24創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量標準

1、 創(chuàng)優(yōu)工程質(zhì)量標準要求目錄一、鋼筋、砼、模板施工質(zhì)量標準21.1、施工工藝要求3二、砌筑施工質(zhì)量標準62.1、施工工藝要求7三、墻面抹灰施工質(zhì)量標準83.1施工工藝要求93.2工藝標準示范圖例9四、外墻面磚施工質(zhì)量標準104.1、工藝要求10五、地面磚、內(nèi)墻面磚質(zhì)量標準115.1.工藝要求12六.水泥砂漿地坪施工質(zhì)量標準136.1、工藝要求13七、樓梯踏步質(zhì)量標準137.1、樓梯欄桿質(zhì)量標準14八、屋面層質(zhì)量標準158.1屋面防水層質(zhì)量標準168.2屋面保溫層質(zhì)量標準16九、落水管施工質(zhì)量標準179.1工藝要求179.2工藝標準示范圖例17十、建筑門窗安裝質(zhì)量標準1810.1工藝要求1910.

2、2玻璃質(zhì)量標準和要求21十一、管道及衛(wèi)生器具安裝2211.1、施工質(zhì)量標準2211.2、工藝要求23十二、涂飾工程質(zhì)量標準2312.1、工藝要求23一、鋼筋、砼、模板施工質(zhì)量標準（1） 結(jié)構(gòu)尺寸準確，軸線通直，線條平直順暢，頂面平整，棱角工藝美觀（采用圓弧角線倒角工藝）。（2） 結(jié)構(gòu)表面平整有光澤，色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、明顯氣泡和施工冷縫等質(zhì)量通病。（3） 模板拼縫及施工縫痕跡淡滅，框架柱、梁不得用對拉螺栓加固，大型設備基礎等對拉螺栓布設整齊美觀，連接面搭接平整。（4） 預埋鐵件、預留孔洞位置準確，表面與結(jié)構(gòu)面平整，且不得遺漏，邊線橫平豎直，預埋鐵件下混凝土密實，沒有空殼，所有預埋件模

3、板拆除后必須及時按要求進行防腐。（5） 室外及室內(nèi)較大設備基礎（外露部分）達到清水混凝土（包括豎向與水平圓弧角線）；并不再做裝飾處理。室內(nèi)小設備基礎及有油污、需要防酸堿的設備基礎外露部分、洞口、樓層邊沿擋水沿采用裝飾材料裝飾（一般為瓷磚，花崗巖等）。所有設備基礎挑檐下部設凹槽滴水線。（6） 需要二次灌漿的設備基礎，灌漿的基礎上口外緣要和混凝土一起施工完成，并要求達到清水混凝土（包括豎向與水平圓弧角線）。序號檢查項目質(zhì)量標準1中心線位移5mm2截面尺寸偏差±3mm3表面平整度3mm4全高垂直偏差H/1000mm且30mm5預埋件、預留孔中心線位移2mm6預埋件、預留孔水平高差2mm7預

4、埋件與混凝土表面高低差1mm8預留孔洞位置10mm9預埋件鋼板連接板等位置3mm平面高度2mm螺栓錨筋等位置10mm外露長度±10mm10預埋螺栓偏差同組螺栓中心與軸線的相對位移偏差2mm各螺栓中心之間的相對位移偏差1mm頂標高偏差0+10mm垂直偏差（L螺拴長度）L/450mm1.1.施工工藝要求清水混凝土是對混凝土表面不作任何裝飾，構(gòu)筑物的外觀質(zhì)量即能達到顯示混凝土結(jié)構(gòu)的力度和美感的觀感質(zhì)量標準。其施工工藝要求如下：（1） 模板選型與加工（a） 模板面板要求板材強度高、韌性好、加工性能好，具有足夠的剛度。（b） 模板選擇的模板表面要求平整光滑，膠合板覆膜要求強度高，耐磨性好，耐水

5、、耐久性好，物理化學性能均勻穩(wěn)定，表面平整光滑、無污染、無破損、清潔干凈。（c） 模板龍骨順直，規(guī)格一致，和面板緊貼，連接牢固，具有足夠的剛度。（d） 模板表面不得彈放墨線、油漆寫字編號，避免污染混凝土表面。（e） 模板上除設計預留的穿墻螺栓孔眼外，不得隨意打孔、開洞、刻畫、敲釘。（f） 脫模劑應選用對混凝土表面質(zhì)量和顏色不產(chǎn)生影響的脫模劑。（g） 對拉螺栓的規(guī)格、品種應根據(jù)混凝土側(cè)壓力、墻體防水、人防要求和模板面板等情況選用，選用的對拉螺栓應有足夠的強度；對拉螺栓套管及堵頭應根據(jù)對拉螺栓的直徑進行確定，可選用塑料、橡膠、尼龍等材料。（h） 明縫條截面形式可根據(jù)工程具體情況確定，要求能順利拆除

