精密鑄造各工序操作規(guī)程及注意事項

1、精密鑄造各工序操作規(guī)程及注意事項壓蠟工序工藝操作規(guī)程及注意事項一 工藝要求： 室溫：24±2， 蠟缸溫度：54±2 射蠟嘴溫度： 54±2 壓射壓力:mpa 保壓時間:視蠟模大小，壁厚而定（一般為6-8秒） 冷卻水溫度：20二 操作程序：1. 檢查壓蠟機油壓，保溫溫度，操作按鈕是否正常，按照技術(shù)規(guī)定調(diào)整壓蠟機壓射壓力，射蠟嘴溫度，保壓時間，冷卻時間等。2. 從保溫箱中取出蠟缸，裝在壓蠟機上,擠出上部混有空氣的蠟料。3. 將模具放在壓蠟機工作臺面上，調(diào)整射蠟嘴使之與模具注蠟口高度一致，檢查模具所有芯子，活塊位置是否正確，模具開合是否順利。4. 打開模具，噴薄薄一層分

2、型劑，合型，對準射蠟嘴。5. 雙手按動工作按鈕，壓制蠟模。6. 抽出芯子，打開模具，小心取出蠟模，放在工作臺一側(cè)，合上模具開始壓下一件，同時對該件粗略檢查無缺陷后按要求放入冷卻水中或放入存放盤中冷卻，冷卻時間為4小時，注意有以下缺陷的蠟模應報廢：（1） 因模料中卷入空氣，蠟模局部有鼓起的；（2） 蠟模任何部位有缺陷的；（3） 蠟模有變形不能簡單修復的；（4） 尺寸不符合規(guī)定的。7清除模具上殘留的模料，注意只能用竹刀，不可用金屬刀片清除殘留模料，防止模具型腔及分型面受損，用壓縮空氣氣嘴吹凈模具分型面。芯子上的蠟屑等，視模具結(jié)構(gòu)及使用情況每2-10件噴一次分型劑。8.及時將蠟模從冷卻水中輕輕取出，

3、用壓縮空氣吹凈蠟屑及水珠，并進行自檢，將合。放入存放盤中。9.每班下班或模具使用完畢后，應用軟布或棉棒清理模具，如發(fā)現(xiàn)模具有損傷或不正常，應立即報告領(lǐng)班，由領(lǐng)班處理。并清掃壓蠟機，工具及現(xiàn)場，做到清潔、整齊。三 注意事項：1 壓制蠟模時，首先必須進行檢查，確認合格后，方可進行操作，壓蠟模過程中不能輕易變動壓制參數(shù)。2 模具型腔不要噴過多的分型劑，并要均勻，必要時可用壓縮空氣氣嘴輔助將分型劑吹均勻。3 使用新模具時，務必弄清模具組裝，拆卸順序，蠟模取出方法。4 蠟模放在存放盤中，彼此間應隔離以免碰損，應注意擱置方向，防止變形，有需要時可采用卡具等，避免蠟模變形。5 管閥類蠟模，按要求1/2時以上

4、蠟模應單個擺放于存放盤中。6 正確填寫蠟模標牌，包括操作者姓名，蠟模名稱，壓制時間，件數(shù)等，不可亂填亂寫。7 下班前將蠟缸中的蠟射完，殘余蠟要放掉，廢蠟模及廢蠟要放入廢蠟箱（桶）中，及時送蠟處理工序。8 壓蠟機工作時，嚴禁用手扶模具或?qū)⑹稚烊牒闲团_面下，嚴禁單手操作按鈕，防止人身安全事故。9 嚴禁利用壓蠟機合型面壓制其它物件，以防止機器損傷和人身意外事故發(fā)生。10. 車間內(nèi)嚴禁煙火。修蠟工藝操作規(guī)程及注意事項一 工藝要求：室溫：24±2二 操作程序：1 修蠟前檢查，經(jīng)冷卻已定型的外觀無缺陷的蠟模方可進行修模，尺寸精度要求高的件，對重要尺寸應進行檢測，合格后再修模。2 修模（1） 去除

