造紙企業(yè)安全生產(chǎn)基本要求

1、浙江省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 發(fā)布2009-06-01實施2008-12-30發(fā)布造紙企業(yè)安全生產(chǎn)基本要求The safety fundamental requirements for paper industryDB33/T 7082008DB33浙江省地方標準ICS13.100Y 09備案號：目 次前言III1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術(shù)語和定義14 安全基礎(chǔ)管理24.1 安全生產(chǎn)責(zé)任制24.2 安全生產(chǎn)規(guī)章制度24.3 安全生產(chǎn)投入34.4 安全生產(chǎn)機構(gòu)與人員34.5 安全生產(chǎn)教育44.6 事故管理44.7 “三同時”管理44.8 班組安全管理44.9 安全操作規(guī)程44.10 設(shè)備設(shè)施安全

2、管理44.11 相關(guān)方安全管理54.12 現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查54.13 應(yīng)急救援預(yù)案54.14 安全生產(chǎn)管理檔案55 設(shè)備設(shè)施65.1 碎漿機65.2 輸送機65.3 打漿設(shè)備65.4 篩選設(shè)備65.5 造紙機65.6 施膠機75.7 引紙系統(tǒng)75.8 卷紙機75.9 涂布機75.10 壓光設(shè)備75.11 復(fù)卷機85.12 切紙機85.13 涂料制備及化學(xué)品添加系統(tǒng)85.14 輻射儀器85.15 空壓機85.16 金屬切削機床85.17 特種設(shè)備95.18 工業(yè)管道95.19 廠內(nèi)機動車輛95.20 工業(yè)梯臺95.21 其他機械95.22 變配電系統(tǒng)95.23 低壓電氣（固定）線路105.24

3、低壓電氣（臨時）線路105.25 動力（照明）配電箱（柜、板）105.26 電網(wǎng)接地系統(tǒng)115.27 防雷接地裝置115.28 手持電動工具115.29 移動電氣設(shè)備116 危險作業(yè)116.1 碎漿作業(yè)116.2 漿池、污水管道、地坑、槽、罐等清洗作業(yè)126.3 引紙作業(yè)126.4 裝卸作業(yè)126.5 切紙作業(yè)127 作業(yè)場所127.1 廠區(qū)環(huán)境137.2 車間環(huán)境137.3 倉庫137.4 危險化學(xué)品使用現(xiàn)場137.5 露天堆場14前 言本標準由浙江省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出并歸口。本標準起草單位：浙江省安全生產(chǎn)科學(xué)研究所。本標準主要起草人：施培堯、方云中、裘烈強、朱凱明、潘曉良。造紙企業(yè)安全

4、生產(chǎn)基本要求1 范圍本標準規(guī)定了造紙企業(yè)安全生產(chǎn)的基本要求。本標準適用于省內(nèi)造紙企業(yè)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB 4053.1 固定式鋼直梯安全技術(shù)條件 GB 4053.2 固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件GB 4053.3 固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件GB 4053.4 固定式工業(yè)鋼平臺GB 7231 工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB 18

5、218 重大危險源辨識 GB 50016 建筑設(shè)計防火規(guī)范 3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。3.1三級安全教育指廠級教育、車間教育、班組教育。3.2五新指新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備、新產(chǎn)品。3.3四不放過指事故原因未查明不放過，責(zé)任人未處理不放過，整改措施未落實不放過，有關(guān)人員未受到教育不放過。3.4相關(guān)方關(guān)注企業(yè)的職業(yè)安全衛(wèi)生狀況或受其職業(yè)安全衛(wèi)生績效影響的個人或團體。如外來施工單位、供貨方、合作伙伴等。3.5三同時新建、改建、擴建工程項目的安全設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。3.6危險源可能造成人員傷害、疾病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境和生態(tài)環(huán)境破壞或其組合

6、之根源或狀態(tài)。3.7危險源辨識確認危險源的存在并確定其特性的過程。3.8重大危險源 長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、搬運、使用或貯存危險物質(zhì)，且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。3.9危險化學(xué)品 化學(xué)品中具有易燃、易爆、有毒、有腐蝕性等特性，會對人（包括生物）、設(shè)備、環(huán)境造成傷害和侵害的化學(xué)品。3.10電氣設(shè)備指發(fā)電、變電、輸電、配電或用電的器件，例如電機、電器、變壓器、測量儀表、保護裝置、電器用具。3.11安全防護裝置配備在生產(chǎn)設(shè)備上，起保障人員和設(shè)備安全作用的所有附屬裝置，如防護罩、安全門、安全閥、限位器、聯(lián)鎖裝置和報警器等。4 安全基礎(chǔ)管理4.1 安全生產(chǎn)責(zé)任制4.1.1 企業(yè)主要負責(zé)人應(yīng)

7、履行下列職責(zé)：a）建立、健全本企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制； b）組織制定本企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程； c）保證本企業(yè)安全生產(chǎn)投入的有效實施；d）督促、檢查本企業(yè)的安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患；e）組織制定并實施本企業(yè)的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；f）及時、如實報告生產(chǎn)安全事故；g）向職工大會、職工代表大會、股東會或者股東大會報告安全生產(chǎn)情況，接受工會、從業(yè)人員、股東對安全生產(chǎn)工作的監(jiān)督。4.1.2 建立各職能部門的安全職責(zé)，并應(yīng)：a）覆蓋企業(yè)內(nèi)所有部門；b）定期對其職責(zé)進行檢查、考核。4.1.3 建立各級各類人員的安全職責(zé)，并應(yīng)：a）涵蓋企業(yè)內(nèi)各級管理者（含班組長）、從業(yè)人員，且與其職能

