專項施工方案(人工挖孔)

1、瑞隴高速公路第一合同段人工挖孔樁施工專項方案人工挖孔灌注樁施工專項方案第一章 工程概況一、分部分項工程概況1.工程簡介本工程屬于瑞麗至騰沖高速公路瑞麗至隴川段第一合同，起止點瑞麗立交樁號為K0+000終點帕色河區(qū)樁號為K6+017.05。我段內(nèi)共有9座橋梁，根據(jù)施工設(shè)計要求，結(jié)合當?shù)氐牡刭|(zhì)地貌水文氣候等特征對施工工藝、施工條件及生產(chǎn)安全危險性進行全面的分析劃分。對樁比較淺、無水或水量很小、地質(zhì)條件好，且施工作業(yè)平臺難以搭設(shè)部分橋梁樁基，采用人工挖孔。涉及人工挖孔的主要是以下幾座橋：K2+964 大橋- 8×30m 預(yù)應(yīng)力混凝土T型連續(xù)梁橋K3+221 中橋-3×30m 預(yù)應(yīng)

2、力混凝土T型連續(xù)梁橋K3+379 大橋-5×30m 預(yù)應(yīng)力混凝土T型連續(xù)梁橋2.地質(zhì)、地貌、水文由于上述橋梁位于瑞麗壩子周邊丘陵區(qū)，屬于湖積臺地低丘地形地貌，路線沿盆地邊緣丘陵緩沖地帶展布，地形相對起伏較大，地質(zhì)作用以河流沖蝕堆積作用為主。樁基主要穿越粉質(zhì)黏土、礫石、碎石等，厚度各處不一，下部地層巖性為寒武系片麻巖。三座橋橋位處無不良地質(zhì)，特殊巖土為膨脹土、軟土。如果后期部分孔樁涉及爆破作業(yè)，爆區(qū)周圍環(huán)境為空曠地帶，無建筑物，來住人群較少，可以正常施工。二.施工平面布置施工便道順每座橋樁位位置修通后，立即進行挖孔樁施工。每座橋都有1個施工班隊進行,采用隔孔開挖，每排墩柱同時開挖兩空，

3、等先挖的兩空澆筑完成后又同時開挖剩下的兩孔。三.施工要求三通一平完成，施工隊進場，項目部配備相應(yīng)的技術(shù)管理人員；人工挖孔樁采用C30混凝土護壁，需要購進混凝土原材，小型攪拌機，發(fā)電機；用0.5t小型卷揚機進行提升出渣；鋼筋原材進場，鋼筋加工機械，（電焊機、彎曲機、直螺紋滾絲機等等），汽車吊下放鋼筋籠，采用串筒澆筑混凝土?；炷猎诎韬驼炯邪柚?，水泥攪拌車運至現(xiàn)場澆筑。根據(jù)現(xiàn)場測定成孔后滲水流量確定混凝土灌注采用水下灌注還是普通灌注。四.技術(shù)保證條件 （1）成孔樁位定位質(zhì)量控制，根據(jù)建設(shè)單位的測量基準點和測量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核，用十字交叉法定出孔樁中心。垂直度質(zhì)量控制，且底部擴大段要按施工

4、設(shè)計挖成圓臺狀，保證尺寸?？讟蹲o壁質(zhì)量控制，采用砼護壁，一般每節(jié)高度以100cm，厚度15cm為宜，混凝土等級與樁一致。（2）成樁： 清孔質(zhì)量控制：孔壁、孔底必須清理干凈，孔底無浮渣，孔壁無松動，有地下水則要設(shè)泵坑排水。鋼筋籠質(zhì)量控制： a)鋼筋進場要驗收，要有質(zhì)保單，并要求作力學(xué)性能試驗和焊接試驗，有條件的監(jiān)理單位應(yīng)作平行試驗，合格后才能啟用。b)焊條要有質(zhì)保單，型號要與鋼筋的性能相適應(yīng)。c)鋼筋籠制作嚴格按設(shè)計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。d)鋼筋保護層采用16的彎起鋼筋焊接，每兩米焊接一道。e）鋼筋吊裝保證不變形，不拖地，聲測管完好?；炷临|(zhì)量控制a)堅持

5、按配合比投料，坍落度損失大于5cm/h時，要調(diào)整配比。b)砼拌合料質(zhì)量控制，每盤砼的拌和時間不得少于90秒，開始攪拌時必須做一次坍落度檢測，調(diào)整好流動性，且具有較好的粘聚性，灌注時作坍落度損失的觀察，以指導(dǎo)砼配合比的調(diào)整，拌好的砼應(yīng)立即使用，有離析現(xiàn)象嚴禁灌入樁孔。c)砼澆灌質(zhì)量控制：混凝土到場必須進行坍落度試驗，不合格不用，砼坍落度不宜過大，以,8-12cm為宜。混凝土串通離孔底距離不大于0.3m；，每30cm為一層及時振搗，砼灌注要保持連續(xù)。第二章 編制依據(jù)及原則一、編制依據(jù)：1、高速公路交通安全設(shè)施設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)范（JTJ74-94）；2、 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ76-95）

6、；3、瑞麗至騰沖高速公路瑞麗至隴川段第一合同段兩階段施工圖設(shè)計文件；4、 有關(guān)國家、省、市安全法律、法規(guī)；5、施工現(xiàn)場實際情況。二、編制原則： 1認真貫徹國家工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)程、方針和政策。 2嚴格執(zhí)行工程建設(shè)程序，堅持合理的施工程序、施工順序和施工工藝。 3采用現(xiàn)代建筑管理原理、流水施工方法、平行施工方法等，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)地施工。 4優(yōu)先選用先進施工技術(shù)，科學(xué)確定施工方案；認真編制各項實施計劃，嚴格控制工程質(zhì)量、工程進度、工程成本和安全施工。 5充分利用施工機械和設(shè)備，提高施工機械化、自動化程度，改善勞動條件，提高生產(chǎn)率。 6擴大預(yù)制裝配范圍，提高建筑工業(yè)化程度；科學(xué)安排雨期

7、施工，保證全年施工均衡性和連續(xù)性。 7堅持“安全第一，預(yù)防為主”原則，確保安全生產(chǎn)和文明施工；認真做好生態(tài)環(huán)境和歷史文物保護，嚴防施工振動、噪聲、粉塵和垃圾污染。 8盡可能利用永久性設(shè)施和組裝式施工設(shè)施，努力減少施工設(shè)施建造量；科學(xué)地規(guī)劃施工平面，減少施工用地 9優(yōu)化現(xiàn)場物資儲存量，合理確定物資儲存方式，盡量減少庫存量和物資損耗。第三章 施工計劃一、進度計劃全部樁基計劃開工時間為2014年4月25日，完工時間為2014年6月30日，共計時間為65天。二、材料與設(shè)備計劃（1）根據(jù)每個月施工的進度，提前進行材料計劃進場時間；（2）所用的鋼材、混凝土原材等材料合理供應(yīng)；（3）砼為我合同段拌合站經(jīng)過試

