重卷線工藝規(guī)程

1、制訂日期： 2012.3.15重卷工藝規(guī)程文件編號：修訂日期： 版次：2頁數(shù)：14目的適用范圍制、修、廢管理權責規(guī)程1. 總 則1.1為產(chǎn)線員工操作和設備性能提供原始依據(jù)，指導相關人員的操作。1.2 此規(guī)定適用于公司范圍內(nèi)重卷車間所有員工，包括新進人員及在職人員。1.3 本辦法的制定、修訂、廢止須經(jīng)標準化委員會審議，并呈總經(jīng)理核定后實施。1.4管理權責1.4.1 本辦法的管理者為總經(jīng)辦。1.4.2 本辦法的承辦者為重卷車間。2. 原料及要求l 材質(zhì) 低碳鋼、結構鋼，諸如：SPCC、SPCD、 SPCE、SS330、SS400、S35C等。l 厚度 0.151.6mml 寬度 7001300mm

2、l 鋼卷內(nèi)徑 508mml 鋼卷外徑 Max.2100mm Min.800mml 卷重 Max.24tl 來料最高溫度： 503. 出口成品規(guī)格l 內(nèi)徑 508、610mml 鋼卷外徑 Max.2100mm Min.800mml 卷重 Max.24 t Min.3 t4. 機組主要參數(shù)1) 最新工藝 兩彎兩矯工藝2) 圓盤剪單邊最小切邊量 5mm（單邊） 3) 寬度 7001300mm 4) 厚度 0.151.6mm5) 屈服強度 max.400 N/mm26) 抗拉強度 max.600 N/mm27) 涂敷防銹油 自動、均勻涂敷8) 工藝速度 Max 300m/min9) 拉矯機延伸率 Ma

3、x 2%10) 年產(chǎn)量 22.5萬噸/年5. 機組能源介質(zhì)消耗數(shù)據(jù)1）壓縮空氣 平均流量 250Nm3/h 最大流量 1500 Nm3/h2）冷卻水 平均流量25m3/h 最大流量35 m3/h4）噸鋼消耗（基于0.71x1084，噸重18t） 壓縮空氣3.5 Nm3/h 電 14Kwh/t 冷卻水 35 m3/t6. 機組主要機械設備參數(shù)6.1 開卷機 1) 基本漲縮范圍 462mm520mm 2) 卷筒長度 1500mm3) 減速機速比 10：14) 芯軸材料 合金鋼5) 開卷方向 上開卷62 入口剪 （上切式）1） 剪切能力 2） 剪刃最小開口度 106mm3） 剪刃尺寸 大約30mmx

4、100mmx1500mm4） 剪刃間隙 0.152mm的帶鋼間隙為0.04mm5） 最大剪切能力 2.0mmx1300mm63 焊機（FNY-250C帶鋼窄搭接自動縫焊機） 1）焊接方式： 搭疊焊接 2）電極輪直徑： max.270mm min.220mm 3）搭接寬度： 24mm4）焊輪壓力： 0.180.26Mpa5）碾輪壓力： 0.350.40Mpa6）返程速度： max.10m/min7）焊接電流： max.30kA8）焊接速度： 510m/min9）焊接電源： 380AC 50Hz10）焊接鋼板厚度： 0.151.6mm11）焊接鋼板寬度： 7001300mm12）循環(huán)冷卻水壓力：

5、0.150.25Mpa13）壓縮空氣壓力： 0.60.1Mpa14）焊機的工藝參數(shù)電流值主要和板厚有直接關系| 0.15-0.3mm 8500A -9000A | 0.3-0.6mm 9000A-10000A | 0.6-1mm 10000A-11000A | 1-1.6mm 11000A- 12000A15）特別注意： 不同鋼卷板厚之間差值超過50%，若在實際生產(chǎn)出超出則需要借助過渡板焊接。6. 4 張力輥 1）張力輥 4個，800mm，長度1500mm 輥身并襯20mm聚氨酯 2）壓輥 250mm，輥身長度1500mm 3）張力輥減速比 13：14）張力大小和板厚有直接關系u 0.15-0