6、，宜采用梯形、方形、圓角方形；材質(zhì)可以為硬木、尼龍、塑料、鋁合金、不銹鋼等材料。深度不宜大于20mm。（i） 鋼龍骨在組裝前必須調(diào)直，木龍骨要求有足夠的剛度。龍骨盡量不用接頭，如確需連接，接頭部位必須錯開。（j） 模板加工必須在木工加工廠進行，加工時材料裁口應彈線后切割，尺寸準確，角度到位、表面平整、接縫嚴密。（k） 使用模板前應對模板進行現(xiàn)場預拼，對模板表面平整度、截面尺寸、陰陽角、相鄰板面高低以及對螺栓組合安裝情況進行校核。（l） 合模前，對模板進行檢查，特別是模板面板與龍骨的連接，保證龍 骨間距符合設計要求。另外，檢查是否涂刷脫模劑、面板清潔與否，嚴禁帶有污物的模板上墻。（m） 根據(jù)預拼

7、編號進行模板安裝，明確明縫、蟬縫的垂直膠圈，吊裝時，注意對鋼筋及塑料卡環(huán)的保護。（n） 套穿墻螺栓時，必須調(diào)整好位置后輕輕入位，保證每個孔位都加塑料墊圈，避免螺栓損傷穿墻孔眼。模板緊固前，保證面板對齊，擰緊對拉螺栓，加固時，用力要均勻，避免模板產(chǎn)生不均勻變形。嚴禁在面板校正前加固。（o） 模板制作好運到現(xiàn)場必須經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可安裝使用。（p） 模板運輸?shù)浆F(xiàn)場在路程中到現(xiàn)場堆放是都應受到保護，采用相應的材料進行保護。（2） 混凝土材料選用（a） 在同一工程使用的水泥為同一廠家生產(chǎn)、同一品種、同強度等級、同批號，且采用同一熟料磨制，顏色均勻的水泥。（b） 處于潮濕環(huán)境和干濕交替環(huán)境的混凝土，

8、應選用非堿活性骨料。（強條）（c） 所用的粗骨料應連續(xù)級配良好，顏色均勻、潔凈，含泥量小于1%。在同一工程中使用的骨料應為同一生產(chǎn)廠家產(chǎn)品。（d） 細骨料選用中砂，含泥量小于3%。（e） 嚴格控制預拌混凝土的原材料摻量精度，允許偏差不超過1%。宜選用I級粉煤灰。（f） 清水混凝土結(jié)構(gòu)在施工全過程均必須使用同一生產(chǎn)廠家同一品種的外加劑和同一生產(chǎn)廠家同一細度的摻合料。（3） 混凝土攪拌運輸（a） 控制好混凝土攪拌時間，清水混凝土的攪拌應采用強制式攪拌機，且攪拌時間比普通混凝土延長2030S。（b） 進場的混凝土，應逐車檢測坍落度，目測混凝土外觀顏色、有無泌水離析，并做好記錄。（c） 攪拌運輸車每次

9、清洗后應排凈料筒的積水，避免影響水膠比。（d） 混凝土拌合物從攪拌結(jié)束到施工現(xiàn)場澆筑不宜超過1.5小時，在澆筑過程中，嚴禁添加配合比意外的用水或外加劑。（4） 鋼筋工程（a） 鋼筋綁扎前，必須先清理鋼筋，保持清潔，無明顯銹污。（b） 鋼筋綁扎的扎絲應采用防銹鍍鋅鋼絲，扎絲頭全部向鋼筋內(nèi)側(cè)設置，同時將外側(cè)扎絲圓鉤全部壓平，以防外露，避免混凝土表面出現(xiàn)銹斑。（c） 為避免鋼筋綁扎與對拉螺栓位置的矛盾，在地面上彈出對拉螺栓的位置，并設置豎向標識桿。遇到對拉螺栓與鋼筋相碰時，將相鄰的幾排鋼筋進行適當調(diào)整，但調(diào)整幅度必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（d） 混凝土保護層墊塊：柱、墻體結(jié)構(gòu)宜選用與混凝土顏色一致的塑料