8、驗檢測合格的混凝土。（4）主要施工機械設(shè)備計劃<1>、小型卷揚機20臺。<2>、發(fā)電機（40KW）一臺。<3>、50裝載機一臺。<4>、小型空壓機10臺。第四章 施工工藝控制測量放線挖樁成孔孔內(nèi)斷面檢查綁扎護壁鋼筋安裝模板測量復(fù)核澆筑護壁混凝土混凝土養(yǎng)護取樣驗收挖至設(shè)計深度、封底吊放鋼筋籠澆樁芯混凝土制作、檢查鋼筋籠合格終孔驗收循環(huán)一、施工工藝流程二、施工方法1、施工前調(diào)查（1）施工前應(yīng)會同有關(guān)單位和業(yè)主進行詳細檢查建筑場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（輸水、電纜）等，并將構(gòu)筑物原有裂縫特殊情況記錄備查。（2）根據(jù)規(guī)范要求，挖孔樁的安全距離為4.5m或

9、2.5D(D為樁徑)中的最大值，本工程K2+964橋、K3+221橋、K3+379橋的墩柱樁基礎(chǔ)設(shè)計最小間距為4m，最大間距為4.4m；不滿足安全距離要求，相鄰樁孔實行跳挖。橋臺樁基為4.8m滿足安全距離要求，相鄰樁孔實行全面開挖挖。2、施工測量（1）各種測量儀器、工具均應(yīng)按有關(guān)的質(zhì)量管理規(guī)定，定期送有關(guān)部門進行檢測，取得有關(guān)質(zhì)檢部門的合格證書后才能使用。使用過程中有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常對所用的儀器、工具進行自檢、自校使之保持在良好的狀態(tài)中。（2）根據(jù)甲方所提供的測量控制點及國家的有關(guān)測量規(guī)范和有關(guān)的設(shè)計、施工規(guī)范的要求進行測量控制網(wǎng)的布設(shè)，以測量控制網(wǎng)作為該工程的平面、高程控制和施工測量放樣的首級控

10、制及依據(jù)。測量控制網(wǎng)報業(yè)主工程師批準后使用。（3）按基礎(chǔ)平面圖設(shè)置樁位軸線、定位點，測定高程水準點，并應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。（4）開孔前，樁位應(yīng)定位放樣準確，在樁位外設(shè)置定位引樁，安裝護壁模板必須用樁心點校正模板位置，并由專人負責(zé)。（5）樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，基準點。安裝提升設(shè)備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線用。護壁支模中心線控制，系將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)混凝土護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位，孔深和截面尺寸正確3、成孔施工（1）全部樁位

11、測量放線后，全面開挖第一節(jié)，即由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行挖掘，遇堅硬土層用錘、釬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設(shè)計樁直徑加2倍護壁厚度控制截面，允許尺寸誤差3cm。每節(jié)開挖的高度為1.0m。（2）在樁孔上口安支架，棄土裝入活底吊桶或羅筐內(nèi)通過用帶自動止緊保險裝置的手動葫蘆配合垂直提升至地面，吊至地面上后用手推車運出；挖出的土石方應(yīng)及時運走或堆放在孔口2m范圍外，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放余泥雜物，機動車輛通行時，應(yīng)做出預(yù)防措施或暫?？變?nèi)作業(yè)，以防擠壓塌孔。（3）垂直度控制：挖孔樁每進深1米均用線錘吊中，校正護壁筒中心位置后，方可澆灌護壁混凝土。（4）當?shù)谝还?jié)護壁砼拆模后，將軸線位置

12、標定在護壁上，并把相對水平標高標記在第一圈護壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁深度和樁頂標高的依據(jù)。（5）成孔方法采用人工在井內(nèi)挖土、電動水泵抽水，遇堅土用人力操作風(fēng)鎬掘進，此時孔口周圍2米內(nèi)不得堆放土石方及雜物，始終保持壁面高出地面30cm。（6）成孔過程中及時排除孔內(nèi)的地下水，建立地面截水系統(tǒng)，在挖孔樁施工的四周設(shè)置寬為20cm的排水溝，及時將地表水排出施工范圍，再經(jīng)集水池沉淀處理達到排放標準后集中排放至臨時排水點，以免造成環(huán)境污染。（7）孔內(nèi)設(shè)剛性梯上落，設(shè)置與孔壁錨固的半圓形網(wǎng)作遮攔，上落傳輸時工人只充許在網(wǎng)下操作。另外，在孔口設(shè)置高出地面80cm以上的護欄，以防地面的土、石等雜物

13、掉入孔內(nèi)。（8）每次下井施工前均需進行抽水、通風(fēng)和毒氣檢測工作；施工過程中隨時注意井內(nèi)流砂、塌土、漏水、空氣、水質(zhì)等情況，若發(fā)現(xiàn)有異常，工人應(yīng)立即返回地面，待查明情況或采取有效措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。4、護壁施工（1）護壁施工采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采取組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板間用U形卡連接，或用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆灌混凝土和下一節(jié)挖土操作。護壁混凝土按設(shè)計級配拌合，規(guī)格尺寸嚴格按設(shè)計要求施工，上下護壁間的搭接長度不小于5cm，井周設(shè)80cm高的防護欄，采用攪拌機械拌制，用吊桶運輸人工澆筑。（2）第一節(jié)井圈護壁井圈頂面比場地高出300mm，壁厚比下面井壁厚度增

14、加100150mm；若遇土質(zhì)差的部位如淤泥、砂層時，每一節(jié)的護壁高度應(yīng)調(diào)到50cm；上下節(jié)護壁的搭接長度不小于50mm(必要時加拉結(jié)筋)；每節(jié)護壁均應(yīng)在當日連續(xù)施工完畢；（3）護壁砼的澆灌采用鋼筋插實，可用敲擊模板或用竹桿木棒反復(fù)插搗。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注砼。若遇土質(zhì)差的部位，為保證護壁混凝土密實，根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑，以保證護壁砼快速達到設(shè)計強度要求。（4）護壁砼內(nèi)模拆除宜在12h之后進行，發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、滲水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補強加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護壁流入樁子內(nèi)，以防造成事故；5、終孔樁孔挖至設(shè)計深度時，應(yīng)及時會同設(shè)計、甲方共同對孔底巖樣進行鑒定，經(jīng)業(yè)主同意驗收并

