我國(guó)高層建筑承臺(tái)大體積混凝土施工

1、我國(guó)高層建筑承臺(tái)大體積混凝土施工    1、施工方案 （1）為保證相鄰已有建筑安全，先施工商住樓、車(chē)庫(kù)基礎(chǔ)，后施工主樓基礎(chǔ)，這樣承臺(tái)施工由淺入深，同時(shí)也降低了商住樓、車(chē)庫(kù)的基坑降水費(fèi)用。 （2）主樓承臺(tái)分兩層澆筑，每層厚1.5m，商住樓承臺(tái)一次澆筑，承臺(tái)中心水平位置埋設(shè)50冷卻循環(huán)散熱水管，距承臺(tái)底300mm至承臺(tái)表面向上1叨mm埋沒(méi)50垂宜散熱水管，間隔6000肋21雙向均勻布置，即采用內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護(hù)措施降低大體積混凝土的溫升值3車(chē)庫(kù)承臺(tái)以后澆帶分段一次澆筑至標(biāo)高。（3）混凝土由現(xiàn)場(chǎng)攪拌。砂、石計(jì)量采用HP800和風(fēng)800自動(dòng)配料機(jī)各2臺(tái)?；炷凛斔?/p>

2、采用HBT60輸送泵，管徑125，輸送能力16.58IJh3同時(shí)采用吊斗容量為1m3的四23B塔吊1臺(tái)吊運(yùn)部分混凝土，以免澆筑過(guò)程中產(chǎn)生冷縫。 2、保證大體積混凝土質(zhì)量的措施 21選擇合適水泥 主樓及車(chē)庫(kù)承臺(tái)采用“紅水河”525R普通水泥，商住樓承臺(tái)采用“三鑫”425R普通水泥。22減少水泥用量為減少水泥水化熱，降低混凝土的溫升值，在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和混凝土可泵性的前提下，將425R水泥用量控制在450k8m3，525R水泥用量控制在3如k8m3。23摻外加劑，控制水灰出根據(jù)設(shè)計(jì)要求，混凝土中摻加水泥用量4的復(fù)合液，它具有防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑4種外加劑的功能。溶液中的糖鈣能提高混凝土的和易性

3、，使用水量減少20左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延長(zhǎng)到5h左右。 24嚴(yán)格控制骨料級(jí)配和合泥量選用10.40mm連續(xù)級(jí)配碎石（其中10.30mm級(jí)配含量65左右），細(xì)度模數(shù)2.80-3.00的中砂（通過(guò)0.315n凹篩孔的砂不少于15，砂率控制在4045）。砂、石含泥量控制在1以?xún)?nèi)，并不得混有有機(jī)質(zhì)等雜物，杜絕使用海砂。 25優(yōu)選混凝土施工配合比根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度及泵送混凝土坍落度的要求，經(jīng)試配優(yōu)選，確定混凝土配合比如下：采用425R水泥時(shí)為水：水泥；砂；碎石；復(fù)合液0.25；1；1.82；2.51；0.04；采用525R水泥時(shí)為水；水泥；砂；碎石；復(fù)合液；0.50；1；2；2.77；0.0

4、4，坍落度150J18cm。26嚴(yán)格控制混凝土入模溫度施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)碎石灑水降溫，保證水泥庫(kù)通風(fēng)良好，自來(lái)水預(yù)先放入80m3的地下蓄水池中降溫。澆筑主樓承臺(tái)時(shí)，將水預(yù)先放人商住樓地下二層水箱中降溫，使入模溫度控制在25以下。27加強(qiáng)技術(shù)管理加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作。施工中嚴(yán)格按照方案及交底的要求指導(dǎo)施工，明確分工，責(zé)任到人。加強(qiáng)計(jì)量監(jiān)測(cè)工作，定時(shí)檢查并做好詳細(xì)記錄，認(rèn)真對(duì)待澆筑過(guò)程中可能出現(xiàn)的冷縫，并采取措施加以杜絕。2.8合理組織勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備。（1）施工人員分兩大班四六制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時(shí)完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項(xiàng)，以免交接班過(guò)程帶來(lái)質(zhì)量隱患。 （2）承臺(tái)澆