8、相符；b）定期對其職責(zé)進行檢查、考核。4.2 安全生產(chǎn)規(guī)章制度4.2.1 安全生產(chǎn)規(guī)章制度應(yīng)符合國家法律法規(guī)和標準的要求。4.2.2 企業(yè)應(yīng)建立包括以下內(nèi)容的規(guī)章制度：a）安全生產(chǎn)責(zé)任和獎懲； b）安全生產(chǎn)投入；c）安全生產(chǎn)工作例會； d）安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)； e）安全生產(chǎn)檢查及隱患的整改；f）勞動防護用品管理； g）相關(guān)方安全管理； h）現(xiàn)場安全管理； i）防火安全管理； j）設(shè)備設(shè)施的維護、保養(yǎng)、檢修、檢測；k）電氣安全管理；l）危險作業(yè)安全管理；m）防范硫化氫中毒管理；n）危險化學(xué)品管理；o）事故管理；p）應(yīng)急救援措施。4.2.3 建立其他保障安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。4.3 安全生產(chǎn)投入4.

9、3.1 按國家規(guī)定提取安全生產(chǎn)專項費用。4.3.2 專項費用使用的范圍：a）提供符合國家或行業(yè)標準的作業(yè)條件；b) 安全設(shè)施和裝置的添置、維護和改造；c）提供符合國家標準或行業(yè)標準的勞動防護用品；d）職業(yè)安全衛(wèi)生評價和檢測；e）安全教育培訓(xùn)；f）其他用于安全生產(chǎn)的投入。4.3.3 建立安全生產(chǎn)專項費用臺帳，做到?？顚Ｓ谩?.3.4 依法參加工傷社會保險，為從業(yè)人員繳納工傷保險費。4.4 安全生產(chǎn)機構(gòu)與人員4.4.1 安全生產(chǎn)管理機構(gòu)和網(wǎng)絡(luò)：a）企業(yè)應(yīng)建立安全生產(chǎn)委員會或領(lǐng)導(dǎo)小組；b）企業(yè)應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)和配備安全生產(chǎn)管理人員；c）企業(yè)工會應(yīng)履行安全生產(chǎn)監(jiān)督職能。4.4.2 安全生產(chǎn)管理人

10、員配置：a）從業(yè)人員在50人以下的，應(yīng)當(dāng)配備專職或者兼職安全生產(chǎn)管理人員；b）從業(yè)人員在50人以上不足300人的，應(yīng)當(dāng)配備不少于1名的專職安全生產(chǎn)管理人員； c）從業(yè)人員在300人以上的，應(yīng)當(dāng)配備不少于2名的專職安全生產(chǎn)管理人員。4.4.3 安全生產(chǎn)管理機構(gòu)以及安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)履行下列職責(zé)：a）貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、國家標準或者行業(yè)標準，參與本單位安全生產(chǎn)決策；b）督促安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行；c）制定安全生產(chǎn)檢查規(guī)程，開展安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，督促有關(guān)業(yè)務(wù)部門和人員及時整改，查處違章指揮、違章操作、違反勞動紀律的行為；d）組織開展安全生產(chǎn)宣傳、教育和

11、培訓(xùn)，推廣安全生產(chǎn)先進技術(shù)和經(jīng)驗；e）參與本單位生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備的安全性能檢測及事故預(yù)防措施的制訂；f）參與新建、改建、擴建的建設(shè)項目安全設(shè)施的審查，督促和管理勞動保護用品的發(fā)放、使用；g）參與組織本單位應(yīng)急預(yù)案的制訂及演練；h）組織或者參與生產(chǎn)安全事故的調(diào)查和處理，對事故進行統(tǒng)計、分析，向本單位提出報告；i）法律、法規(guī)、規(guī)章規(guī)定的其他安全生產(chǎn)要求的貫徹落實。4.5 安全生產(chǎn)教育4.5.1 企業(yè)主要負責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員，應(yīng)接受安全生產(chǎn)知識教育培訓(xùn)，具備與本單位所從事生產(chǎn)經(jīng)營活動相適應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力，取得相應(yīng)的資格證或合格證書。4.5.2 企業(yè)應(yīng)制定安全教育培訓(xùn)計劃。4.5.3

12、 新從業(yè)人員入廠應(yīng)進行三級安全教育。4.5.4 特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)機構(gòu)培訓(xùn)合格，并持證上崗。4.5.5 變換工種、復(fù)工和采用“五新”前，相關(guān)人員應(yīng)進行安全教育。4.5.6 外來施工單位的人員應(yīng)經(jīng)相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識培訓(xùn)合格后，方可上崗。4.6 事故管理4.6.1 事故報告要求：a）發(fā)生人身輕傷事故，事故發(fā)生部門應(yīng)在24小時內(nèi)報告企業(yè)安全管理部門，并建立臺帳；b）發(fā)生重傷、死亡（重大、特大）事故的，事故發(fā)生部門應(yīng)立即報告企業(yè)主要負責(zé)人或應(yīng)急救援指揮中心。企業(yè)負責(zé)人接到事故報告后，應(yīng)立即報告當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理等部門。4.6.2 事故原因調(diào)查、分析與整改措施：a）建立事故調(diào)查組，開展事故調(diào)查、分

