裝配式建筑電氣預(yù)埋

1、電氣線管預(yù)埋方案編制：審核：批準(zhǔn)： 時間:2015/12/1混凝土板、墻內(nèi)焊接鋼管施工1、 作業(yè)條件在土建墻體、梁、柱鋼筋綁扎完成后,支立模板前進(jìn)行。2、 材料要求（1） 鋼管的材質(zhì)必須合格,有出廠合格證,設(shè)計有待殊要求時必須符合設(shè)計要求。（2） 外觀檢查鋼管壁厚均勻、焊縫均勻、無劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。（3） 鎖緊螺母外形完好、絲扣清晰。無翹曲變形等缺陷。（4） 鐵制燈頭盒、開關(guān)盒等的金屬板厚度必須符合國標(biāo)或標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求。3、 主要機(jī)具鉛筆、鋼卷尺、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、半圓銼、圓銼、扁銼、手動彎管器、液壓彎管器、壓力案子、套絲扳、套絲機(jī)、工具袋、電工常用工具等。一、 質(zhì)量要求

2、質(zhì)量要求符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50303-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序項(xiàng) 目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1金屬導(dǎo)管、金屬線槽的接地或接零第14.1.1條2金屬導(dǎo)管的連接第14.1.2條3防爆導(dǎo)管的連接第14.1.3條4絕緣導(dǎo)管在砌體剔槽的埋設(shè)第14.1.4條一般項(xiàng)目1電纜導(dǎo)管的彎曲半徑第14.2.3條2金屬導(dǎo)管的防腐第14.2.4條3柜、臺、箱、盤內(nèi)導(dǎo)管管口高度第14.2.5條4暗配導(dǎo)管的埋設(shè)深度，明配導(dǎo)管的固定第14.2.6條5線槽固定及外觀檢查第14.2.7條6防爆導(dǎo)管的連接、接地、固定和防腐第14.2.8條7絕緣導(dǎo)管的連接和保護(hù)第14.2.9條8柔性導(dǎo)管的長度、連接和接地第14.2

3、.10條9導(dǎo)管和線槽在建筑物變形縫處的處理第14.2.11條二、 混凝土墻內(nèi)焊接鋼管施工主要工藝流程頂留箱盒位置敷設(shè)管路管路連接切斷套絲彎曲跨接地線變形縫的處理管路防腐三、 混凝土墻內(nèi)鋼管操作工藝1、 預(yù)留箱盒位置為了保證箱盒位置及標(biāo)高的準(zhǔn)確,現(xiàn)階段我們采取先預(yù)留箱盒位置后安裝箱盒的辦法。具體做法:根據(jù)設(shè)計圖紙要求在配電箱的位置處預(yù)留一個比箱體尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50100mm,上下各大150200mm。這項(xiàng)工作必須提前考慮,對各種規(guī)格配電箱分別制作木套箱,鋼筋綁扎時,通知鋼筋工在配電箱位置做好預(yù)留洞和洞口鋼筋加強(qiáng)工作。木套箱的做法可以參照土建門窗洞模板的做法。對于接線盒或開關(guān)、插

4、座盒,留洞尺寸可定為150×250mm。這些洞的預(yù)留一般采取預(yù)埋聚苯板的辦法。施工前加工定做或現(xiàn)場制作150×250×100mm的聚苯板塊,施工中固定在所需要的位置。鋼管要插入木套箱或聚苯板中,管路排列要嚴(yán)格按照進(jìn)人配電箱或盒的要求,管口必須封堵嚴(yán)密,以免灰漿滲入造成管路堵塞。但為了以后安裝箱盒施工方便,鋼管進(jìn)入木套箱或聚苯板內(nèi)最好不超過5mm,以便采用接短管的辦法進(jìn)箱盒。2、 敷設(shè)管路管路必須敷設(shè)在鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè),分兩種情況,第一種是從樓地面內(nèi)引出的管路,第二種是從墻上箱盒向外引的管路。（1） 對于從樓地面內(nèi)引出的管路,應(yīng)在土建樓層放線后及時檢查,對超出墻體線的管路

