實時供應(yīng)鏈系統(tǒng)

1、實時供應(yīng)鏈系統(tǒng) 綜合實訓(xùn)手冊實時供應(yīng)鏈系統(tǒng)綜合實訓(xùn)手冊Version 1.0廣州速昇信息技術(shù)有限公司Quick Vision Information Technology Co.Ltd版權(quán)所有二OO九年九月目 錄第一章 供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理1前言1實訓(xùn)一 軟件操作實訓(xùn)2實訓(xùn)課時2實訓(xùn)目的2實訓(xùn)內(nèi)容和流程2實訓(xùn)步驟2實訓(xùn)結(jié)果3實訓(xùn)總結(jié)4實訓(xùn)二 生產(chǎn)管理5實訓(xùn)課時5實訓(xùn)目的5實訓(xùn)內(nèi)容5實訓(xùn)步驟6實訓(xùn)三 生產(chǎn)平衡7實訓(xùn)課時7實訓(xùn)目的7實訓(xùn)內(nèi)容7實訓(xùn)步驟11第二章 供應(yīng)鏈采購管理12前言12實訓(xùn)一 采購管理14實訓(xùn)課時14實訓(xùn)目的14實訓(xùn)內(nèi)容和流程14實訓(xùn)步驟14第三章 供應(yīng)鏈庫存管理15前言15實訓(xùn)一 入

2、庫管理16實訓(xùn)課時16實訓(xùn)目的16實訓(xùn)內(nèi)容16實訓(xùn)步驟16實訓(xùn)二 出庫管理18實訓(xùn)名稱18實訓(xùn)課時18實訓(xùn)目的18實訓(xùn)內(nèi)容18實訓(xùn)步驟19實訓(xùn)三 庫存管理20實訓(xùn)課時20實訓(xùn)目的20實訓(xùn)內(nèi)容20實訓(xùn)步驟20第四章 供應(yīng)鏈物流管理21前言21實訓(xùn)一 運輸管理25實訓(xùn)課時25實訓(xùn)目的25實訓(xùn)內(nèi)容和流程25實訓(xùn)步驟25廣州速昇信息技術(shù)有限公司地址：廣州市天河區(qū)大觀南路摯晟商務(wù)中心B302室電話：020-8236382625傳真一章 供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理前言供應(yīng)鏈管理思想對企業(yè)的最直接和最深刻的影響是企業(yè)家決策思維方式的轉(zhuǎn)變：從傳統(tǒng)、封閉的縱向思維方式向橫向、開放思維方式轉(zhuǎn)變。生

3、產(chǎn)計劃與控制是企業(yè)管理的主要內(nèi)容之一，供應(yīng)鏈管理思想無疑會對此帶來很大的影響。與傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃與控制方法相比，在信息來源、信息的集成方法、計劃的決策模式、計劃的運行環(huán)境、生產(chǎn)的控制手段等許多方面，供應(yīng)鏈管理模式下的生產(chǎn)計劃與控制方法都顯著不同。傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)計劃是以某個企業(yè)的物料需求為中心展開的，缺乏和供應(yīng)商的協(xié)調(diào)，企業(yè)的計劃制定沒有考慮供應(yīng)商以及分銷商的實際情況，不確定性對庫存和服務(wù)水平影響較大，庫存控制策略也難以發(fā)揮作用。也就是說，供應(yīng)鏈上任何一個企業(yè)的生產(chǎn)和庫存決策都會影響供應(yīng)鏈其他企業(yè)的決策。因此，一個企業(yè)的生產(chǎn)計劃與庫存優(yōu)化控制不僅要考慮某企業(yè)內(nèi)部的業(yè)務(wù)流程，更要從供應(yīng)鏈的整體出發(fā)，

4、進(jìn)行全面的優(yōu)化控制，跳出以某個企業(yè)物料需求為中心的生產(chǎn)管理界限，充分了解用戶需求并與供應(yīng)商在經(jīng)營上協(xié)調(diào)一致，實現(xiàn)信息的共享與集成，以顧客化的需求驅(qū)動顧客化的生產(chǎn)計劃，獲得柔性、敏捷的市場響應(yīng)能力。某汽車公司在引進(jìn)現(xiàn)代化管理的過程中，瞄準(zhǔn)的是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的生產(chǎn)方式。在生產(chǎn)組織方式上，推行以MRP為主要管理思想指導(dǎo)企業(yè)的資源計劃，在生產(chǎn)現(xiàn)場推行實時化生產(chǎn)方式，最大限度地避免資源的閑置和浪費。公司從規(guī)劃投產(chǎn)時就從法國引進(jìn)了相當(dāng)MRP的NGP生產(chǎn)計劃管理信息系統(tǒng)等多個子系統(tǒng)，建立了拉動式生產(chǎn)控制系統(tǒng)和實施看板管理，深入開展優(yōu)化現(xiàn)場管理等活動。從而克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)組織中，以作業(yè)計劃為主的推動式生產(chǎn)系統(tǒng)

5、和靠高庫存調(diào)控生產(chǎn)的弊端，實現(xiàn)了按需組織生產(chǎn)，提高了企業(yè)對市場的應(yīng)變能力。一、 生產(chǎn)管理明細(xì)表（NGP）該公司從其它公司引進(jìn)實施了生產(chǎn)管理明細(xì)表的三個子系統(tǒng)：工廠制造明細(xì)表、整車流、零件流。工廠制造明細(xì)表（NGP）主要為整車流和零件流的運行提供零件結(jié)構(gòu)方面的數(shù)據(jù)，并對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行維護(hù)，同時也對一些管理信息進(jìn)行維護(hù)。除整車流和零件流外，這個應(yīng)用系統(tǒng)也為其他一些系統(tǒng)（如汽車零件和倉庫管理系統(tǒng)、按件采購系統(tǒng)等）提供明細(xì)表數(shù)據(jù)。整車流系統(tǒng)具有整車的計劃的制訂、排產(chǎn)和申報等功能。其中計劃部分包括周期計劃、周計劃和日計劃，并能根據(jù)每日的完成情況及時調(diào)整計劃。零件流系統(tǒng)負(fù)責(zé)零部件生產(chǎn)的管理，它根據(jù)整車流的排

6、產(chǎn)計劃進(jìn)一步生產(chǎn)零部件的生產(chǎn)計劃和采購計劃，并處理本部件的生產(chǎn)申報、接收和發(fā)運功能。它生成的生產(chǎn)和采購計劃考慮到零件每日的完成情況和出入庫情況，是一個日滾動計劃。二、 整車生產(chǎn)跟蹤管理系統(tǒng)（SPV）和零部件生產(chǎn)跟蹤管理系統(tǒng)（SPC）制造明細(xì)表和整車流系統(tǒng)可以實現(xiàn)從整車計劃到組成零件需求的分解。但是沒有底層的生產(chǎn)跟蹤系統(tǒng)，以訂單或制造令為單位的生產(chǎn)申報信息仍無法進(jìn)行實時采集，生產(chǎn)計劃的閉環(huán)控制也就無法完整地實施。為此，該公司又自行開發(fā)了整車生產(chǎn)跟蹤系統(tǒng)和零部件生產(chǎn)跟蹤系統(tǒng)。系統(tǒng)運行以后，實現(xiàn)了總裝車間在制造成品的定量的動態(tài)管理；有效地控制了多品種混流生產(chǎn)中復(fù)雜的物流方向；大大縮短了商品車庫的盤點

