn)方法及驗(yàn)收5.1 一般規(guī)定 閥門試驗(yàn)包括殼體壓力試驗(yàn)、密封試驗(yàn)和安全閥門、減壓閥、疏水閥的調(diào)整試驗(yàn)。 閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)。 對(duì)于殼體壓力試驗(yàn)、上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)的介質(zhì)可選擇空氣、惰性氣體、煤油、水或不高于水的非腐蝕性液體，低壓密封試驗(yàn)介質(zhì)可選擇空氣或惰性氣體。 各項(xiàng)試驗(yàn)用的水可含有水溶性油或防銹劑，當(dāng)采購(gòu)合同中技術(shù)協(xié)議中有規(guī)定時(shí)，水中可含有潤(rùn)滑劑。奧氏體不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，所使用的水中氯化物含量不得超過(guò)100mg/L。 無(wú)特

6、殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)的溫度宜為552。用水或其他流體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將閥門內(nèi)部的空氣排除。考慮到現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，在現(xiàn)場(chǎng)做一個(gè)2m*3m*5m的水箱。試驗(yàn)合格的閥門在閥門的明顯位置打上鋼印編號(hào)，不合格的閥門用油漆筆標(biāo)上“”。5.2 閥門殼體壓力試驗(yàn) 閥門試壓的總體方案在閥門到貨驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行閥門殼體壓力試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)選用介質(zhì)為水。閥門殼體壓力試驗(yàn)：將閥門安裝在試驗(yàn)胎具上，并使閥門的閘板處于完全開(kāi)啟狀態(tài)，此時(shí)，閥門兩端封閉，再向閥門內(nèi)加壓。對(duì)于止回閥，進(jìn)水和上壓都從止回閥入口端進(jìn)入。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)值時(shí)，進(jìn)行穩(wěn)壓。同時(shí)檢查閥門殼體表面，以表面沒(méi)有滴漏或潮濕現(xiàn)象為合格。5.2.2 閥門殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥

7、門公稱壓力的1.5 倍。5.2.3 閥門殼體壓力試驗(yàn)最短保壓時(shí)間為5min。5.3 閥門的密封試驗(yàn)5.3.1 閥門密封試驗(yàn)包括上密封試驗(yàn)、高壓密封試驗(yàn)和低壓密封試驗(yàn)。5.3.2 密封試驗(yàn)必須在殼體壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。5.3.3 閥門密封試驗(yàn)項(xiàng)目根據(jù)公稱通徑和壓力按規(guī)定進(jìn)行選取。5.3.3.1 當(dāng)公稱通徑小于或等于100mm、公稱壓力小于或等于25MPa 和公稱通徑大于100mm、公稱壓力小于或等于10MPa 時(shí)，應(yīng)按下表1選取：表1 閥門密封試驗(yàn)試驗(yàn)名稱閥 門 型 式閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮球閥蝶閥及耳軸裝配球閥上密封需要需要低壓密封需要供選需要備選需要需要高壓密封供選需要供選需要供選供選注：

8、對(duì)潤(rùn)滑旋塞閥來(lái)講，進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)是強(qiáng)制的，低壓密封試驗(yàn)是可選擇的；.2 當(dāng)公稱直徑小于或等于100mm、公稱壓力大于25MPa和公稱直徑大于100mm、公稱壓力大于10MPa時(shí)，應(yīng)按表2選?。罕? 閥門密封試驗(yàn)試驗(yàn)名稱閥 門 型 式閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮球閥蝶閥及耳軸裝配球閥上密封需要需要低壓密封需要供選需要備選需要需要高壓密封供選需要供選需要供選供選.3 閥門高壓密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力1.1倍，低壓密封試驗(yàn)壓力為0.6MPa，保壓時(shí)間見(jiàn)表3，以密封面不漏為合格。表3 閥門密封試驗(yàn)保壓時(shí)間公稱通徑（mm）保壓時(shí)間（s）上密封試驗(yàn)高壓密封和低壓密封止回閥其他閥門5015

9、6015651506060602003006060120350120120120 要求除具備上密封特征的波紋管密封閥以外，所有的閥門進(jìn)行上密封試驗(yàn)。 果購(gòu)買商同意，可用低壓密封試驗(yàn)代替高壓密封試驗(yàn)。對(duì)于動(dòng)力操作截止閥，高壓密封試驗(yàn)應(yīng)按確定動(dòng)力閥動(dòng)器規(guī)格時(shí)設(shè)計(jì)壓差的1.1倍來(lái)進(jìn)行。 公稱壓力小于1MPa且公稱通經(jīng)大于或等于600mm的閥門不單獨(dú)進(jìn)行密封試驗(yàn)，用色印方法對(duì)閘板密封副進(jìn)行檢查，接合面連續(xù)為合格。 上密封試驗(yàn).1試驗(yàn)步驟為：封閉閥門進(jìn)、出口，送開(kāi)填料壓蓋，將閥門打開(kāi)并使上密封關(guān)閉，向腔內(nèi)充滿水，并加壓到試驗(yàn)壓力。.2檢驗(yàn)：在壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力并在規(guī)定時(shí)間后，無(wú)滲漏為合格。低壓密封試驗(yàn).1