10、卡環(huán)；梁、板宜選用與混凝土同配比的砂漿制作。（5） 混凝土施工（a） 混凝土澆筑時，應保證澆筑的連續(xù)性，盡量縮短澆筑時間間隔，避免分層產(chǎn)生冷縫。（b） 現(xiàn)場澆筑混凝土時，振動棒采用“快插慢拔”、均勻的梅花形布點，并使振動棒在振搗過程中上下有抽動，上下混凝土振動均勻。初凝前加強二次振搗排出氣泡。（c） 混凝土振點應從中間開始向邊緣分布，且布棒均勻，層層搭扣，遍布澆筑的各個部位，插入下層混凝土中50100mm。振搗過程中應避免撬振模板、鋼筋，每一振點的振動時間，應以混凝土不在下沉、無氣泡逸出為止，一般為2030S，避免過振產(chǎn)生離析。（d） 后續(xù)混凝土澆筑前應先剔除施工縫處松動石子或浮漿層，并清理干

11、凈。（6） 模板拆除（a） 模板拆除要嚴格按照施工方案的拆除順序進行，并加強對清水混凝土成品和對拉螺栓孔眼的保護。（b） 拆除模板時，要按照程序進行，操作人員不得站在墻頂采用晃動、撬動模板，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等出現(xiàn)裂紋和損壞模板。（c） 拆除模板時，應先拆除模板之間的對拉螺栓及連接件，松動斜撐節(jié)絲桿，使模板后傾與墻體脫開，在檢查確認無誤后，方可起吊模板。（7） 混凝土養(yǎng)護（a） 混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，清水混凝土墻、柱拆模后應采用定制的塑料薄膜套包裹，混凝土養(yǎng)護時間不少于7天。二、砌筑施工質(zhì)量標準（1） 施工時所有的小砌塊的產(chǎn)品齡期不應小于28

12、d.（2） 承重墻體嚴禁使用斷裂小砌塊。（3） 小砌塊應底面朝上反砌于墻上。（4） 小砌塊和砂漿的強度等級必須符合設計要求。（5） 墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。（6） 設置在砌體水平灰縫中的鋼筋的錨固長度不宜小于50d，且其水平或垂直彎折段的長度不宜小于20d和150mm；鋼筋的搭接長度不應小于55d。（7） 配筋砌塊砌體剪力墻中，采用搭接接頭的受力鋼筋搭接長度不應小于35d，且不應小于300mm。（8） 構(gòu)造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，模板支設時沿馬牙槎貼雙面膠條，預留的拉結(jié)鋼筋應位置正確，施工中不得任意

13、彎折。序號檢查項目質(zhì)量標準1飽滿度水平灰縫90%豎向灰縫80%2軸線位移10mm3垂直度每層5mm全高10m10mm10m20mm4表面平整度清水墻、柱5mm混水墻、柱、基礎8mm5水平灰縫平直度清水墻7mm混水墻10mm2.1、施工工藝要求（1） 砌筑順序應符合下列規(guī)定：（a） 基底標高不同時，應從低處砌起，并應有高處向低處搭砌。當設計無要求時，搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度。（b） 砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑。當不能同時砌筑時，應按規(guī)定留槎、接槎。（c） 在墻上留置臨時洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬不應超過1m。（2） 不得在下列墻體或部位設置腳手眼：（a）

14、120mm厚墻、料石清水墻和獨立柱；（b） 過梁上與過梁城60°角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)；（c） 寬度小于1m的窗間墻；（d） 砌體門窗洞口兩側(cè)200mm（石砌體為300mm）和轉(zhuǎn)角處450mm（石砌體為600mm）范圍內(nèi)；（e） 梁或梁墊下及其左右500mm范圍內(nèi)；（f） 設計不允許設置腳手眼的部位。（3） 施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿，不得用干磚填塞。（d） 設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋，未經(jīng)設計統(tǒng)一，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部應設置過梁。墻體預留圓孔用1012圓鋼筋做圓形骨架支撐，粉刷時切去圓箍

15、內(nèi)支撐，圓箍留作粉刷層保護沿；（4） 框架柱填充墻拉結(jié)筋應預埋（不得拆模后采用植筋或使用膨脹螺栓），不得將拉結(jié)筋折彎壓入磚縫。三、墻面抹灰施工質(zhì)量標準（1） 應使用含泥量低于2%、細度模數(shù)不小于2.5的中粗砂，嚴禁使用細砂、石粉、混合粉；（2） 混凝土基層應采用人工鑿毛或涂刷界面劑后再抹砂漿；（3） 基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋）或采用聚合物水泥砂漿填補；（4） 抹灰前應清除墻面污物，并提前一天澆水濕潤；（5） 原則上外墻施工不允許使用單排腳手架，外墻不留架眼；構(gòu)造柱、圈梁支模不允許留設架眼，采用鉆孔方式固定模板。少量必要的架眼（架子較高需要與墻體聯(lián)結(jié)固定時）要安排

