GB470142011焊接工藝評定表卡

1、表1 焊接工藝規(guī)程（pWPS)單位名稱 預焊接工藝規(guī)程編號 日期 所依據(jù)焊接工藝評定報告編號 焊接方法 機動化程度（手工、機動、自動） 焊接接頭：坡口形式： 襯墊（材料及規(guī)格） 其他 簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）母材：類別號 組別號 與類別號 組別號 相焊或標準號 材料代號 與標準號 材料代號 相焊對接焊縫焊件母材厚度范圍 角焊縫焊件母材厚度范圍 管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫 角焊縫 其他 填充金屬：焊材類別：焊材標準：填充金屬尺寸：焊材型號：焊材牌號（金屬材料代號）：填充金屬類別：其他：對接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍： 角焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍： 耐蝕堆焊金屬化學

2、成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他： 注：對每一種母材與焊接材料的組合均需分別填表。表1（續(xù)）焊接位置： 對接焊縫的位置 立焊的焊接方向：（向下、向上） 角焊縫位置 立焊的焊接方向：（向上、向下） 焊后熱處理： 保溫溫度（） 保溫時間范圍（h) 預熱：最小預熱溫度（） 最大道間溫度（） 保持預熱時間 加熱方式 氣體： 氣體種類 混合比 流量（L/min)保 護 氣 尾部保護氣 背面保護氣 電特性：電流種類 極性 焊接電流范圍（A) 電弧電壓（V） 焊接速度（范圍） 鎢極類型及直徑 噴嘴直徑（） 焊接電弧種類（噴射弧、短路弧等） 焊絲送進速度（cm/min) （按所焊位置和厚度，

3、分別列出電流和電壓范圍，記入下表）焊道/焊層焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓（V)焊接速度（cm/min)線能量(kj/cm)牌號直徑極性電流（A) 技術(shù)措施： 擺動焊或不擺動焊 擺動參數(shù) 焊前清理和層間清理 背面清根方法 單焊道或多焊道（每面） 單絲焊或多絲焊 導電嘴至工件距離（） 錘擊 其他：編制日期審核日期批準日期表F2單位名稱 焊接工藝評定報告編號 預焊接工藝規(guī)程編號： 焊接方法 機動化程度：（手工、機動、自動） 接頭簡圖：（坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝的焊縫金屬厚度）母材：材料標準 材料代號 類、組別號 與類、組別號 相焊厚度 直徑 其他 焊后熱處理：保溫溫度（） 保

4、溫時間（h) 保護氣體： 氣體 混合比 流量（L/min）保護氣體 尾部保護氣 背面保護氣 填充金屬：焊材類別 焊材標準 焊材型號 焊材牌號 焊材規(guī)格 焊縫金屬厚度 其他 電特性：電流種類 極性 鎢極尺寸 焊接電流（A） 電弧電壓（V） 焊接電弧種類 其他 焊接位置：對接焊縫位置 方向：（向上、向下）角焊縫位置 方向：（向上、向下）技術(shù)措施： 焊接速度（cm/min) 擺動或不擺動 擺動參數(shù) 多道焊或單道焊（每面） 多絲焊或單絲焊 其他 預熱：預熱溫度（） 道間溫度（） 其他 表F2續(xù)拉伸試驗 試驗報告編號： 試樣編號試樣寬度試樣厚度橫截面積2最大載荷kN抗拉強度Mpa斷裂部位和特征彎曲試驗 試驗報告編號： 試樣編號試樣類型試樣厚度彎心直徑彎曲角度（°)試驗結(jié)果沖擊試驗 試驗報告編號： 試樣編號試樣尺寸夏比V型缺口位置試驗溫度沖擊吸收功J側(cè)向膨脹量備注F2續(xù)金相檢驗（角焊縫）：根部：（焊頭、未焊透） ，焊縫（熔合、未熔合） 焊縫、熱影響區(qū)（有裂紋、無裂紋） 。檢驗截面IVV焊腳差（）無損檢查：RT UT MT PT 其他 耐蝕堆焊金屬化學成分（重量，%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化學成分測定表面至熔合線的距離（） 附加說明：結(jié)論：本評定按NB/4701