5、蠟模上的殘留飛邊或分模線，用刀片的刃口沿著蠟模小心而輕柔地刮除飛邊或分模線，不得損傷蠟模，對小飛邊也可用布直接擦除。（2） 蠟模凹處修復，蠟模上所有氣泡必須挑破，用修補蠟修復。修后形狀要正確。對蠟模上大而狹長的凹處應用修補蠟修復，修后表面要平整。（3） 對要求高的重要件需進行流痕修復，用吸有三氯乙?。ɑ蚱停┑牟镣氩驾p柔地擦流痕處，以去除流痕，注意不要傷及蠟模本身。（4） 用棉紗或吸有三氯乙?。ɑ蚱停┑牟镣氩驾p柔的擦去蠟模油污及沾附的蠟屑，或用壓縮空氣氣嘴將蠟屑吹干凈，按要求放在存放盤中。3 鑲陶芯：對某些鑲陶芯的蠟模，應小心的將陶芯滑入熔（蠟）?？锥?，必須避免陶模芯上的銳角刮傷蠟模。4 修

6、模后檢查：檢查蠟模是否完整，有無變形，表面粗糙和字跡是否合格等。5 工作完畢，清理現(xiàn)場，保持車間環(huán)境衛(wèi)生整潔。三 注意事項：1. 修模時按要求進行，不得損傷蠟模. 2. 修好的蠟模要按要求整齊碼放在盤中，防止變形。3. 正確修復蠟模，避免修廢及造成批量廢品，通常廢品率不得超過3%。4. 修蠟車間內(nèi)嚴禁煙火，修補蠟可用電烙鐵輔助融化，嚴禁在車間使用電爐或明火熬蠟，以防止意外事故發(fā)生。5. 正確填寫操作單，標明廢品數(shù)，成品數(shù)，出現(xiàn)批量同一原因廢品時及時反映情況。組樹工藝操作規(guī)程及注意事項一 工藝要求：室溫：24±2 焊后蠟模上表面距澆口杯上緣最小距離（最小模頭）不小于60mm，焊后蠟模間

7、距：14mm,較大鑄件不小于20mm。內(nèi)澆口長度8mm二 操作規(guī)程：a) 組焊前對所有蠟模再次進行目視檢查，剔除不合格品。按鑄件工藝要求選擇澆道種類（模頭型號）。并對模頭進行修整，模頭不得有裂紋空洞及尖銳角。b) 對各種模頭蠟模進行嚴格檢查，剔除變形，空心，表面有裂紋和螺帽來上到位者。c) 給合格模頭的模頭上蓋板，上蓋板前務必將板上的涂料漿，沙粒清除干凈，上蓋板后用焊刀將模頭澆口杯的間隙焊嚴，根據(jù)不同材質(zhì)在澆口板下部打上鋼號。d) 將電烙鐵預熱至工作溫度，放好模頭，按工藝技術(shù)規(guī)定將蠟模整齊，牢固的焊在模頭上，注意焊接處不得有縫隙，電烙鐵不得觸及蠟模表面，臘液不得滴流到蠟模上。e) 用壓縮空氣吹

8、掉模樹上的蠟屑，將模樹吊掛在運送小車上送到面層清洗。f) 蠟件組掛完畢，應正確填寫組樹資料卡，包括蠟件名稱，件數(shù)，顆數(shù)，完成組樹時間等，連同架車一道送到下工序。g) 工作完畢及時將電烙鐵電源切斷，妥善放置，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。保持工作及環(huán)境整潔干凈。三 注意事項：1. 蠟模與澆道模頭焊接應堅固，焊縫處不得有凹陷和縫隙。2. 嚴禁臘液滴在蠟模上，如有臘液滴上必須仔細修除但不得傷及蠟件本身。3. 電烙鐵應接在漏電保護器上，并正確使用電烙鐵，不可將烙鐵倒立，防止臘液流入烙鐵芯將烙鐵燒壞。4. 車間內(nèi)嚴禁煙火，確保工作安全。5. 注意安全，工作完畢切斷電源。模樹清洗工藝操作規(guī)程及注意事項一工藝要求：清晰液清

9、洗時間：模組焊好掛車后靜止45分鐘以上，方可進行清洗室溫：24±2二操作程序：1. 將組好靜止45分鐘以上的模組從小車上取下。把模組浸入清洗液中正反往復振動10次左右，共約3-4秒。1. )取出后掛在指定位置基本滴凈，然后用壓縮空氣氣嘴將模組吹干或涼干。2. )把清洗完的模組吊掛到運送小車上。3. )抽查模組清洗效果。2. 從同一批洗凈的模組中，選取出兩組浸入硅溶膠（加入硅溶膠容積0.5%的潤濕劑）中，提出后小心檢查是否浸濕。ii. 能完全浸濕說明清洗效果好，可將此模組在水中漂洗去硅溶膠，用壓縮空氣吹掉水，掛吊到運送小車上。iii. 如模組不能完全濕潤，則整批模組必須重新洗凈。三注意

