2三軸攪拌樁交底

1、三軸攪拌樁分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡 GD2301003總承包施工單位廣州建筑股份有限公司單位（子單位）工程名稱增城經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)二期拆遷安置新社區(qū)項目設(shè)計施工總承包分部工程基坑支護交底部位止水帷幕三軸攪拌樁日 期2017年 11 月 27 日交底內(nèi)容交底內(nèi)容 交底內(nèi)容交底內(nèi)容控制要點：1施工技術(shù)要求（1）本工程止水帷幕為水泥土攪拌樁，截面形式為三頭850600，水泥土攪拌樁采用二噴二攪方式施工，搭接形式為套接一孔法。（2）采用三頭攪拌機施工，均用P.O42.5普硅硅酸鹽水泥，水灰比1.5，水泥摻量為20%，要求28天無側(cè)限抗壓強度不小于0.8MPa。（3）樁身采用對土體上下各一次噴漿攪拌的施工，

2、水泥和原狀土須均勻拌和，為保證水泥土攪拌均勻，必須控制好鉆具下沉及提升速度，鉆機鉆進攪拌速度一般為1m/min，進入粉土層后攪拌速度適當降低。重復攪拌提升速度一般為1.0-2.0m/min，在樁底部分重復攪拌注漿。提升速度不宜過快，避免出現(xiàn)真空負壓、孔壁塌方等現(xiàn)象。樁施工時，不得沖水下沉。（4）攪拌樁施工前必須對施工區(qū)域地下障礙物進行探測，如有障礙物必須對其清理及回填素土(不得含有塊石和生活垃圾)，分層夯實后方可施工。（5）攪拌樁施工應有連續(xù)性，不得出現(xiàn)24小時施工冷縫(施工組織設(shè)計預留除外)。如因特殊原因出現(xiàn)施工冷縫，則需補強并在圖紙及現(xiàn)場標明位置以便最后統(tǒng)一考慮加強方案，超過24小時或出現(xiàn)

3、接冷縫時須在接頭旁采用高壓旋噴樁補強。（6）攪拌樁樁位偏差不超過30mm，樁徑偏差不大于2%，樁底標高偏差不超過+50mm。（7）施工場地必須平整，嚴格控制攪拌樁垂直度，樁位偏差不大于30mm，垂直度偏差不大于1/300。（8）現(xiàn)場施工時第一批樁(不少于3根)，須始終在管理人員檢查下施工。檢查內(nèi)容：水泥投放量、漿液水灰比(宜用比重法控制)、漿液泵送時間、攪拌下沉及提升時間、樁長及垂直度控制方法；（9）止水帷幕的施工工藝及技術(shù)要求按標準型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程（JGJ/T199-2010）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并符合驗收相關(guān)規(guī)定。（10）施工前需選擇合適的施工機械(尤其動力設(shè)備、攪拌鉆具)，同時平整場地

4、確保止水帷幕成樁質(zhì)量。2 施工工藝流程根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗和設(shè)計圖紙，其成樁工序包括測量定位、樁架就位、攪拌噴漿下沉、噴漿提升攪拌、插芯材等多個循環(huán)環(huán)節(jié)，其工藝流程詳見下圖。定位放線開挖導溝設(shè)置導向定位鋼板樁機架設(shè)樁機就位配制水泥漿液混合攪拌成樁施工完畢移機下根樁施工三軸攪拌樁施工工藝流程圖1）、場地處理三軸攪拌機施工前，必須先進行場地平整，清除施工區(qū)域內(nèi)的表層障礙物，素土回填夯實，路基承重荷載以能行走50噸大吊車及步履式重型樁架為準。2）、測量放線根據(jù)提供的坐標基準點，按照設(shè)計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志。放樣定位后做好測量技術(shù)復核單，提請監(jiān)理進行復核驗收簽證。確認無誤