7、周期，提高了盤點的準(zhǔn)確率，減少了車庫管理人員的工作量；更重要的是實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的閉環(huán)在制打下了堅實的基礎(chǔ)，為按生產(chǎn)計劃和庫存實現(xiàn)零件的需求計算提供了前提條件。實訓(xùn)一 軟件操作實訓(xùn)實訓(xùn)名稱軟件操作、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備實訓(xùn)實訓(xùn)課時本次實訓(xùn)預(yù)計將花費一個課時的時間實訓(xùn)目的1. 熟練掌握本軟件系統(tǒng)的基本操作；2. 熟悉本系統(tǒng)執(zhí)行所關(guān)聯(lián)的一些必備基本數(shù)據(jù)；3. 了解一些本專業(yè)所涉及的專業(yè)術(shù)語。實訓(xùn)內(nèi)容和流程內(nèi)容：本實訓(xùn)的內(nèi)容包括基礎(chǔ)數(shù)據(jù)下的所有模塊，如客戶資料、物料資料、生產(chǎn)線資料、設(shè)備資料、倉庫資料、車輛資料等等。流程：本實訓(xùn)主要針對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的增刪改操作，沒有太多的業(yè)務(wù)邏輯或流程限制。實訓(xùn)步驟1. 登錄系統(tǒng)，

8、查看【基礎(chǔ)數(shù)據(jù)】菜單下面所有的模塊名稱；在系統(tǒng)的最下方可以看到當(dāng)前登錄的用戶名、登錄時間、主機(jī)IP等信息。2. 雙擊任意模塊，如【客戶資料】模塊，即可打開該模塊的程式界面；點擊左側(cè)菜單欄右上方的按鈕可隱藏菜單欄。3. 通過點擊每個模塊上方工具欄的各個按鈕，觀察其作用。按鈕的功能說明請參考本系統(tǒng)的用戶使用手冊；4. 打開多個程式，則可看到最后打開的程式位于系統(tǒng)最前端；通過點擊程式上方的模塊名稱或程式右上方的所顯示的菜單，可以對程式進(jìn)行切換；5. 鼠標(biāo)左鍵按住某個程式的上方的模塊名稱，拖動，可根據(jù)個人喜好對窗體布局進(jìn)行調(diào)整； 6. 新增數(shù)據(jù)：雙擊打開任意模塊的程式，如【車輛信息】，點擊工具欄上的，

9、依次輸入各項內(nèi)容，點擊完成新增數(shù)據(jù)操作。點擊為新增表身數(shù)據(jù)。7. 修改數(shù)據(jù)：雙擊打開任意模塊的程式，如【車輛信息】，點擊工具欄上的，可看到表頭處于編制狀態(tài)，依次輸入要修改的數(shù)據(jù)，點擊完成數(shù)據(jù)修改。點擊為對表身數(shù)據(jù)的修改。8. 刪除數(shù)據(jù)：雙擊打開任意模塊的程式，如【車輛信息】，點擊工具欄上的，當(dāng)彈出刪除提示時，點擊【確定】則可刪除整條記錄。點擊為刪除選中的某條表身記錄；9. 取消：當(dāng)程式處于新增或修改狀態(tài)時，點擊可放棄當(dāng)前操作；10. 退出或關(guān)閉：點擊所打開程式工具欄上的或程式右上角的可關(guān)閉當(dāng)前窗體；11. 雙擊【基礎(chǔ)數(shù)據(jù)】下的每一個菜單，觀察所打開的程式結(jié)構(gòu)及其里面記錄的數(shù)據(jù)信息；實訓(xùn)結(jié)果1.

10、通過本次實訓(xùn)，你將能夠了解如下按鈕的功能：按鈕功能描述按鈕功能描述2.通過本次實訓(xùn)，你將能夠簡單描述每一個功能的作用。比如：功能名稱作用簡述實訓(xùn)總結(jié)實訓(xùn)二 生產(chǎn)管理實訓(xùn)課時本次實訓(xùn)預(yù)計將花費一個課時的時間實訓(xùn)目的1. 熟悉關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)的生產(chǎn)計劃制定，及其制定計劃原則；2. 掌握本系統(tǒng)關(guān)于生產(chǎn)計劃模塊的操作；3. 了解本實訓(xùn)環(huán)境所需數(shù)據(jù)的來源及流向。4. 了解什么是MRP,MPS.BOM實訓(xùn)內(nèi)容內(nèi)容：本實訓(xùn)主要內(nèi)容是讓學(xué)生掌握制造商生產(chǎn)、管理方面的基本流程知識。包括從客戶下訂單到轉(zhuǎn)為生產(chǎn)計劃訂單，再由系統(tǒng)計算MRP物料需求，產(chǎn)生采購單、生產(chǎn)工單、生產(chǎn)計劃，并分別通知采購部和生產(chǎn)部。最后完成生產(chǎn)并

11、將貨物送到客戶手中。流程：圖1-1 生產(chǎn)管理流程實訓(xùn)步驟一 基礎(chǔ)資料準(zhǔn)備根據(jù)實驗給出的參考資料，首先設(shè)置系統(tǒng)基礎(chǔ)資料；1. 添加基本信息，如制造商資料、客戶資料、供應(yīng)商資料、人員資料等；2. 添加系統(tǒng)資料，如倉庫資料、車輛資料、物料資料等；3. 添加系統(tǒng)生產(chǎn)必備資料，如采集設(shè)備資料、生產(chǎn)線資料、制程資料等；二 增加或設(shè)置客戶訂單，接收客戶訂單。（程式：生產(chǎn)計劃>客戶訂單）打開生產(chǎn)計劃下的【客戶訂單】程式，新增一張客戶訂單，并確認(rèn)接收；三 MRP物料需求計算（系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品BOM和訂單產(chǎn)品數(shù)量，自動計算物料，并生成采購單通知采購部門。）（程式：生產(chǎn)計劃>MRP物料需求計算）1. 打開生

12、產(chǎn)計劃下的【MRP物料需求】程式，新增一張MRP計算單據(jù)，訂單內(nèi)容選擇由步驟二產(chǎn)生的客戶訂單；2. 確認(rèn)單據(jù)，并進(jìn)行MRP計算；四 原材料采購（程式：采購管理>采購單錄入>采購單審核>采購發(fā)送>采購到貨）如果步驟三執(zhí)行后產(chǎn)生有采購單，則進(jìn)行采購動作?；玖鞒淘斂吹诙虏少徆芾韺嵱?xùn)；五 原材料入庫（入庫管理>原材料入庫）如果執(zhí)行了步驟四，則需要執(zhí)行此動作；此動作的目的是將采購回來的原材料放入生產(chǎn)臨時倉庫，用以生產(chǎn)制造；基本流程詳看第三章采購管理實訓(xùn)；六 生產(chǎn)管理（生產(chǎn)管理>生產(chǎn)工單）如果是新產(chǎn)品，必須先執(zhí)行生產(chǎn)平衡計算，詳見本章實訓(xùn)二。1. 修改生產(chǎn)工單；選擇