5、,要及時進(jìn)行處理，如果是根部超出,必須進(jìn)行剔鑿然后重新接管,如果是上部超出墻體線只需將其扳正,但要注意不能用力過猛,避免管路拆斷或變形。（2） 對于從墻上箱盒向外引的管路,必須從木套箱或聚苯板中引出,并連按牢固緊密。為了避免混凝土澆搗時的沖擊,豎向管路應(yīng)沿豎筋綁扎固定,橫向管路沿水平筋固定,并綁扎在水平筋的下側(cè)。需要進(jìn)入樓板的管路伸出墻體后與鋼筋固定,管口必須封堵嚴(yán)密,可以采用管堵封堵或?qū)⒐苷刍仡^并綁扎的辦法。但管口的封堵只能使用管堵。3、 管路連接包括管路與管路的連接和管路與箱盒的連接兩種情況。（3） 管路與管路的連接:混凝土墻內(nèi)暗敷設(shè)的管路采用套管焊接的方法連接,為了保證連接質(zhì)量,一般需要

6、特別加工定做套管,要求套管的內(nèi)徑比所連接的鋼管外徑大2mm,套管的長度為所連接的鋼管外徑的2.2倍。連接時首先把鋼管的一端插入套管的1/2處,電焊點(diǎn)焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、嚴(yán)密,不得有夾渣、咬肉等質(zhì)量問題。（4） 管路與箱盒的連按:本項(xiàng)工作應(yīng)在土建對50線進(jìn)行核查后,配合箱盒的安裝同步進(jìn)行。4、 管路的切斷切斷管路使用砂輪鋸或鋼鋸,注意鋸出的管口應(yīng)平齊,不得有斜口。鋸斷后應(yīng)清除管口毛刺。5、 鋼管的彎曲對管徑在25mm及以下的鋼管可在現(xiàn)場使用手動彎管器現(xiàn)場彎制,可用腳踩住鋼管的一端然后扳動彎管器,逐步彎出所需要的彎度。對管徑在3280mm的鋼管一般使用液壓彎管器,注意選取與

7、鋼管規(guī)格相對應(yīng)的彎管模具,模具放好后.壓動拉桿或開動電動彎管器的液壓泵,注意觀察鋼管的彎曲情況,達(dá)到所需要的彎曲后,及時停止液壓動作。對管徑在80mm以上的鋼管,最好到專業(yè)廠家加工定做,必要時可以采用熱煨法現(xiàn)場制作,熱煨時首先要把細(xì)砂炒干,用木楔或鋼板封住鋼管的一端,從另一端灌入干砂,邊灌邊用手錘敲打,使之密實(shí),然后用杰楔堵住管口用氧炔焰或烘爐轉(zhuǎn)動加熱,燒紅后煨出所需的彎度。隨煨彎隨冷卻。要求彎曲半徑不小于鋼管外徑的6倍,埋人地下或混凝±內(nèi)時,彎曲半徑不小于鋼管外徑的10倍,彎扁程度不大于鋼管外徑的l/10。6、 變形縫的處理在變形縫的兩側(cè)各頂埋一個接線箱,在變形縫的一側(cè)把短管的一端

8、用根母和鎖母固定在箱底部,在另一側(cè)的接線箱底部的垂直方向開長孔,其孔徑長寬尺寸不小于管直徑的2倍,在變形縫兩側(cè)的鋼管及接線箱上焊接補(bǔ)償跨接地線。7、 管路的防腐埋入混凝土墻的鋼管內(nèi)壁必須做防腐處理,一般可采用灌防銹漆的辦法,做好內(nèi)壁防腐的鋼管應(yīng)注意保持通風(fēng)干燥,以保證防銹漆千透。外壁不需要防腐處理。四、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、 鋼管煨彎時出現(xiàn)凹扁過大,彎曲半徑不夠的情況,注意在使用手動彎管器時,受力點(diǎn)要適當(dāng)移動；使用液壓彎管器時,模具要配套,焊接鋼管的焊縫不應(yīng)放在側(cè)面。2、 跨接地線焊接長度不夠,焊縫不飽滿,出現(xiàn)夾渣、咬肉等質(zhì)量問題,是由于操作人員責(zé)任心不強(qiáng),應(yīng)加強(qiáng)自檢、互檢,并加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)。五