10、事項：a)若清洗液大量出現(xiàn)絮狀或粘稠增加，應更換新液。b)清洗液使用過程中，應將掉入的蠟模等及時去除，使用后除去全部外來物用蓋密封保存。c)按要求應保證車間的空氣流通，嚴禁煙火。d)殘余液體渣應往指定地方處理，不可隨便亂到。e)要嚴格遵守本工藝操作安全規(guī)程制殼工藝操作規(guī)程及注意事項一工藝要求：面層：室溫:24±2 濕度:50-70%干燥時間：視件構(gòu)造、形狀而定淋砂：100-120目鋯英砂過度層：室溫：24±2 濕度：40-60% 風速：6-8m/s 干燥時間:12h背層：室溫24±2 濕度:40-60% 風速:6-8m/s 干燥時間:12h封漿（半層）干燥時間:

11、14h二操作程序：1. 面層涂掛前，檢查清洗后的模組是否有掉件的情況，并檢查是否徹底干燥。2. 檢查涂料粘度和設備轉(zhuǎn)速是否符合要求，如不正常應加以調(diào)整（涂料粘度用4#詹氏杯測檢，32±？秒）3. 從運送小車上取下模組，以30度左右角度將模組較慢的浸入面層涂料漿中稍做旋轉(zhuǎn)，注意使蠟模溝槽和尖角處泡在涂料中的空氣減到最少，有鑄字或凹槽的要用毛刷涂刷或壓縮空氣吹除氣泡。預先噴涂涂料。4. 以稍快的速度取出模組，使多余涂料滴除，用壓縮空氣吹破包在蠟模孔洞和尖角內(nèi)的氣泡，以不同角度不停的轉(zhuǎn)動模組， 模組上形成完整均勻涂層，若不能獲得均勻完整涂層需重新沾漿。5. 將敷有均勻涂層的模組伸入淋砂機翻

12、轉(zhuǎn)，讓全部表面均勻敷上一層砂。6. 取出模組吊掛在運送小車上，等整車掛滿后，推到適當位置，讓面層型殼干燥到技術(shù)規(guī)定時間。7. 將面層型殼已干燥的模組運送到過渡層制殼車間。8. 取下模組檢查型殼內(nèi)角，孔內(nèi)是否徹底干燥，若有涂層堆積皺紋或開裂等的情況，應立即另做處理。9. 取下模組輕輕震落多余浮砂。10. 把模組浸入硅溶膠中，不超過2秒鐘取出后滴約5秒鐘。11. 把不再滴預濕劑的模組以30度左右角度緩慢浸入過渡層涂料中稍做旋轉(zhuǎn)3-4秒，以稍快速度取出模組不停轉(zhuǎn)動，滴除多余涂料形成均勻涂層，如孔洞等處有涂料閉塞和堆積可使用壓縮空氣或毛刷弄開。12. 將模組伸入浮砂桶內(nèi)敷砂，當澆口杯緣已有砂時，即可緩

13、慢抽出模組，震落多余的砂粒，目視應無任何區(qū)域尚未被砂敷住，如有無覆蓋處，可用手輔助敷砂，直到均勻。13. 把模組吊掛到運送小車上，整車掛滿后，推到干燥區(qū)干燥8小時以上。14. 將小車推到背層涂料處，取下模組輕搖，去除型殼上松散的浮砂。15. 小心將模組浸入背層涂料桶中，輕輕轉(zhuǎn)動最少10秒鐘。16. 取出模組讓多余涂料滴落，連續(xù)操作時可掛在沾漿機上方架上。讓涂料滴回漿桶，然后取下模組，不停轉(zhuǎn)動使各處涂層均勻，要注意澆口杯緣處涂層不要太薄。17. 將模組伸入浮砂桶內(nèi)敷砂，當澆口杯緣已達砂中時，緩慢抽出模組震落多余砂粒，把模組吊掛回小車上，推到干燥區(qū)進行規(guī)定時間的充分干燥。18. 重復以上步驟進行背