16、專人封。封堵時，必須清除孔內(nèi)雜物并用水濕潤，用潤水磚及防水砂漿搗實或用細石混凝土分層搗實；（6） 在兩種不同基體交接處及墻面有管線開槽處，應采用鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm；（7） 當抹灰厚度大于30mm時，應按規(guī)定增加鋼絲網(wǎng)；（8） 樓板底面粉刷時應對基層進行毛化處理，粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維；（9） 抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時厚度宜控制在6mm8mm，層間間隔時間不小于24小時；（10） 外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部；一般可設置在分格條或雨水管安裝中心線背部，避免觀感不佳產(chǎn)生消減色差現(xiàn)象。（

17、11） 室外溫度低于5時，不宜進行外墻粉刷；（12） 外墻為涂料時，其粉刷層宜摻入抗裂纖維；（13） 外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。序號檢查項目質(zhì)量標準（mm）普通抹灰高級抹灰1立面垂直度432表面垂直度433陰陽角方正434分格條（縫）直線度435墻裙、勒腳上口垂直度433.1施工工藝要求（1） 墻面抹灰原則上先做陰陽角、貼餅，再滿刮抹墻面，陽角用1：2水泥砂漿做護角。用2m長鋁合金方型型材做尺桿，可采用白乳膠漆和白水泥調(diào)制成膩子（外墻和有防水要求的墻采用上述材料，內(nèi)墻采用普通膩子），刮抹陰陽角，用捋子捋順直，均做成小圓角，確保陰陽角清晰、順直、方正。（2） 抹灰前，基層表面的塵土、

18、污垢、油漬等應清除干凈，并灑水潤濕。（3） 一般抹灰用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。（4） 抹灰應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施。當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100mm。（5） 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。（6） 抹灰表面要光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，分格縫、灰線應清晰美觀。（7） 護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。（8） 有排水要求

19、的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度不應小于10mm。3.2工藝標準示范圖例 抹平拉毛 加氣砼墻面滿掛細鋼絲網(wǎng)四、外墻面磚施工質(zhì)量標準（1） 外墻面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。（2） 陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求。（3） 墻面突出物周圍的面磚就整磚套割吻合，邊緣整齊，墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一致。（4） 面磚接縫應平直、光滑，填嵌應連續(xù)、密實；寬度與深度符合設計要求。（5） 有排水要求的部位應做成滴水線（槽）。滴水線（槽）應順直，流水坡向正確，坡度符合設計要求。序號檢查項目質(zhì)量標準（mm）外墻面磚內(nèi)墻面磚1立面

20、垂直度322表面平整度433陰陽角方正334接縫直線度325接縫高低差10.56接縫寬度1141.1工藝要求（1） 鑲貼前進行模數(shù)計算，統(tǒng)一彈線分格預排、使排磚和拼縫均勻。（2） 按設計要求挑選規(guī)格、顏色一致的面磚，面磚使用前要隔夜在清水中浸泡后陰干備用。（3） 底子灰抹完后，一般要養(yǎng)護12天方可鑲貼面磚。（4） 用面磚做灰餅，找出墻面、柱面、門窗套橫豎標準，陽角要雙面排直，灰餅間距不應大于1.5米。（5） 粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面兩次刮糙層的接縫位置必須錯開。（6） 鑲貼時，在面磚背后滿鋪貼粘結(jié)砂漿，鑲貼后，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘結(jié)牢固，并用靠尺隨時找平找方

21、。貼完一皮后須將磚上口灰刮平，每日下班前清理干凈。（7） 外墻面磚縫隙如設計無規(guī)定，縫寬為8mm左右，縫深應凹進面磚外皮23mm。（8） 勾縫材料宜為1：1水泥細砂摻適量建筑膠調(diào)制的砂漿。勾嵌縫應采用勾縫工具，要求嵌填密實。（9） 水平縫和立縫均應做到通順平直，寬窄一致，灰縫顏色一致，無丟縫。（10） 不允許有小于1/4的塊料。條形飾面磚不得小于1/2磚。非整磚排在陰角處或次要部位。（11） 獨立柱用條形飾面磚時，寬度方向必須用整磚。同一平面內(nèi)的轉(zhuǎn)角（陽臺頂面、女兒墻壓頂?shù)龋唇瞧椒志€對角拼帖。飾面磚墻面與不同類型做法的平面交接處宜留置58mm的間隙，并留置分格縫。（12） 門窗洞口飾面磚表