9、、 成品保護(hù)要求其他工種不得敲打或彎折電線管路,管路敷設(shè)完成后,要及時套好管堵,其他工種不得隨意拆除。六、 施工準(zhǔn)備（一） 作業(yè)條件1、 結(jié)構(gòu)施工時配合土建,按照設(shè)計圖紙做好頂板及墻內(nèi)管路預(yù)埋的安裝工作,頂板及墻內(nèi)管路甩口位置要準(zhǔn)確。2、 頂板內(nèi)配管應(yīng)配合頂板施工進(jìn)行,項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)工程進(jìn)度,合理安排配管與頂板鋼筋的施工工序,避免交叉打架現(xiàn)象。（二） 材料要求1、 鋼管:管材壁厚均勻、焊縫均勻,無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其他管材需預(yù)先進(jìn)行管內(nèi)外除銹、刷防腐漆,現(xiàn)澆混凝土?xí)r,管外可不刷防腐漆.但應(yīng)除銹。鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整無剝落現(xiàn)象,并有出廠合格證。2、 管箍:管箍使

10、用通絲管箍,絲扣清晰、不亂扣,鍍鋅層完整無剝落、無劈裂、兩端光滑無毛刺,并有產(chǎn)品合格證。3、 鎖緊螺母、護(hù)口:鎖緊螺母(根母)、護(hù)口外形完好無損,絲扣清晰并有產(chǎn)品合格證。4、 鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等,金屬盒板厚度應(yīng)符合建筑電氣通用圖集(92DQ)的要求,鍍鋅層無剝落,無變形開焊,敲落孔完整無缺,面板安裝孔與地線焊接腳齊全,并有出廠合格證、“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書復(fù)印件。5、 面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應(yīng)與所用盒配套,外形完整無損,板面顏色均勻一致,并有出廠合格證。6、 圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求,鍍鋅層完整無損,并有質(zhì)量證明文件。7、 螺栓、螺絲、脹管螺栓、

11、螺母、墊圈等應(yīng)使用鍍鋅件。8、 其他材料(如電焊條、防銹漆)無過期變質(zhì)現(xiàn)象。（三） 主要機(jī)具1、 煨彎器、液壓煨彎器、液壓開孔器、壓力案子、套絲扳、套絲機(jī)等。2、 手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、圓銼、半圓銼、活扳子等。3、 手電鉆、臺鉆、鉆頭、工具袋、高凳、電工常用工具等。質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50303-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序項(xiàng) 目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1金屬導(dǎo)管的接地或接零第14.1.1-1,2條2金屬導(dǎo)管的連接第14.1.2條一般項(xiàng)目1埋地導(dǎo)管的選擇和埋設(shè)處理第14.2.1條2導(dǎo)管的管口設(shè)置和處理第14.2.2條3電纜導(dǎo)管的彎曲半徑第14.2.3條4金屬導(dǎo)管的

12、防腐第14.2.4條5絕緣導(dǎo)管的連接和保護(hù)第14.2.9條6柔性導(dǎo)管的長度、連接和接地第14.2.10條七、 工藝流程八、 操作工藝（一） 熟悉圖紙不僅要讀懂電氣施工圖,還要閱讀建筑和結(jié)構(gòu)施工圖以及其他專業(yè)圖紙,電氣工程施工前要了解土建布局及建筑結(jié)構(gòu)情況和電氣配管與其他工種間的配合惰況。按照圖紙及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定,經(jīng)過綜合考慮.保持與其他管路的安全距離,確定盒(箱)的正確位置及管路的敷設(shè)部位和走向,以及在不同方向進(jìn)出盒(箱)位置。（二） 測量管路、盒的位置1、 根據(jù)電氣設(shè)計圖紙以土建吊頂?shù)乃礁叱叹€為基礎(chǔ)并與其他專業(yè)配合(通風(fēng)、空調(diào))進(jìn)行圖紙會審,如有相互交叉、打架、距離不符合要求或接線

