工序檢查制度

1、中鐵九局集團第一工程有限公司盤山制梁場文件盤梁質(zhì) 2009 第 12 號關(guān)于公布盤山制梁場工序檢查制度的通知場內(nèi)各部門、各班組：為確保盤山制梁場質(zhì)量方針的落實和質(zhì)量目標的實現(xiàn)，加強箱梁產(chǎn)品過程質(zhì)量控制，特制定本制度，請遵照執(zhí)行。二OO九年七月五日工序檢查制度1 目的、適用范圍和編制依據(jù)1.1 目的為確保箱梁產(chǎn)品質(zhì)量，箱梁預(yù)制的各個工序均嚴格按規(guī)范、標準和工藝執(zhí)行。1.2 適用范圍本制度適用于中鐵九局集團第一工程有限公司盤山制梁場通橋（2008） 2322A-n預(yù)制箱梁的各工序環(huán)節(jié)。1.3 編制依據(jù)1.3.1 客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件鐵科技2004120 號1.3.2 客 運專線

2、高性 能混凝土?xí)盒?技術(shù)條件科 技基2005101 號1.3.3 客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準鐵建設(shè) 2005160 號1.3.4 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準（鐵建設(shè)2005160 號 ）1.3.5 盤山制梁場原材料檢驗制度1.3.6 盤山制梁場成品檢驗檢查制度1.3.7 盤山制梁場生產(chǎn)工藝細則2 原材料2.1 原材料應(yīng)有出廠合格證明書及進場復(fù)驗報告單，不合格的原材料不得投入使用。各種原材料在使用過程中若發(fā)生異常情況應(yīng)及時向物資設(shè)備部及安質(zhì)環(huán)保部反映。2.2 原材料及配件檢驗嚴格按照梁場制定的原材料檢驗制度及產(chǎn)品質(zhì)量檢驗檢查制度執(zhí)行。物資設(shè)備部進場的原材料及配件應(yīng)附有材質(zhì)證

3、明書，供應(yīng)商提供的每批原材料或配件的出廠檢驗報告應(yīng)包括進場全面檢驗中所有項目的檢驗結(jié)果。2.3 原材料及配件進場后，由物資設(shè)備部填寫產(chǎn)品送檢報告單并將材質(zhì)證明書原件一并送至安質(zhì)環(huán)保部。安質(zhì)環(huán)保部將材質(zhì)證明書原件送至工程管理部，并通知工程管理部填寫試驗委托單。工程管理部將材質(zhì)證明書復(fù)印后留存，將材質(zhì)證明書原件送到試驗室，并根據(jù)原材料檢驗制度中原材料及配件檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次，向試驗室提出試驗委托（如需委外檢驗，由試驗室負責(zé)聯(lián)系委外檢驗事宜）。試驗室按委托單進行取樣檢驗。試驗室按標準對原材料及配件實施檢驗。對檢驗結(jié)果的 準確性、真實性負責(zé)。試驗完畢后試驗室將試驗報告單送至工程 管理部。工程

4、管理部將試驗報告單復(fù)印后交安質(zhì)環(huán)保部，安質(zhì)環(huán) 保部按試驗報告單在產(chǎn)品送檢報告單上簽署意見，并將產(chǎn)品送檢報告單及時反饋給物資設(shè)備部。材料人員根據(jù)產(chǎn) 品送檢報告單上質(zhì)檢人員簽署意見，作為原材料是否入庫的依 據(jù)。并負責(zé)原材料及配件的運輸、存放、不合格物資的處理，不 合格物資按不合格品控制程序辦理。3鋼筋工序3.1 鋼筋加工3.1.1 鋼筋外觀質(zhì)量應(yīng)平直、無損傷、表面無裂紋、無油污、 無顆粒狀或片狀老銹。3.1.2 鋼筋應(yīng)有由廠合格證，外觀檢查合格后每批按要求抽 取試樣，鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定：表1鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差（mm檢驗方法1受力鋼筋全長±1

5、0尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3檢驗數(shù)量：鋼筋班組和安質(zhì)環(huán)保部按鋼筋編號各抽取10%且各不少于3件并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。3.1.3 鋼筋彎制和末端彎鉤按照工藝細則進行施工。3.2 鋼筋連接3.2.1 縱向受力鋼筋的連接方式采用閃光對焊連接。3.2.2 鋼筋焊接時，必須由持有焊工證的工人操作。鋼筋接 頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收 補充標準（鐵建設(shè)2005160號）附錄B的規(guī)定。鋼筋焊接接頭 應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢測，其質(zhì)量必須符合鋼筋焊接及 驗收規(guī)程（JGJ18-2003 ）的規(guī)定。閃光對焊接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)逆i粗部分，并呈均

6、勻的毛刺外 形；鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋。表2閃光對焊接頭允許偏差項目允許偏差接頭處鋼筋軸線彎折角<3偏移<0.1d ,且w 2mm接頭表面裂紋不允許注：d為鋼筋直徑（mm檢驗數(shù)量：鋼筋外觀質(zhì)量，全部檢查。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。每批次抽檢一次。檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢查采用觀察和尺量。焊接接頭力學(xué)性能檢測做拉伸試驗，閃光對焊增做冷彎試驗。3.2.3 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力最小處，且應(yīng)分散布置。配制在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不得超過25