13、析；b）針對事故發(fā)生原因制定整改計劃或方案；確定整改措施、資金、責(zé)任人、完成時間；整改確認后再生產(chǎn)。4.6.3 生產(chǎn)安全事故應(yīng)按“四不放過”的原則進行處理。4.7 “三同時”管理4.7.1 新建、改建、擴建工程項目的安全設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。4.7.2 建設(shè)項目可行性研究報告或初步設(shè)計內(nèi)容應(yīng)有安全專篇。4.7.3 建設(shè)項目安全衛(wèi)生設(shè)施的費用，應(yīng)納入建設(shè)（工程）項目概算。4.7.4 建設(shè)項目的設(shè)計，審查，竣工驗收應(yīng)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門參與。4.8 班組安全管理4.8.1 班組應(yīng)建立日常安全檢查、安全教育、特種作業(yè)、違章和事故處理等記錄。4.8.2 班組安全檢

14、查每周不少于1次，發(fā)現(xiàn)違章、事故隱患應(yīng)及時整改。4.8.3 班組安全教育活動每月不少于1次。4.9 安全操作規(guī)程4.9.1 應(yīng)建立健全崗位安全操作規(guī)程，并符合國家和行業(yè)有關(guān)法律法規(guī)、標準和規(guī)范的要求。4.9.2 操作人員應(yīng)熟悉本崗位的安全操作規(guī)程。4.10 設(shè)備設(shè)施安全管理4.10.1 設(shè)備、設(shè)施、工具應(yīng)建立名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、分布狀況的臺帳。 4.10.2 主要設(shè)備設(shè)施應(yīng)建立技術(shù)檔案，包括：a）產(chǎn)品出廠合格證、使用維護說明、安裝技術(shù)文件等資料；b）安全防護裝置資料； c）大修或改造記錄；d）安全附件、安全防護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄；e）運行故障和事故記錄。

15、4.10.3 特種設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品合格證、使用登記證、法定資質(zhì)單位的定期檢驗報告。4.10.4 設(shè)備應(yīng)有日常使用狀況自行檢查記錄，定期維護保養(yǎng)記錄。4.11 相關(guān)方安全管理4.11.1 企業(yè)應(yīng)與外來施工單位簽訂安全協(xié)議，明確雙方安全職責(zé)：a）外來施工（作業(yè)）方應(yīng)符合安全生產(chǎn)條件； b）施工現(xiàn)場應(yīng)有可靠的安全防范措施。4.11.2 工程項目、生產(chǎn)經(jīng)營場所、設(shè)備的發(fā)包或出租應(yīng)符合法規(guī)和行業(yè)規(guī)定：a）承包或租賃方應(yīng)具備安全生產(chǎn)條件；b）簽訂責(zé)任明確的安全管理協(xié)議。4.11.3 企業(yè)應(yīng)與危險化學(xué)品供應(yīng)商簽訂安全協(xié)議。供應(yīng)商應(yīng)有國家規(guī)定的資質(zhì)。4.11.4 對廠區(qū)內(nèi)臨時作業(yè)人員、實習(xí)人員、參觀人員及其他外來

16、人員應(yīng)有安全管理制度和安全措施。4.12 現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查4.12.1 企業(yè)應(yīng)實施包括以下內(nèi)容的安全監(jiān)督檢查：a） 安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的執(zhí)行；b） 勞動安全防護用品的使用；c） 特種作業(yè)人員持有效證件上崗情況；d） 安全隱患整改。4.12.2 安全監(jiān)督檢查應(yīng)形成記錄。4.13 應(yīng)急救援預(yù)案4.13.1 對風(fēng)險應(yīng)定期辨識:a）應(yīng)每年至少組織一次風(fēng)險辨識、評估；b）重大危險源按GB 18218進行辨識，并建立檔案制訂防范措施；c）重、特大安全事故應(yīng)急救援預(yù)案范圍應(yīng)包括：1）地震、洪水、臺風(fēng)等自然災(zāi)害事故；2）火災(zāi)、爆炸重大安全事故；3）危險化學(xué)品重大安全事故；4）鍋爐、壓力容器、壓力管

17、道等特種設(shè)備重大安全事故；5）急性中毒等事故和其他傷害。4.13.2 應(yīng)急救援預(yù)案內(nèi)容：a）確定應(yīng)急救援組織指揮機構(gòu)，包括：1）相關(guān)部門與人員職責(zé)分工明確、指揮協(xié)調(diào)；2）應(yīng)急處置措施、醫(yī)療救助、應(yīng)急人員防護、群眾的安全防護；3）現(xiàn)場檢測與評估；4）信息發(fā)布。b）應(yīng)急救援經(jīng)費保障、物資保障、隊伍保障；c）善后處置措施齊全。4.13.3 應(yīng)急救援預(yù)案培訓(xùn)、演練、更新：a）每年至少組織一次安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援培訓(xùn)和演練；b）預(yù)案演練應(yīng)進行評價，并及時更新預(yù)案。4.14 安全生產(chǎn)管理檔案4.14.1 企業(yè)應(yīng)建立以下安全管理檔案：a）事故檔案；b）安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育檔案；c）違章記錄及安全獎懲檔案；d）安