13、不方便等情況提前制定技術(shù)措施,并及時辦理洽商。2、 管路、盒的測量放線:按照管路橫平豎直的原則,沿管路的垂直和水平方向進(jìn)行頂板、墻壁的彈線定位,注意與其他管路相互間的最小距離。用線墜找正,拉線確定管路距頂板的距離及接線盒的位置,并做好標(biāo)識。3、 吊扦位置的測量:根據(jù)吊扦位置的確定原則和管子的終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)(兩側(cè))、接線盒兩端的距離為150250mm,固定點(diǎn)間距要求均勻,既不能過大,也不能過小,管子中間固定點(diǎn)的最大距離見下表。敷設(shè)方式導(dǎo)管種類導(dǎo)管直徑152025323240506565以上管卡間最大距離（m）沿頂板、墻柱暗敷壁厚2mm剛性鋼導(dǎo)管1.52.02.52.53.5壁厚2mm剛性鋼導(dǎo)管1

14、.01.52.0剛性絕緣導(dǎo)管1.01.51.52.02.0KBG管1.01.52.0PVC管1.01.52.0按幾何圖型組成的燈位應(yīng)相互對稱布置,然后再根據(jù)燈位的位置確定配管管潞的最佳敷設(shè)部位及走向。（三） 預(yù)制加工管路管子加工:根據(jù)設(shè)計圖紙加工各種管彎、管盒及管子套絲。1、 選管材管材加工前應(yīng)對管材進(jìn)行外觀檢查,管壁應(yīng)厚度均勻、不扁、不裂,管身不彎曲、不變形。2、 管材防腐鋼管內(nèi)如有灰塵、油污或受潮生銹將會造成穿線困難、損傷,降低絕緣層性能,所以在敷設(shè)管子前必須對管子內(nèi)外進(jìn)行除銹、防腐處理。（1） 管材內(nèi)壁除銹及刷防銹漆:將管子放在架子上,用棉絲、布條或原形鋼絲刷兩頭各綁一根鋼絲穿入管內(nèi),站

15、在管子兩端的人來回拉動管內(nèi)鋼絲帶動所綁物,把管內(nèi)鐵銹清除干凈,然后清除所綁物上的浮銹或換新的所綁物后,用所綁物多次沾防銹漆,在管內(nèi)來回拉動,直至使管內(nèi)壁涂漆均勻到位為止。另一方法是:把鋼管在架子上交錯傾斜放置,用透明塑料軟管將管子串接一體,在最上一層管日處灌入防銹漆,由最下一層管口處自然排出后,管內(nèi)壁涂漆均勻即可,注意管子傾斜角度不能過大。（2） 管外防腐用鐵刷除銹后用毛刷沾防銹漆滿刷均勻即可。（3） 使用鍍鋅管時,在鍍鋅層剝落處也應(yīng)進(jìn)行防腐處理。3、 管材切斷常用鋼鋸、無齒鋸進(jìn)行切管,將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確,放在鉗日內(nèi)卡牢固。（1） 用鋼鋸切管時,要注意使鋸條保持垂直,避免切日處出現(xiàn)馬蹄

16、口,推鋸時稍加用力使其發(fā)生割作用,但用力不要過猛,以免別斷鋸條；回鋸時不加用力,鋸稍拾起,盡量減少鋸條磨損；當(dāng)快要切斷時,要減慢鋸割速度,使管子平穩(wěn)地鋸斷,防止鋸條發(fā)熱,要注意經(jīng)常在鋸條口上涂油。（2） 用無齒鋸切管時,應(yīng)利用纖維增強(qiáng)砂輪片切割,操作時用力均勻平穩(wěn),不能用力過猛,以免過載或砂輪崩裂。（3） 管子切斷后,斷日處應(yīng)與管軸線垂直,斷口處平齊不歪斜,當(dāng)出現(xiàn)馬蹄口后應(yīng)重新切斷,切斷管口處用銼刀銼平、光滑,無毛刺,管內(nèi)鐵屑除凈。4、 管材套絲（1） 根據(jù)管子外徑選擇相應(yīng)的扳牙,用套絲扳或套絲機(jī)套絲時,先將管子用臺鉗或龍門壓力架鉗緊固定,再把絞板套在管端,調(diào)整絞扳的活動刻度盤,使扳牙符合需要