14、層第二、三層涂掛敷砂，充分干燥后再封漿。注意封漿干燥時間通常情況下時間相對延長。19. 各層涂掛完畢，及時清理現(xiàn)場，清掃設備等保養(yǎng)。三注意事項：1.嚴格控制制殼車間濕度、溫度、風速及涂料粘度。2.要特別認真制好面層，確保深孔和尖角處涂料與蠟模間無氣泡，無涂料堆積，糊住孔等現(xiàn)象，面層型殼剛制完不得置于風扇前后，注意面層和過濾層干燥速度不宜過快，干燥時間不應過長，以防出現(xiàn)龜裂缺陷。3.制下一層前必須將上一層敷砂抖落。4.應經(jīng)常清除涂料表面的蠟屑等雜物。5要確保背層干燥期間，模組之間的空氣流動，除濕機能處于最佳狀態(tài)。脫蠟工藝操作規(guī)程及注意事項一 工藝要求：mpa達到0.6Mpa壓力時間：14秒脫蠟時

15、間：6-10分鐘脫蠟前型殼必須存放在恒溫室中：24±2脫蠟后型殼中的蠟液要脫凈，澆口杯整齊無裂紋。二 操作程序：1.設備準備：（1） Mpa，最小不低于0.6Mpa（2） 仔細檢查蒸汽脫蠟過濾網(wǎng)是否需清理或更換，防止脫蠟過程中出現(xiàn)跑蠟現(xiàn)象。（3） 開始脫蠟前，對脫蠟釜進行壓力實驗，并預熱1-2次（也即熱鍋），并將澆口杯緣多余型殼材料去除干凈。2.型殼準備：把已達到標準干燥時間的模組取下，拆下掛鉤、蓋板等，并將澆口杯緣多余型殼材料去除干凈。3.把模組倒放在脫蠟蒸汽釜小車上，快速送入脫蠟釜中，立即關(guān)好、關(guān)緊機門。4.打開蒸汽閥，14秒鐘內(nèi)壓力應達到0.6Mpa，在6-10分鐘內(nèi)完成脫蠟。

16、5.關(guān)閉蒸汽閥門，打開排氣閥，瀉放蒸汽，瀉壓應慢，在一分鐘以上。6.脫蠟釜壓力表指示壓力為零時，打開排蠟閥，將蠟排放干凈，打開脫蠟釜機門，將裝型殼的筐子拉出。7.檢查脫蠟質(zhì)量及型殼質(zhì)量，將合格型殼送到指定地點，按澆注合金材質(zhì)，整齊倒放在架上，待焙燒澆注，有裂紋或孔洞的型殼需修補，出現(xiàn)裂紋超過0.5mm的型殼應通過質(zhì)檢員報廢。8.型殼修補1.（1）型殼表面只有細微龜裂時，可在該處涂沾涂料進行修補。（2）型殼因掉件而有孔洞時可用一塊干凈殼放在孔洞處，再用涂料漿（或耐火泥）封上干燥。2. 將排出的蠟液及時倒入290的靜置桶中，保溫靜置。如蠟液含水分過高可將蠟液直接倒入除水桶，升溫除水，攪動水分充分蒸

17、發(fā)然后再循環(huán)靜置桶中，保溫靜置。3. 工作完畢，關(guān)閉鍋爐，徹底清理所用設備及場地，注意把脫蠟斧及儲蠟罐上的溢出殘蠟要徹底清除干凈，防止越積越多。三注意事項： 1經(jīng)常檢查蒸汽脫蠟釜壓力表、水位計和安全閥是否正常。2不要碰壞或刮傷脫蠟釜門上的塑膠密封圈，如有傷痕出現(xiàn)漏氣應立即更換。3模組從制殼車間運到脫蠟處要及時裝到脫蠟斧中，若延遲時間會造成型殼先期受熱，因蠟料膨脹而造成型殼裂紋。4 蠟管要隨時檢查，確保管道在7085之間暢通。每天用完后需用蒸汽清洗輸蠟管，以備再脫蠟時管道暢通，注意儲蠟罐中不得存放蠟液。5如遇輸蠟管道堵塞，嚴禁用明火燒烤，以防意外事故，可用排氣打熱管道使其暢通。6嚴格按照操作程序