6、.3mm 開卷張力 6KN-10KN 拉矯張力25KN-40KN活套張力3KN-10KN 卷取張力 6KN-15KNu 0.3mm-0.6mm 開卷張力 10KN-15KN 拉矯張力30KN-45KN 活套張力6KN-15KN 卷取張力 10KN-25KNu 0.6mm-1mm 開卷張力 12KN-20KN 拉矯張力30KN-50KN 活套張力6KN-15KN 卷取張力 15KN-30KNu 1mm-1.6mm 開卷張力 16KN-25KN 拉矯張力40KN-75KN 活套張力10KN-25KN 卷取張力 20KN-40KN6.5 拉矯機 1）設備最大張力16T設備 2）延伸率 max.2%3

7、）彎曲單元兩對4）彎曲輥工作輥兩對新輥直徑30mm，最小27mm，輥身長度1500mm，合金硬化鋼5）彎曲輥中間輥每對4個，40毫米直徑1500輥長，合金硬化鋼。6）彎曲輥支撐輥每對6排，74毫米直徑150輥長，合金硬化鋼7）抗橫彎輥工作輥1個，直徑55mm,輥身長度1,500mm，合金硬化鋼。8）抗橫彎中間輥2個，直徑40mm,輥身長度1,500mm，合金硬化鋼。9）抗橫彎支撐輥3排，直徑74mm,輥身長度1,50mm，合金硬化鋼。10）抗橫彎轉(zhuǎn)向輥2個，直徑200mm,輥身長度1,500mm，硬化鋼鍍鉻。11）抗鋼卷彎曲輥1個，新輥直徑105mm,輥身長度1,500mm，合金硬化鋼。12）

8、抗縱彎支撐輥2排，直徑74mm,輥身長度1,50mm，合金硬化鋼。13）抗縱彎轉(zhuǎn)向輥2排，直徑200mm,輥身長度1,500mm，硬化鋼鍍鉻。6. 6 圓盤剪機架1）機架和機座 一個共用的支撐架，兩個移動機座，焊接鋼結構。2）機座寬度范圍Min 600 mmMax 2600 mm 3）調(diào)寬平臺每個移動機座有一個帶線性傳感器的液壓缸，缸徑125mm，桿徑70mm，行程1260mm，操作壓力140bar6. 7 圓盤剪刀頭參數(shù)1）刀頭 兩個2）剪刃直徑Min 370 mm Max 400 mm 3）剪刃厚度Min 22 mm Max 45 mm 4）水平間隙調(diào)節(jié)精度 0.01mm5）垂直間隙調(diào)節(jié)精

9、度 0.01mm 6）寬度調(diào)節(jié)精度 0.5mm 7）刀軸軸向移動范圍 Max 37mm8）刀軸垂直移動范圍 Max 54.1mm6. 8 圓盤剪參數(shù)設定 1）0.15mm0.3mm 間隙0.02mm0.03mm 重合量-0.3mm-0.4mm 2）0.3mm0.6mm 間隙0.03mm0.04mm 重合量-0.3mm-0.45mm 3）0.6mm1mm 間隙0.08mm1mm 重合量-0.4mm-0.5mm 4）1mm1.6mm 間隙0.08mm0.12mm 重合量-0.3mm-0.5mm6.9 卷取機 1）卷筒膨脹范圍 從428mm 到442mm 到 468mm 套筒 508 610 漲縮范

10、圍 470mm508mm 470mm610mm2）卷筒寬度1500 mm3）套筒材質(zhì) 耐油橡膠4）減速比 10：17 工藝流程 原料 入口鞍座 入口小車 地輥站 錄入三級信息 開卷機 開卷刀 活套 2#張力輥 拉矯機 1#張力輥 月牙剪 焊機入口剪 直頭機兩輥糾偏 三號張力輥 三輥糾偏系統(tǒng) 圓盤剪 廢邊卷取 水平檢查臺 打包機 稱重 卸卷小車 卷取機 轉(zhuǎn)向夾送輥 出口剪 涂油機卸卷小車出口鞍座成品庫8. 操作規(guī)程及操作注意事項8. 1 原料區(qū)安全操作規(guī)程及入口操作注意事項J 對入口料區(qū)鋼卷進行檢查，確保吊走所需鋼卷后其他鋼卷不發(fā)生滾動。J 確保所吊鋼卷在天車最大起重范圍內(nèi)，并考慮吊具的重量。J