5、后進行攪拌施工。3）、開挖溝槽根據(jù)基坑圍護內(nèi)邊控制線，采用0.8m3挖土機開挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如圖示，開挖溝槽余土應及時處理，以保證三軸攪拌樁正常施工，并達到文明工地要求。4）、定位型鋼放置垂直溝槽向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200200，長約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為300300，長約820m，定位型鋼必須放置固定好，必要時用點焊進行相互連接固定；轉(zhuǎn)角處H型鋼根據(jù)實際情況插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡。5）、三軸攪拌樁孔位定位三軸攪拌樁三軸中心間距850為1200mm，根據(jù)這個尺寸在平行H型鋼表面用紅漆劃線定位。6）、三軸攪拌樁樁施工順序三軸攪拌樁施工按

6、下圖順序進行，其中陰影部分為重復套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，該施工順序一般適用于N值小于50的地基土，保證樁與樁之間充分搭接，以達到止水的作用。（1）跳槽式雙孔全套復攪式連接：一般情況下均采用該種方式進行施工。施工順序：12345（2）單側(cè)擠壓式連接方式：對于圍墻轉(zhuǎn)角處或有施工間斷時采用此連接。施工順序：123457）樁機就位（1）由當班班長統(tǒng)一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應及時清除，樁機移動結(jié)束后認真檢查定位情況并及時糾正。（2）樁機應平穩(wěn)、平正，用經(jīng)緯儀校直樁架在，然后裝上吊錘控制垂直度。（3）三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復核，偏差值應

7、小于5cm。8）攪拌速度及注漿控制（1）三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在樁底部分適當持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。詳見下圖（2）制備水泥漿液及漿液注入：在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建100水泥庫，在開機前應進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比為1.5左右，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。注漿壓力為1.5Mpa-2.5Mpa，以漿液輸送能力控制。土體加固后，攪拌土體28天抗壓強度0.8Mp

8、a。9）報表記錄施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間、水泥用量等情況。及時填寫當天施工的報表記錄，隔天送交監(jiān)理。3 施工重點難點分析與解決（1）冷縫：如施工過程中由于停電、停水或施工過程出現(xiàn)交叉等待則容易出現(xiàn)施工攪拌不連續(xù)，則會產(chǎn)生施工冷縫。在排障后，一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，24小時內(nèi)的冷縫處理和24小時外的冷縫處理如下圖所示：（24小時內(nèi)的冷縫處理）（24小時外的冷縫處理）（2）滲漏水：在整個基坑開挖階段，我公司將組織專人并備好相應設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及

9、時進行封堵。具體采用以下兩種方法補漏：引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，再將引流管打結(jié)。雙液注漿：a) 配制化學漿液；b) 將配制拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用；c) 注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位；d) 注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。1.4 施工質(zhì)量檢測及保證措施1）認真進行原材料檢驗，進場水泥等材料，供貨單位必須提供質(zhì)量保證書等有關(guān)資料，工地按規(guī)定做好復檢、抽檢，待檢驗合格后方準投入使用，嚴禁使用過期水泥、受潮水泥。（2）場地布置綜合考慮各方面因素，避

10、免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。（3）測量放線由專職測量人員負責測量放線及樁位的定位，孔位放樣誤差小于5cm，鉆孔深度誤差小于5cm，樁身垂直度誤差小于1/200，嚴格按照設(shè)計提出的攪拌樁兩邊尺寸外放5cm要求進行定位放樣。工程實施過程中，嚴禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖土機在清除溝槽土時碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴格按照設(shè)計圖紙施工。（4）開挖溝槽及清障時，要控制好溝槽兩邊尺寸，以便設(shè)備的就位。（5）為保證樁身垂直度控制在1/200的范圍內(nèi)，選用步履式三軸樁機，其自帶的液壓高平系統(tǒng)可嚴格控制樁身垂直度，另外在樁架下鋪設(shè)路基箱，保證其平整，以防鉆進時，樁架傾斜，樁機必須端正、穩(wěn)固、水平、用2臺經(jīng)緯儀90度對角監(jiān)測其垂直度，派專人觀察鉆桿的偏向，實時監(jiān)控，保證樁身垂直度。（6）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再