18、全檢查、隱患及整改檔案；e）特種作業(yè)及危險作業(yè)人員臺帳、健康檔案；f）安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)檔案；g）安全生產(chǎn)會議記錄檔案。4.14.2 檔案內(nèi)容應(yīng)記錄齊全，按規(guī)定要求保存。5 設(shè)備設(shè)施5.1 碎漿機5.1.1 所有連接螺栓緊固可靠。5.1.2 傳動裝置轉(zhuǎn)動靈活防護裝置齊全、牢固。5.1.3 各個連接處無漏漿漏油現(xiàn)象。5.1.4 操作者操作平臺距防護欄頂部不低于1.05，防護欄安全可靠。5.1.5 管道吊、支架緊固，可靠。5.2 輸送機5.2.1 機械傳動部位防護裝置齊全、可靠，輸送板接頭牢固無松動現(xiàn)象。5.2.2 通道、操作平臺、梯臺、防護欄桿結(jié)構(gòu)合理、焊接牢固，無嚴重變形腐蝕、裂紋斷開等缺陷。5

19、.2.3 在工作前檢查牽引鏈的松緊度，確保所有的行車滾輪轉(zhuǎn)動靈活，無滑動和卡軌現(xiàn)象。5.2.4 所有啟動和停止裝置應(yīng)有明顯標志并便于操作。5.3 打漿設(shè)備5.3.1 磨漿機5.3.1.1 電機、減速機基礎(chǔ)螺栓固定牢固，傳動防護罩齊全。5.3.1.2 磨片固定螺栓不得有松動，調(diào)節(jié)裝置靈活。5.3.1.3 潤滑良好，無漏油現(xiàn)象。各管路閥門靈活，無漏漿、漏水現(xiàn)象。為了防止磨漿機的漿料或水的溫度過高或者出現(xiàn)超壓現(xiàn)象，磨漿機至少有一個進漿口和一個出漿口的閥門同時打開。嚴禁盲目的啟動設(shè)備，在維護前，特別是在打開磨漿室或維護裝置時，安全開關(guān)必須處于鎖定狀態(tài)。密封水、冷卻水管路暢通，壓力適中，壓力表靈敏準確。

20、5.3.2 疏解機電機、減速機基礎(chǔ)螺栓固定牢固，傳動防護罩齊全。結(jié)構(gòu)完整，無嚴重磨損，零部件齊全、可靠。磨片固定螺栓不得有松動，調(diào)節(jié)裝置靈活。潤滑良好，無漏油現(xiàn)象。各管路閥門靈活，無漏漿、漏水現(xiàn)象。安全防護裝置齊全可靠。密封水、冷卻水管路暢通，壓力適中。壓力表靈敏準確。5.4 篩選設(shè)備5.4.1 傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，安全防護裝置齊全可靠。5.4.2 軸承室潤滑、密封良好，無嚴重漏油現(xiàn)象。5.4.3 電器控制系統(tǒng)防護良好，操作靈活，接地牢固。5.5 造紙機5.5.1 設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，潤滑良好，無漏油現(xiàn)象，各部件軸承溫升正常。5.5.2 傳動軸無變形，皮帶輪等傳動裝置完整無損，減速機及各部齒輪嚙合正常

21、，無嚴重磨損。5.5.3 基礎(chǔ)機架，機座堅固完整，無裂紋，無損傷，各部螺栓齊全、緊固。5.5.4 真空壓榨輥的真空箱結(jié)構(gòu)完整，密封良好，壓榨石輥輥芯軸結(jié)合牢固。5.5.5 烘缸應(yīng)符合壓力容器的規(guī)定。5.5.6 刮刀平直，緊貼缸面，接觸良好，活動刮刀移動靈活。5.5.7 引紙系統(tǒng)的引紙繩輪裝置及壓縮空氣吹紙，剝紙引紙裝置齊全完整，操作靈活。5.5.8 排汽罩及管路完整，無破損，無滴水現(xiàn)象。5.5.9 消防噴淋系統(tǒng)完好，自動報警系統(tǒng)有效。5.6 施膠機5.6.1 基礎(chǔ)螺栓固定牢固，傳動防護罩齊全。5.6.2 膠液壓力適中，溢流管暢通無外溢現(xiàn)象。5.6.3 加壓氣囊伸縮自如無老化現(xiàn)象。5.6.4 操

22、作平臺牢固，表面無膠液。5.6.5 施膠機防護措施良好。5.6.6 各軸承潤滑良好。5.7 引紙系統(tǒng)5.7.1 系統(tǒng)內(nèi)氣管無泄漏，各控制閥靈活可靠。5.7.2 引紙繩無破損，接頭牢固。5.7.3 轉(zhuǎn)動部件連接運行良好，防護裝置齊全、牢固。5.7.4 引紙?zhí)師o碎紙等雜物，光線充足。5.7.5 剝紙引紙裝置齊全完整，操作靈活。5.8 卷紙機5.8.1 傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無振動，無雜音。5.8.2 零部件齊全、無嚴重磨損。5.8.3 各操縱、壓緊、離合、制動等裝置動作靈敏可靠。5.8.4 控制臺儀表系統(tǒng)液壓、氣動元件等齊全、靈敏可靠。5.8.5 潤滑良好，無漏油現(xiàn)象。5.8.6 各油、氣路管道暢通，