17、的距離,用固定螺絲固定,在調(diào)整絞扳上的三個支撐腳,使其緊貼管子,防止套絲時出現(xiàn)斜絲。絞扳調(diào)好后,手握絞手柄,平穩(wěn)向里推進(jìn),按順時針方向轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動要平穩(wěn),太快了不宜帶上絲,均勻用力不得過猛,避免偏絲啃絲,隨套隨澆冷卻液。（2） 管徑20mm及以下時,應(yīng)分二扳套成；管徑在25mm及以上時分三扳套成。（3） 由于鋼管絲扣連接的部位不同,管端套絲長度也不相同。用與接線盒、配電箱連接處的套絲長度不小于管外徑的1.5倍；用在管與管相連接部位時，套絲長度不小于管接頭長的l/2加24扣。（4） 套完絲扣后,隨即清理管口,將套絲端面毛刺處理完,清除渣屑,使管子保持光滑,絲扣不亂不過長，絲扣干凈清晰。5、 管材彎

18、曲（1） 在彎曲鋼管時,根據(jù)不同的管徑,用8鐵絲做好不同的樣板,以便在彎曲管子的同時進(jìn)行對照檢查。（2） 冷煨法:一般管徑在20mm及以下時,用手扳煨管器。煨管器應(yīng)根據(jù)管子直徑選用,不得以大代小,更不能以小代大。煨管時把煨管器套在管子需要彎曲部位(即彎曲點(diǎn)),用腳踩住管子、扳動煨管器手柄,稍加一定的力,使管子略有彎曲.然后逐點(diǎn)向后移動煨管器,重復(fù)前次動作,直至彎曲部位的后端,使管子逐步煨出所需要的彎曲半徑和彎曲角度。（3） 管徑在25mm及以上時,使用液壓煨管器,模具應(yīng)按線管彎曲半徑的要求進(jìn)行選擇,即將已畫好線的管子放入彎管機(jī)模具內(nèi),使管子的彎曲點(diǎn)對準(zhǔn)彎管機(jī)的起彎點(diǎn),然后擰緊夾具,彎管時當(dāng)彎曲

19、角度大于所需角度l°2°時停止,將彎管機(jī)退回起彎點(diǎn),用樣板測量彎曲半徑和彎曲角度。應(yīng)注意的是所彎的管外徑一定與彎管模具配合貼緊,否則管子會產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象。（4） 熱煨法:對于直徑較大的管子采用熱煨法時,煨管前先把管內(nèi)裝滿振實(shí)炒干的砂子,兩端塞緊后.在烘爐上或焦炭火上加熱后,放在模具上彎曲。用氣焊加熱煨管時,先在鋼管上劃出直線段,再劃出加熱長度L,先在L部分上預(yù)熱,再從彎曲點(diǎn)開始,邊加熱邊彎曲,彎曲半徑應(yīng)盡量一致,防止彎曲段表面產(chǎn)生褶皺。因彎曲冷卻后角度約回縮2°3°,彎制時要比預(yù)定彎曲角度略大2°3°,加熱長度L可用簡單的公式計算:L=

