LOALED燈具成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、LOALED成 品 檢 驗 規(guī) 范文件編號： QD-2008002 版 本 號： 編 制： 日 期： 2008-07-30 審 核： 日 期： 2008-07-30 批 準(zhǔn)： 日 期： 2008-07-30 生效日期： 2008-08-01 受控狀態(tài)： 受 控 文件變更記錄版本版次修訂日期修訂頁次主要修訂內(nèi)容修訂者審核者1、目的規(guī)范成品入庫及出貨檢驗流程，確保出貨產(chǎn)品滿足客戶的需求，不斷的提升品質(zhì)，提高客戶的滿意度，模擬客戶對產(chǎn)品的驗證。2、適用范圍適用于所有LED 燈具產(chǎn)品入庫及出貨檢驗。3、定義3.1 缺陷級別定義CR：嚴重產(chǎn)品存在對使用者的人及財產(chǎn)安全構(gòu)成威脅的缺陷，不符合國家法律，法規(guī)

2、，地方標(biāo)準(zhǔn)，可靠性驗證等.MA：主要產(chǎn)品存在以下六種缺陷，為主要缺陷1、功能缺陷影響正常使用。2、性能參數(shù)超出規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。3、漏元件、配件及主要標(biāo)識。4、多出無關(guān)標(biāo)識及其它可能影響產(chǎn)品性能的物品。5、包裝存在可能影響產(chǎn)品形象的缺陷。6、結(jié)構(gòu)及外觀方面存在讓一般顧客難以接受的嚴重缺陷。MI：輕微上述缺陷以外的其它不影響產(chǎn)品使用和功能的缺陷（輕微的外觀缺陷）3.2 檢驗面的定義A 面：直接看到的區(qū)域如：玻璃面，鋁基板，LED，透鏡面。B 面：不在直視范圍，但暴露在外的面，如：燈具兩側(cè)面、散熱片、鋁型材、外殼，電源等。C 面：正常使用時看不到的面。須拆卸的面。3.3 缺陷代碼定義代碼名稱代碼名稱N數(shù)目

3、D直徑（mm）L長度（mm）H深度（mm）W寬度（mm）DS距離（mm）S面積（mm24、檢驗條件4.1 檢驗光源：普通日光燈燈源500lux.4.2 檢驗角度：如圖一所示，產(chǎn)品與水平視線成30°，并在檢驗時±15°旋轉(zhuǎn)產(chǎn)品。4.3 外觀檢驗距離：未點亮距眼睛30cm±10cm，與眼睛成一條直線，點亮后距離100cm±10cm.4.4 外觀檢驗時間：10s/每個面。4.5 測試設(shè)備：見測試項目內(nèi)儀器。5、引用標(biāo)準(zhǔn)5.1 GB/T 2828.1-2003 級 按接受質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃。5.2 AQL 允收質(zhì)量水平：MIN=1.

4、5 MAJ=0.65 CRI=0（抽樣方案主要以0.65 抽取數(shù)量）。5.3 樣本數(shù)小于或者等于20PCS 時全檢處理。5.4 樣本的抽取原則：抽取為上中下抽取力求均勻/每板，隨機性。6、作業(yè)內(nèi)容6.1 成品送檢6.1.1 生產(chǎn)作業(yè)完成包裝成品，移交待檢區(qū)，開出【送檢單】通知OQC 進行檢驗。6.1.2 送檢原則：生產(chǎn)按4H 的產(chǎn)量或者4H 內(nèi)生產(chǎn)完的訂單進行送檢。6.1.3 產(chǎn)線送檢驗時須經(jīng)過IPQC 在【送檢單】簽字確認，確認是否完成所有生產(chǎn)工序。6.2 OQC 檢驗6.2.1 OQC 抽樣按5.1-5.4 執(zhí)行。6.2.2 OQC 核對訂單要求、工程技術(shù)測試要求、檢驗規(guī)范、檢驗作業(yè)指導(dǎo)、