13、由步驟三MRP計算出來的生產(chǎn)工單，修改以完善生產(chǎn)信息；2. 產(chǎn)生產(chǎn)品序列號；3. 計算并生成領(lǐng)料單；七 條碼產(chǎn)生（生產(chǎn)管理>條目產(chǎn)生）產(chǎn)生原材料的條碼，用以生產(chǎn)過程的質(zhì)量管控和產(chǎn)品的追蹤與追溯；八 生產(chǎn)制造（主要由人工和機(jī)器完成）1. 領(lǐng)料生產(chǎn)：由步驟六計算后的領(lǐng)料單，系統(tǒng)會自動發(fā)送到生產(chǎn)線上的每個工位和電子看板，工人可以根據(jù)看板需求領(lǐng)料。2. 工位數(shù)據(jù)采集：啟動數(shù)據(jù)采集設(shè)備，則生產(chǎn)線開工后，各工位將根據(jù)每個產(chǎn)品的物料條碼進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。3. 每個產(chǎn)品完工后，可以查詢生產(chǎn)報表，以查看工單的進(jìn)度、產(chǎn)品的生產(chǎn)明細(xì)、生產(chǎn)制造過程（產(chǎn)品途程單）等信息。九 選做：排產(chǎn)計算。（生產(chǎn)管理>排產(chǎn)計算

14、）根據(jù)生產(chǎn)工單、生產(chǎn)線、時間進(jìn)行按需排產(chǎn)，計算精確的時間。十 完成實訓(xùn)。實訓(xùn)三 生產(chǎn)平衡實訓(xùn)課時本次實訓(xùn)預(yù)計將花費一個課時的時間實訓(xùn)目的5. 熟悉關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)的生產(chǎn)管理內(nèi)容；6. 掌握本系統(tǒng)關(guān)于生產(chǎn)平衡模塊的操作；7. 了解本實訓(xùn)環(huán)境所需數(shù)據(jù)的來源及流向；8. 了解什么是BOM、制程途程、緊前關(guān)系。實訓(xùn)內(nèi)容內(nèi)容：本實訓(xùn)將模擬簡單的流水線生產(chǎn)，計算其生產(chǎn)平衡。背景資料：實單一對象流水線生產(chǎn)實驗1、從裝配關(guān)系的角度描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，建立產(chǎn)品的裝配結(jié)構(gòu)樹，生成BOM（Bill of Materials）表，見表1-1。表1-l產(chǎn)品BOM表燈光追逐器的BOM表產(chǎn)品名稱：燈光追逐器設(shè)計日期：20088層次零

15、件編號零件名稱數(shù)量/產(chǎn)品自制或外購0000001燈光追逐器1自制1112501機(jī)蓋1自制1112602機(jī)盒1自制1604250控制PCB板1外購2602201轉(zhuǎn)換開關(guān)1外購2202201封蓋螺絲（4×20）4外購2602104按鈕1外購2603201船形開關(guān)1外購2103252支撐腳4自制2603203電源插1外購2203205固定件4外購26041522芯端子1外購26041544芯端子2外購26041555芯端子1外購26041566芯端子1外購3603423鈕子開關(guān)1外購3203424緊固螺帽1外購3602805按鈕1外購3602906螺帽1外購3600101發(fā)光二極管5外購3

16、601203外罩5外購3200301緊固螺帽5外購3101203橡皮腳4外購3200201墊片（3）8外購3200101螺桿（3×12）8外購3200301螺帽（3）4外購3602305J形插座1外購3602304緊固螺帽1外購2、分解裝配作業(yè)任務(wù)，確定緊前關(guān)系通過對產(chǎn)品反復(fù)拆裝，描述裝配過程中的各個裝配作業(yè)任務(wù)，以及作業(yè)任務(wù)之間的緊前關(guān)系。這里應(yīng)包括完成裝配后的功能檢查與性能檢驗(也可以將這兩項檢驗分解到裝配過程之中)。對每一個裝配任務(wù)確定合理的作業(yè)時間（秒表計時并留出合理余量，在同學(xué)們不熟悉產(chǎn)品裝配操作的情況下，適當(dāng)?shù)姆糯髮挿怕剩＠L制作業(yè)表l-2和流程圖1-1，多人多次測量取平

17、均值以確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。表1-2作業(yè)表（緊前關(guān)系表）基本作業(yè)完成時間（S）作業(yè)說明緊前作業(yè)A31拆開機(jī)箱B83安裝橡皮腳，裝上4個螺絲AC40用螺絲刀擰緊橡皮腳上4個螺絲BD55安裝電路板，裝上4個螺絲CE65用尖嘴鉗擰緊4個螺絲DF25安裝J形航空插EG5安裝船形開關(guān)EH105在機(jī)蓋上安裝5個二極管座AI21用尖嘴鉗擰緊二極管座的螺絲HJ34在機(jī)蓋上安裝鈕子開關(guān)AK23在機(jī)蓋上安裝按鈕開關(guān)AL29將5個二極管分別插入5個座中IM55把船形開關(guān)和J形航空插上面的線接到P端子上F GN65把按鈕開關(guān)和鈕子開關(guān)上的線接到KSB端子上J KO80把D1 D2 D3二極管上面的線接到LDE13端子上LP4

18、3把D4 D5二極管上面的線接到LDE45端子上LQ66裝機(jī)箱用螺絲緊固好M N O P合計825CEHIKDFGPMLNOQABJ圖1-2 燈光追逐器的裝配流程圖3、計算節(jié)拍：在這條流水線上生產(chǎn)燈管追逐器，計劃月產(chǎn)量為4800件，每月工作22天，每天工作8小時。（流水線工作的時間和完成的產(chǎn)量可有老師根據(jù)情況自己設(shè)定）C132（秒/個）4、最少工作站數(shù)量：5、平衡生產(chǎn)線：我們選擇后續(xù)作業(yè)數(shù)量最多規(guī)則優(yōu)先安排作業(yè)（如表13所示）。表13 根據(jù)后續(xù)作業(yè)最多規(guī)則平衡裝配生產(chǎn)線工作站作業(yè)作業(yè)時間剩余時間可安排的緊后作業(yè)緊后作業(yè)最多的作業(yè)時間最長的作業(yè)1AB318310118空閑B J K無BB2CDJ

19、40553492373 空閑D J KJ K無DJ KDJ3HI1052127 6空閑I K無II4ELFG652925567 38138 空閑F G L KF G KG無F G L KF G KG LFG5KO238010929 空閑M O P NM N O PO6MN556577 12空閑N P無N PN7PQ436689 23空閑Q無QQ6、計算流水線的負(fù)荷率：節(jié)拍為132S，工作地數(shù)為7個，總的負(fù)荷率為89.3，各個工位的利用率都挺高，除了第5個工位，這為我們對方案的改進(jìn)提供了突破口。該方案的負(fù)荷率較高，此方案較為合理。各工位的設(shè)備利用工時利用情況如圖1-2所示。工位號 工位時間/S圖

20、1-3 節(jié)拍為132S時各工位的工作時間實訓(xùn)步驟一. 基礎(chǔ)資料準(zhǔn)備（基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、物料管理>料品分類>料品資料）根據(jù)給出的實驗背景，建立實驗所需要的數(shù)據(jù)，如倉庫信息，物料信息等。二. 建立制造途程（物料管理>制程資料>制造途程）所謂制造途程，就是制造某種產(chǎn)品的工藝流程。本實驗可根據(jù)給出的實驗背景，參考其緊前關(guān)系表（表1-2）和裝配流程圖（圖1-2）進(jìn)行設(shè)計。三. 建立產(chǎn)品BOM（物料管理>BOM資料）BOM: Bill of Material，物料清單之意。即將生產(chǎn)某種產(chǎn)品所需要的物料，通過清單的形式直觀展示出來（如表1-1）。使用此程式注意：1. 建立產(chǎn)品的BOM必

