鉆孔灌裝施工方案

1、鉆孔灌注樁施工方案 樁基擬采用 60 沖擊鉆機對鉆孔樁的成孔施工。施工方法場地平整及樁位放樣場地平整：在樁基施工前， 對施工現(xiàn)場進行場地平整，場地平整采用 推土機進行， 在樁位附近平整出一個長度不小于 10m 寬度不小于 5m 的施工平臺， 滿足沖擊鉆機施工要求。 保證施工機械的放置平穩(wěn)及施 工現(xiàn)場的文明與安全。樁位放樣：為保證樁基位置的準確性，施工前要進行精確放線，采用 全站儀直接測設(shè)控制樁位，在測量的精確樁位處設(shè)置保護樁。護筒埋設(shè)及固孔護筒一般長度為2m,由壁厚8以上鋼板卷制而成，內(nèi)徑大于樁基直徑 30。在已平整好的場地上準確放樣出樁位中心點，然后用十字線 準確引出該點并作好穩(wěn)固明顯的標志

2、, 以便在埋設(shè)護筒時校核護筒中 心是否與樁中心重合, 且所引十字線應防止被埋設(shè)護筒的機械設(shè)備所 干擾和破壞。在樁位處用挖掘機挖出一個比該樁位護筒直徑大 60100,深度約3m 的深坑,在坑底填筑約 50 粘土并夯實。 吊放鋼護筒時人工輔助穩(wěn)固, 并用所引出的樁位中心線檢核護筒中心與樁位中心, 并使其兩者偏位 誤差不能超過 5,且護筒頂口宜高于地面 30 50。鋼護筒定位后,在 其周圍對稱填筑粘土并夯實, 以防在鉆孔過程中泥漿滲漏, 造成護筒 沉落或偏斜。采用沖擊鉆鉆機造孔，泥漿護壁，泥漿液面高度不低于地下水位（水面）1.52.0 m,隨時檢查漿液比重是否符合設(shè)計或技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 鉆機就位測量

3、放樣,在護筒周邊放出樁位中心十字線,并用紅油漆標識,采用 沖擊鉆機成孔,選派有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員和管理人員負責鉆孔施 工。鉆孔機械擬采用挖掘機就位。 先用挖掘機把鉆機拖至孔口附近并 大致安放準確, 為防止鉆機在施工過程中不均勻下沉, 宜在鉆架下方 墊置木（30X30）,其墊置方法為：鉆架前方平行墊置 2根，后方墊置 1 根。然后再把鉆頭吊至孔口附近。準確進行鉆機定位， 則是人工用液壓千斤頂對鉆架作小范圍的位移調(diào) 整，以定位鉆頭中心與樁中心重合，用所引十字線校核。 樁位四周挖設(shè)排水溝，并在墩位附近挖設(shè)泥漿池。（ 4）泥漿制備 首先根據(jù)現(xiàn)場地形條件用挖掘機在孔位附近挖設(shè)沉渣池。由于5#孔位在原明珠

4、廠內(nèi)，距河道較遠，廢渣及時清運到渣場，泥漿引流到旁 邊池中進行處理。泥漿性能控制指標為： 相對密度 1 .2 1 .4，黏度 22 30 （）,含沙率 4%膠體率 95失水率W 20（ 5）鉆孔施工初鉆沖擊鉆機成孔是提升沖擊錐反復往下沖擊，將孔中的土、石劈裂、破 碎或擠入孔壁中， 或懸浮于泥漿中， 然后再用掏渣筒取出或循環(huán)流出 的成孔方法。開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入粘 土，在孔內(nèi)用沖錐以小沖程反復沖擊造漿。 開鉆時鉆頭提升高度不宜 超過1m,當進尺3m后可正常施工。開孔及整個鉆進過程中，要始 終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.52.0m,并低于護筒頂面0.3m以防 溢出。施鉆前

5、后,不得掉入任何鐵件入孔內(nèi),以免損壞鉆頭,必要時 用電磁鐵進行清孔。b、鉆進 開始正常鉆進時,適當控制進尺,在護筒下腳處,慢速鉆進,使下腳 處有堅固的泥皮護壁，鉆至下腳1m后，可正常進行，若護筒外側(cè)砂 礫石松散,可提起鉆錐,向孔中倒入粘土,適當增大泥漿比重。 根據(jù)地質(zhì)剖面圖中所提供的土層標高, 選擇進尺速度, 在硬度相差較 大的交接地層中或傾斜巖面施工時,自落、慢速的方式,以防偏孔等 發(fā)生。開鉆前一次性調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿,泥漿經(jīng)沉淀池沉淀后循環(huán)使用, 鉆進過程中如有損耗、漏失,及時預以補充,且隨時檢查泥漿指標, 沉淀池中的沉渣及時進行打撈清除,并統(tǒng)一外運至指定的渣場堆放。 鉆進中使用驗孔器檢孔

6、, 驗孔器用鋼筋籠做成, 其外徑比鋼筋籠外經(jīng) 大10,長度不小于孔徑的46倍。每鉆進46m,接近及通過易縮 孔土層（軟土、軟塑粘土、亞粘土等）或更換鉆頭前,都必須檢孔。 當驗孔器不能沉達原來鉆達的深度,或大繩（拉緊時）的位置偏移護 筒中心時,則應考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況,若不嚴重 時,可調(diào)整鉆機位置,繼續(xù)鉆孔。鉆孔作業(yè)必須填寫鉆孔施工紀錄, 經(jīng)常注意地層變化, 在地層變化處 撈取渣樣檢查，判明后記入施工記錄表，并與地質(zhì)剖面圖核對，確定 樁基的嵌巖深度。 若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計不符對， 及時通知監(jiān)理工程 師并提出相應措施， 經(jīng)監(jiān)理工程師批準后加以處理。（6）清孔 到達設(shè)計標高后，經(jīng)監(jiān)理