18、操作，避免事故出現(xiàn)。 蠟處理工藝操作規(guī)程注意事項一 工藝要求：靜置桶1靜置溫度90靜置時間68小時除水桶攪拌溫度110120攪拌時間1012小時靜置桶2靜置溫度90靜置時間12小時保溫箱保溫箱溫度5462保溫時間24小時二 操作程序1 檢查設備，控溫儀表是否處于正常工作狀態(tài)2 將從脫蠟斧中泄出的舊蠟液及時送入除水桶中3 舊蠟液倒入除水桶后，在110120保溫并攪拌，使蠟液中的水份蒸發(fā)，到目視蠟液表面無泡沬為止。4 將除完水的蠟液經(jīng)過60目或更細的筒篩過濾送到保持90左右的靜置桶中，保溫靜置12小時以上。5 根據(jù)舊蠟料性能和蠟料的消耗情況，在靜置桶中可添加一定量的新蠟。6 將合格的蠟灌入保溫箱中

19、內(nèi)的蠟缸中，灌蠟時要將漏斗伸入蠟缸內(nèi)壁使蠟液緩緩平穩(wěn)地沿內(nèi)壁灌入，最好在蠟缸灌滿后12小時再補加蠟液，使蠟缸充滿在5462下保溫24小時后才可用于壓制蠟模。7 蠟缸灌滿后送入保溫箱內(nèi)保溫，注意將蠟缸表面的溢出殘蠟及時清理干凈，蓋上保溫箱蓋，放上標牌，標明開始保溫時間。三 注意事項：1. 除水桶、靜置桶均應及時排泄污物（清缸）2. 往保溫箱中的蠟缸灌蠟時，要是使用漏斗，并沿缸壁緩慢加入防止臘液卷氣。3. 經(jīng)常檢查各設備、溫桶溫度，防止溫度過高造成蠟料老化。4. 每天檢查蠟處理設備導熱油的液面位置，油面應距離設備頂面200mm左右，防止油溢出，并注意檢查設備有無漏油和控溫儀表失控現(xiàn)象，以防止火災。

20、5. 經(jīng)常檢查環(huán)境狀態(tài)，避免灰塵及外來物混入蠟料中。6. 用于生產(chǎn)模頭的蠟料靜置桶應適應降低保溫溫度，必要時可用干凈的廢蠟件進行調(diào)蠟，注意調(diào)勻然后再置于模頭壓蠟機保溫桶中。7. 經(jīng)常清除車間地面上的滴蠟及雜物，集中存放、集中處理。壓制模頭工藝操作規(guī)程及注意事項一 工藝要求：室 溫： 24±2射蠟溫度： 58-62mpa保壓時間：視模頭種類而定，一般幾十秒二操作程序：1.檢查模頭壓蠟機氣壓，保溫桶溫度，操作按鈕等是否正常，按照技術(shù)要求規(guī)定調(diào)整機器壓力等參數(shù)。2.將模具放在機器工作臺上，檢查機器射蠟嘴是否與模具注蠟口高度一致，模具開合是否順利。3.打開模具，噴脫模劑，按放模頭螺絲，合上模

21、具，對準射蠟嘴。4.雙手按動工作按鈕，壓制模頭蠟模，約10-15秒后，提開壓板，抽出芯子，打開模具，輕取模頭蠟模放入冷卻水中，然后清理模具噴脫模劑，安放好模頭螺絲進行下一次壓制。5.模頭在冷卻水中超過30分鐘后取出，吹凈表面水珠，放在指定位置。三.注意事項：1.模具型腔內(nèi)不要噴過多脫模劑，以防造成模頭缺角。2.模頭表面應平整，無裂紋和裂縫、孔間等缺陷有缺角的要進行修補，不能修補的應報廢。3.經(jīng)常清理蠟料保溫桶和機器上的蠟屑，保證壓制順利。焙燒爐工藝操作規(guī)程及注意事項一 工藝要求：焙燒溫度：950-1100 保溫時間：30分鐘二 操作程序：1.檢查焙燒爐和控溫表是否正常，爐床是否平整干凈。2.仔

22、細檢查需要焙燒的型殼，型殼應完好無缺陷，有缺陷的型殼必須修補好。3.清理干凈型殼澆口杯緣，嚴防砂子掉入型殼中。4.小心將型殼澆口杯向下裝入焙燒爐中，后澆注的型殼先裝爐，型殼離爐門不能低于20厘米。5.點火升溫，爐內(nèi)溫度約在600時關(guān)上爐門，繼續(xù)焙燒，至爐內(nèi)溫度在950-1100之間，型殼保溫時間大于30分鐘，焙燒好的型殼應為白色或薔薇色。6.焙燒爐要與熔化爐配合，確保澆注時型殼燒好，并保持高溫，當鋼水合格可澆注時，打開爐門，叉出型殼澆注，要求型殼從焙燒爐中叉出至澆注，不得超過10秒鐘，型殼放入爐中或取出時要輕翻輕放。7.每爐的出爐時間最長不超過5分鐘。8.易氧化材質(zhì)，澆注后應及時加木屑并加罩絕