15、辦好簽認手續(xù)后，立即澆灌厚度2030cm的C25砼進行封底處理，防止土質(zhì)軟化。每個樁孔終孔驗收后，需徹底清理沉渣，嚴禁在有沉渣的情況下灌注樁芯砼，從而影響樁的質(zhì)量，灌注樁芯砼前要做好滲水測定，本工程涌水量水面上升速度不超過6mm/min，可采用普通方法澆注，如有個別樁出現(xiàn)涌水量水面上升速度超過6mm/min，采用水下澆筑鉆孔灌注樁的方法進行。6、照明、通風(fēng)和排水、防毒檢查（1）孔內(nèi)挖土?xí)r，應(yīng)有照明和通風(fēng)設(shè)施。照明采用12V低壓防水燈。通風(fēng)設(shè)施采用1.5kw鼓風(fēng)機，配以直徑100mm的塑料送風(fēng)管，經(jīng)常檢查，有洞即補，出風(fēng)口離開挖面80cm左右。（2）對無流砂威脅但孔內(nèi)有地下水滲出時，應(yīng)在孔內(nèi)設(shè)坑

16、，用潛水泵抽排。有人在孔內(nèi)作業(yè)時，不得進行抽水。 （3）本工程位于滇西邊境，屬于亞熱帶雨林氣候，降雨量大。但山區(qū)坡度陡地下水位較低，挖孔樁滲水量較小。（4）每天開工前檢查孔底積水是否抽干，試驗孔內(nèi)是否存在有毒、有害氣體、保持孔內(nèi)的通風(fēng)，準備好防毒面具等安全措施。為預(yù)防有害氣體或缺氧等中毒，可對孔內(nèi)氣體抽樣檢測。凡一次檢測有毒含量超過容許值時，應(yīng)立即停止作業(yè)，進行除毒。也可用簡易辦法，如在鳥籠內(nèi)放置鴿子，吊放至樁孔底，放置時間不得少于10min，經(jīng)檢查鴿子生態(tài)正常，方可下孔作業(yè)。同時配備鼓風(fēng)機，確保施工過程中孔內(nèi)通風(fēng)良好。7、鋼筋骨架的制作與安裝（1）樁基礎(chǔ)的鋼筋籠在場內(nèi)預(yù)制、焊接成型后，用再進

17、行吊裝，鋼筋籠加工時嚴格按照設(shè)計要求和施工規(guī)范做到成型主筋直，誤差小，箍筋圓順，直觀效果好。（2）按施工的實際樁長來決定鋼筋的開料，依樁的長短及吊裝能力來確定分段制作的長度，分段焊接口同一截面不超過50。（3）依設(shè)計圖紙的規(guī)定，先制定相應(yīng)的主筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋，設(shè)立每隔2m一道的加勁筋，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊死在加勁筋上，再依設(shè)計的規(guī)定的間距綁扎箍筋。（4）為使鋼筋籠主筋有一定的保護層，在鋼筋籠上焊接相應(yīng)的保護層彎起鋼筋，每隔2m焊接一斷面，每斷面均勻焊接4個。（5）成孔驗收后，利用吊車將骨架吊入樁孔（吊裝時注意周圍電線的保護工作，防止觸電），鋼筋骨架分段制作，每下完一節(jié)后用鋼管

18、或方木固位，再用吊車吊起另一節(jié)進行駁接，段間駁接采用電焊接，吊放鋼筋骨架入樁時，下落速度要均勻，骨架要居中，并切勿碰撞孔壁。（6）骨架落到設(shè)計標高后，將其校正在樁中心位置并固定，在混凝土澆筑過程中，控制好混凝土的澆注速度，防止下砼時鋼筋籠隨混凝土面上升而造成浮籠現(xiàn)象。8、混凝土灌注（1）挖孔樁灌筑混凝土前，應(yīng)先對孔底檢查是否孔內(nèi)存在虛土，超過要求應(yīng)進行清理；孔底處理后，經(jīng)過業(yè)主工程師驗收認可后方可進行混凝土的澆筑。（2）混凝土拌合采用集中拌合，用混凝土罐車運送至現(xiàn)場，實驗人員必須在拌合站控制拌合及現(xiàn)場對混凝土進行把關(guān)。混凝土下料采用串桶，串桶離澆筑面不得大于2m?；炷翍?yīng)連續(xù)分層澆灌，每層澆灌

19、高度不得超過0.3m，并分層搗實。在混凝土澆筑完成后，頂面混凝土初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑料性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。砼澆筑高度應(yīng)比樁頂設(shè)計標高高出，柱或承臺施工前應(yīng)先將該段樁頭砼鑿除，使樁頭露出級配均衡的純凈砼。表面有浮漿層應(yīng)鑿除，以保證與上部的良好連接。（3）在灌注過程中，混凝土表面不得有超過50mm厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把積水排除，才能繼續(xù)灌注混凝土?；炷翍?yīng)邊灌注邊插實，宜采用插入式震動器方法，以保證混凝土的密實度。圖4-2 樁芯混凝土澆筑示意圖三、工藝控制3.1、質(zhì)量控制（1）成孔質(zhì)量控制 樁位定位質(zhì)量控制，根據(jù)建設(shè)單位的測量基準點和測量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核，用十字交

20、叉法定出孔樁中心。垂直度質(zhì)量控制，應(yīng)采用垂線法測定?？讟蹲o壁質(zhì)量控制，采用砼護壁，一般每節(jié)高度以50-100cm，厚度15cm為宜，混凝土等級與樁一致。（2）成樁質(zhì)量控制： 清孔質(zhì)量控制：孔壁、孔底必須清理干凈，孔底無浮渣，孔壁無松動，有地下水則要設(shè)泵坑排水。鋼筋籠制安質(zhì)量控制： a)鋼筋進場要驗收，要有質(zhì)保單，并要求作力學(xué)性能試驗和焊接試驗，有條件的監(jiān)理單位應(yīng)作平行試驗，合格后才能啟用。b)焊條要有質(zhì)保單，型號要與鋼筋的性能相適應(yīng)。c)鋼筋籠制作嚴格按設(shè)計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。d)鋼筋保護層采用焊接保護層鋼筋。e)堅持按配合比拌合混凝土。f)砼拌合料質(zhì)

21、量控制，每盤砼的拌和時間不得少于90秒，開始攪拌時必須做一次坍落度檢測，調(diào)整好流動性，且具有較好的粘聚性，灌注時作坍落度損失的觀察，以指導(dǎo)砼配合比的調(diào)整，拌好的砼應(yīng)立即使用，有離析現(xiàn)象嚴禁灌入樁孔。g)砼澆灌質(zhì)量控制：混凝土導(dǎo)管離孔底距離不大于2m；砼坍落度不宜過大，以10cm為宜，每30cm為一層及時振搗，砼灌注要保持連續(xù)。 四、檢查驗收環(huán)節(jié)1）鋼筋加工及安裝 基本要求 a)鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求。 b)冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。 c)受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質(zhì)量應(yīng)符

22、合施工技術(shù)規(guī)范要求。 d)鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。 e)受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。 鋼筋實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查 2 個斷面3灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查 510個間距23鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù) 30%抽查寬、高或直徑±514彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)

