磷化處理工崗位安全操作規(guī)程

1、管理規(guī)范示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-711編號(hào)：_磷化處理工崗位安全操作規(guī)程審核：_時(shí)間：_單位：_磷化處理工崗位安全操作規(guī)程用戶指南：該管理規(guī)范資料適用于管理中，為使規(guī)則公開(kāi)化，讓所有人保持集體的協(xié)調(diào)，維護(hù)集體的利益，從而充分發(fā)揮團(tuán)體的力量，實(shí)現(xiàn)管理有法可依，內(nèi)部運(yùn)行有規(guī)則保障?？赏ㄟ^(guò)修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。磷化處理工崗位安全操作規(guī)程1.工作前必須穿戴好防護(hù)眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長(zhǎng)統(tǒng)膠鞋等防護(hù)用品。打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備并檢查各通風(fēng)系統(tǒng)是否良好。2.對(duì)化學(xué)去油槽及酸槽在工作中需補(bǔ)加水時(shí)，必須用膠皮管子在遠(yuǎn)距離緩

2、慢加入。3.油槽使用溫度不許超過(guò)120。4.烘烤箱使用溫度不要超過(guò)規(guī)定。5.配制各種溶液時(shí)，按規(guī)定的先后次序緩慢加入。6.工作場(chǎng)地內(nèi)嚴(yán)禁飲食。有易燃物的地方禁止吸煙和使用電爐。7.對(duì)化學(xué)物品，易燃品，要在指定地點(diǎn)保存，并有專人負(fù)責(zé)。劇毒藥品必須設(shè)兩人共同保管。8.烘干箱周?chē)鷩?yán)禁放易燃品。9.工件入槽時(shí)應(yīng)操縱起吊設(shè)備或工具慢速下降，工件應(yīng)緩慢進(jìn)入液面，防止化學(xué)溶液飛濺。酸，堿液沾上皮膚時(shí)，要立即用清水洗凈。使用吊車(chē)應(yīng)遵守電動(dòng)葫蘆工安全操作規(guī)程。10.工作完畢應(yīng)清理工作場(chǎng)地，關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備，切斷電源。篇2：酸洗處理工崗位安全操作規(guī)程酸洗處理工崗位安全操作規(guī)程1.酸洗工作人員工作時(shí)，必須穿戴好防護(hù)眼鏡

3、、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長(zhǎng)統(tǒng)膠鞋。2.酸洗槽應(yīng)有獨(dú)立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過(guò)程中均應(yīng)開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)。酸洗槽周?chē)鷳?yīng)加遮欄。3.運(yùn)送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時(shí)，應(yīng)用專廚的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時(shí)，不準(zhǔn)站在槽沿上。4.配制酸液時(shí)，應(yīng)先向槽內(nèi)注水，再將酸液緩慢注入槽內(nèi)。配制混合酸，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過(guò)程嚴(yán)禁顛倒。5.所需酸洗的工件的溫度應(yīng)符合規(guī)定。6.工件入槽應(yīng)盡量緩慢進(jìn)入液面。嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。人體沾上酸液應(yīng)立即沖洗，工作場(chǎng)地應(yīng)備有必要的藥品。7.酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。8.經(jīng)常檢查工夾具，

4、起重設(shè)備和通風(fēng)管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時(shí)，行車(chē)(或單軌吊車(chē))及其它專用起吊機(jī)械的電機(jī)應(yīng)采用密閉形式，其鋼絲繩和吊具應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。在槽面上空工作應(yīng)對(duì)槽面加蓋。9.酸的保存、儲(chǔ)藏應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時(shí)，不準(zhǔn)用口吸。篇3：氧乙炔火焰淬火工崗位安全操作規(guī)程氧乙炔火焰淬火工崗位安全操作規(guī)程1.電石：(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開(kāi)電石桶，而應(yīng)當(dāng)用青銅制的小錘或?qū)Ｓ闷骶邅?lái)開(kāi)桶。電石桶打開(kāi)后必須蓋好;(2)電石桶存放到庫(kù)房或指定地點(diǎn);(3)搗碎電石時(shí)應(yīng)用青銅錘子。2.氧氣瓶：(1)氧氣瓶應(yīng)直立放置，并用卡子等加以固定。平放對(duì)，必須使氣門(mén)比底座稍高;(2

5、)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽(yáng)光下曝曬;(3)氧氣瓶不應(yīng)與乙炔發(fā)生器放在一起，應(yīng)該相距510米以上;(4)氧氣瓶上不允許有油脂，不準(zhǔn)用有油漬的手套去開(kāi)氧氣瓶;(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無(wú)鉛封或安全閥不可靠時(shí)禁止使用;(6)瓶?jī)?nèi)氧氣所示壓力不得少于0.05兆帕。3.乙炔發(fā)生器：(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點(diǎn)之間距離應(yīng)不少于10米。應(yīng)避開(kāi)電線的閘刀開(kāi)關(guān)及送風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)地點(diǎn)等;(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過(guò)60。周?chē)諝獠坏贸^(guò)40。乙炔氣溫不得超過(guò)100;(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用，并應(yīng)經(jīng)常檢查;(4)氣

6、溫低于0時(shí)，乙炔發(fā)生器內(nèi)應(yīng)加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時(shí)將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈;(5)乙炔發(fā)生器冰凍時(shí)，可用熱水或蒸氣加熱融化，不允許用明火加熱或鐵棍撬打;(6)每臺(tái)淬火機(jī)必須配有回火防止器，并應(yīng)灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后，都要檢查一次水位。嚴(yán)寒時(shí)可加鹽水以防冰凍;(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應(yīng)經(jīng)常清洗;(8)裝出電石時(shí)嚴(yán)禁用鋼制工具敲打乙炔罐，防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過(guò)0.15兆帕。4.輸氣軟管和噴火嘴：(1)禁止將軟管設(shè)在明火、熱導(dǎo)管、電線或其它熱源附近;(2)軟管不準(zhǔn)有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時(shí)應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑;(3)如果乙炔軟管著火，應(yīng)將軟管著火處上方彎折;氧氣軟管著火不準(zhǔn)用彎折辦法，應(yīng)關(guān)閉上一級(jí)氧氣閥門(mén)。(4)噴火嘴應(yīng)用紫銅制造，不得用黃銅;噴嘴不準(zhǔn)放在地上;(5)噴火嘴溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門(mén)，但不得關(guān)閉氧氣，然后將噴火嘴置于冷水中冷卻;(6)點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)先小開(kāi)氧氣門(mén)，再開(kāi)乙炔氣點(diǎn)燃，然后調(diào)節(jié)，熄滅時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔氣門(mén)，再關(guān)氧氣門(mén)。