23、氧。三、注意事項；1、嚴格控制焙燒溫度和時間，并記錄，如溫度過高，時間過長型殼會燒壞，導致型殼強度降低和變形，如溫度過低，時間過短，型殼澆不透，其透氣性差，導致澆注不良。一、 期檢查溫度表，確保指示溫度正確。二、 杜絕型殼返燒二次以上。2 定期清理焙燒爐底。3 焙燒爐點火時，爐前嚴禁站人。4 焙燒爐操作工必須嚴格遵守工藝操作規(guī)程，勞保護品穿戴整齊方能上崗操作。熔煉爐工藝操作規(guī)程及注意事項一、 藝要求：1.熔煉時間：100kg鋼水30分鐘2.出爐澆注溫度：視鑄件大小、壁的薄厚而定，一般比金屬熔點（液相線）高80-120。3.脫氧：脫氧加入量：0.1-0.2%電解錳，0.1-0.15%單晶硅二.操

24、作程序：1.準備：（1）檢查爐體情況：爐襯、銅管感應線圈、冷卻水管，爐體轉(zhuǎn)動機構(gòu)是否正常，爐襯如需修補，應先修補好。（1） 檢查電源和電器控制系統(tǒng)是否正常。（2） 準備好工具及測溫儀表（槍）等。（3） 啟動冷卻水系統(tǒng)，檢查水壓，銅管感應圈冷卻水壓力不小于0.2Mpa。（4） 打開電力控制箱冷卻水開關(guān)，爐體冷卻水開關(guān)。2.裝料：；爐料必須干凈，不得有銹斑、油漬、雜物等，裝爐時爐料不應超過感應圈高度，長形爐料應豎直裝入爐內(nèi)，并力求做到“上松下緊”。3.熔化：（1）開爐：打開主電源開關(guān)，檢查電容是否鎖定，電力控制旋鈕是否在零位，打開調(diào)頻器“開”按鈕約10秒鐘，頻率達到1500hz，按順時針方向旋轉(zhuǎn)按

25、鈕，緩慢增大頻率和電力，直到限制指示燈亮。（2）維持電力限制，隨著爐料的熔化，陸續(xù)將未裝完的爐料加入在熔化過程中，應及時捅料，防止發(fā)生“架橋”。（3）達到額定電力及全部爐料熔解化清時，檢查冷卻水排水溫度應低于30，并應注意覆蓋鋼水液面。4.脫氧和調(diào)整成分：當爐料化清后，取樣分析成分，根據(jù)分析結(jié)果進行成分調(diào)整，先脫氧還是先加合金調(diào)整成分，要由具體加入合金種類而定。爐料化清并升溫后，即可進行脫氧，先加錳再加單晶硅，或一次加入復合脫氧劑。5.出鋼澆注：停電靜置，用造渣劑除凈鋼渣，并掃清（氣吹）干凈爐面及出鋼口，出鋼澆注。6.停爐：把電力控制旋鈕轉(zhuǎn)到“零”位，關(guān)掉調(diào)頻器兩分鐘后，斷電，減小冷卻水壓力，

26、延緩爐體冷卻時間，避免爐襯裂紋。打開爐體冷卻水系統(tǒng)的定時開關(guān)，停爐后冷卻至少6小時。三.注意事項：5 調(diào)整成份的合金加入順序應合理，同時應注意溫度調(diào)整。（1） 一些難熔和密度大的元素應先加入，與氧親合力較大的合金元素則必須在脫氧良好的條件下才能加入，且加入時溫度不能太高，以減少燒損。（2） 每次加入合金元素，必須根據(jù)加入量而決定升溫時間。2，要嚴格進行脫氧。3整個熔煉過程中，除渣57次。4水冷過的模頭必須經(jīng)過燒烤才能回爐。5合金加入前應預熱，加入量要嚴格。6嚴格按設備操作維護要求進行操作維護。7熔煉過程中要注意檢查爐的情況，防止穿爐。振動脫殼工藝操作規(guī)程注意事項一 工藝要求：鑄件上型殼需要清除