21、須包括這種產(chǎn)品需有的所有原材料；2. 必須為原材料指明工序。四. 輸入各工序的工時，并設(shè)置緊前關(guān)系。（物料管理>BOM資料）此步驟可以參考給出的實驗背景資料。五. 生產(chǎn)平衡計算（生產(chǎn)管理>生產(chǎn)平衡計算）生產(chǎn)平衡計算的目的是使得生產(chǎn)最優(yōu)化?？蓞⒖冀o出的實驗背景資料。1. 如果產(chǎn)品已經(jīng)計算過，請先清除計算結(jié)果，再重新計算；2. 計算前修改平衡條件，如計劃時間、計劃產(chǎn)量、產(chǎn)品編碼、節(jié)拍誤差等。六. 自動或手動計算（生產(chǎn)管理>生產(chǎn)平衡計算）手動計算的前提是，當(dāng)自動計算結(jié)果并不是最優(yōu)化的情況下，可手動進(jìn)行設(shè)置，以達(dá)到更好的效果。七. 完成第二章 供應(yīng)鏈采購管理前言采購管理在供應(yīng)鏈企業(yè)之

22、間的原材料和半成品生產(chǎn)合作交流方面架起一座橋梁，溝通生產(chǎn)需求與物資供應(yīng)的聯(lián)系。為使供應(yīng)鏈系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)無縫連接，并提高供應(yīng)鏈企業(yè)的同步化運作效率，就必須加強(qiáng)采購管理。在供應(yīng)鏈管理模式下，采購工作應(yīng)做到五個恰當(dāng)：恰當(dāng)?shù)臄?shù)量、恰當(dāng)?shù)臅r間、恰當(dāng)?shù)牡攸c、恰當(dāng)?shù)膬r格、恰當(dāng)?shù)膩碓础Ｔ诠?yīng)鏈管理的環(huán)境下，企業(yè)的采購方式和傳統(tǒng)管理下的采購方式有所不同（表1.1），呈現(xiàn)出一下特點：1. 從采購管理轉(zhuǎn)變?yōu)橥獠抠Y源的管理傳統(tǒng)采購管理的不足之處，就是與供應(yīng)商之間缺乏合作，缺乏柔性和對需求快速響應(yīng)的能力。實時化思想出現(xiàn)以后，對企業(yè)的物料管理提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，需求改變傳統(tǒng)的單純?yōu)閹齑娑少彽墓芾砟Ｊ?，要提高采購的揉搓和市?/p>

23、響應(yīng)能力，增加和供應(yīng)商的信息聯(lián)系和相互之間的合作，建立新的供需合作模式。實施外部資源管理也就是實施精細(xì)化生產(chǎn)、零庫存生產(chǎn)的要求。供應(yīng)鏈管理中的一個重要思想就是在生產(chǎn)控制中采用基于訂單流的實時化生產(chǎn)模式，使供應(yīng)鏈企業(yè)的業(yè)務(wù)流程朝著精細(xì)化生產(chǎn)努力，即實現(xiàn)生產(chǎn)過程的幾個“零”化管理：零缺陷、零庫存、零交貨期、零故障、零紙文書（無紙化）、零廢料、零事故、零人力資源的浪費。2. 從為庫存而采購轉(zhuǎn)變?yōu)闉橛唵味少徳趥鹘y(tǒng)的采購模式中，采購的目的很簡單，就是為了補充庫存，即為庫存而采購。采購部門并不關(guān)心企業(yè)的生產(chǎn)過程，不了解生產(chǎn)的進(jìn)度和產(chǎn)品需求的變化，因此采購過程缺乏主動性，采購部門制定的采購計劃很難適應(yīng)制造

24、需求的變化。在供應(yīng)鏈管理的模式下，采購活動是以訂單驅(qū)動方式進(jìn)行的，制造訂單時在用戶需求訂單的驅(qū)動下產(chǎn)生的，然后，制造訂單驅(qū)動采購訂單，采購訂單再驅(qū)動供應(yīng)商。這種實時化的訂單驅(qū)動模式，使供應(yīng)鏈系統(tǒng)得以準(zhǔn)時響應(yīng)用戶的需求，從而降低庫存成本，提高物流的速度和庫存的周轉(zhuǎn)率。3. 從一般的買賣關(guān)系轉(zhuǎn)變戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系在傳統(tǒng)的采購模式中，供應(yīng)商與需求企業(yè)之間是一種簡單的買賣關(guān)系，無法解決涉及全局性和戰(zhàn)略性的供應(yīng)鏈問題，而基于戰(zhàn)略伙伴關(guān)系的采購方式為解決這些問題創(chuàng)造了條件。項目供應(yīng)鏈采購傳統(tǒng)采購基本性質(zhì)基于需求的采購、供應(yīng)方主動型合作型采購基于庫存的采購、需求方主動型對抗型采購采購環(huán)境友好合作對抗競爭信息關(guān)

25、系信息傳輸、信息共享信息不通、信息保密庫存關(guān)系供應(yīng)商掌握庫存需求方可以不設(shè)立倉庫，零庫存需求方掌握庫存需求方可以設(shè)立倉庫，高庫存送貨方式小批量多頻次連續(xù)送貨大批量少頻次非連續(xù)送貨雙方關(guān)系供需雙方關(guān)系友好責(zé)任共擔(dān)、利益共享、協(xié)調(diào)性配合供需雙方關(guān)系敵對責(zé)任自負(fù)、利益獨享、互斥性競爭驗貨工作免檢嚴(yán)格檢查表2-1 供應(yīng)鏈采購與傳統(tǒng)采購的區(qū)別企業(yè)A是一個以制造IT產(chǎn)品為主的企業(yè)。其對供應(yīng)商及物流采購的策略，是根據(jù)采購金額和物料的風(fēng)險來確定的，分為戰(zhàn)略型、杠桿型、關(guān)鍵型和策略型。針對不同類型的供應(yīng)商、不同的物料采取不同的策略、從而達(dá)到在不同情況下采購資源的最大化。在采購策略上，聯(lián)想希望和供應(yīng)商之間采取雙贏

26、的策略，另外，還采取非常緊密的戰(zhàn)略引入了優(yōu)勝劣汰機(jī)制。A企業(yè)的采購組織，除了在北京的本地外，還在上海、香港、深圳和臺北IT行業(yè)供應(yīng)商比較集中的工廠所在地，建立了相應(yīng)的采購平臺，從而加強(qiáng)對供應(yīng)商本地的監(jiān)控以及相應(yīng)的一些日常管理，即使在出現(xiàn)問題的時候，也有利于對一些項目進(jìn)行推行和改進(jìn)。所以在供應(yīng)商協(xié)同方面主要有這么幾大部分的工作。第一部分，要確定供應(yīng)商的總體策略，包括價格成本以及采購比例的控制；除此之外，在引入淘汰機(jī)制以及框架協(xié)議的簽署方面也要認(rèn)真慎重；另外，怎么樣才能在一些研發(fā)協(xié)同中，更好地為成本制造提供方便的服務(wù)，以及一些具體工作的開展也是值得關(guān)注的。第二部分主要是在品質(zhì)產(chǎn)品方面服務(wù)；首先是對