7、%，在受壓區(qū)不得超過50%。檢驗數(shù)量：鋼筋班組和安質(zhì)環(huán)保部逐根檢查并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。檢驗方法：觀察和尺量3.3 鋼筋安裝3.3.1 安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量符合工藝細則要求。檢驗數(shù)量：鋼筋班組和安質(zhì)環(huán)保部逐根檢查并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。檢驗方法：觀察和尺量3.3.2 鋼筋保護層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合工藝細則，并且不小于 4 個 /m2。檢驗數(shù)量：鋼筋班組和安質(zhì)環(huán)保部逐根檢查并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。檢驗方法：觀察和尺量3.3.3 梁體鋼筋起吊之前必須檢查管道定位網(wǎng)鋼筋的間距為500mm管道的坐標符合定位網(wǎng)施工圖要求。檢驗數(shù)量：施工班組和安質(zhì)環(huán)保部逐

8、根檢查并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。檢驗方法：尺量。3.3.4 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差應(yīng)符合下表要求。表3鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法序號檢查項目允許偏差（mmi檢查方法1預(yù)留孔置距跨中4m范圍內(nèi)<4尺量檢查梁端、跨中、1/4跨、3/4跨各處其余部位<62閃光接觸 對焊接頭接頭處鋼筋軸線彎折角<3°直尺楔形塞尺檢查偏移工 0.1d,且< 2mm接頭表面裂紋不允許觀察3安裝差（mm橋面主筋間距及位置偏差< 15尺量檢查/、少于 5處底板鋼筋距及位置偏差<8箍筋間距及位置偏差< 15腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位直）< 15其

9、它鋼筋偏移量<20鋼筋保護層厚度與設(shè)計值偏差+5.0鋼筋保護層測試儀檢驗數(shù)量：施工班組和安質(zhì)環(huán)保部逐根檢查并且做好記錄， 記錄交工程管理部歸檔。3.4 鋼筋整孔安裝自檢合格后，由技術(shù)人員填寫隱蔽工程檢 查證，質(zhì)檢工程師復(fù)檢合格簽字后，備齊有關(guān)資料，于隱蔽前由 專職質(zhì)檢員通知現(xiàn)場監(jiān)理，共同到現(xiàn)場檢查，確認合格并簽證后，方可進行隱蔽或轉(zhuǎn)序。3.5 鋼筋綁扎、安裝工序的檢查頻次、 抽樣方法、質(zhì)量指標、 檢驗儀器及方法、數(shù)據(jù)處理等見附表1鋼筋質(zhì)量檢查記錄表,3.6 預(yù)應(yīng)力孔道定位網(wǎng)檢查見附表 2管道定位網(wǎng)坐標檢查記錄表O3.7 梁體預(yù)埋件接口檢查見附表3 預(yù)埋件接口檢查記錄表。4 模板工序4.1

10、 模板的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合工藝細則要求。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑?；炷翝仓埃Ｐ蛢?nèi)積水的雜物應(yīng)清理干凈。檢驗數(shù)量：模板班組和安質(zhì)環(huán)保部逐根檢查并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。檢驗方法：觀察和測量4.2 鋼模首次拼裝或鋼模修改后的拼裝應(yīng)由副場長和有關(guān)業(yè)務(wù)人員一起，組成驗收小組，對拼裝后的模板，進行檢查驗收，經(jīng)小組驗收合格后方可投產(chǎn)使用并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。檢驗方法：模板的允許偏差符合表3 規(guī)定。4.3 底模板由測量員調(diào)整底模反拱度，并進行記錄。支座板材質(zhì)和支座型號應(yīng)符合施工圖要求，支座中心線位置偏差W3mm側(cè)

11、模、端模板應(yīng)平整、光潔，振動器焊接牢固并正常運轉(zhuǎn)。4.4 端模板安裝后，對端?？椎奈恢煤皖A(yù)留孔道的抽拔橡膠管進行外觀和直徑的檢查，檢查合格后方可進行下一道工序的施工。檢驗數(shù)量：由模板班組和安質(zhì)環(huán)保部對兩端模板逐根逐孔及膠管逐根進行檢查并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。檢驗方法：尺量和觀察4.5 底、側(cè)模板組裝允許偏差符合下表的規(guī)定表4底、側(cè)模板組裝允許偏差序號項目允許偏差（mm檢驗方法底 模底模板全長±10尺量卞查2處底模板寬+5, 0尺量檢查/、少于 5處底模板中心線與設(shè)計位置偏差<2拉線量測底模 板不平 整度每 米長度端截卸（支座位置處）< 11m靠尺和塞尺檢查各