11、 天車開車前對天車運行線路進行檢查，并嚴格按照天車科制定的遙控天車操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)故障需要立即進行處理。J 天車在運行過程中地面要安排專人指揮，并且指揮人員必須是經(jīng)過培訓，持證上崗。J 地面指揮人員必須處于天車司機能看見的側下方，并檢查自己的位置是否安全，發(fā)生異常情況能否逃離。8. 2 入口鋼卷上料作業(yè)1) 入口上料人員指揮天車將原料鋼卷平穩(wěn)放置于入口鞍座（指定鞍座位置），并確認鋼卷在鞍座的停放位置無誤。2) 入口上料人員對如上作業(yè)確認無誤后，進行鋼卷上卷作業(yè)，首先通過鋼卷小車將原料鋼卷由準備鞍座倒運至開卷鞍座（地輥站）進行鋼卷帶頭旋轉(zhuǎn)及打包帶拆除作業(yè)。注意事項：J 如鋼卷表面存在污物應及時清理

12、。J 拆包作業(yè)時應將鋼帶頭部旋轉(zhuǎn)至開卷鞍座底板，同時注意鋼卷帶頭方向（帶頭方向為順時針）J 拆除打包帶時，拆包人員應站立于鋼卷兩側，以免由于打包帶彈開造成人身傷害。8.3入口開卷作業(yè)1) 入口操作人員點擊自動上料按鈕，鋼卷經(jīng)對中后自動上至開卷機卷筒。2) 入口操作人員將開卷器壓輥壓下，壓住鋼卷帶頭并反向操作開卷機及壓輥。3) 入口操作人員點擊開卷鏟板按鈕，并進行鋼卷帶頭手工穿帶至矯直機后壓下矯直機壓輥，并檢查鋼卷頭部的上翹程度。待達到穿帶要求后點擊自動穿帶按鈕。4) 備注：自動穿帶包括帶頭的自動剪切及自動運行至鋼卷等待位置。 注意事項：（操作要求）J 帶頭的剪切長度為：300400mm；J 帶

13、頭上翹角度：3045 左右；J 入口開卷過程中，注意原料鋼卷頭部的停留位置，及剪切后帶頭情況。（保證穿帶效果）J 入口操作人員依據(jù)原料帶頭質(zhì)量，適當調(diào)整鋼卷穿帶速度，保證機組運行。 入口操作室作業(yè)及要求l 熟練掌握入口段的工藝操作及一般故障排除，具有一定的電控知識。l 按生產(chǎn)計劃下發(fā)的排程單和實物查對清楚，對來料進行檢查，在有問題的地方用蠟筆進行標識，并通知出口操作室以便在鋼卷投入生產(chǎn)時引起注意。不符合要求的報告組長，按有關規(guī)定做回退處置。l 將卷號、卷徑、規(guī)格、三段張力以及停車卷徑等參數(shù)準確地輸入到HMI上。l 負責機組自動減速卷徑設定以及與開卷操作工共同配合判定停車的位置，做到帶尾既可保證

14、焊接質(zhì)量，又可減少材料浪費。l 輔助焊機崗位操作，在焊機操作崗發(fā)出焊接質(zhì)量良好的確認后建立開卷張力并做過焊縫的操作。l 當主操通知出口發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷時，輔助主操對缺陷是否來自來料進行判定，并及時反饋給出口操作室。l 在機組處于停機狀態(tài)下進行上卷、開卷操作，機組運行時必須在操作室監(jiān)控入口段生產(chǎn)運行情況。l 在班長統(tǒng)一指揮下進行穿帶、撤帶的操作。l 按點檢定修制度、設備使用維護檢修規(guī)程的規(guī)定，負責本區(qū)域所有機械設備的檢查、維護和檢修，保證設備安全可靠運行。l 做好設備的定期檢修，參與設備大中修工作。l 及時清理本區(qū)域衛(wèi)生，搞好文明生產(chǎn)。l 完成領導交辦的各項臨時工作。8. 4 焊機安全作業(yè)1) 首先