27、新品供應(yīng)商的掌握；其次是品質(zhì)的管理；再次是對于一些重要零部件上游供應(yīng)商的管控和定期地對供應(yīng)商工廠生產(chǎn)線進(jìn)行一些審核的工作。第三部分是對供應(yīng)商供應(yīng)能力方面的一些管理，在供貨方面的管理主要涉及到新品進(jìn)入過程當(dāng)中的管控，以及在新品導(dǎo)入的時候，怎么樣能夠上市、上量方面的管控?；蚴俏锪贤顺鰰r候的一些管理和控制。第四部分是對供應(yīng)商服務(wù)方面的管理，主要涉及到在索賠和維修服務(wù)方面的管控。還有對供應(yīng)商財務(wù)狀況的分析等。實訓(xùn)一 采購管理實訓(xùn)課時本次實訓(xùn)預(yù)計將花費一個課時的時間實訓(xùn)目的1. 熟悉采購管理流程；2. 了解采購在企業(yè)應(yīng)用的重要性；3. 掌握企業(yè)采購的基本原則；4. 熟練操作本系統(tǒng)關(guān)于采購的功能模塊。實訓(xùn)

28、內(nèi)容和流程內(nèi)容：本實訓(xùn)的內(nèi)容主要是從MRP生成采購單或人工錄入采購單開始，單據(jù)產(chǎn)生時將通知采購部門進(jìn)行采購，通過審核、發(fā)送到最后采購到貨、入庫，則表示整個過程完成。流程：圖2-1 采購的基本流程實訓(xùn)步驟一. 采購單錄入（采購管理>采購單錄入）新增采購單，輸入采購信息，如果存在由MRP計算后產(chǎn)生的采購單，則對其信息加以修改完善。二. 采購單審核（采購管理>采購審核）上級部門根據(jù)采購信息進(jìn)行核對和審核。三. 采購單發(fā)送（采購管理>采購發(fā)送）采購單通過審核完畢，發(fā)送到供應(yīng)商以進(jìn)行貨物采購。四. 采購單到貨（采購管理>采購到貨）供應(yīng)商將采購的貨物送到，則通知供應(yīng)商貨物已經(jīng)接收，

29、并由相關(guān)人員進(jìn)行核對入庫。五. 貨物入庫（入庫管理>原材料入庫）系統(tǒng)指示機(jī)器或由人工把貨物放到指定倉庫。詳見第三章實訓(xùn)。六. 完成實訓(xùn)。第三章 供應(yīng)鏈庫存管理前言庫存（Inventory）是指企業(yè)用于未來的生產(chǎn)、服務(wù)或銷售但暫時處于閑置狀態(tài)的儲存物品或商品。庫存的形態(tài)主要包括原材料、零部件及半成品、產(chǎn)品等三大類。是企業(yè)擁有財富的象征。一般情況下，人們設(shè)置庫存的目的是防止物品短缺，整合需求和供給，分?jǐn)傆嗀涃M用，維持各項活動順暢進(jìn)行。比如，當(dāng)顧客訂貨后要求收到貨物的時間即繳納周期比企業(yè)從采購材料、生產(chǎn)加工，到送貨至客戶手中的時間短的情況下，為了保證按期交貨，避免違約，需要填補這個時間差，從而

30、必須預(yù)先庫存一定數(shù)量的該種商品。但一般情況下，一提到庫存，企業(yè)都會為此而煩惱。這是因為他們害怕庫存量過多而占用企業(yè)的流動資金，甚至還會造成浪費。在傳統(tǒng)的庫存控制模式下，需求信息沿供應(yīng)鏈逆向逐級向上傳遞。這種情況，供應(yīng)鏈的各級節(jié)點企業(yè)之間往往因缺乏協(xié)調(diào)與合作而無法實現(xiàn)信息的共享，各企業(yè)都獨立地采用訂貨點技術(shù)進(jìn)行庫存決策，不可避免地會產(chǎn)生需求信息的扭曲現(xiàn)象，并因此導(dǎo)致供應(yīng)鏈整體運作效率的低下。而在供應(yīng)鏈環(huán)境下，供應(yīng)鏈上、下游節(jié)點之間通過聯(lián)盟與合作，建立一體化的信息系統(tǒng)，實現(xiàn)供求信息在供應(yīng)鏈成員之間的實時共享，減少與克服需求信息在傳遞過程中的失真現(xiàn)象，而供應(yīng)鏈成員在整體運作效果最優(yōu)的思想指導(dǎo)之下進(jìn)行

31、企業(yè)協(xié)作，統(tǒng)一決策，協(xié)調(diào)運作，因此可大大降低供應(yīng)鏈的庫存水平、改善庫存控制狀況。企業(yè)B在彩電行業(yè)多次價格戰(zhàn)中并沒有受到影響，這得益于該企業(yè)的零庫存管理。考慮到企業(yè)大量存貨影響市場競爭力的不利因素，該企業(yè)產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)速度從原來的3個月壓縮到后來的1.5個月，現(xiàn)在基本上做到零庫存。由于沒有庫存壓力，其資金回收率達(dá)到了100%。由于實施零庫存管理，企業(yè)一直沒有積壓的過時產(chǎn)品，拿出了的東西都是全新的；而新產(chǎn)品的價格和現(xiàn)在市場的價位水平是相匹配的，這個價格對于其他企業(yè)以及形成庫存的產(chǎn)品具有明顯的優(yōu)勢。“之所以不跟進(jìn)同行的全面跳水，是因為我們目前沒有同行們的庫存壓力和清理庫存的必要?！痹撈髽I(yè)的主管表示此次價

32、格戰(zhàn)的目的如同往次戰(zhàn)爭的目的一樣，是處理庫存產(chǎn)品。而企業(yè)B沒有這一壓力歸功于全面推行的零庫存管理。“我們目前的庫存只有20萬，我們的肚子比同行要小得多，沒理由像同行們一樣去火中取栗” 。該企業(yè)主管解釋企業(yè)的零庫存并不是庫存為零，而是庫存沉淀為零，或者說一切庫存都是按計劃流動，按市場情況反饋確定，有效庫存降到最低。若庫存真的為零，則意味著產(chǎn)品斷貨。該企業(yè)的零庫存管理是建立在整個企業(yè)數(shù)字化管理基礎(chǔ)上的。它每年都要事先做好下一年度的計劃，如年度的銷售額、慘了、市場占有率、銷售網(wǎng)點等等。并且早在1995年就開始興建有專人負(fù)責(zé)的銷售網(wǎng)絡(luò)，現(xiàn)在它的產(chǎn)品在市場上共有20多個型號，每個型號倉庫里有多少臺，分公