5、圖紙、客戶要求進行檢驗。6.2.3 檢驗項目與判定標(biāo)準(zhǔn)按7檢驗內(nèi)容執(zhí)行，檢驗完畢在【送檢單】備注后知會生產(chǎn)入庫。6.3 檢驗標(biāo)識記錄6.3.1 檢驗后如實填寫【出貨檢驗報告】6.3.2 檢驗不合格在送驗批上標(biāo)識不合格標(biāo)簽，并開出【返工通知單】性能/結(jié)構(gòu)問題給工程給出返工方案生產(chǎn)執(zhí)行，外觀問題直接返工重檢，若對品質(zhì)判定有疑義則由工程，品質(zhì)進行評估會簽，達成一致放行，若達不成一致則由事業(yè)部負責(zé)人裁決，【返工通知單】一式三聯(lián)，第一聯(lián)品質(zhì)部保留，第二聯(lián)PMC 保留，第三聯(lián)責(zé)任部門。6.3.3 生產(chǎn)返工完畢在【送檢單】備注復(fù)檢OK 經(jīng)IPQC 確認后送OQC 重新抽驗，連續(xù)出現(xiàn)3 批檢驗不合格在開出【品

6、質(zhì)異常報告】給相關(guān)部門/人員責(zé)任到人，并給出處理意見。6.3.4 檢驗合格每箱蓋OQC PASS 印章，若訂單上有要求中性包裝的蓋無公司LOGO 標(biāo)志的印章。6.3.5 若急需出貨，因檢驗，老化，測試，時間不夠則由PMC 提出特采申請，技術(shù)，品質(zhì)進行評估會簽，達成一致放行，若達不成一致則由生產(chǎn)部負責(zé)人裁決。6.3.6 樣品檢驗以工程部工程師的要求的測試項目為準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)或特殊要求以工程師的簽名為準(zhǔn)。6.4 倉庫復(fù)檢6.4.1 庫存超過1 個月的出貨須PMC 安排倉庫送OQC 檢驗，檢驗按6.1-6.3 執(zhí)行。6.4.2 庫存超過半年的出貨須PMC 安排生產(chǎn)線，重新老化，包裝，OQC 檢驗流程。6.

7、5 入庫6.5.1 生產(chǎn)入庫倉庫收貨，核對數(shù)量的同事須核對是否有OQC PASS 印章，若無則不允許入庫。6.5.2 倉庫對庫存品須做到先進先出，產(chǎn)品防潮，防水，防撞同一批次，型號，不可混放等。6.5.3 倉庫在出貨裝車時通知OQC 去現(xiàn)場確認，并拍照裝車狀況記錄存入電腦。6.6 抽樣檢驗轉(zhuǎn)移規(guī)則（加嚴、正常、放寬）6.6.1 從正常檢驗到放寬檢驗：必須同時滿足以下兩個條件，缺一不可：A. 生產(chǎn)穩(wěn)定，連續(xù)一周檢驗無異常。B. 品質(zhì)部門認為放寬檢驗可取。6.6.2 從放寬檢驗到正常檢驗：進行放寬檢驗時，如果出現(xiàn)下面任何一種情況，就必須轉(zhuǎn)回正常檢驗：A、有一批檢驗不被接收。B、生產(chǎn)不穩(wěn)定或延遲。C

8、、品質(zhì)部門認為有必要恢復(fù)正常檢驗。6.6.3 加嚴檢驗以下有其中一條則進行加嚴檢驗。A. 有客戶投訴。 B. 同一型號連續(xù)3 批檢驗不合格。C. 品質(zhì)部門認為需要加嚴檢驗。6.6.4 暫停檢驗加嚴檢驗開始，累計5 批加嚴檢驗不被接收時，原則上應(yīng)停止檢驗，只有在采取了改進產(chǎn)品質(zhì)量的措施后，并經(jīng)負責(zé)部門同意，才能恢復(fù)檢驗，恢復(fù)時從加嚴檢驗開始。7、檢驗內(nèi)容檢驗項目檢驗方法/儀器設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)描述判定CRMAMI外觀A 面目視/手感覺有感覺劃傷/線不允許無感覺劃傷/線W0.5 L5 1<W2 N2 DS20mm顆粒，同色點12mm N2 DS20mm顆粒，異色點0.51mm N2 DS20mm察傷，

9、毛刺、水霧不允許螺絲松脫、滑牙、滑絲、斜高，非不銹鋼不允許油墨脫落不允許，缺油墨S1 mm2LED 光源氣泡側(cè)面1mm，頂部不允許LOGO 缺字，斷畫，不允許偏移，縫隙1mm氣泡12mm N2 DS20mm溢膠，臟污，手指印不允許透鏡不允許有松脫，斜高布線不允許裸露/散落在發(fā)光可視區(qū)顏色與樣板一致外觀B 面目視/手感覺無感覺劃傷/線W1 L10 1<W2 N2 DS20mm有感覺劃傷/線W0.5 L5 0.5<W1 H0.2 N2DS20mm顆粒，同色點25mm N2 DS20mm顆粒，異色點12mm N1擦傷S3mm2絲印，刻字以清晰識讀為準(zhǔn)電源的LOGO 符合圖紙，可清晰識別銘