23、、錨碇、墩臺±102）挖孔樁 基本要求 a )樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。 b)挖孔達到設(shè)計深度后，應(yīng)及時進行孔底處理，必須做到無松渣、淤泥等擾動軟土層，使孔底情況滿足設(shè)計要求。c )嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得小于設(shè)計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度。實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按施工質(zhì)量要求檢查32樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設(shè)計測繩量：每樁測量34孔徑(mm)不小于設(shè)計探孔器：每樁測量3

24、5鉆孔傾斜度(mm)0.5%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查16鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查1第五章 安全保證措施一、組織保障 1、人工挖孔樁工程必須成立項目安全領(lǐng)導(dǎo)小組，落實責(zé)任，確保責(zé)任到人，并制定專門的考核辦法，定期進行考核。項目安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長由項目經(jīng)理擔(dān)任，項目副經(jīng)理或技術(shù)負責(zé)人、專職安全員擔(dān)任副組長，各專業(yè)工長及專業(yè)班組長為組員。為了確保瑞隴高速公路順利施工和施工人員生命財產(chǎn)的安全，本著“預(yù)防為主，安全第一、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針和管生產(chǎn)必須管安全的原則，我項目根據(jù)安全生產(chǎn)法的要求成了以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)工作小組，領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)

25、如下：組 長：楊同軍（項目經(jīng)理）副組長：常阿斌（項目總工）、劉和操（項目副經(jīng)理） 組 員：楊寶、秦文濤、李正科、趙亮、周海濱、崔美蓮、李飛、范道平、孫順先、王耀 曾令興 2、安全教育經(jīng)?；?、制度化。開工前進行系統(tǒng)教育，以各種形式調(diào)動全體作業(yè)人員安全生產(chǎn)的自覺性，時時處處注意安全，把安全生產(chǎn)工作真正落到實處； 3、按施工組織設(shè)計和工藝流程科學(xué)施工。編制詳細的安全技術(shù)方案和實施措施，及時做好施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，加強勞動安全防護，抓好現(xiàn)場安全管理，采取必要的安全措施，做到安全施工，文明生產(chǎn)； 4、挖孔人員應(yīng)是18-35歲男性青年，并經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、簡單機械和吊裝安全培訓(xùn)考核合格，要

26、求應(yīng)自覺遵章守紀，嚴格按規(guī)定作業(yè)。 5、每天各班組長必須進行本班組挖孔作業(yè)人員的安全檢查及班前教育，如發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員身體健康有異常狀況的，不得下井作業(yè)，并應(yīng)及時項目管理人員，如有必要應(yīng)前往醫(yī)院醫(yī)治。 6、嚴禁有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病的工人進行人工挖孔作業(yè)。二、技術(shù)措施： 1、進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴好安全帽，佩帶相應(yīng)勞動保護用品，特別是井下作業(yè)人員，必須穿好長筒絕緣膠靴。井口的作業(yè)人員必須拴好安全帶，系好保險鉤。嚴禁穿三鞋（拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋）和赤腳、赤膊及酒后施工作業(yè)。 2、每天上班前及施工中，工人應(yīng)配合現(xiàn)場管理人員及現(xiàn)場安全員認真檢查提升機的轆轤軸、支架、吊繩、掛鉤、保險裝置和吊

27、桶（或土筐）、剎車制動等設(shè)備和工器具是否完好無損，防護設(shè)施是否安置到位，正確牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向機電人員報告，并在修復(fù)及設(shè)備試運行正常完好后方準許正式使用。 3、澆注第一節(jié)砼護壁，應(yīng)高出井沿300mm，厚度同護壁，主要起保護井口和防止物體滑落井內(nèi)傷人。 4、井口周邊2m范圍以內(nèi)不得堆放雜物，孔內(nèi)運出的土石料應(yīng)堆放在離井口2m以外的地方，并及時清理出場，保持作業(yè)場所整潔。 5、1.8M以下口徑的作業(yè)井應(yīng)至少保證3人為一作業(yè)組，1.8M以上口徑的作業(yè)井至少4人為一作業(yè)組，井下1人，井上提運土2(3)人，每組不超過兩口井；未經(jīng)項目安全員同意，作業(yè)組不得隨意變換組員。井下作業(yè)人員以持續(xù)作業(yè)時間2

28、h為宜，最長不得超過3h。應(yīng)勤換井下作業(yè)人員，輪換下井作業(yè)。 6、井下有人作業(yè)時，井上作業(yè)人員不得擅自離開自己的工作崗位，并應(yīng)密切注意井下作業(yè)人員的工作情況，通過井孔上下可靠的聯(lián)絡(luò)信號（深度20M以內(nèi)，可通過搖動保險繩或喊話等方式每隔15分鐘聯(lián)絡(luò)一次；深度超過20M，上下可設(shè)有線對講系統(tǒng)；經(jīng)常與井下保持聯(lián)絡(luò)，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即幫助井下作業(yè)人員撤離井底，回到地面，并報告項目安全員檢查處理。 7、作業(yè)井口除提升設(shè)備底座外，其余空隙均用50mm厚以上的木板或用鋼筋焊接的鋼筋網(wǎng)進行鋪蓋密封。 8、井下作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，作業(yè)時將安全帶拴掛在自井口而下的專用保險繩上，并配備專用軟梯于各作業(yè)井中，以便

29、出現(xiàn)意外情況時能迅速撤離井底回到地面。 9、孔深超過4m時，應(yīng)在距井底2-2.5m處設(shè)置一道半圓形鋼筋防護網(wǎng)，并應(yīng)固定牢靠。在吊運物料時，井下人員應(yīng)緊貼護壁站在半圓形防護網(wǎng)下，以防落物傷人。半圓形鋼筋防護網(wǎng)的設(shè)置位置應(yīng)隨進尺深度逐節(jié)下移固定，始終保持在設(shè)置高度范圍內(nèi)。 10、井下作業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)隨時注意井內(nèi)的各種變化情況，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈護壁變形、有害氣體、不明物等，發(fā)現(xiàn)問題及時回到井上報告項目安全管理人員采取措施處理解決。 11、井內(nèi)吊運土方或物料時，應(yīng)采用穩(wěn)定性好的雙耳圓形吊筐。上料不得超過吊筐容積的80，重量不得超過40KG，不得使用單耳吊桶或吊筐，大塊石頭破碎后