23、無漏油、漏氣現(xiàn)象。5.8.7 設(shè)備清潔，安全防護裝置齊全可靠。5.9 涂布機5.9.1 壓輥之間的防護欄齊全牢固。5.9.2 操作臺結(jié)實牢固，表面無涂料。5.9.3 傳動裝置的防護裝置牢固齊全。5.9.4 膠輥軸承潤滑良好，軸頭防護牢固。5.9.5 氣壓（液壓）系統(tǒng)的防護裝置齊全可靠。5.10 壓光設(shè)備5.10.1 壓光機走臺和維護平臺必須無油污、紙和其它雜物。嚴禁徒手或用其它物件接觸轉(zhuǎn)動著的輥子和運行著的引紙繩。5.10.2 超級壓光機傳動裝置運轉(zhuǎn)正常，零部件齊全、完整可靠。壓光鑄鐵輥的輥面符合技術(shù)規(guī)范，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無竄動現(xiàn)象。高速運轉(zhuǎn)時基礎(chǔ)無振動。刮刀平直與輥面接觸良好，無翹口，卷刃等缺陷。

24、加壓機構(gòu)、提升機構(gòu)、限位機構(gòu)等零部件完整，動作靈活可靠。各種水、油、氣等管路暢通。壓光軸承溫升正常，無漏油現(xiàn)象，潤滑良好。安全防護裝置齊全可靠。5.11 復(fù)卷機5.11.1 傳動系統(tǒng)及底輥運轉(zhuǎn)正常，無振動，無雜音。5.11.2 零部件齊全、無嚴重磨損。5.11.3 分切刀和升降裝置靈活、可靠。5.11.4 各操縱、升降、推卸、壓緊、離合、制動等裝置動作靈敏可靠。5.11.5 控制臺儀表系統(tǒng)液壓、氣動元件等齊全、靈敏、可靠。5.11.6 切紙刀符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。5.11.7 潤滑良好，無漏油現(xiàn)象。5.11.8 各油、汽路管道暢通，無漏油、漏氣現(xiàn)象。5.11.9 設(shè)備清潔，安全防護裝置齊全可靠。5

25、.12 切紙機5.12.1 氣動系統(tǒng)無漏氣，所有控制系統(tǒng)的保護裝置齊全可靠，開機信號裝置有效。5.12.2 在設(shè)備運行時，設(shè)備工作區(qū)域無其它閑雜人員，底面干凈、無積水等雜物。5.12.3 傳動裝置的防護裝置齊全良好。5.13 涂料制備及化學(xué)品添加系統(tǒng)5.13.1 系統(tǒng)所有的管路連接牢固，布置合理，閥門無漏料、漏水、漏氣現(xiàn)象。5.13.2 對于有腐蝕性的化學(xué)品保存規(guī)范，與其接觸的工作人員配備有相應(yīng)的保護措施。5.13.3 所有的槽罐無泄漏，無被腐蝕的痕跡，攪拌器工作正常，無明顯的振動和異常噪音。5.13.4 供料泵工作穩(wěn)定，無漏料現(xiàn)象。5.13.5 管路吊、支架連接牢固，系統(tǒng)運行時，管路無明顯的

26、振動，設(shè)備無異常的噪音。5.14 輻射儀器5.14.1 產(chǎn)品合格證、說明書及國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門審核證書齊全。5.14.2 使用場所在醒目位置懸掛防輻射標志牌。5.14.3 停機檢修時應(yīng)及時關(guān)閉放射源。5.14.4 出現(xiàn)故障或損壞時應(yīng)立即通知聯(lián)系相關(guān)安全部門進行拆除、封存、運輸、維修。5.14.5 操作人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，完全按照安全操作規(guī)程進行操作。5.15 空壓機5.15.1 機身、曲軸箱等主要受力部件無影響強度和剛度的缺陷，所有緊固件應(yīng)牢固可靠，并有防松措施。5.15.2 壓力表、溫度表（計）每6個月檢測，液位計（油標）等安全裝置（附件）應(yīng)完整、靈敏可靠，且在檢測周期內(nèi)使用。5.15.3

27、外露的聯(lián)軸器、皮帶傳動裝置等旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)設(shè)置防護罩或護欄，螺桿式空壓機保護蓋應(yīng)關(guān)閉。5.15.4 配套的壓縮空氣管道無腐蝕，管內(nèi)無積存雜物，管道漆色符合淺灰色要求，并標有流向箭頭，支架牢固可靠。5.15.5 電氣設(shè)備符合安全要求，機組旁應(yīng)設(shè)緊急停機按鈕（開關(guān)）保護裝置。5.15.6 空壓機布置合理，空壓機與墻、柱以及設(shè)備之間留有1m足夠的空間距離。5.15.7 固定式空壓機應(yīng)設(shè)置在有足夠通風(fēng)的房間，其區(qū)域內(nèi)無灰塵、化學(xué)品、金屬屑、油漆漆霧等。5.16 金屬切削機床5.16.1 防護罩、蓋、欄應(yīng)完備可靠。5.16.2 防止夾具、卡具松動或脫落的裝置完好。5.16.3 各種限位、聯(lián)鎖、操作手柄要求靈

28、敏可靠。5.16.4 機床PE線應(yīng)選用42的銅芯線連接規(guī)范可靠。5.16.5 機床局部或移動照明應(yīng)采用36V或24V安全電壓。5.16.6 機床電氣箱、柜前1m內(nèi)無雜物，箱、柜內(nèi)電器布局合理，編號清晰正確。5.16.7 未加罩旋轉(zhuǎn)部位的楔、銷、鍵，突出旋轉(zhuǎn)桿平面應(yīng)小于0.003m。5.16.8 備有清除切屑的專用工具。5.17 特種設(shè)備5.17.1 壓力容器、鍋爐、起重機械、電梯應(yīng)取得特種設(shè)備使用證，定期檢驗合格，在檢驗周期內(nèi)使用。5.17.2 工業(yè)氣瓶每3年檢驗，壓力表每6個月檢驗，并在檢驗周期內(nèi)使用。5.17.3 日常運行應(yīng)有企業(yè)月、班組周、崗位日定期自查記錄。5.18 工業(yè)管道5.18.