27、干凈，鑄件的盲孔，深孔或深槽處允許有少許殘殼，震殼不得損傷鑄件。二. 操作規(guī)程：1.打開壓縮空氣總閥門，檢查設備工作是否正常。2.將整棵鑄件垂直放置在震殼機錘頭下，打開進氣閥進行震殼。3.震動時間根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)和特點需求而定，以鑄件上型殼清除干凈為宜。4.關(guān)閉進氣閥，使錘頭提升，取下鑄件組。5.振殼后的整棵鑄件應擺放整齊，嚴禁拋扔，以免損傷鑄件。6.工作完畢，及時清理現(xiàn)場和設備，加油保養(yǎng)。三. 注意事項：1.任何情況下不得在產(chǎn)品上留下壓印和傷痕，鑄件不應有變形。2.振殼時間不能太長，應小于2分鐘，避免鑄件發(fā)生裂紋。3.操作時應戴好手套及防塵口罩。切割工藝操作規(guī)程及注意事項一 工藝要求：鑄件上澆口

28、保留：2mm（特殊情況例外）二. 操作程序：1.穿戴好勞動保護用品，檢查設備防護罩是否完好。2.安裝并緊固切割片，然后開機空轉(zhuǎn)12分鐘，使設備處于正常工作狀態(tài)，注意切割片旋轉(zhuǎn)應平穩(wěn)。3.把鑄件組正確放置在切割平臺上。4.開動機器，將澆口與鑄件分開，通常情況下要垂直于澆口方向切割。5.進行目視及時將澆注不良縮孔和廢件剔出。6.把切割下來的鑄件，模頭和廢件按材質(zhì)分類放在不同箱中。7.工作完畢，打掃工作場地，保養(yǎng)設備。三注意事項1.切割過程中，整棵鑄件固定牢固，必要時用木板輔助夾墊，防止擺動不穩(wěn)，發(fā)生意外情況。2.注意切割時不能切傷鑄件。3.勞動保護用品穿戴整齊，方能上崗操作。粗磨工藝操作規(guī)程及注意

29、事項一.工藝要求：1.澆口保留高度，平面應小于0.2MM，弧面小于0.1MM2.客戶有特殊要求的鑄件，保留澆口高度要遵從客戶要求二.操作程序：1.檢查設備，電源開關(guān)，砂帶輪運轉(zhuǎn)是否正常。2.用手轉(zhuǎn)動砂帶一周，確認無問題后再啟動設備正常運轉(zhuǎn)23分鐘后方可開始工作。3.用專用工裝夾持或手持鑄件進行澆口打磨，注意澆口要垂直于砂帶。4.磨好澆口的鑄件要輕輕放入周轉(zhuǎn)箱中，防止磕碰。5.工作完畢，關(guān)閉電源，清理設備及現(xiàn)場。三.注意事項：1.經(jīng)常檢查皮帶輪與連接輪的磨損情況，磨損嚴重時要及時更換。2.要調(diào)整好砂帶在兩個輪上的方向，不能走偏，以防工作中脫帶傷人。3.磨好的鑄件不允許撞擊，更不允許居高扔件，造成

30、嚴重磕碰。4.不允許在砂輪側(cè)面打磨鑄件，嚴禁將兩個鑄件或兩人同時在一個砂輪面上打磨操作。5.粗磨過程中，用力要適中，掌握好力度，不得用力過猛，防止損壞橡膠輪或不小心用慣力而造成人身意外磨傷事故。6.粗磨好的鑄件要及時分類點數(shù)，做好記錄運送到細磨工序。7.操作人員必須穿載好勞保用品方能上崗操作。拋丸工藝操作規(guī)程及注意事項一設備：拋丸清理滾筒，履帶拋丸清理機，轉(zhuǎn)臺拋丸清理機，吊鉤式拋丸清理機二參數(shù)及要求1.按設備規(guī)定載裝量裝鑄件，不允許超載。mm3.拋丸時間：視鑄件大小形狀而定，拋丸后的逐漸不允許留有氧化皮。三. 操作程序：（3） 檢查設備運轉(zhuǎn)情況是否正常。（4） 將鑄件裝到所需用的拋丸機上。（5