10、牌不可有松脫，應(yīng)包括制造廠商，廠址，產(chǎn)品名稱，型號產(chǎn)品編號/生產(chǎn)日期，主要技術(shù)參數(shù)，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號，相關(guān)認證標(biāo)志（訂單有要求可不要廠商，廠址等）散熱片上雕刻字體，須清晰可識別含義與實物相符，日期對應(yīng)散熱片螺絲孔位不可有鼓泡現(xiàn)象鋁質(zhì)裝飾件不可掉漆，露底、生銹現(xiàn)象托加，散熱片顏色不允許有明顯色差，與樣板一致噴涂均勻，亮度與樣板一致其它B 面標(biāo)準(zhǔn)等同A 面結(jié)構(gòu)確認訂單/BOM核對開關(guān)電源、LED、托架、透鏡、連接線、壓條、呼吸器等部品規(guī)格需一致。少密膠圈，少打膠，少打凡士林，少配件螺絲鎖不到位，滑牙，漏裝螺絲，非不銹鋼螺偏移，縫隙1mm轉(zhuǎn)動測試固定支架螺絲固定不可松動訂單/技術(shù)資料要求可轉(zhuǎn)動的角度不達標(biāo)

11、功率測試儀測試功率符合訂單及技術(shù)要求功能測試點亮測試/變頻電源/直流電源DS=1M 目視10S 可見色差，暗燈不允許死燈，死組，燈不亮低電流測試燈暗或者不良接地電阻測試接地電阻測試儀接地電阻應(yīng)小于0.5美規(guī)0.1或者按國家地區(qū)具體安規(guī)要求執(zhí)行。漏電流測試漏電流測試儀泄漏電流交流應(yīng)小于0.5mA,直流應(yīng)小于1mA 或者按國家地區(qū)具體安規(guī)要求執(zhí)行。照度分布測試(1PCS/批第一次生產(chǎn)或工藝變更)照度分布測試儀在暗室中，輸入相應(yīng)額定電壓與頻率之電源使燈具正常工作，將燈具發(fā)出的光投射到距燈具等體平面2.0m 的墻上，應(yīng)能很明顯觀察到矩形的照度分布。氣密測試氣密測試架取下呼吸器，將氣管接入密合，1 分鐘

12、后無冒泡現(xiàn)象，OQC 確認生產(chǎn)100%檢驗及記錄。老化測試老化架半成品，成品通電老化各48H 無死燈、暗燈及不穩(wěn)定現(xiàn)象，OQC出貨前確認生產(chǎn)老化作業(yè)。泡水測試(5PCS/批)泡水箱抽樣5PCS 放置泡水測試箱里，產(chǎn)品完全沉入水中，侵泡30 分鐘后，老化3H 看玻璃表面是否有霧化，水珠，水蒸汽不允許。淋雨測試(5PCS/批)淋雨測試架第一批生產(chǎn)，1 個月以上沒有生產(chǎn)或者樣板抽樣1PCS 送實驗室實驗測試（返修品做此實驗/有泡水此項目取消）耐壓測試耐壓測試儀按技術(shù)要求相應(yīng)頻率、電壓、電流，測試時間測試無擊穿現(xiàn)象（1.5KV AC 或2.2KVDC/5mA/3S 燈具無擊穿報警現(xiàn)象）高低溫測試（1P

13、CS/批）高低溫箱在-20+60±2正常供電條件下，讓燈工作30 分鐘，不得有暗燈、死燈出現(xiàn)，反光板不能有變形翹曲出現(xiàn)吊重測試(1PCS/批第一次生產(chǎn)或工藝變更)假負載第一批量產(chǎn)的支架，吊頂，掛鉤，沒有生產(chǎn)或者樣板抽樣1PCS進行負重?zé)艟?4 的重量，吊4H 無變形，松脫，開裂（此項可依IQC 實驗報告均可）震動測試(1PCS/批第一次生產(chǎn)或工藝變更)震動測試儀加速度2G，X、Y、Z 各震動10 分鐘，角度10 度，不允許有暗燈、死燈出現(xiàn)，不允許螺絲松脫、掉漆、破裂。光學(xué)測試(1PCS/批)積分球/分布光度計LED 光通量，色溫，顯示指數(shù)，光效率，符合訂單及技術(shù)參數(shù)配光曲線按訂單技術(shù)