12、不少于5處其余部位<2側(cè) 模(1)側(cè)模板全長±10尺量本查4處橋面板中心線與設(shè)計位置偏差<5拉線量測(3)腹板中心線位置偏差<10尺量檢查模板傾斜度偏差<3%o水平靠尺檢查橋面板寬度±10尺量檢查不少于5處(6)腹板厚度+ 10, 0底板厚度+ 10, 0頂板厚度+ 10, 0端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計位置<3尺量檢查側(cè)模板/、平整度± 2mm/m1m靠尺和塞尺檢查 各不少于5處檢驗數(shù)量：由模板班組和安質(zhì)環(huán)保部對兩端模板逐根逐孔進行檢查并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。4.6 預(yù)埋件和預(yù)留孔的允許偏差應(yīng)符合下表要求表5預(yù)埋件和預(yù)留

13、孔的允許偏差序號項目要 求檢查方法1橫向位置偏差< 3mm尺量2不平整度< 1mm尺量3同一支座板的四角局差< 1mm量測4四個支座板相對哥差< 2mm量測5螺栓孔中心偏差< 2mm尺量6同一梁端兩支座板高差< 1mm量測7同一梁端兩支座板縱向中線間的距離< 3mm尺量8外露底面平整無損，無飛邊觀察檢驗數(shù)量：由模板班組和安質(zhì)環(huán)保部對預(yù)埋件逐個進行檢查 并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。4.7 當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的 60%梁體混凝土芯部與表 面、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差不大于15c時方可拆模。當(dāng)環(huán)境溫度低于0c時，應(yīng)待表層混凝土冷卻至5c以下方

14、可拆除模板；在炎熱或大風(fēng)干燥季節(jié)，采取逐段拆模，邊拆邊蓋、邊拆邊 澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護劑的拆模工藝。拆模后及時噴涂混凝土養(yǎng) 護劑或覆蓋灑水。大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模?；炷羶?nèi)部 開始降溫前不得拆模。檢驗數(shù)量：全部檢查并且做好記錄并歸檔。檢驗方法：拆模前進行一組同條件養(yǎng)護試件強度試驗。4.8 模板班組接到工程管理部發(fā)生的箱梁模板拆除通知單后方可進行拆模。4.9 模板安裝工序的檢查頻次、抽樣方法、質(zhì)量指標、檢驗 儀器及方法、數(shù)據(jù)處理等見附表 4模板檢查記錄表。5混凝土工序5.1 梁體試生產(chǎn)前，應(yīng)進行混凝土配合比選定試驗，制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進行

15、耐久性試驗。檢驗數(shù)量：批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每20000m3 混凝土制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗，試驗報告交工程管理部歸檔。檢驗方法：專職檢查員檢查混凝土相關(guān)的試驗報告。5.2 梁體混凝土中的堿含量w3.0kg/m3。檢驗數(shù)量：對每一混凝土配合比進行一次總堿含量計算，計算書交工程管理部歸檔。檢驗方法：專職檢查員檢查計算結(jié)果。5.3 梁體混凝土中由水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑和拌合用水等引入的氯離子總含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%。檢驗數(shù)量：對每一混凝土配合比進行一次氯離子含量計算，計算書交工程管理部歸檔。檢驗方法：專職檢查員檢查計算結(jié)

16、果。5.4 混凝土澆注前，由監(jiān)理向副場長下達開盤通知單，副場長組織生產(chǎn)，質(zhì)檢員必須到場，并填寫相應(yīng)記錄。5.5 梁體混凝土灌注前，應(yīng)對模板進行測溫，模板溫度要求5 -35 ，模板溫度不符合要求不準灌注混凝土。檢驗數(shù)量：試驗員逐根進行檢查并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。檢驗方法：溫度計測量。5.6 混凝土原材料每盤稱量偏差應(yīng)符合下表要求:表6混凝土原材料每盤稱量偏差廳P原材料名稱允許誤差（為1水泥、礦物摻合料±12粗、細骨料±23外加劑、拌和水±1檢驗數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次。檢驗方法：復(fù)稱。5.7 混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測定結(jié)果、 環(huán)境

17、條件、工作性能求等及時調(diào)整施工配合比。檢驗數(shù)量：每工作班檢查不應(yīng)少于一次并且做好記錄，記錄 交工程管理部歸檔。檢驗方法：進行砂、石含水率測試，提由施工配合比。5.8 混凝土拌合嚴格按施工配合比和工藝細則執(zhí)行，試 驗員現(xiàn)場對混凝土拌合物各種指標進行測試，質(zhì)檢員隨機進行檢 查。5.9 混凝土灌注期間，技術(shù)人員和質(zhì)檢人員全程值班，施工 人員嚴格按工藝細則和作業(yè)指導(dǎo)書要求進行操作。5.10 冬季施工時，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5C,夏季施工時,混凝土的入模溫度不宜高于30 Co檢驗數(shù)量：每工作班至少測溫三次，并填寫測溫記錄，記錄 交工程管理部歸檔。檢驗方法：溫度計量測溫度。5.11 混凝土拌制過程中，