15、要了解前面的帶尾和后面的帶頭規(guī)格是否偏差過大，如厚度過大，則需借助過渡板進行焊接工作。2) 設置帶鋼焊接所對應的焊接電流。3) 使用焊機箱上微調(diào)按鈕，使帶頭和帶尾停留在焊槽處，然后對中。4) 對中以后，按下一步按鈕，待焊機夾板夾住帶鋼以后，再使用微調(diào)按鈕進行左右的焊接對中。5) 按下一步按鈕，進行焊接工作。6) 焊接完成后，檢查焊縫質(zhì)量，焊縫表面應光滑、平整、無漏焊，用木槌敲擊無開裂，如焊縫不合格須切除重新焊接。7) 焊縫如果沒有問題，則將焊縫走至月牙剪處停下，等待下一步的工作。8. 5 月牙剪安全作業(yè)1) 待焊縫行至月牙剪處時，由一個工作人員在現(xiàn)場指揮，另一個工作人員在操作室進行剪切月牙的操

16、作。2) 月牙剪刀頭向內(nèi)移動，若需要操作人員處理帶鋼至月牙剪平臺上，則必須借助工具，不可徒手操作。3) 剪切時處理帶鋼人員必須從平臺上下來，并處于黃色警戒線外，才能剪切。4) 如果原料超厚，必須切凈，防止進入圓盤剪造成傷害。5) 待月牙剪切完畢后，入口建張，啟動，然后通知出口主操進行全線的啟動。8. 6 拉矯機安全作業(yè)1) 待焊縫過拉矯機后，則需要拉矯機的投入使用。2) 拉矯機的操作方法：ll 當擋把選定1時，點快開或快關7號上下關閉l 當擋把選定0時，燈測試+快開或快關5號輥上下關閉l 當擋把選定0時，燈測試+慢開或慢關6號輥上下關閉l 當擋把選定1時，按選定輥調(diào)整打開或關閉1號輥上下關閉l

17、 當擋把選定2時，按選定輥調(diào)整打開或關閉2號輥上下關閉l 當擋把選定3時，按選定輥調(diào)整打開或關閉3號輥上下關閉l 當擋把選定4時，按選定輥調(diào)整打開或關閉4號輥上下關閉 3）拉矯機調(diào)整方法：l 帶鋼成“”形狀時，壓下彎曲輥或適當抬起矯直輥。l 帶鋼成“”形狀時，適當打開彎曲輥或壓下矯直輥。l 帶鋼有浪邊時，加大延伸率，適當壓下彎曲輥或加大張力。l 板面有較重且均勻的拉矯紋時，適當減小延伸率或適當抬起彎曲輥。l 板面有較重的延伸紋，適當減小張力或增加彎曲輥壓下量。 注意事項：為了避免拉矯機在停車時拉矯輥在帶板上滯留而留下的輥印，可使用以下方法操作可免去輥印。J 在甩尾的最后過程中，可手動將5號、6

18、號輥打開，這樣可以避免上拉矯輥對板面造成的輥印。J 在即將停車時，可將7號輥打開，此時的1號、2號、3號輥會同時打開。J 這樣就可以避免拉矯輥在停車時對板面造成的輥印了。 3）張力的設定參數(shù)：u 0.15-0.3mm 開卷張力 6KN-10KN 拉矯張力25KN-40KN 活套張力3KN-10KN 卷取張力 6KN-15KN u 0.3mm-0.6mm 開卷張力 10KN-15KN 拉矯張力30KN-45KN 活套張力6KN-15KN 卷取張力 10KN-25KNu 0.6mm-1mm 開卷張力 12KN-20KN 拉矯張力30KN-50KN 活套張力6KN-15KN 卷取張力 15KN-30

19、KNu 1mm-1.6mm 開卷張力 16KN-25KN 拉矯張力40KN-75KN 活套張力10KN-25KN卷取張力 20KN-40KN8. 7 圓盤剪安全作業(yè)1) 換圓盤剪刀片前準備l 核對圓盤剪舊刀片實際尺寸，根據(jù)舊刀片尺寸更換相應合適新刀片。l 檢查圓盤剪新刀片刃口，測量圓盤剪內(nèi)徑及外徑尺寸。l 檢查圓盤剪液壓螺母推環(huán)位置，需要調(diào)整時應在舊刀片退下前調(diào)整。2）更換圓盤剪刀片l 將液壓螺母松開，卸下上下刀片的鎖緊刀墊。l 將舊刀卸下，檢查刀軸，鍵體，以及舊刀片內(nèi)徑有無損傷，如有需要用砂紙?zhí)幚淼遁S及鍵體。l 將尺寸合適的新刀片內(nèi)徑及刀軸涂抹適量的潤滑油。l 用膠皮錘將新刀片裝上，裝上鎖緊