22、面應與門窗框外留58mm通縫，縫內(nèi)填嵌建筑密封膠。（13） 陰陽角方正順直，陽角處兩面貼面磚的對應邊宜切成45°對角鑲貼。窗臺下檐檐口處，應以水平鋪貼面將垂直鋪貼面蓋住，且突出挑口底面5mm（兼做滴水）、水平面磚外側(cè)應比內(nèi)側(cè)低10mm。（14） 工程完工后，可用濃度10%的稀鹽酸刷洗表面，并隨即用清水沖洗干凈。五、地面磚、內(nèi)墻面磚質(zhì)量標準（1） 飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。（2） 陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求。（3） 墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一致。（4） 飾面磚接縫應平直、光滑，填嵌應連續(xù)、密實

23、；寬度和深度應符合設計要求。（5） 有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應順直，流水坡方向應正確，坡度應符合設計要求。序號項目質(zhì)量標準（mm）外墻面磚內(nèi)墻面磚1立面垂直度322表面平整度433陰陽角方正334接縫直線度325接縫高低差10.56接縫寬度115.1工藝要求（1） 地面磚粘貼采用標準工藝，大面積地面磚施工時，要對地面磚進行幾何尺寸、變形、色差等方面的篩選。（2） 地面磚粘貼前應進行布板設計，使房間四周拼磚一致，在墻柱陰陽角處均采用整塊磚切割。如房間四周有色帶，在墻柱陰陽角處均采用45°割角拼接工藝。（3） 樓梯、衛(wèi)生間地面磚與墻面磚對縫設置，器具位于四周磚縫中心

24、。（4） 地面磚與鋼隔柵、溝道相交處加鍍鋅角鋼保護沿。地面鋪400×400mm以下塊料時應通縫鋪貼。400×400mm以上塊料可用分色塊料分隔。塊料鋪貼應有防膨脹起鼓變形的措施（采用干鋪法，塊料縫隙用批灰刀劃透至找平層，塊料與墻體間留粘貼5mm厚的海綿膠帶至找平層）。（5） 為防止地面開裂，水泥地面以及耐磨地面在面層施工時應按規(guī)范要求設規(guī)則的伸縮縫。（6） 瓷磚踢腳線：踢腳線材質(zhì)應選擇與地板一致，上口外側(cè)磨圓拋光，拼縫要統(tǒng)一。（7） 踢腳線突出墻面應控制在46mm，多余部分崁入墻內(nèi)；陰陽角處均應采用45°割角拼接工藝。（8） 水泥砂漿踢腳線：突出墻面應控制在46m

25、m，上口平直，用專用捋子捋光，厚薄一致、四周交圈。（9） 樓梯踏步面平整、寬度均勻一致，相鄰臺階兩級差不超過6mm。踏面應設防滑槽（條），且應高出踏面2mm，并順直、牢固。防滑條順直、清晰。（10） 踏面壓踢面，外露寬度宜控制在4-6mm（石材采用該探出寬度，瓷磚應控制在探出寬度為0-2毫米內(nèi)），外側(cè)邊緣磨圓拋光；踏步及休息平臺梯井側(cè)應采用同標準拋光花崗巖做擋水沿，花崗巖擋水沿板外側(cè)各面均應拋光。（11） 樓梯踏步施工完，機組試運前，宜作角鋼護角，角鋼與踏步前塞海綿減震，工程竣工前拆除。樓梯下沿應留成統(tǒng)一形式的滴水線或滴水槽。六、水泥砂漿地坪施工質(zhì)量標準（1） 水泥、砂的質(zhì)量要符合要求。砂采用

26、中砂或中粗砂，含泥量不大于3%。（2） 面層表面應潔凈、無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。序號檢查項目質(zhì)量標準1表面平整度4mm2踢腳線上口平直度4mm3縫格平直偏差3mm4旋轉(zhuǎn)樓梯踏步兩端寬度偏差5mm6.1工藝要求（1） 水泥砂漿地面坡度要符合設計要求，必須設置分格縫。（2） 嚴格控制原材料，采用普通硅酸鹽水泥，嚴禁使用細砂。（3） 嚴格控制水灰比。在終凝前原漿收光，壓光不得少于三遍，嚴禁撒干水泥或刮水泥砂漿收光。（4） 在同其它地坪交接處，用玻璃條做施工縫，交接處留在門框裁口處。（5） 室內(nèi)外地面伸縮縫一般以柱中心線對稱均勻原則，大于6m的以兩柱中心線平均分隔，再細分盡可能以設備基礎中心線

27、均勻設置。室外地面脹縫縱向間距30m，縮縫橫向間距6m（總長度均分）。室內(nèi)地面樓面橫向縮縫間距按軸線尺寸。縱向縮縫間距6m（橫向兩軸線間總長度均分）。采用專用機切縫，縫平直方正?；炷梁退嗌皾{達到強度等級后才能進行切縫。成活后的地面必須加強養(yǎng)護。（6） 嚴禁在已完成的樓地面上拌和砂漿、揉制油灰、調(diào)制油漆等，防止地面污染受損。七、樓梯踏步質(zhì)量標準（1） 飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。（2） 陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求。（3） 墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一致。（4） 飾面磚接縫應平直、光滑，填嵌應連續(xù)、密實；