18、應(yīng)對混凝土拌和物的坍落度進行測定，測定值應(yīng)符合 180 ± 20mm混凝土拌合物生機后，試驗員立 即測定混凝土坍落度。當(dāng)坍落度滿足要求后，運至現(xiàn)場。檢驗數(shù)量：前三盤混凝土逐盤檢查；每拌制50m3 混凝土做一次或每工作班測試不應(yīng)少于兩次。檢驗方法：試驗員進行坍落度測試，記錄交工程管理部歸檔。5.12 混凝土含氣量在入模前應(yīng)控制在24%檢驗數(shù)量：每50ms混凝土做一次或每工作班測試不少于一次。檢驗方法：試驗員對梁體混凝土進行含氣量測試并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔，檢查員跟蹤檢查。5.15 混凝土施工檢查頻次、抽樣方法、質(zhì)量指標、檢驗儀器及方法、數(shù)據(jù)處理等見附表5拌合及澆筑過程控制記

19、錄表。5.16 梁體混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按有關(guān)專業(yè)標準的規(guī)定和施工技術(shù)方案的要求及進采取有效的養(yǎng)護措施，采用自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護，在制梁區(qū)、存梁區(qū)均設(shè)置管路和蒸汽管道。混凝土養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65 ，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15，養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。自然養(yǎng)護時：在混凝土澆筑完畢后應(yīng)對混凝土進行保水潮濕養(yǎng)護，當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60%時，自然養(yǎng)護不得少于28 天； 當(dāng)環(huán)境相對濕度在 60%以上時，自然養(yǎng)護不得少于14 天。灑水次數(shù)：白天：2 h/次 ; 晚上： 4 h / 次，具體以混凝土表面濕

20、潤為度，及時填寫?zhàn)B護施工記錄。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時禁止灑水。預(yù)制梁混凝土表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護劑，并采取保溫措施。蒸汽養(yǎng)護時：蒸汽養(yǎng)護分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5，混凝土澆筑完4-6 小時后方可升溫。升溫、降溫速度不得大于10 /h ，恒溫養(yǎng)護時間30-48 h ，恒溫期間蒸汽溫度不超過45，混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60，最高不得大于65。當(dāng)同條件下混凝土試件強度達到60%方可降溫。蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后，應(yīng)及時采取措施，繼續(xù)對混凝土進行保溫保濕自然養(yǎng)護，時間應(yīng)不少于7 天。檢驗數(shù)量：測溫員按工藝細則養(yǎng)護方案逐根進行養(yǎng)護并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。檢驗方法：檢查養(yǎng)護記錄

21、。5.17 梁體混凝土內(nèi)部溫度，通過預(yù)埋的測溫線進行控制。5.18 拆模時混凝土強度要達到設(shè)計強度的60%，梁體混凝土芯部與表面、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差不大于15；且能保證棱角完整。當(dāng)環(huán)境溫度低于0時， 應(yīng)待表層混凝土冷卻至5以下方可拆除模板；在炎熱或大風(fēng)干燥季節(jié)，采取逐段拆模，邊 拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護劑的拆模工藝。拆模后及 時噴涂混凝土養(yǎng)護劑或覆蓋灑水。5.19 在灌注混凝土過程中，由試驗室制作標準養(yǎng)護、彈性模量、同條件養(yǎng)護和施工用混凝土強度試件，梁體同批混凝土中 R28標準養(yǎng)護、封端混凝土試件抗壓極限強度均應(yīng)達到或超過設(shè)計強度等級，并且按鐵路混凝土強度檢驗評定標準（TB1

22、0425-94）進行評定，留置數(shù)量執(zhí)行梁場工藝細則。表7混凝土試件制作數(shù)量試件 種類梁體混凝土強度試件梁體混凝土 彈模試件施工試件標準 試件施工 試件標準 試件取樣 位置脫模強度R脫模初張拉強度Rm張終張拉強度R終張28d強度R8終張拉 彈模E終、張28d彈模巳8底板1組（3塊）1組（3塊）1組（3塊）5組（6未 知法）/4組1組（6塊）1組（6塊）腹板1組（3塊）1組（3塊）1組（3塊）5組（6未知法）/4 組1組（6塊）1組（6塊）頂板1組（3塊）1組（3塊）1組（3塊）5組（6未 知法）/4組1組（6塊）1組（6塊）頂板 （#D1組（3塊）1組（3塊）1組（3塊）合計4組4組4組15組/

23、12 組3組3組說明1、編制依據(jù)：本表按客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件 要求編制。 2、評定方法：按TB10425-1994本表所列R28為試生產(chǎn)期（一般為1個月）米 用未知法，正式生產(chǎn)后改用b已知法（4組/批，表中以口表示）評定混凝土 28d強度。3、取樣要求：強度試件應(yīng)從/、同盤中取樣，彈模試件應(yīng)從同一盤中取樣。4、備用試件取樣：表中脫模強度、初張拉強度、終張拉強度的備用試件取自該 梁混凝土最終澆筑時（取自頂板混凝土）。檢驗數(shù)量：逐根按梁場工藝細則要求制作標準混凝土試 件由試驗室由報告，試驗報告交工程管理部歸檔。檢驗方法：檢查混凝土強度抗壓強度報告單。5.20 梁體混凝土的抗?jié)B等級