33、司倉庫里有多少臺，以及分公司下轄的網(wǎng)點有多少臺，都有準(zhǔn)確的統(tǒng)計數(shù)據(jù)。而且通過自己投巨資興建的遍布全國的網(wǎng)絡(luò)，每一天銷售多少臺產(chǎn)品都能夠一清二楚，這樣使資源調(diào)配有了充分的依據(jù)。實訓(xùn)一 入庫管理實訓(xùn)課時本次實訓(xùn)預(yù)計將花費一個課時的時間實訓(xùn)目的1. 了解第三方物流的基本運作模式；2. 掌握物流公司倉儲管理的入庫基本流程及其業(yè)務(wù)邏輯；3. 熟悉本系統(tǒng)中關(guān)于入庫管理的操作；實訓(xùn)內(nèi)容內(nèi)容：本實訓(xùn)將模擬制造商委托第三方物流公司，將其制造的貨物入庫。（制造商沒有成品倉庫，將其成品交由第三方物流管理，第三方物流負(fù)責(zé)倉儲和運輸。）流程：圖3-1實訓(xùn)步驟一. 制造商委托物流公司將其生產(chǎn)成品入庫（業(yè)務(wù)管理>入庫

34、委托單）建立入庫委托單，委托入庫。二. 處理入庫委托單（業(yè)務(wù)管理>入庫委托單處理）接收來自制造商的入庫委托單。三. 入庫處理（入庫管理>入庫單作業(yè)）建立入庫單，處理來自制造商的貨物。如分配庫位、儲位等等。四. 入庫作業(yè)（堆垛機(jī)器或PDA）清點貨物，確認(rèn)貨物信息。由人工或機(jī)器根據(jù)系統(tǒng)指示入庫。五. 查看入庫詳細(xì)（入庫管理>倉庫入庫明細(xì)查詢）六. 完成。實訓(xùn)二 出庫管理實訓(xùn)名稱出庫管理實訓(xùn)實訓(xùn)課時本次實訓(xùn)預(yù)計將花費一個課時的時間實訓(xùn)目的1. 了解第三方物流的基本運作模式；2. 熟悉物流公司倉儲管理出庫的基本流程及業(yè)務(wù)邏輯；3. 掌握本系統(tǒng)關(guān)于出庫管理的操作及數(shù)據(jù)邏輯順序；4. 理

35、解點擊標(biāo)簽揀貨的兩種方式：播種式和摘取式；實訓(xùn)內(nèi)容內(nèi)容：本實訓(xùn)內(nèi)容主要模擬制造商委托第三方物流公司，將其生產(chǎn)成品運送到客戶手中。流程：圖3-2實訓(xùn)步驟一. 送貨委托（業(yè)務(wù)管理>送貨委托單）制造商委托物流公司給其指定的客戶送貨；二. 接收送貨委托（業(yè)務(wù)管理>送貨委托單處理）物流公司受理制造商發(fā)來的送貨委托；三. 出庫指令（出庫管理>出庫指令單）制定出庫指令單，以通知相關(guān)人員出庫；四. 出庫校驗（出庫管理>出庫校驗）根據(jù)制造商委托單，對出庫清單進(jìn)行校驗，以確保信息準(zhǔn)確無誤；五. 出庫（堆垛機(jī)器或PDA）由人工或機(jī)器根據(jù)系統(tǒng)指示進(jìn)行出庫動作。六. 倉庫出庫明細(xì)查詢（出庫管理&

36、gt;倉庫出庫明細(xì)查詢）查詢查看出庫記錄；七. 播種式分揀出庫（可選做）（出庫管理>播種式分揀出庫）用于電子標(biāo)簽輔助揀貨。八. 配送運輸（運輸管理）將貨物運送到指定的客戶；詳見第四章實訓(xùn)。九. 完成。實訓(xùn)三 庫存管理實訓(xùn)課時本次實訓(xùn)預(yù)計將花費一個課時的時間實訓(xùn)目的1. 熟悉物流公司的基本運作模式；2. 了解庫存管理在物流企業(yè)應(yīng)用的重要性；3. 熟悉庫存概念；4. 了解本系統(tǒng)庫存管理的一些基本操作；實訓(xùn)內(nèi)容內(nèi)容：本實訓(xùn)內(nèi)容主要模擬物流公司對其倉庫庫存的管理，如移庫作業(yè)、撿貨補貨作業(yè)、盤點作業(yè)等等。實訓(xùn)步驟一. 移庫（庫存管理>移庫作業(yè)）移庫前提是有2種以上相同物料放在不同的倉庫或庫位

37、，現(xiàn)要將其合并為一個庫位，或移動到其他倉庫（庫位）。二. 補貨（庫存管理>揀貨倉補貨作業(yè)）補貨大量應(yīng)用于電子標(biāo)簽分揀貨物區(qū)，當(dāng)揀貨倉的庫存低于安全庫存時，則提示相關(guān)人員進(jìn)行補貨。三. 倉庫訂貨（庫存管理>倉庫訂貨作業(yè)）倉庫訂貨實際是倉庫的一種采購，目的是為了充分、有效地利用倉庫的倉儲功能。四. 盤點 （盤點管理）1. 凍結(jié)庫存（盤點管理>盤點庫存凍結(jié)作業(yè)）根據(jù)盤點內(nèi)容，盤點前由系統(tǒng)凍結(jié)庫存數(shù)量。2. 結(jié)轉(zhuǎn)盤點（盤點管理>庫存結(jié)轉(zhuǎn)盤點單作業(yè)）根據(jù)盤點倉庫生成盤點單和盤點卡，供相盤點作業(yè)用。3. 盤點作業(yè)（盤點管理>料品庫存盤點單作業(yè)）根據(jù)盤點單對倉庫進(jìn)行盤點作業(yè)，主

38、要由人工或機(jī)器執(zhí)行。4. 結(jié)轉(zhuǎn)盤點差異（盤點管理>結(jié)轉(zhuǎn)盤點差異表作業(yè)）系統(tǒng)根據(jù)盤點實際結(jié)果，并與實際的倉庫結(jié)果進(jìn)行對比，列出差異表。5. 盤點結(jié)果調(diào)整（盤點管理>料品庫存盤點調(diào)整單）根據(jù)盤點實際，調(diào)整倉庫庫存，使達(dá)到實際與系統(tǒng)理論一致。五. 完成。第四章 供應(yīng)鏈物流管理前言物流管理（Logistics Management）是指在社會在生產(chǎn)過程中，根據(jù)物質(zhì)資料實體流動的規(guī)律，應(yīng)用管理的基本原理和科學(xué)方法，對物流活動進(jìn)行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制和監(jiān)督，使各項物流活動實現(xiàn)最佳的協(xié)調(diào)與配合，以降低物流成本，提高物流效率和經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)代物流管理是建立在系統(tǒng)論、信息論和控制論的基礎(chǔ)上的。

39、實施物流管理的目的就是要在盡可能最低的總成本條件下實現(xiàn)既定的客戶服務(wù)水平，即尋求服務(wù)優(yōu)勢和成本優(yōu)勢的一種動態(tài)平衡，并由此創(chuàng)造企業(yè)在競爭中的戰(zhàn)略優(yōu)勢。根據(jù)這個目標(biāo)，物流管理要解決的基本問題，簡單地說，就是把合適的產(chǎn)品以合適的數(shù)量和合適的價格在合適的時間和合適的地點提供給客戶物流管理主要包括三個方面的內(nèi)容：即對物流活動諸要素的管理，包括運輸、儲存等環(huán)節(jié)的管理；對物流系統(tǒng)諸要素的管理，即對其中人、財、物、設(shè)備、方法和信息等六大要素的管理；對物流活動中具體職能的管理，主要包括物流計劃、質(zhì)量、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等職能的管理等。物流管理的四大核心為：采購、倉儲、配送和運輸。其目標(biāo)主要包括：快速反應(yīng)、最小變異、最低