5、筑采用泵送，并用塔吊配合，以免接、拆泵管或堵管時(shí)混凝土出現(xiàn)冷縫。砂、石采用自動(dòng)配料機(jī)配料，裝載機(jī)配合。每臺(tái)泵輸出混凝土量為22m3/h左右，塔吊吊運(yùn)混凝土4.5m3/h池左右。 29采用切實(shí)可行的施工工藝主樓、車(chē)庫(kù)、商住樓承臺(tái)澆筑，均由東向西不間斷地推進(jìn)。根據(jù)泵送大體積混凝土的特點(diǎn)，采用“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長(zhǎng)，從而提高泵送效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過(guò)初凝時(shí)間。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器

6、，第一道布置在混凝土出料口，主要解決上部混凝土的振實(shí)；由于底層鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土密實(shí)。隨著澆筑的推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度上混凝土的質(zhì)量。由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，打磨壓實(shí)，以閉合混凝土的收水裂縫。 210加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)及測(cè)溫工作（1）采用蓄水法保溫養(yǎng)護(hù)，蓄水深度19cm以上。商住樓承臺(tái)在混凝土施工期問(wèn)通入冷卻循環(huán)水，以便加快承臺(tái)內(nèi)部熱量的散發(fā)。為保證冷卻水溫度控制可靠、流量調(diào)節(jié)方便并節(jié)約用水，將循環(huán)水管的一端接至用于地坑降水的150總排水管，另一端接至承臺(tái)面，使冷卻水與養(yǎng)護(hù)循環(huán)往復(fù)，有效地控

7、制內(nèi)外溫差。 （2）為及時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫升與表面溫度的變化值，在承臺(tái)內(nèi)埋沒(méi)若干個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，采用L形布置，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)埋設(shè)溫管2根01根管底埋置于承臺(tái)混凝土的中心位置，測(cè)量混凝土中心的最高溫升，另一根管底距承臺(tái)上表面100mm，測(cè)量混凝土的表面溫度，測(cè)溫管均露出混凝土表面100n皿。用100的紅色水銀溫度計(jì)測(cè)溫，以方便讀數(shù)。第loJ5d每2h測(cè)溫1次，第6d后每4h測(cè)溫1次，測(cè)至溫度穩(wěn)定為止。從3個(gè)承臺(tái)的測(cè)溫情況看，混凝土內(nèi)部溫升的高峰值一般在3.5d內(nèi)產(chǎn)生，3d內(nèi)溫度可上升到或接近最大溫升，內(nèi)外溫差值在20左右，控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。 3、幾點(diǎn)體會(huì)（1）采用內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護(hù)措施，

8、可有效降低混凝土的溫升值，且可大大縮短養(yǎng)護(hù)周期，對(duì)于超厚大體積混凝土施工尤其適用。（2）主樓3.00m厚承臺(tái)設(shè)計(jì)時(shí)，在承臺(tái)中間設(shè)置了墊202肋水平抗縮鋼筋網(wǎng)片。采用“水平分層間隙”施工方法，分兩層進(jìn)行澆筑，間隙時(shí)間7d以上，分層厚度各1.5m，抗縮鋼筋網(wǎng)設(shè)置在下層1.5m的上表面。在工期允許的情況下，這種施工方法可降低內(nèi)部最高溫升、減少人力、材料及機(jī)械設(shè)備的投入。 （3）主樓承臺(tái)混凝土分層澆筑，下層混凝土的表面設(shè)置了棋盤(pán)式高低塊（高差5em），形成上下連接的鍵塊，并將抗縮鋼筋網(wǎng)支撐鋼筋伸出澆筑面20cm以上。在混凝土終凝前用鋼絲刷拉毛表面水泥膜層處理水平施工縫，再溜掃沖洗干凈，這樣可加強(qiáng)上下層混凝土的連接，提高抗剪能力，節(jié)省鑿毛施工縫的人工。 （4）大體積混凝土采用泵送工藝，泵送過(guò)程中，常會(huì)發(fā)生輸送管堵塞故障，故提高混凝土的可泵性十分重要。須合理選擇泵送壓力，泵管直徑，輸送管線(xiàn)布置應(yīng)合理。泵管上須