24、A P20o檢驗數(shù)量：試驗員按每 5000m3同配合比、同施工工藝的混凝 土應(yīng)至少制作抗?jié)B檢查試件一組（6個），不足5000m3時也應(yīng)制作抗?jié)B檢查試件一組，委外檢驗，檢驗報告交工程管理部歸檔。檢驗方法：質(zhì)檢員檢查抗?jié)B試驗報告。5.21 梁體防撞墻、豎墻、遮板、封端混凝土的表面裂縫寬度 不得大于0.2mm,封端混凝土與周邊混凝土之間的及梁體的其他 部位不得由現(xiàn)裂縫（梁體表面收縮裂縫除外） 。檢驗數(shù)量：施工班組和安質(zhì)環(huán)保部逐根檢查并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。檢驗方法：觀察和用刻度放大鏡檢查。5.22 混凝土結(jié)構(gòu)外型尺寸偏差符合下表的規(guī)定。混凝土結(jié)構(gòu) 表面應(yīng)密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂

25、窩、孔洞、疏松、 麻面和掉角等缺陷。梁體外觀、外形尺寸允許偏差序 號項目允許偏差（mm檢驗方法1產(chǎn) 品 外 形 尺 寸橋梁全長士 20檢查橋面及底橋兩側(cè)橋梁跨度士 20橋面及擋硝墻內(nèi)側(cè)寬度士 10檢查1 /4L、跨中、3/4L和梁兩端腹板厚度±10、-5檢查1 /4L、跨中、3/4L底板寬度± 5檢查1 /4L、跨中、3/4L和梁兩端橋面外側(cè)偏離設(shè)計位置<5從支座螺栓中心放線，引向橋面梁高± 5檢查兩端梁體上拱度士 L / 3000終張拉/放張后 30d時頂、底板厚+ 10、0檢查最大誤差處擋硝墻厚度± 5表向傾斜偏差< 3 / m檢查兩端，

26、抽查腹板梁囿平整度偏差< 3 / m檢查1 /4L、跨中、3/4L和梁兩端保護層厚度在95%呆證率卜/、小于35mm （抽樣總數(shù)不小于600點，按不同部位統(tǒng)計）梁跨中、梁兩端的頂板頂?shù)酌?、?板頂面、兩腹板內(nèi)外側(cè)面、梁兩端、 擋硝墻側(cè)面和頂面各20點底板頂囿不平整度< 10mmz m檢查1 /4L、跨中、3/4L和梁兩端支 座 板每塊邊緣局差0 1用水平尺靠量:心線僦皴#位置<3螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差<2指每塊板上四個螺栓中心距外露底面平整無損、無飛邊， 防銹處理觀察2梁體及封端混凝土外觀平整密實，整潔，不露筋， 無空洞，尢石子堆壘，橋 面流水暢通對空洞、蜂窩、漏

27、漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護到規(guī)定強度。蜂得深度小大于 5 mm長度 不大丁 10 mm,不多于5個/ m3梁體表面裂紋擋硝墻、遮板、力筋封端和轉(zhuǎn)折器處凹穴封堵等，不允許有寬度大于 0.2 mm1勺表向裂紋，其它部位 梁體表面/、允許有裂紋。觀察和刻度放大鏡4電纜槽豎、伸縮裝置預(yù)留鋼筋齊全設(shè)置、位置正確觀察接觸網(wǎng)支架座鋼筋齊全設(shè)置、位置正確泄水管、管蓋齊全完整，安裝牢固，位 置正確橋 牌I 標志正確，安裝牢固檢驗數(shù)量：由混凝土班組和安質(zhì)環(huán)保部對逐根進行檢查并且 做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。5.23 混凝土養(yǎng)護過程質(zhì)檢員自檢表格見附表6混凝土養(yǎng)護記錄表。5.24 序6.1 預(yù)應(yīng)力筋的制作

28、和安裝6.1.1 預(yù)應(yīng)力筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合工藝細 則要求。檢驗數(shù)量：由張拉班組和安質(zhì)環(huán)保部逐根進行檢查并且做好 記錄，記錄交工程管理部歸檔。檢驗方法：觀察和尺量。6.1.2 預(yù)應(yīng)力筋展開后應(yīng)平順、不得有彎折；表面不應(yīng)有裂 紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。檢驗數(shù)量：由張拉班組和安質(zhì)環(huán)保部逐根進行檢查并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。檢驗方法：觀察。6.1.3 預(yù)留孔道用的橡膠棒品種、規(guī)格須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：由張拉班組和安質(zhì)環(huán)保部逐根進行檢查。檢驗方法：觀察和尺量。6.1.4 預(yù)應(yīng)力筋下料長度符合工藝細則要求。檢驗數(shù)量：檢查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%且不少于5束并且做好記錄，記