30、裝運。起吊時應(yīng)保持垂直平穩(wěn)、不準斜吊、過急和晃動，以免落物傷人。對于爆破后或不易打碎的孤石，應(yīng)用繩子拴好，并在井下人員上井后，井上人員才能起吊石頭。 12、每節(jié)挖孔進尺深度應(yīng)根據(jù)實際土質(zhì)和地下水位情況確定。一般土質(zhì)情況較好，無地下水或地下水較少，土質(zhì)干燥時，以每次進尺深度不超過1m為宜；如地下水位較高，土質(zhì)較差較軟時，每次進尺深度不超過0.5-0.6M；當遇到流砂或流泥時，進尺深度應(yīng)控制在不大于0.3M以內(nèi)。如果地下水壓力較大，涌砂、涌泥較多難以進尺時，可用降水方案，并用鋼筋沿護壁插下，然后用草袋子或麻布之類的物品先堵住流砂、流泥，然后再清孔綁筋支模澆灌砼護壁。 發(fā)現(xiàn)爛井時應(yīng)另行編寫處理方案，

31、由項目經(jīng)理部組織專門人員討論實施。處理爛井時，專職安全員應(yīng)在井上負責(zé)觀察，井下作業(yè)人員必須拴好安全繩。 13、人工挖孔應(yīng)保證每節(jié)護壁砼設(shè)計厚度、同心度、直徑及垂直度。每挖成一節(jié)就應(yīng)及時綁鋼筋支模澆灌砼。護壁砼澆灌要周圍同步上升，振搗密實待砼達到規(guī)定強度后方可拆模。挖孔進尺較深，不及時澆灌護壁砼或拆模過早，在動水壓力作用下，容易造成塌方和護壁變形。 14、井底抽水時，原則上應(yīng)在挖孔作業(yè)人員上到地面以后，再合閘抽水，抽水后即關(guān)閉電源，嚴禁帶電作業(yè)。孔內(nèi)抽水用電設(shè)備應(yīng)采用“一機一閘一漏一箱”；電纜應(yīng)采用潛水電機用防水橡皮護套電纜，不得有接頭，且應(yīng)架空敷設(shè)，不得承受外力，還應(yīng)有防磨損、防潮、防斷的保護

32、措施。末級電箱應(yīng)裝有可靠的漏電和接零保護；漏電保護器的動作電流的動作時間應(yīng)選用控制范圍為15MA和0.1S的型號。如遇水量大，確須邊抽水邊挖的，應(yīng)在項目經(jīng)理同意情況下，井下人員也采取了足夠的安全防護（如穿密封絕緣服），井上有專人監(jiān)護并設(shè)置專門保護電源時方可進行井下作業(yè)且井下作業(yè)人員作業(yè)時間不得超過1h。 15、井孔內(nèi)作業(yè)應(yīng)采用的不大于36V的安全電壓，100W防水帶罩燈泡，防水絕緣電纜引下進行照明。同時現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置發(fā)電機，孔內(nèi)設(shè)置安全礦燈或應(yīng)急燈以備停電應(yīng)急照明，以便井下人員能及時安全撤回地面。降壓變壓器應(yīng)采用隔離變壓器，并且應(yīng)按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范設(shè)置專門的低壓配電箱，每臺變壓器供應(yīng)燈

33、數(shù)不應(yīng)超過5盞。16、 當挖孔深度超過5m以上時，均應(yīng)開始用壓力風(fēng)管引至井底進行送風(fēng)。特別是有臭水、污泥和異味的井孔，下井作業(yè)前必須選取對井內(nèi)送風(fēng)1h以上，并用小動物（如兔子）進行檢測，確認無害后，方可下井作業(yè)。作業(yè)中不得間斷送風(fēng)，防止有害氣體中毒窒息事故發(fā)生。地面還須常備氧氣瓶等急救用品。 17、挖孔作業(yè)中，嚴禁作業(yè)人員在施工現(xiàn)場打鬧玩笑。當作業(yè)人員下班休息時，井口必須派專人將井口用蓋板蓋好，蓋板要比井口直徑大50CM以上，并設(shè)置醒目的安全標志。 18、夜間一般禁止挖孔作業(yè)。如遇特殊情況需要夜班作業(yè)時，必須經(jīng)現(xiàn)場負責(zé)人同意，并有工長和安全員在現(xiàn)場指揮和進行安全監(jiān)督檢查與技術(shù)指導(dǎo)。 19、挖孔

34、過程中，一般禁止在孔內(nèi)放炮。當遇有孤石、強風(fēng)化和中風(fēng)化巖層時，可在孔內(nèi)進行松動爆破，但必須事先編制爆破方案，由專業(yè)作業(yè)人員進行。一般孤石宜采用靜態(tài)爆破和鑿除方法處理?；鹚幈票仨毢侠聿伎祝拙?、排距、深度和裝藥量須經(jīng)計算確定，以小藥量多次爆破為原則，盡量減小沖擊波，防止護壁受損及危及周圍建筑物的安全，井口應(yīng)用砂袋等作覆蓋物，防止石渣飛出孔外。起爆方法宜采用電力起爆法。爆破時必須由專人統(tǒng)一指揮，停止孔內(nèi)作業(yè)，待井下作業(yè)人員全部撤離井底回到地面安全范圍以外，并通過聲音（鑼、哨）等警示周圍群眾并確認安全以后，才能起爆。 20、爆破后，必須對孔內(nèi)進行通風(fēng)排煙，經(jīng)檢查煙霧排凈后，爆破人員須先下井檢查有無

35、瞎炮，確認無瞎炮，并向挖孔作業(yè)工長簽證交接后，挖孔人員方可下井。下井后應(yīng)先清除護壁上的濺泥土和石渣，并進一步檢查護壁的受損情況，確認安全后，方可進行下一道工序作業(yè)。 21、每天各作業(yè)班組長必須將本班組挖孔作業(yè)過程中，孔內(nèi)遇到的各種情況及機電設(shè)施運行狀態(tài)和作業(yè)人員的身體狀況、檢查發(fā)現(xiàn)的問題等認真填到人工挖孔樁作業(yè)班組日報表上，對存在的隱患問題在項目管理人員的指導(dǎo)下及時整改。 22、高溫季節(jié)，項目必須做好防暑降溫工作，保證及時將茶水送到施工現(xiàn)場職工手中；盡量避免高溫時間作業(yè)，以防止中暑。 23、人工挖孔樁護壁成孔后，安裝鋼筋籠前，應(yīng)先用驗孔器檢查護壁的同心度、孔徑及垂直度，對偏差較大的護壁，應(yīng)先行

36、鑿除處理經(jīng)檢查驗收合格后方可吊放鋼筋籠，以免下放鋼筋籠時出現(xiàn)卡籠現(xiàn)象。如采用井內(nèi)綁扎鋼筋籠時，作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶；放插鋼筋應(yīng)注意上下配合，做好通風(fēng)排毒措施，確保安全作業(yè)。 24、澆樁心砼時，井下接導(dǎo)管及振搗砼的人員應(yīng)系好安全帶，同時井上至少應(yīng)有一人值守，隨時注意井下人員情況；御料臺應(yīng)在適當?shù)奈恢茫s物不易掉入的地方）留出不少于 0.3m2的空隙，使井內(nèi)與井外的空氣流通，保證井內(nèi)人員的安全。 25、施工隊伍應(yīng)做好施工現(xiàn)場排水排污措施，并經(jīng)總工和安全部門審查上報業(yè)主等管理部門批準認可后組織施工。 26、項目應(yīng)做好施工現(xiàn)場臨時用電組織設(shè)計，并經(jīng)總工和安全部門審查上報業(yè)主等管理部門批準認可后組織施工