29、1 應(yīng)有全廠管網(wǎng)平面布置圖，標記完整，位置準確，管網(wǎng)設(shè)計、安裝、驗收技術(shù)資料齊全。5.18.2 壓力管道應(yīng)取得使用證，定期檢驗，在周期內(nèi)使用。5.18.3 管道漆色標記應(yīng)明顯，流向清晰。標識應(yīng)符合GB 7231的要求。5.18.4 管道（保溫層）完好，無嚴重腐蝕、無泄漏，防靜電積聚措施可靠。5.18.5 埋地管道敷層完整無破損，架空管道支架牢固合理。5.18.6 禁忌介質(zhì)的管道應(yīng)獨立埋設(shè)。5.19 廠內(nèi)機動車輛5.19.1 廠內(nèi)機動車輛應(yīng)具有國家統(tǒng)一制定的牌照，每年應(yīng)定期檢驗合格，在檢驗周期內(nèi)使用。5.19.2 動力系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，線路、管路無漏電、漏水、漏油。5.19.3 燈光電氣部分完好，儀

30、表、照明、信號及各附屬安全裝置性能良好。5.19.4 傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。5.19.5 行駛系統(tǒng)連接緊固，輪胎無損傷。5.19.6 轉(zhuǎn)向系統(tǒng)輕便靈活。5.19.7 制動系統(tǒng)安全有效，制動距離符合車輛性能要求。5.20 工業(yè)梯臺5.20.1 直梯：應(yīng)符合GB 4053.1的要求。5.20.2 斜梯：應(yīng)符合GB 4053.2的要求。5.20.3 欄桿應(yīng)符合GB 4053.3的要求。5.20.4 平臺 應(yīng)符合GB 4053.4的要求。5.21 其他機械5.21.1 防護罩、蓋、欄應(yīng)完整可靠。5.21.2 各種聯(lián)鎖、緊停、控制裝置靈敏可靠。5.21.3 局部或移動照明應(yīng)為安全電壓。5.21.4 PE線連

31、接可靠、電源線路及電器完好。5.21.5 梯臺或平臺應(yīng)符合工業(yè)梯臺要求。5.22 變配電系統(tǒng)5.22.1 變配電站環(huán)境要求：a）變配電站周圍與其它建筑物間應(yīng)有足夠的安全消防通道，且保持暢通；b）應(yīng)與爆炸危險場所保持15m以上、有腐蝕性場所保持7.5m以上的間距；c）變配電站地勢不應(yīng)低洼，防止雨后積水；d）室內(nèi)可燃油油浸變壓器室應(yīng)設(shè)容量為100變壓器油量的貯油池；e）變配電間門應(yīng)向外開，高壓間（室）門應(yīng)向低壓間（室）開，相鄰配電間（室）門應(yīng)雙向開；f）門、窗及孔洞應(yīng)設(shè)置網(wǎng)孔小于10mm×10mm的金屬網(wǎng)；g）多層建筑裝置可燃油電氣設(shè)備變配電所應(yīng)在底層，高層建筑內(nèi)不宜裝置可燃油電氣設(shè)備變

32、配電所。5.22.2 變壓器、發(fā)電機：a）油標油位指示清晰，油色透明無雜質(zhì)，且不漏油，變壓器油應(yīng)定期進行絕緣測試；b）油溫指示清晰，溫度低于85，冷卻設(shè)備完好，發(fā)電機工作溫度定子不超過70（E級），轉(zhuǎn)子不超過80（B級）；c）絕緣和接地故障保護完好可靠；d）瓷瓶、套管清潔，無裂紋、無破損；e）變壓器、發(fā)電機運行過程中，內(nèi)部無異常響聲或放電聲；f）應(yīng)有符合規(guī)定的警示標志和遮攔。5.22.3 高低壓配電間及電容器間控制裝置：a）所有的瓷瓶、套管、絕緣子應(yīng)清潔無裂紋；b）所有的母線應(yīng)整齊、清潔，接點接觸良好，母線溫度應(yīng)低于70，相序標志明顯，連接可靠；c）各類電纜及高壓架空線路敷設(shè)應(yīng)符合安裝規(guī)程，電

33、纜頭外表面清潔無漏油，接地可靠；d）斷路器應(yīng)為國家許可生產(chǎn)廠的合格產(chǎn)品，油開關(guān)油位正常，油色透明無雜質(zhì)，無漏油、滲油現(xiàn)象；e）操縱機構(gòu)應(yīng)為國家許可生產(chǎn)廠的合格產(chǎn)品，高壓開關(guān)柜應(yīng)定期進行預(yù)防性試驗；f）所有空氣開關(guān)滅弧罩應(yīng)完整，觸頭平整；g）電力電容器外殼無膨脹變形，無漏油現(xiàn)象；h）接地故障保護可靠，并有定期檢測記錄；i）各種安全用具應(yīng)定期檢驗合格；j）變配電間各種通道應(yīng)符合安全要求。5.23 低壓電氣（固定）線路5.23.1 線路的安全距離符合要求。5.23.2 線路的導(dǎo)電性能和機械強度符合要求。5.23.3 線路的保護裝置齊全可靠。5.23.4 線路絕緣、屏護良好，無發(fā)熱和滲漏油現(xiàn)象。5.2