29、錄交工程管理部歸檔 檢驗方法：觀察。表9預(yù)應(yīng)力筋下料長度允許偏差序號檢驗項目允許偏差（mm檢驗方法1鋼絞線與設(shè)計或計算長度差士 10尺量束中各根鋼絞線長度差56.1.5預(yù)留孔道位置允許偏差應(yīng)符合下表要求:表10預(yù)留孔道位置允許偏差序號檢驗項目允許偏差（mm檢驗方法1距跨中4m范圍內(nèi)4尺量中1處2其余部位6尺梁1/4、3/4跨各1處檢驗數(shù)量：檢查孔道總數(shù)的3%且不少于5束。6.2 張拉6.2.1 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的品種、規(guī)格、數(shù)量 須符合工藝細則。檢驗數(shù)量：由張拉班組和安質(zhì)環(huán)保部逐根進行檢查并且做好 記錄，記錄交工程管理部歸檔。檢驗方法：觀察和尺量。錨具及錨墊板的檢查見附表7、附表8

30、鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、錨墊板檢查記錄表。6.2.2 預(yù)張拉時混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的60%初張拉時混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的80%終張拉時，混凝土強度等級 達到53.5MPa,彈性模量達到35.5GPa,齡期不少于10d時進行檢驗數(shù)量：由張拉班組和安質(zhì)環(huán)保部逐根進行檢查，預(yù)張拉或初張拉時，各檢查一組同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度；終張拉時，檢查一組同條件養(yǎng)護混凝土試件強度和彈性模量，試驗報告交工程管理部歸檔。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度和彈性模量報告。6.2.3 張拉注漿班組在張拉前將梁體外形修補完好，并接到工程管理部張拉通知單后方可開始張拉，質(zhì)檢員必須到場，并填寫相應(yīng)記錄。6.

31、2.4 張拉千斤頂、油表應(yīng)在有效期內(nèi)，并配套使用。6.2.5 錨具應(yīng)經(jīng)過檢驗，按要求安裝，做到“三同心”。6.2.6 預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)施應(yīng)力、張拉和張拉工藝，必須符合設(shè)計要求、梁場工藝細則和作業(yè)指導(dǎo)書要求。檢驗數(shù)量：由工程管理部、安質(zhì)環(huán)保部逐束進行檢查并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。檢驗方法：觀察。6.2.7 張拉人員要嚴格按張拉工藝，兩側(cè)腹板對稱張拉，四臺頂同時作業(yè)，控制好油表讀數(shù)、持荷時間，做好安全防護工作。6.2.8 張拉時應(yīng)有技術(shù)員、質(zhì)檢員現(xiàn)場值班并做好監(jiān)控記錄，并注意觀察滑絲、斷絲情況。6.2.9 預(yù)應(yīng)力實際與計算伸長量的差值不得大于±6%。檢驗數(shù)量：由工程管理部和安質(zhì)環(huán)保

32、部逐束進行檢查并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。檢驗方法：觀察和尺量。6.2.10 預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑絲總數(shù)不得超過預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的0.5%,并不得位于梁的同一側(cè)， 且每束內(nèi)斷絲不 得超過1絲。檢驗數(shù)量：由工程管理部和安質(zhì)環(huán)保部逐束進行檢查并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。檢驗方法：觀察。6.2.11 張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量 <6mm檢驗數(shù)量：由工程管理部和安質(zhì)環(huán)保部逐束進行檢查并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。6.2.12 預(yù)施應(yīng)力質(zhì)量評定按下表執(zhí)行。表11預(yù)施應(yīng)力分項質(zhì)量檢驗表序號項目允許偏差(mm驗數(shù)量檢驗方法1鋼絞線 長度與設(shè)計或計算長度差士 10抽查3%尺量檢查束

33、中各根鋼絞線長度差52預(yù)施應(yīng)力預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉應(yīng)力 必須符合設(shè)計規(guī)定按張拉值 嚴格掌握逐束檢驗油泵油表讀數(shù)全梁斷絲、滑絲點數(shù)0.5%逐束檢查斷絲缺絲數(shù)量每端鋼絞線回縮量< 6逐束現(xiàn)場張拉后尺量每端預(yù)應(yīng)力筋錨固后外露長度>30逐束現(xiàn)場張拉后尺量預(yù)應(yīng)力鋼紋線彳申長值不超過計算值的± 6%逐束張拉持荷時尺量6.2.13 預(yù)張拉、初張拉及終張拉各工序準備完畢張拉前，由 技術(shù)人員分別填寫隱蔽工程檢查證，備齊有關(guān)資料，于隱蔽前由 專職質(zhì)檢員通知現(xiàn)場監(jiān)理，共同到現(xiàn)場檢查，張拉確認合格并簽證后，方可進行轉(zhuǎn)序。6.2.14 張拉工序檢驗頻次、抽樣方法、質(zhì)量指標、檢驗儀器及方法、數(shù)據(jù)處理等見