20、刀墊。l 對好鎖緊刀墊位置，用手鎖緊液壓螺母后回退1/4圈，用扭力扳手均勻的鎖緊4個液壓螺母活塞螺栓（15-20NM）。l 對液壓螺母打壓加油。l 復檢新刀片刃口是否完整無缺損，以便達到使用標準。3）數(shù)據(jù)錄入及記錄l 根據(jù)新刀片實際外徑尺寸及厚度錄入到圓盤剪操作界面，進行精確校正。l 記錄好每一片圓盤剪刀片的使用時間及生產(chǎn)產(chǎn)量，和換下的原因，以便更好的對刀片分析，能充分合理的增加刀片的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。4）正常使用l 每次使用新刀片時起始最初幾顆帶鋼的速度不應過快，防止由于刃口過量造成刀片使用壽命的減少。l 生產(chǎn)過程中可以按照成品邊部情況適量調(diào)整圓盤剪的參數(shù)值，刀片有小的缺陷可以進行打磨

21、，避免由于經(jīng)常更換刀片造成不必要的停機。5）參數(shù)設定J 0.15mm0.3mm 間隙0.02mm0.03mm 重合量0.02mm0.03mmJ 0.3mm0.6mm 間隙0.02mm0.03mm 重合量-0.3mm-0.4mmJ 0.6mm1mm 間隙0.08mm0.1mm 重合量-0.4mm-0.5mmJ 1mm1.6mm 間隙0.08mm0.12mm 重合量-0.3mm0.5mm6）圓盤剪標寬檢測方法l 從HMI畫面上，給定圓盤剪的剪切寬度。l 通過圓盤剪自帶的位移傳感器測出寬度。l 標定寬度以后，要用米尺進行測量兩個剪刃之間的寬度和HMI畫面給定的寬度是否一樣。l 待圓盤剪剪切出帶板以后

22、，再次用米尺進行對帶板寬度的測量。l 連續(xù)生產(chǎn)一卷鋼卷之后，再次用米尺進行對帶板寬度的測量。l 測量結束以后，如果剪切出來的帶板寬度在生產(chǎn)要求的寬度范圍之內(nèi)，則成功。8. 8 廢邊卷取機安全作業(yè)1) 當廢邊達到足夠的量時，需要下廢邊。2) 在下廢邊之前，必須確保產(chǎn)線停車。3) 由主控制室內(nèi)工作人員看守卷取機轉(zhuǎn)動按鈕，操作人員進入廢料坑前，首先關掉電動機電源，然后再開始做其他工作。4) 先把廢料小車開到出廢料口，然后抬起壓輥，縮回電動機卷軸，然后點動卷出按鈕，慢慢的把廢邊卷出。5) 廢邊下完以后，點擊卷入按鈕，然后伸卷軸，壓下壓輥。6) 將廢料小車停在上出口的位置，然后關閉控制板電源按鈕。7)

23、把新出來的廢邊頭固定在卷軸上。8) 打開電動機電源按鈕。9) 用鋼絲繩穿入廢邊卷心，配合懸臂吊工作人員將廢邊吊出，放在指定的廢料斗內(nèi)。注意事項：J 在廢邊卷取坑內(nèi)工作，是我線重大危險源點，所以在廢邊卷取坑內(nèi)工作時，必須按照廢邊卷取安全操作規(guī)程進行操作作業(yè)。J 操作人員必須正確穿戴安全防護用品。帆布手套、安全帽、防砸鞋（正確穿戴）。J 作業(yè)的時候，操作人員不得違規(guī)操作，如出現(xiàn)緊急問題，需按下緊急按鈕或通知當班班長進行機組斷電、停機作業(yè)，待機組停機后再進行緊急情況的處理。J 由于卷取機運行時，會有廢邊飛出卷取機，所以，在卷取機工作時，廢邊坑內(nèi)，嚴禁有人！J 在廢邊坑內(nèi)工作時，必須由兩人以上互保方可