40、庫存、整合運輸、產(chǎn)品質(zhì)量以及生命周期支持等。沃爾瑪百貨有限公司(以下簡稱“沃爾瑪”)由美國零售業(yè)的傳奇人物山姆-沃爾頓先生于1962年在阿肯色州成立。經(jīng)過四十余年的發(fā)展，沃爾瑪已經(jīng)成為美國最大的私人雇主和世界上最大的連鎖零售商。目前沃爾瑪在全球十個國家開設(shè)了超過5000家商場，員工總數(shù)160多萬，分布在美國、墨西哥、波多黎各、加拿大、阿根廷、巴西、中國、韓國、德國和英國10個國家。每周光臨沃爾瑪?shù)念櫩徒粌|四千萬人次。2004年沃爾瑪全球的銷售額達(dá)到2630.09億美元，榮登財富雜志世界500強(qiáng)企業(yè)榜首和“最受尊敬企業(yè)”排行榜。 2005年達(dá)到2879.89億美元,名列世界500強(qiáng)第一:200

41、6年為3156.54美元,名列世界500強(qiáng)第二;2007年為3511.39億美元,再次榮登世界500強(qiáng)榜首.沃爾瑪?shù)臉I(yè)務(wù)之所以能夠迅速增長，并且成為現(xiàn)在非常著名的公司之一，是因為沃爾瑪在節(jié)省成本以及在物流配送系統(tǒng)與供應(yīng)鏈管理方面取得了巨大的成就。 蘋果公司總裁喬布斯曾經(jīng)說過，如果全球的IT企業(yè)只剩下三家，那一定是微軟、Intel和戴爾，如果只剩下兩家，將只有戴爾和沃爾瑪。這顯然只是玩笑話，沃爾瑪雖是零售業(yè)的翹楚，但無論如何還算不上IT企業(yè)。不過，沃爾瑪對信息技術(shù)的執(zhí)著追求卻是有目共睹，正是緣于此，沃爾瑪?shù)统杀緫?zhàn)略才得以屢試不爽。 一、降低成本系列方法在物流配送中心的應(yīng)用 稍了解沃爾瑪?shù)娜硕贾?/p>

42、，低成本戰(zhàn)略使物流成本始終保持低位，是像沃爾瑪這種廉價商品零售商的看家本領(lǐng)。在物流運營過程中盡可能降低成本，把節(jié)省后的成本讓利于消費者，這是沃爾瑪一貫的經(jīng)營宗旨。 沃爾瑪在整個物流過程當(dāng)中，最昂貴的就是運輸部分，所以沃爾瑪在設(shè)置新賣場時，盡量以其現(xiàn)有配送中心為出發(fā)點，賣場一般都設(shè)在配送中心周圍，以縮短送貨時間，降低送貨成本。沃爾瑪在物流方面的投資，也非常集中地用于物流配送中心建設(shè)。1、快速高效的物流配送中心 物流配送中心一般設(shè)立在100多家零售店的中央位置，也就是配送中心設(shè)立在銷售主市場。這使得一個配送中心可以滿足100多個附近周邊城市的銷售網(wǎng)點的需求；另外運輸?shù)陌霃郊缺容^短又比較均勻，基本上

43、是以320公里為一個商圈建立一個配送中心。 沃爾瑪各分店的訂單信息通過公司的高速通訊網(wǎng)絡(luò)傳遞到配送中心，配送中心整合后正式向供應(yīng)商訂貨。供應(yīng)商可以把商品直接送到訂貨的商店，也可以送到配送中心。有人這樣形容沃爾瑪?shù)呐渌椭行模哼@些巨型建筑的平均面積超過11萬平方米，相當(dāng)于24個足球場那么大；里面裝著人們所能想像到的各種各樣的商品，從牙膏到電視機(jī)，從衛(wèi)生巾到玩具，應(yīng)有盡有，商品種類超過8萬種。沃爾瑪在美國擁有62個以上的配送中心，服務(wù)著4000多家商場。這些中心按照各地的貿(mào)易區(qū)域精心部署，通常情況下，從任何一個中心出發(fā)，汽車可在一天內(nèi)到達(dá)它所服務(wù)的商店。 在配送中心，計算機(jī)掌管著一切。供應(yīng)商將商品送

44、到配送中心后，先經(jīng)過核對采購計劃、商品檢驗等程序，分別送到貨架的不同位置存放。當(dāng)每一樣商品儲存進(jìn)去的時候，計算機(jī)都會把他們的方位和數(shù)量一一記錄下來；一旦商店提出要貨計劃，計算機(jī)就會查找出這些貨物的存放位置，并打印出印有商店代號的標(biāo)簽，以供貼到商品上。整包裝的商品將被直接送上傳送帶，零散的商品由工作人員取出后，也會被送上傳送帶。商品在長達(dá)幾公里的傳送帶上進(jìn)進(jìn)出出，通過激光辨別上面的條形碼，把他們送到該送的地方去，傳送帶上一天輸出的貨物可達(dá)20萬箱。對于零散的商品，傳送帶上有一些信號燈，有紅的、有黃的、有綠的，員工可根據(jù)信號燈的提示來確定商品應(yīng)該被送往的商店，來取這些商品，并將取到的商品放到一個箱

45、子當(dāng)中，以避免浪費空間。配送中心的一端是裝貨平臺，可供130輛卡車同時裝貨，在另一端是卸貨平臺，可同時停放135輛卡車。配送中心24小時不停地運轉(zhuǎn)，平均每天接待的裝卸貨物的卡車超過200輛。沃爾瑪用一種盡可能大的卡車運送貨物，大約可能有16米加長的貨柜，比集裝箱運輸卡車還要更長或者更高。在美國的公路上經(jīng)常可以看到這樣的車隊，沃爾瑪?shù)目ㄜ嚩际亲约旱?，司機(jī)也是沃爾瑪?shù)膯T工，他們在美國的各個州之間的高速公路上運行，而且車中的每立方米都被填得滿滿的，這樣非常有助于節(jié)約成本。 公司6000多輛運輸卡車全部安裝了衛(wèi)星定位系統(tǒng)，每輛車在什么位置、裝載什么貨物、目的地是什么地方，總部都一目了然。因此，在任何時

46、候，調(diào)度中心都可以知道這些車輛在什么地方，離商店還有多遠(yuǎn)，他們也可以了解到某個商品運輸?shù)搅耸裁吹胤?，還有多少時間才能運輸?shù)缴痰辍Υ?，沃爾瑪精確到小時。如果員工知道車隊由于天氣、修路等某種原因耽誤了到達(dá)時間，裝卸工人就可以不用再等待，而可以安排別的工作。 靈活高效的物流配送使得沃爾瑪在激烈的零售業(yè)競爭中技高一籌。沃爾瑪可以保證，商品從配送中心運到任何一家商店的時間不超過48小時，沃爾瑪?shù)姆值曦浖芷骄恢芸梢匝a貨兩次，而其他同業(yè)商店平均兩周才能補一次貨；通過維持盡量少的存貨，沃爾瑪既節(jié)省了存貯空間又降低了庫存成本。 經(jīng)濟(jì)學(xué)家斯通博士在對美國零售企業(yè)的研究中發(fā)現(xiàn)，在美國的三大零售企業(yè)中，商品物流成