34、3.5 電桿直立、拉線、橫擔(dān)瓷瓶及金屬構(gòu)架等符合安全要求。5.23.6 線路相序、相色正確、標志齊全、清晰。5.23.7 線路排列整齊、無影響線路安全的障礙物。5.24 低壓電氣（臨時）線路5.24.1 要有完備的臨時接線裝置審批手續(xù)，不超期使用。5.24.2 使用絕緣良好、并有與負荷匹配的護套軟管。5.24.3 應(yīng)裝有總開關(guān)控制和漏電保護裝置，每一分路應(yīng)裝設(shè)與負荷相匹配的熔斷器。5.24.4 臨時用電設(shè)備PE線連接可靠。5.24.5 不允許在有爆炸和火災(zāi)危險的場所架設(shè)臨時線。5.25 動力（照明）配電箱（柜、板）5.25.1 箱、柜、板符合作業(yè)環(huán)境要求。5.25.2 箱、柜、板內(nèi)外整潔、完好

35、、無雜物、無積水，有足夠的操作空間，符合安全規(guī)程要求。5.25.3 箱、柜、板體PE線可靠。5.25.4 各種電氣元件及線路接觸良好，連接可靠，無嚴重發(fā)熱燒損現(xiàn)象。5.25.5 箱、柜、板內(nèi)插座接線正確，并配有漏電保護器。5.25.6 保護裝置齊全，與負載匹配合理。5.25.7 外露帶電部分屏護完好。5.25.8 線路編號清晰、識別標記齊全。5.26 電網(wǎng)接地系統(tǒng)5.26.1 電源系統(tǒng)接地制式的運行應(yīng)滿足其結(jié)構(gòu)的整體性、獨立性的安全要求。5.26.2 各個接地裝置的接地電阻應(yīng)定期檢測合格。如：TN系統(tǒng)工作接地低于4；重復(fù)接地低于10；TT系統(tǒng)工作接地低于4。5.26.3 TN系統(tǒng)重復(fù)接地布設(shè)合

36、理。5.26.4 接地裝置的連接應(yīng)保證電氣接觸可靠。有足夠的機械強度，并能防腐蝕、防損傷或者有附加保護措施。5.26.5 接地裝置編號、標識明晰，有定期檢查記錄。5.27 防雷接地裝置5.27.1 防雷技術(shù)措施應(yīng)經(jīng)過安全設(shè)計與驗算，使其保護范圍有效。5.27.2 防雷裝置每年應(yīng)在雷雨季節(jié)前檢測，并有檢測報告。5.27.3 防雷裝置完好，接閃器無損壞，引下線焊接可靠，接地電阻應(yīng)低于10。5.27.4 獨立避雷針系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離，間距合格。5.27.5 建筑物、構(gòu)筑物的防雷應(yīng)有防反擊、側(cè)擊等技術(shù)措施，與道路或建筑物的出入口有防止跨步電壓觸電的措施，線路應(yīng)有防雷電波侵入的技術(shù)措施。5.28 手持電

37、動工具5.28.1 在潮濕場所或金屬構(gòu)架等導(dǎo)電性能良好的場所，應(yīng)選用類或類手持電動工具；在鍋爐、金屬容器、管道，應(yīng)使用類手持電動工具。5.28.2 絕緣電阻應(yīng)符合下列要求，應(yīng)有至少每年定期檢測記錄：）類電動工具不小于2兆歐；）類電動工具不小于7兆歐；）類電動工具不小于1兆歐。5.28.3 電源線應(yīng)用護管軟線，與電動工具在6m處設(shè)電源開關(guān)，無接頭及破損。5.28.4 電動工具的防護罩、蓋及手柄應(yīng)完好，無松動。5.28.5 電動工具的開關(guān)應(yīng)靈敏、可靠無破損、規(guī)格與負載匹配。5.29 移動電氣設(shè)備5.29.1 絕緣電阻值不小于1兆歐，應(yīng)有至少每年定期檢測記錄。5.29.2 電源線應(yīng)采用三芯或四芯多股

38、橡膠電纜，無接頭，絕緣層無破損。移動電氣設(shè)備在6m處設(shè)電源開關(guān)。不允許隨地面跨越通道。5.29.3 PE線連接正確、可靠。5.29.4 防護罩、遮攔、屏護、蓋應(yīng)完好、無松動。5.29.5 開關(guān)應(yīng)可靠、靈敏，且與負載相匹配。6 危險作業(yè)6.1 碎漿作業(yè)6.1.1 碎漿機、攪拌機等設(shè)備的皮帶有損壞或安全裝置不齊全時不準啟動設(shè)備。6.1.2 開動前，應(yīng)對碎漿機內(nèi)及傳動部位進行檢查，確認無人或障礙物，再開動。6.1.3 運行時，禁止使用金屬棒或長鉤件伸入機內(nèi)，禁止用手掏漿料、紙片和鐵絲等。6.1.4 不準站立碎漿機缸沿或防護欄桿上工作，不得探身進行有礙安全的操作。6.1.5 木漿和廢紙的堆放不得侵占消