20、dR/180=0.0175dR式中:d為彎曲角度 R為彎曲半徑熱煨時要掌握好火候,鋼管燒得不紅彎不動,燒得過紅或者紅得不均勻都容易彎癟。（5） 注意彎曲半徑不小于管外徑的6倍,鋼管加工時其彎曲處不應(yīng)有褶皺、凹穴、折扁和裂縫現(xiàn)象,彎扁程度不大于管外徑的10%,彎曲角度不小于90°。（四） 管路敷設(shè)1、 一般要求（1）管路敷設(shè)按設(shè)計要求正確選用管材。（2）管路敷設(shè)應(yīng)盡量減少接線盒,只有在管路較長或有彎曲時(管入盒處彎曲除外)才允許加裝接線盒或放大管徑。管路水平敷設(shè)時接線盒間距應(yīng)符合下列要求: 無彎管路,不超過30m； 兩個接線盒之間有一個彎時,不超過20m； 兩個接線盒之間有兩個彎時,不

21、超過15m； 兩個接線盒之間有三個彎時,不超過8m。2、 管與管連接（1） 套管連接:套管連接用于厚壁鋼管,薄壁鋼管應(yīng)采用螺紋連接,薄壁鋼管(厚度小于等于2.0mm)嚴(yán)禁套管焊接,薄壁鋼管的連接必須用絲扣連接。套管可購成品,也可用大一級管徑的管加工制作,套管內(nèi)徑與連接管外徑應(yīng)吻合。管路采用套管連接時,套管長度不小于管外徑的2.2倍,管口應(yīng)對準(zhǔn)在套管中心,套管周邊焊囗應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密,可不做跨接地線。當(dāng)沒有合適管徑做套管時,也可將較大管徑的套管順向沖開一條縫隙,將套管縫隙處用手錘擊打?qū)?yán)后焊好。施工中嚴(yán)禁不同直徑的管子直接套接。（2） 管箍絲扣連接:管箍必須使用通絲管箍。管子套絲不得有亂絲現(xiàn)象,

22、套絲長度不小于管接頭長度的l/2；管口銼光滑平整,接頭應(yīng)牢固緊密,上好管箍后,管口應(yīng)對嚴(yán),外露絲不多于2扣,管箍兩端必須焊接跨接地線,每端焊接長度不小于圓鋼直徑6倍,必須兩面施焊,扁鋼不小于寬度的2倍,必須三面施焊。金屬線管焊接地線規(guī)格見下表:管徑圓鋼扁鐵1540650631025×370以上8×2（25×3）×2（3） SC20以下金屬線管宜絲扣連接,也可套管連接。（4） 設(shè)計為硬質(zhì)阻燃塑料管敷設(shè)連接時,應(yīng)使用配套的管接頭,以專用的粘合劑粘接,接口必須牢固、密封,并符合套接法連接,套管長度為連接管外徑的2.2倍,連接管的對口處應(yīng)在套管的中心。也可采用插

23、入法連接,插入深度為管內(nèi)徑的1.5倍。3、 管與盒連接盒開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合,要求一管一孔,不得開長孔。鐵制盒嚴(yán)禁用電、氣焊開孔,并應(yīng)刷防銹漆。若用定型的盒,其敲落孔大而管徑小時,可用鐵皮墊圈墊嚴(yán),不得露洞。4、 管、盒固定吊頂內(nèi)管子固定根據(jù)敷設(shè)部位不同,方法也不同。（1） 管子沿墻、頂板內(nèi)敷設(shè):管路沿墻、頂板敷設(shè)固定時,確定固定位置,管與盒的固定:板層內(nèi)管與盒的固定,配管與盒的連接應(yīng)順直,不應(yīng)使管子斜穿到盒內(nèi)。管子入盒時,盒口內(nèi)外用鎖緊螺母固定并用跨接地線焊接固定在盒棱邊上,管口露出盒內(nèi)不小于5mm,盒內(nèi)管口露出鎖緊螺母的絲扣為23扣。兩根以上管入盒要長短一致,間距均勻,排列整齊,管口不能與敲落孔焊接九、 管路接地1、 鋼管與鋼管,鋼管與盒(箱)采用絲扣連接時,為了管路敷設(shè)系統(tǒng)接地(接零)良好可靠,應(yīng)作整體接地連接。即在管接頭的兩端及管與盒(箱)連接處,要用相應(yīng)