47、本占銷售額的比例在沃爾瑪是1.3%，在凱馬特是8.75，在希爾斯則為5。如果年銷售額都按照250億美元計算，沃爾瑪?shù)奈锪鞒杀疽葎P馬特少18.625億美元，比希爾斯少4.25億美元，其差額大得驚人。 2、沃爾瑪配送中心采用的作業(yè)方式 配送中心的一端是裝貨的月臺，另外一端是卸貨的月臺，兩項作業(yè)分開?？此婆c裝卸一起的方式?jīng)]有什么區(qū)別，但是運作效率由此提高很多。配送中心就是一個大型的倉庫，但是概念上與倉庫有所區(qū)別。 交叉配送CD ( Cross Docking)，交叉配送的作業(yè)方式非常獨特，而且效率極高，進(jìn)貨時直接裝車出貨, 沒有入庫儲存與分揀作業(yè), 降低了成本，加速了流通。 800名員工24小時倒

48、班裝卸搬運配送，沃爾瑪?shù)墓と说墓べY并不高，因為這些工人基本上是初中生和高中生，只是經(jīng)過了沃爾瑪?shù)奶貏e培訓(xùn)。 商品在配送中心停留不超過48小時，沃爾瑪要賣的產(chǎn)品有幾萬個品種，吃、穿、住、用、行各方面都有。尤其像食品、快速消費品這些商品的停留時間直接影響到使用。 沃爾瑪如何不斷完善其配送中心的組織結(jié)構(gòu)? 每家店每天送1次貨(競爭對手每5天1次)，至少一天送貨一次意味著可以減少商店或者零售店里的庫存。這就使得零售場地和人力管理成本都大大降低。要達(dá)到這樣的目標(biāo)就要通過不斷的完善組織結(jié)構(gòu)，使得建立一種運作模式能夠滿足這樣的需求。 1990年的時候在全球有14個配送中心，發(fā)展到2001年一共建立了70個配

49、送中心。沃爾瑪作為世界500強(qiáng)企業(yè)，到現(xiàn)在為止它只在幾個國家運作，只在它看準(zhǔn)有發(fā)展的地區(qū)經(jīng)營，沃爾瑪在經(jīng)營方面十分謹(jǐn)慎，在這樣的情況下發(fā)展到70個，說明它的物流配送中心的組織結(jié)構(gòu)調(diào)整做得比較到位。 配送成本占銷售額2%, 是競爭對手的50%(而對手只有50%貨物是集中配送)。沃爾瑪?shù)呐渌统杀菊妓N售額的2%，而一般來說物流成本占整個銷售額一般都要達(dá)到10%左右，有些食品行業(yè)甚至達(dá)到20%或者30%。沃爾瑪始終如一的思想就是要把最好的東西用最低的價格賣給消費者，這也是它成功的所在。另外競爭對手一般只有50% 的貨物進(jìn)行集中配送，而沃爾瑪百分之九十幾是進(jìn)行集中配送的，只有少數(shù)可以從加工廠直接送到店

50、里去，這樣成本與對手就相差很多了。 二、物流信息技術(shù)的應(yīng)用 沃爾瑪之所以成功，很大程度上是因為它至少提前10年（較競爭對手）將尖端科技和物流系統(tǒng)進(jìn)行了巧妙搭配。早在20世紀(jì)70年代，沃爾瑪就開始使用計算機(jī)進(jìn)行管理；20世紀(jì)80年代初，他們又花費4億美元購買了商業(yè)衛(wèi)星，實現(xiàn)了全球聯(lián)網(wǎng)；20世紀(jì)90年代，采用了全球領(lǐng)先的衛(wèi)星定位系統(tǒng)（GPS），控制公司的物流，提高配送效率，以速度和質(zhì)量贏得用戶的滿意度和忠誠度。 沃爾瑪所有的系統(tǒng)都是基于一個叫做UNIX的配送系統(tǒng)，并采用傳送帶和非常大的開放式平臺，還采用產(chǎn)品代碼，以及自動補貨系統(tǒng)和激光識別系統(tǒng)，所有這些為沃爾瑪節(jié)省了相當(dāng)多的成本。沃爾瑪一直崇尚采用

51、最現(xiàn)代化、最先進(jìn)的系統(tǒng)，進(jìn)行合理的運輸安排，通過電腦系統(tǒng)和配送中心，獲得最終的成功。 1、建立全球第一個物流數(shù)據(jù)的處理中心 20世紀(jì)70年代沃爾瑪建立了物流的管理信息系統(tǒng)（MIS），負(fù)責(zé)處理系統(tǒng)報表，加快了運作速度。20世紀(jì)80年代初，沃爾瑪與休斯公司合作發(fā)射物流通訊衛(wèi)星，物流通信衛(wèi)星使得沃爾瑪產(chǎn)生了跳躍性的發(fā)展；1983年的時候采用了POS機(jī)，全稱Point Of Sale，就是銷售始點數(shù)據(jù)系統(tǒng)。1985年建立了EDI，即電子數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)，進(jìn)行無紙化作業(yè)，所有信息全部在電腦上運作。1986年的時候它又建立了 QR，稱為快速反應(yīng)機(jī)制，對市場快速拉動需求。 沃爾瑪在全球第一個實現(xiàn)集團(tuán)內(nèi)部24小時

52、計算機(jī)物流網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控，使采購庫存、訂貨、配送和銷售一體化。例如，顧客到沃爾瑪?shù)昀镔徫?，然后通過POS機(jī)打印發(fā)票，與此同時負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃、采購計劃的人員以及供應(yīng)商的電腦上就會同時顯示信息，各個環(huán)節(jié)就會通過信息及時完成本職工作，從而減少了很多不必要的時間浪費，加快了物流的循環(huán)。 2、沃爾瑪物流應(yīng)用的信息技術(shù) 射頻技術(shù)/RF（Radio Frequency），在日常的運作過程中可以跟條形碼結(jié)合起來應(yīng)用。 便攜式數(shù)據(jù)終端設(shè)備/PDF，傳統(tǒng)的方式到貨以后要打電話、發(fā)E-mail或者發(fā)報表，通過便攜式數(shù)據(jù)終端設(shè)備可以直接查詢貨物情況。 物流條形碼/BC，利用物流條碼技術(shù)，能及時有效的對企業(yè)物流信息進(jìn)行采集跟

53、蹤。 射頻標(biāo)識技術(shù)（RFID），是一種非接觸式的自動識別技術(shù)，它通過射頻信號自動識別目標(biāo)對象并獲取相關(guān)數(shù)據(jù)，識別工作無須人工干預(yù)，可在各種惡劣環(huán)境中工作。 2004年，全球最大的零售商沃爾瑪公司要求其前100家供應(yīng)商，在2005年1月之前向其配送中心發(fā)送貨盤和包裝箱時使用無線射頻識別（RFID）技術(shù)，2006年1月前在單件商品中投入使用。專家預(yù)測，2005年到2007年，沃爾瑪供應(yīng)商每年將使用50億張電子標(biāo)簽，沃爾瑪公司每年可節(jié)省 83.5億美元。目前全世界已安裝了約5000個RFID系統(tǒng)，實際年銷售額約為9.64億美元。 憑借這些信息技術(shù)，沃爾瑪如虎添翼，取得了長足的發(fā)展。 三、“無縫”供應(yīng)鏈的運用