28、寬度和深度應符合設計要求。序號檢查項目質(zhì)量標準（mm）外墻面磚內(nèi)墻面磚1立面垂直度322表面平整度433陰陽角方正334接縫直線度325接縫高低差10.56接縫寬度117.1樓梯欄桿施工質(zhì)量標準（1） 護欄和扶手安裝預埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置及護欄與預埋件的連接節(jié)點應符合設計要求。（2） 護欄和扶手轉(zhuǎn)角弧度應符合設計要求，接縫應嚴密，表面應光滑，色澤應一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。（3） 建筑工程護欄的安裝應采用預埋件法，預埋件要定位準確；欄桿與埋件應 焊接牢固，欄桿與埋件間隙較大時，應采用增加鐵件過度方式；鋼制樓梯扶手、護欄的安裝應焊接固定在支撐踏步或平臺結(jié)構(gòu)型鋼上。（4） 水平護欄的安裝，所

29、有立柱間距應均勻一致，轉(zhuǎn)彎處需設立柱，通長直線度3mm，所有桿件橫平豎直、垂直度、水平度均2mm。（5） 樓梯扶手的安裝，所有立桿必須垂直，垂直度2mm，通長直線度3mm；立桿長度一致，橫桿與樓梯坡度要一致。（6） 所有孔洞周邊欄桿下均應設置擋水沿或踢腳板，高度120mm，樓梯設置鋼制踢腳板，厚度不得小于3mm，上口直線度按2mm以內(nèi)控制，上沿須磨光，不得留有毛刺。序號檢查項目質(zhì)量標準（mm）1護欄垂直度22欄桿間距偏差33扶手直線度44扶手高度偏差3八、屋面層質(zhì)量標準（1） 找平層的基層采用裝配式鋼筋混凝土板時，應符合下列規(guī)定：（a） 板端、側(cè)縫應用細石混凝土灌縫，其強度等級不應低于C20。

30、（b） 板縫寬度大于40mm或上窄下寬時，板縫內(nèi)應設置構(gòu)造鋼筋。（c） 板端縫應進行密封處理。（2） 找平層的排水坡度應符合設計要求。平屋面采用結(jié)構(gòu)找坡不應小于3%，采用材料找坡宜為2%；天溝、檐溝縱向找坡不應小于1%，溝底水落差不得超過200mm。（3） 基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙囪等）的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均應做成圓弧形，內(nèi)部排水的水落口周圍，找平層應做成略低的凹坑。（4） 找平層宜設置分格縫，并嵌填密封材料。分格縫應留設在板端縫處，其縱橫縫的最大間距：水泥砂漿或細石混凝土找平層，不宜大于6m，瀝青砂漿找平層，不宜大于4m。（5） 水泥砂漿、細石混凝土找平

31、層應平整、壓光，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象；瀝青砂漿找平層不得有拌合不勻、蜂窩現(xiàn)象。（6） 找平層表面平整度的允許偏差為5mm。序號類別基層種類厚度（mm）技術(shù)要求1水泥砂漿找平層整體混凝土15-201:2.51:3（水泥）體積比，水泥強度等級不得低于32.5級整體或板狀材料保溫層20-25裝配式混凝土板，松散材料保溫層20-302細石混凝土找平層松散材料保溫層30-35混凝土強度等級不低于C203瀝青砂漿找平層整體混凝土15-201:8（瀝青：砂）質(zhì)量比裝配式混凝土板，整體或板狀材料保溫層20-258.1屋面防水層質(zhì)量標準（1） 細石混凝土的原材料及配合比必須符合設計要求。（2） 細石混凝土

32、防水層的分格縫，應設在屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，其縱橫間距不宜大于6m。分格縫內(nèi)應嵌填密封材料。（3） 細石混凝土防水層厚度不應小于40mm，并應配置雙向鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片在分格縫處應斷開，其保護層厚度不應小于10mm。（4） 細石混凝土防水層與立墻及突出屋面結(jié)構(gòu)等交接處，均應做柔性密封處理；細石混凝土防水層與基層間宜設置隔離層。（5） 細石混凝土防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。（6） 密封材料嵌填必須密實、連續(xù)、飽滿，粘貼牢固，無氣泡、開裂、脫落等缺陷。8.2屋面保溫層質(zhì)量標準（1） 保溫層應干燥，封閉式保溫層的含水率應相當于該材料在當?shù)刈匀伙L干狀態(tài)下的平衡含水率