14、要求執(zhí)行：第一批量產(chǎn)，更換透鏡，工藝結(jié)構(gòu)變更或者樣板抽樣1PCS 送實驗室實驗測試。溫升測試(1PCS/批第一次生產(chǎn)或工藝變更)測溫儀測試LED 溫度常規(guī)65 度以下（按研發(fā)技術(shù)要求）負載保護測試(1PCS/批)導(dǎo)線輸出短路后鎖死狀態(tài)，故障排除后重新上電能恢復(fù)：任意一組輸出短路，不影響其它燈組工作壽命測試電源輸入額定電壓，正常點亮持續(xù)到死燈不低于50000H/路燈（按公司需要才做）開關(guān)次數(shù)開關(guān)壽命機以 60S 點燈，60S 關(guān)燈次數(shù)不低于5000 次/路燈（有需要才做）包裝目視裝箱單與實物符合（標(biāo)識，箱內(nèi)物品的數(shù)量，規(guī)格，名稱，數(shù)量產(chǎn)品合格證（加蓋合格PASS 及日期）產(chǎn)品說明書（訂單要求中性

15、包裝的用中性說明書）安裝要求，接線要求，字體書寫，產(chǎn)品規(guī)格正確。產(chǎn)品附件有無（與訂單要求核對）包裝要求，材質(zhì)，層數(shù)符合包裝圖紙運輸包裝要求按產(chǎn)品運輸包裝操作規(guī)范執(zhí)行外箱不允許有破損，變形，潮濕箱體臟污，外觀以1M 可見NG外箱標(biāo)識清新，書寫工整，外箱內(nèi)容包括但不局限于：規(guī)格型號，品名，日期，數(shù)量，重量，環(huán)保標(biāo)識，小心輕放，易碎，防水，防壓標(biāo)志。跌落測試(1PCS/批第一次生產(chǎn)或工藝變更)水泥地面水平自由跌落順序為一點三棱六面共10次：重量10Kg以下，跌落高度為80cm;重量為10-16Kg,跌落高度為70cm;重量為17-26Kg,跌落高度為50cm;重量為27-46Kg 跌落高度為35cm

16、;重量為47-70Kg 跌落高度為25cm;重量為70Kg 以上跌落高度為15cm。跌落完后外箱無嚴重破損，產(chǎn)品無變形，碰傷，功能測試正常。道路應(yīng)用光學(xué)模擬測試實驗室按實驗室模擬測試進行（有客戶要求或其它要求執(zhí)行8、相關(guān)表單送檢單出貨檢驗報告返工通知單質(zhì)量異常報告9、附件9.1 附件一流程圖9.2 附件二送檢單9.3 附件三出貨檢驗報告9.4 附件四返工通知單10、附則10.1本文件的起草、修訂、廢止等均由品質(zhì)部負責(zé)；10.2本文件的解釋權(quán)屬品質(zhì)部；10.3本文件自發(fā)布之日起施行生效。附件一 成品檢驗流程圖 生產(chǎn)人員OQC品質(zhì)主管開始生產(chǎn)準(zhǔn)備檢驗成品檢驗申請 實施檢驗填寫檢驗報告 包裝執(zhí)行下達

17、審核意見審核合格品 不合格品 換貨發(fā)出退貨通知 出貨退貨處理結(jié)束包裝返工返修報廢入庫出貨附件二 送檢單送 檢 單編號： 成品 樣品訂單號客戶名稱品名/規(guī)格訂單數(shù)量送檢部門送件數(shù)量送檢人送檢日期/時間判定： 合格 不合格 檢驗員： 日期：備注說明： 附件三 出貨檢驗報告出 貨 檢 驗 報 告編號： 日期：客戶生產(chǎn)單號品名規(guī)格訂單數(shù)量日期抽樣數(shù)量檢驗數(shù)量檢驗類別檢驗項目GB/T2828.1-2003 CRI=0.1 MAJ=0.65 AC: RE: MIN=1.5 AC: RE: 標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗結(jié)果CRMAMI備注外觀燈具主體/電源控制器/連接線/固定支架按成品檢驗規(guī)范執(zhí)行結(jié)構(gòu)組合性主體尺寸按工程圖紙配件結(jié)構(gòu)按成品檢驗規(guī)范執(zhí)行組合牢固性包裝紙質(zhì)結(jié)構(gòu)紙質(zhì)和結(jié)