10、進(jìn)行低壓密封試驗(yàn)時(shí)，密封面應(yīng)保持干凈，無(wú)油、無(wú)油脂和密封脂。.2 低壓密封試驗(yàn)按下列方法之一進(jìn)行。（1）對(duì)于設(shè)計(jì)為雙向密封的閥門(截止閥除外)，應(yīng)輪流在關(guān)閉閥門的每一端加壓，另一端敞開(kāi)通向大氣，以在敞開(kāi)端檢查密封面的泄漏。對(duì)于截止閥，應(yīng)在閥瓣下面受壓方向加壓。（2）對(duì)于設(shè)計(jì)為僅單向密封閥門，應(yīng)僅在進(jìn)口端加壓。對(duì)于止回閥應(yīng)在出口端加壓。閥座、閥座圈背后或通過(guò)閥瓣的任何泄漏應(yīng)在閥門的敞口端進(jìn)行檢查，用肥皂水涂抹密封處(閥瓣、閥座和閥座密封圈背后)，觀察從此處冒出的氣泡。 高壓密封試驗(yàn).1 高壓密封試驗(yàn)方法與低壓密封試驗(yàn)相同。.2 高壓密封試驗(yàn)的檢測(cè)應(yīng)是液滴，而不如5.3.9.2.2節(jié)所述的液滴。閥

11、門密封試驗(yàn)的檢驗(yàn).1 閥門進(jìn)行密封試驗(yàn)達(dá)到保壓時(shí)間后，每個(gè)密封副的允許最大滲漏量應(yīng)按下表4的規(guī)定執(zhí)行。 表4 密封副最大滲漏量試驗(yàn)介質(zhì)密封處滲漏量（mm3/s）（注）金屬金屬非金屬?gòu)椥圆牧仙厦芊庖话愕模ㄗⅲ﹪?yán)格的（注）液體0.1DN0.01DN無(wú)可見(jiàn)滲漏注：DN-公稱直徑 液滴按16滴等于1cm3或直徑2至5mm的液珠按平均16滴等于1 cm3計(jì)算； 一般閥門分類指C級(jí)管道劃分的閥門及其它低壓閥門； 嚴(yán)格的閥門分類指A、B級(jí)管道劃分的閥門。.2用液體介質(zhì)試驗(yàn)，可直接目測(cè)接觸面上出現(xiàn)的液滴直徑大小和數(shù)量判斷泄漏量見(jiàn)下表5。表5 液滴換算液滴直徑mm11.522.53體 積cm30.0040.01

12、40.0340.00480.067液滴直徑mm45678體 積cm30.1230.2000.3080.4740.707.3在泄漏點(diǎn)不成液滴壯和目測(cè)難以確認(rèn)時(shí)，可利用醫(yī)用注射器吸液滴進(jìn)行計(jì)量。6. 質(zhì)量保證措施施工過(guò)程要嚴(yán)格執(zhí)行ISO9000體系、公司質(zhì)量管理要求，作好施工技術(shù)交底。項(xiàng)目質(zhì)量管理網(wǎng)見(jiàn)遼河項(xiàng)目2015年檢修施工組織設(shè)計(jì)相關(guān)部分。6.1在質(zhì)量管理中嚴(yán)格按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)及程序文件執(zhí)行。6.2 嚴(yán)格控制每一道工序。6.3試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口。6.4試驗(yàn)合格的閥門及時(shí)作好明顯標(biāo)識(shí)，并按閥門的規(guī)格分別擺

13、放。6.5在“閥門試驗(yàn)記錄”規(guī)定格式填寫(xiě)試驗(yàn)結(jié)果。沒(méi)有試驗(yàn)標(biāo)識(shí)的閥門不得安裝和使用。專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢查。7. 施工安全措施施工過(guò)程要嚴(yán)格執(zhí)行ISO體系、公司HSE管理要求，施工作業(yè)執(zhí)行HSE作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求,作好施工安全技術(shù)交底。項(xiàng)目安全管理網(wǎng)見(jiàn)遼河項(xiàng)目2015年HSE作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。7.1參加施工的人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格遵守本工種的安全操作規(guī)程和項(xiàng)目經(jīng)理部、建設(shè)單位的各項(xiàng)安全制度。7.2嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查、安全會(huì)議及安全獎(jiǎng)懲制度。7.3對(duì)現(xiàn)場(chǎng)閥門試驗(yàn)場(chǎng)地周圍拉警戒線，無(wú)關(guān)人員不得隨意進(jìn)入。7.4嚴(yán)格按照業(yè)主和消防安全法的要求，嚴(yán)格執(zhí)行防火管理制度。對(duì)施工工地和器材庫(kù)房要設(shè)置符合要求的消防器材，落實(shí)專

14、人負(fù)責(zé)管理。7.5工作安全分析JSA（見(jiàn)附表一）8. 主要施工機(jī)具及手段用料施工機(jī)具及手段用料見(jiàn)表6：表6 施工機(jī)具及手段用料序 號(hào)機(jī) 具 名 稱規(guī) 格 型 號(hào)數(shù) 量備注1汽車吊25T1臺(tái)2客貨車1.5噸1輛3無(wú)縫鋼管48440米上水線4無(wú)縫鋼管343.520米上水線5記號(hào)筆黑、白各10支6破布5kg7壓力表25MPa2塊8壓力表10MPa2塊9壓力表6MPa2塊10閘閥DN40 PN5.04臺(tái)11閘閥DN25 PN42.04臺(tái)12鋼板=4mm Q23530m2水箱13鉛油紅色20Kg標(biāo)識(shí)用14鉛油藍(lán)色20Kg標(biāo)識(shí)用附表一工 作 安 全 分 析 表JSA編號(hào)： 歸檔編號(hào)： 區(qū)域：中油一建預(yù)制場(chǎng)工作描述：閥門試壓分析日期：2015.03.18版本：1JSA小組：612隊(duì)分析人：執(zhí)行單位：612隊(duì)核準(zhǔn)人：要求或建議的個(gè)人防護(hù)用品：安全帽 勞動(dòng)鞋 勞保手套 工作服 工作步驟和次序潛在的危害建議（措