24、進行作業(yè)！8. 9 出口安全作業(yè)注意事項J 熟練掌握出口段的工藝操作及一般故障排除，具有一定的電控知識。J 負責成品打包、上套筒和廢料收集等操作。J 負責卷取機卸卷操作。J 負責協(xié)助主操進行鋼卷稱重并通告卷重。J 負責尾卷的稱重和貼標簽、吊運等工作。J 在班長統(tǒng)一指揮下進行穿帶、撤帶的操作。J 按點檢定修制度、設備使用維護檢修規(guī)程的規(guī)定，負責本區(qū)域所有機械設備的檢查、維護和檢修，保證設備安全可靠運行。J 做好設備的定期檢修，參與設備大中修工作。J 及時清理本區(qū)域衛(wèi)生，搞好文明生產(chǎn)。J 完成領導交辦的各項臨時工作。8.10 出口上套筒安全作業(yè)1) 先用天車將要使用的符合要求的套筒吊運至套筒槽。2

25、) 按下“擺動臂進入”。3) 待“擺動臂”將到最低時，同時按下“1#滑動臂伸出”和“2#滑動臂伸出”按鈕。4) 當套筒將要進入芯軸時，此時應當同時點動“1#滑動臂伸出”和“2#滑動臂伸出”按鈕，當套筒進入芯軸后，再按下“1#滑動臂伸出”和“2#滑動臂伸出”按鈕。5) 當套筒達到芯軸的中心位置時，先按下“卷筒漲開”按鈕，之后再同時按下“1#滑動臂縮回”和“2#滑動臂縮回”按鈕。6) 待“1#滑動臂縮回”和“2#滑動臂縮回”全部縮回后，再按下“擺動臂推出”按鈕，待“擺動臂”退回到原點后，再進行其他工作。8.11 出口穿帶安全作業(yè)1) 首先對中卷取機，按下“對中”按鈕。2) 按下“外支撐”擺入按鈕。

26、3) 按下“支撐輪”伸出按鈕。4) 按下“卷筒漲開”按鈕。5) 按下“機座進入”按鈕。6) 按下“主臂伸出”按鈕。7) 按下“皮帶收緊”按鈕。8) 按下“導板上升”按鈕。9) 按下“導板伸出”按鈕。10) 閉合“剪前夾送輥”和“涂油機夾送輥”，上游點動“剪前夾送輥”，待帶頭到達“出口轉(zhuǎn)向輥”時，按下“上夾送輥”按鈕。11) 打開“剪前夾送輥”和“涂油機夾送輥”。單機點動“出口轉(zhuǎn)向輥”，待帶板拉直以后，再上游點動“出口轉(zhuǎn)向輥”，將帶板送至助卷器皮帶口處。12) 閉合“剪前夾送輥”和“涂油機夾送輥”，按下“穿帶”按鈕進行自動穿帶。13) 至此，穿帶工作結束。8.12 出口卸卷安全作業(yè)1) 當機組自

27、動停車后，按下“出口轉(zhuǎn)向輥”抬起按鈕。待“出口轉(zhuǎn)向輥”降到最低時，按下出口卸張按鈕，此時“涂油機夾送輥”、“剪前夾送輥”和“出口轉(zhuǎn)向夾送輥”會自動閉合按鈕。2) 按下“切斷按鈕”。當帶板切斷后，“壓輥”和“帶尾輥”會同時壓下和伸出，且卷取機會自動的將剪切剪至卷取機部分的帶板自動的卷入。3) 按動“1#卸卷小車進”和“1#卸卷小車升”兩檔開關將卸卷小車開到卷取機正下方，并提升卸卷小車高度（此時小車不要頂住卷取機上的鋼卷，留下2cm的距離即可）。4) 選擇單機點動卷取機按鈕，將帶頭轉(zhuǎn)動至帶尾輥上方大概15cm處。此時上升小車，使其頂住卷取機上的鋼卷（接觸即可，不可用力頂）。5) 按下“卷筒縮回”按鈕。6) 按下“支撐輪”縮回按鈕。7) 按下“外支撐”擺出按鈕。8) 按下“1#卸卷小車”移出按鈕，將鋼卷運送至稱重系統(tǒng)進行稱重打包。9) 打包完畢以后，由“2#運卷小車”將鋼卷運至成品庫。注意事項：J 卷取機運行時，帶鋼運轉(zhuǎn)方向不準站人，以防斷帶傷人。J 待卷取機停穩(wěn)，并降下卷取機外支撐后，方能出卷打包。J 卸卷時，注意觀察卸卷小車周圍情況，待升降車到位置后，方可抬升外支撐臂。J 在使用出口懸臂吊時要防止碰到打包機。J 操作人員站立位置保證安全