37、。 27、鋼筋籠的吊裝注意事項 a、吊裝前要對吊車駕駛員進行安全技術(shù)交底，注意相關(guān)事項。 b、在高壓線附近吊裝時，要有專人指揮。三人工挖孔樁技術(shù)交底1、挖孔：（1） 第一節(jié)孔圈護壁應(yīng)比下面的護壁厚10-30mm，并應(yīng)高出現(xiàn)場地面300mm，上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。（2） 為保證護壁砼的整體性，應(yīng)按護壁大樣圖要求施工。（3）護壁使用混凝土，必須嚴格按照C30混凝土配合比進行拌合。（4）澆灌護壁砼時，用敲擊模板及用木棒插實方法，不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注砼。根據(jù)土質(zhì)情況，盡量使用速凝劑，盡快達到設(shè)計強度要求。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時加以堵塞和導(dǎo)流，防止孔外水通 過護壁流入

38、孔內(nèi)，保證護壁砼強度及安全性。 （5） 護壁砼的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24小時以后進行，使砼有一定強度，以能擋土。（6）當?shù)谝还?jié)護壁砼拆模后，即把軸線位置標定在護壁上，并用水準儀把相對水平標高畫記在第一圈護壁內(nèi)， 作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的依據(jù)。（7）施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當遇到流沙、大量地下水等影響挖 土安全時，要立即采取有效防護措施后，才能繼續(xù)施工。（8） 如遇流動性淤泥或流沙時，孔壁應(yīng)采用鋼護筒施工。對較易塌方施工段要即挖，即校對，即驗收，即灌 。注：護壁砼，要保證砼密實度，避免滲漏。（9） 終孔巖樣，用膠袋

39、裝好密封，盡量保留孔底原巖樣備查。2.鋼筋籠的制作與安放（1） 人工挖孔樁的鋼籠筋制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。（2） 鋼筋籠主筋砼保護層厚度不宜小于設(shè)計。定位保護層鋼筋必須嚴格按照設(shè)計均勻分布焊接。 （3） 吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注砼時，應(yīng)采取措施，校正設(shè)計標高固定鋼筋籠位置。（4） 鋼筋籠過長需分段連接，其接頭必須滿足直螺紋連接要求，35d范圍內(nèi)接頭斷面率不大于50%。（5） 雨季施工做好對鋼筋籠防潮、防銹保護措施。3.澆灌砼（1）樁體砼要從樁底到樁頂標高一次完成。必須在施工現(xiàn)場準備一臺24KW發(fā)電機，如遇混凝土無法到達現(xiàn)場等特殊原因，必須留施工縫時，可在砼面周圍

40、加插適量的短鋼筋。在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。（2） 灌注樁身砼，必須使用溜槽及串筒離砼面2m以內(nèi)，不準在井口直接卸料，以免砼離析，影響砼整體強度。（3） 灌注砼時，必須隨灌隨振，每次灌注高度不得大于0.3m。（4）在灌注砼過程中，注意防止地下水進入，不得有超過30mm厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注砼。如滲水量過大時，應(yīng)按水下砼規(guī)程施工。（5） 混凝土澆筑邊澆邊振搗，采用插入100型高頻振動棒，為使樁身混凝土每次灌入量準確，要求井下設(shè)置照明設(shè)施。（6）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。

41、每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20-30s混凝土停止下沉、不出氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿即為可以。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應(yīng)插入下一層510cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和孔壁。（7） 在灌注樁身砼時，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。（8）雨季施工為避免澆筑混泥土過程中雨水落入孔內(nèi)，必須在孔口搭設(shè)防雨棚。（9） 灌注樁身砼時，應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于3組（9件），及時提出試驗報告。（10）串筒漏洞的制作必須嚴格遵循簡易、方便、實用、耐久的嚴責(zé)。4.避免工程質(zhì)量通病（1） 樁體砼局部不夠密實。由于一次灌注過厚，振搗不好振動器插深不足，少振

42、或漏振等原因。（2） 混凝土落差太高。溜槽或串筒過短，車上砼直接向孔內(nèi)倒下等原因造成。（3）鋼筋籠成型有彎曲（香蕉型）或扭曲現(xiàn)象。由于主筋未預(yù)先調(diào)直，也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距離點上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，致使主筋的砼保護層厚薄不均，甚至露筋影響質(zhì)量。第六章、人工挖孔樁施工勞動力配備及事故應(yīng)急救援1總則1.1編制目的 規(guī)范生產(chǎn)事故的應(yīng)急管理和應(yīng)急響應(yīng)程序，提高應(yīng)對突發(fā)事故的應(yīng)急處置能力，及時有效地實施應(yīng)急救援工作，最大限度地減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。1.2編制依據(jù)依據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例、生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例等法律法規(guī)及有關(guān)規(guī)定，結(jié)合

43、項目實際，特制定本方案。1.3適用范圍本方案適用于瑞隴高速公路第一合同段K2+964大橋、K3+221中橋、K3+379大橋部分涉及人工挖孔樁過程中可能發(fā)生塌方、爆炸、高空墜落、物體打擊、樁孔涌水等事故的預(yù)防和應(yīng)急處置。1.4工作原則以人為本，安全第一。把保障人民群眾的生命安全和身體健康作為首要任務(wù)，最大限度地預(yù)防和減少生產(chǎn)事故造成的人員傷亡和財產(chǎn)損失以及社會危害。2.工程概況及事故辨識 由于人工挖孔樁施工戰(zhàn)線長、地質(zhì)復(fù)雜，危險因素極多。經(jīng)過我合同段進行危險源辨識，主要存在以下重大危險：1 人工孔樁塌方、透水； 2、爆炸； 3、高空墜落； 4、物體打擊；5、觸電； 6、中毒3.人工挖孔樁施工重

44、大安全事故應(yīng)急組織機構(gòu)及職責(zé)3.1應(yīng)急與響應(yīng)機構(gòu)、職責(zé)與分工3.1.1成立現(xiàn)場應(yīng)急搶險領(lǐng)導(dǎo)小組組長：楊同軍副組長：常阿斌、劉和操 成 員：楊寶、王耀、秦文濤、郝清坤、李德爭、李正科、范道平、畢紅芬、王華燕、彭庭華、江柏忠、曾令興及其他現(xiàn)場技術(shù)管理人員。職 責(zé)：負責(zé)組織與指揮整個事故現(xiàn)場的搶救工作，向各應(yīng)急小組調(diào)配應(yīng)急所需的資源（人力、物力、資金）并對突發(fā)事件的應(yīng)急響應(yīng)工作做出決定。3.1.2搶救疏散小組組長：郝清員：蔣正倉 、魏玉康職責(zé)：負責(zé)組織搶救受傷人員、疏散物資材料、汽車、設(shè)備工作，了解事故現(xiàn)場需要搶救人員的數(shù)量和搶救地點、危險程度并具體組織搶救疏散。負責(zé)車輛及