34、附表9后張法預(yù)制箱梁預(yù)張拉記錄表、表8后張法預(yù)制箱梁初張拉記錄表、附表10后張法預(yù)制箱梁終張拉記錄表。7 壓漿工序7.1 后張法預(yù)制梁終拉完成后，應(yīng)在24h-48h 內(nèi)進行管道真空輔助壓漿。張拉注漿班組接到工程管理部壓漿作業(yè)通知單后方可進行壓漿，質(zhì)檢員必須到場，并填寫相應(yīng)記錄。7.2 壓漿時及壓漿后3d 內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。冬季壓漿時應(yīng)采取保溫措施。7.3 壓漿前清除管道內(nèi)的雜物及積水。7.4 按工藝嚴格控制水膠比，做好安全防護工作，技術(shù)員現(xiàn)場值班，質(zhì)檢員進行全程檢查。7.5 孔道壓漿的流動度、泌水率、凝結(jié)時間、膨脹率等應(yīng)符合工藝細則。檢驗數(shù)量：由試驗員對同配合比、同施工工藝試驗一次

35、并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。檢驗方法：按規(guī)定方法試驗。7.6 孔道壓漿工藝采用真空輔助壓漿工藝，孔道內(nèi)水泥漿應(yīng)飽滿密實。檢驗數(shù)量：安質(zhì)環(huán)保部逐根進行檢查并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。檢驗方法：觀察檢查。7.7 壓漿過程中壓力控制在 0.50.6 Mpa范圍內(nèi)，持壓時間 3分鐘。壓漿前管道真空度穩(wěn)定在-0.06-0.08 Mpa?之間。7.8 從水泥漿拌制到壓入管道時間間隔控制在40min 之內(nèi)。7.9 同一管道壓漿工作一次完成，因故中途停止時間較長（具體視情況而定），用清水將管道的水泥漿沖洗干凈，重新壓漿。7.10 主控項目：每工作班從出漿口隨機取水泥漿制作試塊，至少留置各三組（

36、抗壓1 組 6 塊，抗折1 組 3 塊）抗壓和抗折試塊（邊長40 X 40 X 160mm,進行7d、28d標準養(yǎng)護，報告交工程管理部歸檔。檢驗方法：進行水泥漿試件抗壓強度和抗折強度試驗。7.11 預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分宜采用機械切割，外露部分長度3-4cm。檢驗數(shù)量：工程管理部、安質(zhì)環(huán)保部逐束進行檢查并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。檢驗方法：觀察和尺量。7.12 壓漿工序準備完畢，壓漿前，由技術(shù)人員填寫隱蔽工程檢查證，備齊有關(guān)資料，在隱蔽前由專職質(zhì)檢員通知現(xiàn)場監(jiān)理，共同到現(xiàn)場檢查，壓漿確認合格并簽證后，方可進行轉(zhuǎn)序。7.13 壓漿工序檢驗頻次、抽樣方法、質(zhì)量指標、檢驗儀器及方法、數(shù)據(jù)處

37、理等見附表11 后張梁孔道壓漿記錄表8 封端工序8.1 封端前對錨具、錨墊板表面以及外露鋼絞線用聚氨酯防 水涂料進行防水處理。8.2 封端鑿毛及防腐處理需經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后方可灌注。8.3 封端混凝土應(yīng)采用 C50無收縮混凝土。8.4 封端混凝土養(yǎng)護結(jié)束后，采用1.5mm厚的聚氨酯防水涂料對梁端底板和腹板表面進行防水處理。8.5 試件制作6組： 28d 標準養(yǎng)護5組、同條件養(yǎng)護1 組。8.6 封端工序檢驗頻次、抽樣方法、質(zhì)量指標、檢驗儀器及方法、數(shù)據(jù)處理等見附表12封端混凝土灌注記錄。9 梁體外觀質(zhì)量檢查9.1 成品梁入庫檢驗程序執(zhí)行成品檢驗制度。9.2 外形檢查應(yīng)在每根梁的所有工序全部完工之

38、后進行。檢查方法：逐根由生產(chǎn)班組和安質(zhì)環(huán)保部進行檢查并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。9.3 梁體的外形質(zhì)量檢驗評定應(yīng)符合客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件和梁場工藝細則相關(guān)要求。9.4 施工班組在預(yù)應(yīng)力箱梁施工生產(chǎn)時，發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題時， 必須向梁場安質(zhì)環(huán)保部匯報，經(jīng)梁場研究提出意見后再施工，在沒征得梁場同意的情況下，班組不得擅自做主。9.5 經(jīng)加固補強，改變結(jié)構(gòu)外型或在施工過程中造成永久性缺陷的，雖經(jīng)修補合格，也要經(jīng)靜載試驗鑒定合格才允許出場。9.6 檢驗頻次、抽樣方法、質(zhì)量指標、檢驗儀器及方法、數(shù)據(jù)處理見附表14預(yù)制梁產(chǎn)品外觀、尺寸偏差檢查記錄表、附表15后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋箱型簡支

39、梁質(zhì)量檢驗評分表、附表 16橋梁生產(chǎn)工序質(zhì)量交接流程卡。附表1新建鐵路盤錦至營口客運專線后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁制造鋼筋質(zhì)量檢查記錄表單位工程：繞陽河特大橋圖號：通橋（2008） 2322A-n梁號：序 號檢查項目允許偏差要求檢查結(jié)果1鋼筋焊接_接頭X-接頭處鋼筋軸線彎折角3°偏移v 0.1d且w 2mm接頭處不允許有橫向裂紋相鄰兩根非預(yù)應(yīng)力筋接頭向截回（500mmJ）不允許后兩個2鋼筋外觀質(zhì)量平直、無損傷、表面尢裂紋、 油污、顆粒狀或片狀老銹3鋼筋保護層墊塊位置和數(shù)量2不少于4個/m4鋼筋彎鉤、 彎起直角形彎鉤dm> 5d,直線段3d彎起鋼筋r >12d,曲線平滑箍筋