33、。（2） 屋面保溫層干燥有困難時，應采用排汽措施。（3） 倒置式屋面應采用吸水率小、長期浸水不腐爛的保溫材料。保溫層上應用混凝土等塊材、水泥砂漿或卵石做保護層；卵石保護層與保溫層之間，應干鋪一層無紡聚酯纖維布做隔離層。（4） 松散材料保護層施工應符合下列規(guī)定：（a） 鋪設松散材料保護層的基層應平整、干燥和干凈。（b） 保溫層含水率應符合設計要求。（c） 松散保護層材料應分層鋪設并壓實，壓實的程度與厚度應經(jīng)試驗確定。（d） 保溫層施工完成后，應及時進行找平層和防水層的施工；雨季施工時，保溫層應采取遮蓋措施。（5） 板狀材料保溫層施工應符合下列規(guī)定：（a） 板狀材料保溫層的基礎應平整、干燥和干凈。

34、（b） 板狀保溫材料應緊靠在保溫層的基層表面上，并應鋪平墊穩(wěn)。（c） 分層鋪設的板塊上下層接縫應相互錯開；板間縫隙應采用同類材料嵌填密實。（d） 粘貼的板狀保溫材料應貼嚴、貼牢。九、落水管施工質(zhì)量標準 落水管安裝要垂直于墻面，上下順直。序號檢查項目質(zhì)量標準1排水管道的安裝偏差每米1.5mm全長（25m以上）38mm9.1工藝要求（1） 安裝牢固，距離墻面不應小于20mm，每節(jié)水落管至少應設一個管箍，管箍錨入墻內(nèi)的圓鋼不得小于10mm，錨入深度不得小于120mm，嚴禁用木楔。至少每4m安裝一個伸縮節(jié)。（2） PVC管的金屬管卡與管外表面之間應墊軟墊片。排水口下設135°彎頭，彎頭距散水

35、坡的高度為200mm。（3） 對設管井的水落管，其管道應深入窨井，并加蓋板，蓋板與窨井口和管道應基本吻合。（4） 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min ,液面不降，管道及接口無滲漏為合格。9.2工藝標準示范圖例十、建筑門窗安裝質(zhì)量標準（1） 木門窗安裝：序號檢查項目留縫限值（mm）質(zhì)量標準(mm)1門窗槽口對角線長度差-22門窗框的正、側(cè)面垂直度-1 3框與扇、扇與扇接縫高低差-1 4門窗扇對口縫1.5-20.5 5工業(yè)廠房雙扇大門對口縫102 6門窗扇與上框間留縫1-1.50.5 7門窗

36、扇與側(cè)框間留縫1-1.50.5 8窗扇與下框間留縫2-2.51 9門扇與下框間留縫3-41 10雙層門窗內(nèi)外框間距-3 11無下框時門扇與地面間留縫外 門5-62 內(nèi) 門6-72衛(wèi)生間門8-103 廠房大門104 （2） 鋁合金門窗安裝：序號檢查項目質(zhì)量標準(mm)1門窗槽口寬度、高度1500mm1.5 1500mm2 2門窗槽口對角線長度差2000mm3 2000mm4 3門窗框的正、側(cè)面垂直度2.5 4門窗橫框的水平度2 5門窗橫框標高5 6門窗豎向偏離中心57雙層門窗內(nèi)外框間距4 8推拉門窗扇與框架接量1.510.1工藝要求（1） 門窗框安裝時應考慮所有門窗沿各層高度方向的軸線垂直和沿水

37、平方向的標高水平，沿墻縱向方向的偏差，門窗本身的平整度、垂直度、對角線偏差。（2） 門窗的保護膜要求封閉完整，再進行安裝，安裝后及時將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，以防止碰撞損壞。（3） 門窗框周邊灌縫前應支撐好，避免框料變形，兩側(cè)灌縫前對撐好，沿高度方向同時開始灌縫。（4） 采用水泥砂漿或細石混凝土堵縫時，堵后應及時將砂漿刷凈，防止砂漿固化后不易清理并損壞表面氧化膜。（5） 彈簧門的地彈簧應該后安裝，即先確定位置，用玻璃條或銅條圍出方格，樓地面施工完成后再裝地彈簧。（6） 為防止?jié)B水，門窗框灌縫膠要求寬度一致且結(jié)合有效，安裝用墊木應抽出用砂漿填補。（7） 抹灰前應將鋁合金門窗用塑料薄膜包扎或粘貼進