45、相應(yīng)工具的供應(yīng)，通過各種方法了解事故現(xiàn)場全面情況及其變化，及時向現(xiàn)場指揮組提供真實可靠的情況。3.1.3醫(yī)療救護組組長：劉和員：秦文濤、孫順先、李正科職責(zé)：主要負責(zé)組織搶救傷員的應(yīng)急救護工作。3.1.4安全警戒小組組長：楊員：王耀、趙亮職責(zé)；負責(zé)現(xiàn)場警戒工作、禁止無關(guān)人員進入、保護好事故現(xiàn)場。3.1.5后勤供應(yīng)小組組長：彭庭員：王華燕、畢紅芬職責(zé)：迅速調(diào)配搶險物資設(shè)備至事故發(fā)生點；提供和檢查搶險人員的裝備和安全防護；及時提供后續(xù)的搶險物資；迅速組織后勤必須供給的物品，并及時輸送后勤物品到搶險人員手中。3.1.6技術(shù)支

46、援組組長：常阿員：趙亮、范道平職責(zé)；負責(zé)根據(jù)現(xiàn)場實際制定搶險應(yīng)急方案或措施，防止事故的擴大。3.1.7搶險救護隊施工二處根據(jù)搶險的需要成立搶險救護隊，搶險救護隊員，不管因何種工作，必須服從現(xiàn)場搶險指揮部及指揮長的統(tǒng)一調(diào)度和指揮，保證在事故發(fā)生的第一時間趕到現(xiàn)場。 隊長： 江柏成員： 曾令興及施工作業(yè)人員 20 人3.1.8、應(yīng)急值班人員24小時開機，保持通訊暢通，一旦發(fā)生事故，立即投入事故救援過程中。4.搶險物資設(shè)備和醫(yī)療救護資金應(yīng)急資源的準備是應(yīng)急救援工作的重要保障，應(yīng)根據(jù)潛在事故性質(zhì)和后果分析，配備應(yīng)急救援中所需的救援機械和設(shè)備、交通工具

47、、醫(yī)療設(shè)備和藥品、生活保障物資。醫(yī)療器材：擔(dān)架、氧氣袋、塑料袋、小藥箱； 搶救工具：一般工地常備工具即基本滿足使用； 照明器材：手電筒、應(yīng)急燈36V以下安全線路、燈具；通訊器材：電話、手機、對講機、報警器；交通工具：項目部現(xiàn)有車輛，根據(jù)需要隨時調(diào)用； 滅火器材：滅火器日常按要求就位，緊急情況下集中使用。機械設(shè)備：應(yīng)急所需機械設(shè)備如挖掘機、裝載機、通風(fēng)機、發(fā)電機、水泵、載重汽車等每個部位基本都有，緊急情況可隨時調(diào)用附近單位的。醫(yī)療救護資金：受傷人員醫(yī)療救護所需費用由事故單位承擔(dān)，緊急情況下可由項目部墊支，事故結(jié)束后按有關(guān)規(guī)定辦理。5.報告與報警5.1報告流程當事故發(fā)生時、按以下工作流程迅速報告：

48、事故發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場負責(zé)人安全科醫(yī)院急救中心項目副經(jīng)理項目經(jīng)理監(jiān)理、業(yè)主 火災(zāi)、爆炸等事故還需向南京里報1.1報告內(nèi)容現(xiàn)場傷害事故發(fā)生時間、地點、傷亡和財產(chǎn)損失基本情況，可能產(chǎn)生的后果、性質(zhì)、當前現(xiàn)場狀況初步減少傷亡損失的應(yīng)急措施。5.1.2應(yīng)急預(yù)案啟動安全科人員接到事故報告后，立即向項目部經(jīng)理報告，根據(jù)項目經(jīng)理決定啟動本應(yīng)急預(yù)案。預(yù)案啟動后立即電話通知各有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、部門負責(zé)人和搶險隊伍就位，并按流程逐級報告上級有關(guān)部門。應(yīng)急預(yù)案啟動后，立即成立現(xiàn)場應(yīng)急指揮部，各小組和搶險隊伍立即趕赴事故現(xiàn)場，到位后服從領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度。組長負責(zé)與上級部門匯報事故情況、搶險工作進

49、展、人員傷亡和救治等事項，必要時請求當?shù)卣?、社會力量的援助?.1.3聯(lián)絡(luò)5.1.3.1醫(yī)療救護組與縣醫(yī)院急救中心取得聯(lián)系，報告事故地點人員傷亡情況，聯(lián)系醫(yī)務(wù)人員及救護車輛。5.1.3.2搶救疏散組隨時與急救中心保持聯(lián)系，指揮疏散，小組派專人在路口引導(dǎo)救護車輛，以便順利準確到達指定地點。 5.1.4疏散5.1.4.1疏散組首先了解事故現(xiàn)場有無被困地點和搶救通道是否暢通。5.1.4.2疏散組在極易造成擁擠疏散通道布置專人看護。5.1.4.3疏散組派專人引導(dǎo)疏散至安全地帶，并確認是否有人員未能脫離危險區(qū)，如存在立即進行施救。領(lǐng)導(dǎo)小組調(diào)派現(xiàn)場安全值班車輛到達事故現(xiàn)場待令，并聯(lián)系施救所需設(shè)備、器具。

50、6.應(yīng)急措施 搶救疏散組迅速對事故現(xiàn)場是否存在二次危險源進行確認、防止事故蔓延擴大。若事故現(xiàn)場存在有再次發(fā)生事故的危險源時，在采取可能的應(yīng)急措施后，立即搶救疏散被困現(xiàn)場人員，立即組織施救。7.應(yīng)急處置程序7.1人工挖孔樁坍塌事件 發(fā)生塌孔事故后，項目經(jīng)理迅速趕到負責(zé)現(xiàn)場總指揮。發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，由安全員組織施工人員緊急撤離至安全區(qū)域，如有人員受傷，立即撥打事故搶救電話“120”，向上級有關(guān)部門或醫(yī)院打電話搶救，班組長組織有關(guān)人員進行清理土方或雜物，如有人員被埋，應(yīng)首先按部位進行搶救人員，其他組員采取有效防護措施，防止事故發(fā)展擴大。在向有關(guān)部門通知搶救電話的同時，對輕