39、防器材、動力開關(guān)箱和操作人員的活動空間，禁止踩在木漿和廢紙上下料。6.1.6 吊運木漿、廢紙時，操作人員要相互配合，吊孔下的掛鉤人員要加強監(jiān)護，禁止在吊孔下穿行和停留作業(yè)。6.1.7 更換刀盤時必須使用專用工具，對號入座保證準確無誤無損。6.1.8 在疏通碎漿機或清理雜質(zhì)時應(yīng)切斷電源并設(shè)監(jiān)護人。6.2 漿池、污水管道、地坑、槽、罐等清洗作業(yè)6.2.1 生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的漿池、污水管道、地坑、槽、罐等易產(chǎn)生硫化氫的場所，應(yīng)有明顯的警示標志，夜間要設(shè)置警示燈。6.2.2 在進入漿池、污水管道、地坑、槽、罐等部位清洗作業(yè)前，應(yīng)實施安全作業(yè)許可，制定安全施工方案。6.2.3 首先對漿池、污水管道、地坑、槽

40、、罐內(nèi)強制通風(fēng)、放盡殘剩漿料或污水，進行硫化氫濃度和氧氣濃度檢測，濃度符合安全指標后，方可準備進行清洗作業(yè)。6.2.4 作業(yè)時，應(yīng)佩帶必要的安全防護用具，照明設(shè)備應(yīng)采用防爆型，供電電壓應(yīng)使用安全電壓。嚴禁攜帶明火或易燃、易爆等有可能造成安全隱患的物品。6.2.5 作業(yè)時，應(yīng)有監(jiān)護人，監(jiān)護人不得擅離職守，并且與作業(yè)人員隨時保持聯(lián)系。6.2.6 漿池、污水管道、地坑、槽、罐內(nèi)作業(yè)連續(xù)操作時間一般不超過1小時，遇有頭昏、惡心、嘔吐等現(xiàn)象應(yīng)立即出孔救護。6.2.7 作業(yè)完畢后應(yīng)清點人員、機具、設(shè)備，并將孔口蓋封好，恢復(fù)原貌后方可離開。6.3 引紙作業(yè)6.3.1 運用引紙速度（爬行速度），按紙幅運行路線

41、引紙。6.3.2 手工向壓光機引紙時，手必須握成拳形，將紙頁拉伸出一段，再引向輥筒，以防手指軋傷。手工向卷紙機引紙時，手不能離進口太近，以防傷手。6.4 裝卸作業(yè)6.4.1 起吊前必須對電機設(shè)備進行認真檢查和試運轉(zhuǎn)。6.4.2 操作時思想高度集中，開車前要發(fā)出音響信號，并注意觀察附近設(shè)備和人員活動情況。6.4.3 禁止超負荷起吊，對所吊重物重量估計不足時，應(yīng)作試吊試驗，以防止超負荷起吊發(fā)生鋼絲繩斷裂事故。6.4.4 吊運物件要穩(wěn)起穩(wěn)落，嚴禁劇烈擺動、忽起忽落等冒險操作。6.4.5 吊運時應(yīng)遵守起重作業(yè)“十不吊”規(guī)定。6.4.6 物件應(yīng)垂直起吊，不可斜吊或遠距離拖吊，嚴禁吊運件從作業(yè)人員的上方通

42、過。6.4.7 在運行中發(fā)現(xiàn)吊機有異常現(xiàn)象，必須立即停機檢查，排除故障，未找出故障原因前不可開機。6.4.8 鋼絲繩要定期檢查，發(fā)現(xiàn)斷股，應(yīng)及時調(diào)換。6.4.9 對各種連接螺栓、吊鉤等受力部件要經(jīng)常進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)損壞或裂紋要及時更換。6.5 切紙作業(yè)6.5.1 開車時應(yīng)先檢查，確認安全無誤，再發(fā)開車信號，而后開車。6.5.2 開車引紙時，先開慢車，手指不得靠近圓刀或壓紙輥。長刀口掉紙不得用手往上送。6.5.3 開車后，如發(fā)生任何故障，必須停車處理。6.5.4 紙張調(diào)整方正度必須減速進行。6.5.5 輥軸上纏紙邊，不準用手拉，應(yīng)停機處理。6.5.6 運轉(zhuǎn)中手不準在上下刀口處工作。6.5.7

43、校刀或車上磨刀必須切斷電源，掛上警告牌。7 作業(yè)場所7.1 廠區(qū)環(huán)境7.1.1 廠區(qū)內(nèi)應(yīng)實行定置擺放，廠區(qū)大門開啟靈活、方便、迅速，無卡死現(xiàn)象。7.1.2 廠區(qū)道路應(yīng)符合下列要求：a）廠區(qū)雙向主干道寬度不小于5m，單向主干道寬度不小于3m，且為環(huán)形；轉(zhuǎn)彎半徑：輕型車為6m，重型車為12m；路面排水良好；b）廠區(qū)門口、危險路段需設(shè)置限速標牌和警示標志；c）廠區(qū)道路應(yīng)有明顯的人、車分隔線；d）廠區(qū)主干道占道率小于5。7.1.3 廠區(qū)照明燈布局合理，無照明盲區(qū)，照明燈具100完好。7.1.4 廠區(qū)消防栓應(yīng)有明顯的漆色標志，其1m范圍內(nèi)無障礙物；所有消防器材完好，且靈敏可靠；消防設(shè)施、重要防火部位均有明顯的消防安全標志。7.