38、行保護；在門窗安裝前及室內(nèi)外濕作業(yè)完成前，不能損壞塑料薄膜，防止砂漿對其表面的侵蝕。（8） 金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及鋁合金門窗的型材壁厚應符合設計要求。（9） 金屬門窗框和副框的安裝必須牢靠。預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式、與框的連接方式必需符合設計要求。（10） 金屬門窗扇必須安裝牢靠，開啟靈活，關閉嚴密，無倒翹。推拉門必須有防止脫落措施。（11） 金屬門窗的配件型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應準確，功能應滿足使用要求。（12） 金屬門窗表面應清潔、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕、大面積劃痕、碰傷。漆膜及保護層應連接。（13） 金屬門窗框

39、與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應光滑、順直，無裂紋。（14） 金屬門窗的塑膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。（15） 有排水孔的金屬門窗，排水孔應通暢，位置與數(shù)量應符合設計要求。（16） 門窗洞口用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據(jù)飾面材料確定間隙。（17） 門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點位置在轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。（18） 門窗洞口應干凈，干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門框外的發(fā)泡劑應在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止

40、發(fā)泡劑外膜破損。（19） 門窗框外側(cè)應留置5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“”形塑料條做槽口。外窗底框下沿與窗臺間應留有10mm的槽口。（20） 打膠面應干凈，干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂層上打密封較。（21） 鋼門窗安裝采用后塞口安裝、洞口尺寸超差30mm，窗口上下及水平一條線。（22） 鋁合金門窗洞口為預留凈口，按實際尺寸現(xiàn)場制作安裝，尺寸嚴格控制劃一。制作時，截料處不允許有加工變形，毛刺應除凈，接縫平整密實。安裝應牢固，正側(cè)垂直、不串角，門窗框與墻體之間留58mm縫隙。（23） 內(nèi)窗臺為平面，外窗臺要做流水坡，坡度為15%，外窗臺不得高于窗框底部，內(nèi)窗臺

41、必須高于外窗臺。10.2玻璃質(zhì)量標準（1） 玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、色彩、圖案和涂膜朝向應符合設計要求。單塊玻璃大于1.5m2時應使用安全玻璃。（2） 門窗玻璃安裝裁割尺寸應正確。安裝后的玻璃應牢固，不得有裂紋、損失和松動。（3） 玻璃的安裝方法應符合設計要求。固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量、規(guī)格應保證玻璃安裝牢固。（4） 鑲釘木壓條接觸玻璃處，應與裁口邊緣平齊。木壓條應互相緊密連接，并與裁口邊緣緊貼，割角應整齊。（5） 密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應緊密、平整。密封膠與玻璃、玻璃槽口的邊緣應粘結(jié)牢固、接縫平齊。帶密封條的玻璃壓條，其密封條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材之間應無明顯裂隙，壓條接縫

42、應不大于0.5mm。（6）序號檢查項目質(zhì)量標準1玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、色彩、圖案和涂膜朝向應符合設計要求，單塊玻璃大于1.5時應使用安全玻璃2玻璃裁割與安裝質(zhì)量門窗玻璃裁割尺寸應正確。安裝后的玻璃應牢固，不得有裂紋、損傷和松動3固定玻璃的釘子或鋼絲卡數(shù)量、規(guī)格應保證玻璃安裝牢固4木壓條鑲釘鑲釘木壓條接觸玻璃處，應與裁口邊緣平齊。木壓條應互相緊密連接，并與裁口邊緣緊貼，割角應整齊5密封條鑲嵌密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應緊密、平整。密封膠與玻璃、玻璃槽口的邊緣應粘結(jié)牢固、接縫平齊6帶密封條的玻璃壓條封條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材之間應無明顯縫隙，壓條接縫應不大于0.5mm工藝要求（1） 玻

43、璃表面應潔凈，不得有膩子、密封膠、涂料等污漬。中空玻璃內(nèi)外表面均應潔凈，玻璃中空層內(nèi)不得有灰塵和水蒸氣。（2） 門窗玻璃不應直接接觸型材。單面鍍膜玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂面應朝向室內(nèi)。中空玻璃的單面鍍膜玻璃應在最外層，鍍膜層應朝向室內(nèi)。（3） 膩子應填抹飽滿、粘結(jié)牢固；膩子邊緣與裁口應平齊。固定玻璃的卡子不應在膩子表面顯露。十一、管道及衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量標準（1） 衛(wèi)生器具安裝：（a） 排水栓和地漏的安裝（應平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm；（b） 有飾面的浴盆（應留有通向浴盆排水口的檢修門）（c） 小便槽沖洗管（應采用鍍鋅鋼管或硬質(zhì)塑料管。沖洗孔應斜向下方安裝，沖洗水流向同墻面成45°