7、工程師認可，利用循環(huán)不同比重的泥漿清孔。 當排渣口基本沒有鉆渣出現(xiàn)時，停機提鉆移位。檢查樁孔直徑、傾斜 度及孔壁平整度是否符合成孔要求， 清孔時保持鉆孔內(nèi)泥漿面高于地 下水位1.52.0 m,防止塌孔。經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，進行下一道工 序施工，否則針對具體情況進行處理，直至達到規(guī)范要求。（7）終孔檢查 利用設(shè)置于孔口的臨時水準點為基點,用經(jīng)檢校合格的鋼尺測出孔 深,再反算出樁基的基底標高, 用卷揚機鋼繩通過孔口中心位置吊下 標準檢孔器檢孔。 以上各項均滿足規(guī)范要求后, 報請監(jiān)理工程師驗收。 監(jiān)理工程師檢查合格簽字后即可進行下一道工序。（8）鋼筋籠制作和安裝 按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求鋼筋骨架采

8、用在場內(nèi)制作, 鋼筋籠長度 根據(jù)樁長及吊裝設(shè)備確定，用16t汽車吊分節(jié)入孔的方法施工。施工 中骨架第一節(jié)入孔后, 用支撐桿固定骨架于井口中心位置, 吊起另一 節(jié)骨架與第一節(jié)骨架相接,接頭采用機械連接。放鋼筋骨架前,先在 孔口加設(shè)四根導向鋼管, 以保證鋼筋骨架在吊裝過程中盡量對中, 不 傷孔壁及控制保護層厚度。鋼筋骨架就位后,采取四點固定,以防止 掉籠和混凝土澆筑時骨架上浮現(xiàn)象發(fā)生。 支撐系統(tǒng)對準中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。鋼筋骨架上每間隔 2 米在鋼筋籠四周對稱焊接鋼筋 耳朵，保證鋼筋籠有足夠的保護層。并在籠頂對稱焊接四根鋼筋，以 備固定鋼筋籠。同時，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔

9、壁；當?shù)醴攀?阻時，不能加壓強行下放，容易造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象。停止 吊放并尋找原因， 如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的， 必須提出后重 新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進行復鉆糾偏，并在 重新驗收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。（9）水下混凝土施工 在混凝土灌注前利用導管進行第二次清孔。 當孔口返漿比重及沉渣厚 度均符合規(guī)范要求后， 立即進行水下混凝土的灌注工作。 混凝土罐車 運輸至現(xiàn)場，直接送至漏斗或儲料斗。采用常規(guī)導管法灌注混凝土， 導管是直徑為 30 的無縫鋼管加工而成，導管接頭采用螺紋加密封圈 連接。導管使用前和使用一定時間后要進行拼接、 過球和水密、 承壓、 接頭、抗拉等試驗

10、。料斗和儲料斗的加工以其容量之和必須保證封底， 并滿足導管在首批混凝土的埋深不小于 1m 為依據(jù)。灌注混凝土前， 再次檢查孔底情況， 如若無異即利用導管并打開球閥 灌注樁基水下混凝土。澆筑混凝土的機具、設(shè)備準備完好后，檢查導 管口距孔底的高度是否在允許范圍 2540之內(nèi)。用沙袋作隔水閥， 將導管上口堵塞嚴密并用鋼絲吊起， 再繼續(xù)用混凝土將料斗和儲料斗 裝滿，將裝滿混凝土的料斗提升到儲料斗上方以后， 剪斷吊沙袋的鋼 絲開始首批混凝土的澆筑， 并打開料斗下放混凝土。 首批混凝土澆筑 后對導管的埋深進行量測， 確定導管底部是被封閉， 并保證一次性封 底混凝土埋深在1.0m以上。用測繩隨時測量導管的埋

11、深，滿足在2 6m 范圍之內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮的情況，及時調(diào)整混凝土的澆筑速 度等方法使其下落到設(shè)計位置。澆筑過程中連續(xù)進行，拆導管的時間盡量縮短，嚴禁歪拉斜吊、盲目 蠻干且導管的拆除要及時， 以免由于混凝土的埋深過大， 導致導管難 以提升?；炷撂涠瓤刂圃?18 22 之間?；炷凉嘧⒚娓叱鲈O(shè)計樁頂 1.0m 以上，以保證混凝土強度，多余部 分接樁前必須清除，樁頭無松散層。澆筑完畢后，在混凝土初凝前， 拔掉孔口護筒，鉆機移位至下一樁位。為確保樁基混凝土澆筑質(zhì)量， 灌注水下混凝土不得中斷， 在混凝土澆 筑完成后24h內(nèi)，周圍10m范圍內(nèi)的孔位不能進行鉆孔作業(yè)。 2）水中樁施工方法（1）根據(jù)設(shè)計圖紙資料及結(jié)合現(xiàn)場實際情況，本橋擬采用在水中用 鋼管作施工平臺的方法進行施工。 （2）樁位放樣 樁位放樣：為保證樁基位置的準確性，施工前要進行精確放線，采