31、） 按設備規(guī)定的技術(shù)要求程序開動拋丸機，對鑄件進行拋丸（6） 拋丸一定時間后，按設備規(guī)定程序，再進行停機操作。（7） 取出清理好的鑄件。四.注意事項：1.鋼丸大小影響鑄件表面質(zhì)量和清理效率，丸徑最大不得大于0.5mm2.每次拋丸的鑄件大小及清理難度要求要基本一致，禁止混拋。3.拋丸機集塵器要經(jīng)常清掃和整理。4.對有細長孔的鑄件，其孔內(nèi)型殼難以清除時，拋前可用水泥鉆頭將中間型殼鉆通孔，以利于拋丸清理。5.有細長微溝槽或字體的鑄件，可先用氫氟酸進行咬酸，時間以幾分鐘到幾十分鐘，由鑄件的大小形狀而定。6.鑄件的第一遍拋丸時間不宜過長，以防止鑄件表面質(zhì)量因拋丸而降低。7.個別難以拋除殘殼的鑄件，第一次

32、拋丸后，可再經(jīng)噴砂處理。咬酸工序工藝操作及注意事項一.工藝要求：酸液：HF（55%濃度），酸溫：5060酸時間：515分鐘（視鑄件結(jié)構(gòu)及材質(zhì)而定）二操作規(guī)程1.鑄件清殼并經(jīng)修整處理后，需先進行酸處理，清除鑄件殘余型殼及氧化皮，然后拋丸，酸洗。2.鑄件咬酸前，先用塑料周轉(zhuǎn)箱將鑄件擺放整齊，每箱重量不大于30公斤，鑄件擺放高度低于周轉(zhuǎn)箱上緣10CM。3.每班調(diào)試酸液溫度，使其在要求范圍內(nèi)，酸池內(nèi)液面調(diào)試以與周轉(zhuǎn)箱上緣齊平為宜。4.用專用掛勾將周轉(zhuǎn)箱提起，輕輕放入酸池，達到規(guī)定時間后提出，檢查鑄件咬酸效果。5.用清水沖洗23遍被咬酸鑄件，然后轉(zhuǎn)至拋丸清理。三.注意事項：1.調(diào)兌酸液，提放鑄件操作時，

33、要佩帶防護眼罩，防毒口罩，防腐手套，防腐雨靴等勞動用品。2.咬酸車間內(nèi)應備有清水，堿面等。3.要經(jīng)常性檢查塑料周轉(zhuǎn)箱是否損壞，以防鑄件落入酸液濺至操作者身上。氬弧焊工藝操作規(guī)及注意事項一 工藝要求：1.根據(jù)鑄件的材質(zhì)不同及質(zhì)量要求，選擇不同型號的焊絲和不同的方法進行焊補。2. 第一次焊補后若不能清除原來缺陷，決不能進行第二次焊補。二操作程序1.檢查設備，工具，焊條等，作好焊補準備工作。2.把將焊補的鑄件缺陷位置向上放在工作臺面上。3.按鑄件缺陷大小，深度及特點，選用焊絲，調(diào)整好電流進行焊補。4.焊補好的鑄件在空氣中冷卻后及時轉(zhuǎn)細磨處理。5.酸處理過鑄件有缺陷時，要仔細檢查缺陷程度，吐酸嚴重的需

34、經(jīng)烘烤后再進行焊補，避免焊爆現(xiàn)象。6.工作完畢及時切斷電機電源，清理設備工具。三.注意事項：1 鑄件焊補后，不允許有氣孔，裂紋，夾渣等缺陷2 不得損傷鑄件，或因焊補過度而造成鑄件變形報廢。3 避薄鑄件有缺陷需要焊補時，應適當降低電流輕點輕焊，嚴重缺陷，只能報廢。4 操作人員必須穿好防護用品以防弧光傷眼。5 嚴禁非工作人員進行調(diào)試和使用弧焊機。6 保持車間的環(huán)境整潔，定時清理設備和保養(yǎng)擦拭。修整工藝操作規(guī)程及注意事項一 工藝要求：1. 修整后鑄件表面光滑，無鋼豆，毛刺，凸起等表面缺陷。2. 校正后鑄件應符合毛坯圖規(guī)定的技術(shù)要求。二. 操作程序1.工作檢查設備，工器具是否符合工作要求，對砂帶機檢查是否正常，砂帶是否需要更換，防護罩是否完好，對氣動砂輪每班注油一次，排除壓縮空氣中的油水沉淀物。2.利用砂