40、彎鉤dm> 5d,直線段3d5鋼筋加工 允許偏差 （mm）受力鋼筋全長士 10彎起筋彎折位置20箍筋內(nèi)徑尺寸±36鋼筋安裝 允許偏差（mm）橋面主筋間距及位置< 15底板鋼筋間距及位置<8箍筋間距及位置< 15腹板箍筋的不垂直度（偏 差垂直位置）< 15混凝土保護層厚度與設(shè) 計值偏差腹板+5, 0頂板+5, 0底板+5, 0其他鋼筋偏移量<20橡膠管外觀表面尢燒傷、無油污、無明 顯裂紋、線形符合要求橡膠管在任何方向與設(shè) 計位置的偏差距跨中4m范圍w 4 mm其余 < 6mm7混凝土墊塊外形檢查+3 mm, 0施工單位：中鐵九局集團第一工程有限

41、公司盤山制梁場工班長:附表2質(zhì)檢員：質(zhì)檢工程師：檢查日期:新建鐵路盤錦至營口客運專線后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁制造 年 月 日預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)坐標檢查記錄表施工單位：中鐵九局集團第一工程有限公司盤山制梁場單位工程繞陽河特大橋臺座號梁號定位 網(wǎng)編 號定位網(wǎng)坐標(盤錦端)定位網(wǎng)坐標(營口端)距跨中距離(mm)中線 偏離 (mm)高度(mm)距跨中距離(mm)中線 偏離 (mm)高度(mm)設(shè)計實測值設(shè)計值實測值設(shè)計實測值設(shè)計值實測值008300830150083050083021000830100083031500830150083042000834200083452500850250085063

42、000879300087973500921350092184000975400097594500103245001032105000108850001088115500114555001145126000120260001202136500125965001259147000131670001316157500137375001373168000143080001430178500148785001487189000154490001544199500160195001601201000016581000016582110500171510500171522110001772110001772

43、231150018291150018292412000188612000188625125001943125001943261300020001300020002713500205713500205728140002114140002114工班長：質(zhì)檢員：質(zhì)檢工程師：檢查日期： 年 月 日新建鐵路盤錦至營口客運專線后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁制造預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)坐標檢查記錄表施工單位：中鐵九局集團第一工程有限公司盤山制梁場單位工程繞陽河特大橋臺座號梁號位 網(wǎng)編 號定位網(wǎng)坐標(盤錦端)定位網(wǎng)坐標(營口端)距跨中距離(mm)中線 偏離 (mm)高度(mm)距跨中距離(mm)中線 偏離 (mm)高度(

44、mm)設(shè)計實測值設(shè)計值實測值設(shè)計實測值設(shè)計值實測值2914500217114500217130150002228150002228311550022841550022843215910383159103833316000234216000234234161602360161602360工班長：質(zhì)檢員：質(zhì)檢工程師：檢查日期： 年 月 日新建鐵路盤錦至營口客運專線后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁制造 梁體預(yù)埋件接口檢查記錄表施工單位：中鐵九局集團第一工程有限公司盤山制梁場單位工程：繞陽河特大橋圖號：通橋(2008) 2322A- n 梁號:序號檢查項目驗收依據(jù)施工單位檢查記錄1支座預(yù)埋鋼板安裝四角平整度

45、0 1 mm四個支座板相對高差&2 mm中心線偏離設(shè)計位置03 mm2支座預(yù)埋板防腐處理合金滲鋅層厚度）65 Vm3防落梁預(yù)埋鋼板安裝四角平整度0 1 mm四個支座板相對高差&2 mm中心線偏離設(shè)計位置03 mm4防落梁預(yù)埋板防腐處理合金滲鋅層厚度）65 Vm5連接套筒預(yù)埋位置頂面高程+2 mm, -5 mm6接觸網(wǎng)支柱安裝基礎(chǔ)中心距橋梁中心線距離為 5650mm7接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋構(gòu)件防 腐處理合金滲鋅層厚度）65 Vm8接地端子安裝設(shè)在橋梁下行方向小里程一 端9接地鋼筋電阻值< 1 Q10卜錨拉線卜錨拉線基礎(chǔ)中心與相應(yīng)下 錨支柱中心的連線平行于線 路中心線。錨栓、螺母、墊圈 及預(yù)埋鋼板均應(yīng)做防腐處理工班長：質(zhì)檢員：質(zhì)檢工程師：檢查日期：年 月 日附表4新建鐵路盤錦至營口客運專線后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁制造 模板檢查記錄表施工單位：中鐵九局集團第一工程有限公司盤山制梁場單位工程：繞陽