51、傷人員在現(xiàn)場采取可行的急救搶救，如現(xiàn)場包扎止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。預(yù)先成立的應(yīng)急小組人員分工，各負其責(zé)，重傷人員送外搶救，執(zhí)勤人員在路口迎接來救護的車輛。 如事故嚴重，應(yīng)立即上報公司、監(jiān)理方有關(guān)部門，啟動項目部應(yīng)急救援預(yù)案。7.2人工挖孔樁爆炸事故 發(fā)生爆炸事故，應(yīng)疏散人群，全部撤離至安全區(qū)域，查明爆炸類型（火工物品、易燃易爆氣體）發(fā)出警報，召集人員持搶險救護裝備，迅速趕到現(xiàn)場救護，進行針對性的處理盡可能控制事故在最小限度、減少危害性、減少傷亡人員，緊急上報施工負責(zé)人、上級公司、監(jiān)理方及地方相關(guān)部門，同時向當?shù)毓矙C關(guān)，派出所報警，清楚說明發(fā)生爆炸標段，時間，地點，方

52、位，爆炸類型及爆炸威力大小等情況。啟動項目部應(yīng)急救援預(yù)案7.3人工挖孔樁高空墜落事故 發(fā)生高空墜落事故后，發(fā)現(xiàn)事故人員高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，及時打事故搶救電話“120”，向上級有關(guān)部門或醫(yī)院打電話搶救，同時通知生產(chǎn)負責(zé)人組織緊急應(yīng)變小組進行可行的應(yīng)急搶救，如現(xiàn)場包扎、止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事件發(fā)生。執(zhí)勤人員在路口迎接來救護的車輛，有程序的事故處理、事件最大限度的減少人員和財產(chǎn)損失。如事故嚴重，應(yīng)立即報告公司、監(jiān)理方及有關(guān)部門，并啟動項目應(yīng)急救援預(yù)案。 7.4人工挖孔樁物體打擊事故 人工挖孔樁物體打擊事故，根據(jù)事故現(xiàn)場情況，進行事故搶救，利用各種工具、設(shè)備將傷員救出， 并保

53、護事故現(xiàn)場。 根據(jù)傷情對傷員進行必要的包扎，傷勢嚴重應(yīng)立即轉(zhuǎn)送之所在地附近醫(yī)院或急救中心進行搶救。 啟動項目部事故應(yīng)急救援預(yù)案。7.5人工挖孔樁電、水、氣體事故如遇到電、水、火、瓦斯及不明氣體發(fā)生危害，現(xiàn)場人員應(yīng)按以下方法避災(zāi)搶救：（1）人工挖孔樁發(fā)生觸電事故應(yīng)立即切斷或用干燥的木棒或絕緣物挑開身上的電源，關(guān)閉開關(guān)。觸電人脫離電源后，應(yīng)立即將其抬到新鮮風(fēng)流處，平放，并解開衣褲，進行人工呼吸和心臟擠壓法急救。急救是需要耐心，防止“假死”現(xiàn)象，并且不要打強心針。（2）人工挖孔樁施工中發(fā)現(xiàn)大量涌水時，就立即令工人停止工作，撤離安全地點，利用抽水設(shè)備，加大抽水量，如水勢急，上漲快，有人員被困，應(yīng)盡快把

54、溺水者撈救出水，利用救護方法施救。同時上報情況。（3）人工挖孔樁發(fā)現(xiàn)瓦斯或不明氣體，應(yīng)及時加強通風(fēng)，采取防范措施。如發(fā)生瓦斯爆炸及發(fā)現(xiàn)不明氣體，就做好自救工作，迅速協(xié)助傷員一齊撤出到通風(fēng)安全地區(qū)。有人受到有毒氣體傷害，應(yīng)將其運至有新鮮空氣的安全地區(qū)，并立即檢查傷員的心跳，脈搏，呼吸及瞳孔，并注意保暖，同時保持傷者呼吸暢通。如受一氧化碳中毒，中毒者還沒有停止呼吸或呼吸停止但心跳仍挪動，要立即著搓摩他的皮膚，溫暖后立即進行人工呼吸。如心臟停止，應(yīng)迅速進行體外心臟擠壓，同時進行人工呼吸。如因瓦斯或二氧化碳等窒息，情況不嚴重時，抬至新鮮空氣中稍作休息，既會蘇醒。如窒息時間較長，就要在皮膚搓摩后進行人工

55、呼吸。情況嚴重時應(yīng)立即撥打事故搶救電話“120”，向上級有關(guān)部門或醫(yī)院打電話搶救。7.6在應(yīng)急救援人員到來之前由現(xiàn)場施工調(diào)度人員會同施工隊現(xiàn)場負責(zé)人負責(zé)組織臨時緊急救護和人員疏導(dǎo)工作，及時了解事故現(xiàn)場情況并向總指揮報告。 通信聯(lián)絡(luò)組負責(zé)人在接到事故發(fā)生的信息后，第一時間與項目部應(yīng)急組長報告、接組長命令通知各小組負責(zé)人，告知事故發(fā)生地點、情況；在對外報警求救的同時，應(yīng)用電話通知項目部其他領(lǐng)導(dǎo)和部門負責(zé)人，趕往現(xiàn)場，協(xié)同指揮，便于對某些問題迅速做出決策。聯(lián)絡(luò)組在做好上述事項同時，與各小組其它人員聯(lián)系，檢查人員到位情況，減少各組負責(zé)人的工作負擔(dān)。 應(yīng)急疏散組負責(zé)人在接到事故報告以后，在趕往現(xiàn)場的同時

56、，應(yīng)立即聯(lián)系本小組成員趕赴現(xiàn)場，對從現(xiàn)場中脫險出人員進行引導(dǎo)與疏散，將人員引至安全部位。同時組織部分成員設(shè)立隔離帶，外圍人員和非搶險人員不得進入；保證搶險車輛、人員的進出工作便利。由應(yīng)急疏散組負責(zé)人對從事故現(xiàn)場場逃出人員詢問場內(nèi)人員和現(xiàn)場狀況，必要時同搶險營救組人員一道采取防護措施進入現(xiàn)場，對滯留在 現(xiàn)場中的人員進行引導(dǎo)與救助。 后勤供應(yīng)組組長在接到險情后，迅速召集本小組人員趕往事故現(xiàn)場，按照自己的職責(zé)做好搶險物資發(fā)放工作，保證搶險工作的順利進行；必要時可協(xié)助其它小組人員搞好現(xiàn)場疏散、保衛(wèi)等工作。搶險營救組負責(zé)人在接到搶險信息后，應(yīng)立即組織行動組人員快速趕往事故現(xiàn)場，了解事故現(xiàn)場情況，判斷事故發(fā)生原因，采取必要的防護措施，利用現(xiàn)場周圍的應(yīng)急搶險器材進行搶險