自動(dòng)噴淋系統(tǒng)施工專業(yè)技術(shù)方案

1、第一節(jié) 自動(dòng)噴淋系統(tǒng)施工方案1 施工條件噴淋管道安裝所需要的基準(zhǔn)線已測(cè)定并標(biāo)明。 各機(jī)電專業(yè)管道綜合標(biāo) 高已制定完成，具備安裝條件。2 施工流程準(zhǔn)備施工T材料入場(chǎng)T放線定位T材料加工T主管路安裝T管道試壓、沖洗T支管安裝T管道試壓T閥門設(shè)備安裝T系統(tǒng)灌水T功能試驗(yàn)T聯(lián)動(dòng)調(diào)試T驗(yàn)收。3 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工工藝1）設(shè)備材料要求噴淋系統(tǒng)的水流指示器、 信號(hào)閥等主要組件的規(guī)格型號(hào)參照發(fā)包方 提出技術(shù)規(guī)范配置，配件齊全，鑄造規(guī)矩，表面光潔無(wú)裂紋。噴灑頭的規(guī)格、類型，動(dòng)作溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外型規(guī)矩，絲扣 完整，感溫泡無(wú)破碎和松動(dòng)。自動(dòng)噴水系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管，管徑100的溝槽連接，管徑V 100 的絲扣連

2、接。管道的規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道表面應(yīng)無(wú)斑疤、 裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷， 管子的厚度均勻一致， 圓度符合規(guī)范要求。消防專用設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品說(shuō)明書、 合格證、 消防部門的檢測(cè)報(bào)告或使 用許可證；材料應(yīng)有材質(zhì)單和合格證。2) 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 絲扣連接：A、截管應(yīng)符合下列要求：a) 截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當(dāng)采用盤踞切割時(shí)其轉(zhuǎn)速不 宜大于 800r/min 。b) 當(dāng)采用手工鋸截管時(shí)， 其鋸面應(yīng)垂直管軸心， 并應(yīng)加潤(rùn)滑劑油冷卻、 潤(rùn)滑也要用水冷卻。B、套絲應(yīng)符合下列要求套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)或手工管螺紋鉸板進(jìn)行；套絲及應(yīng)用潤(rùn)滑劑油潤(rùn)滑；圓錐型管螺紋應(yīng)符合GB/T7206的

3、要求，并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)定檢驗(yàn).C管端清理加工應(yīng)符合下列要求：應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光；應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油，水和金屬切屑； 管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理管道溝槽安裝工藝 溝槽式管接頭應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 溝槽式管接頭的工作 壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。應(yīng)優(yōu)生采用成品溝槽式涂塑管件；1）應(yīng)采用機(jī)械截管， 截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于 100mm 時(shí)，偏差不大 于1mm用切管機(jī)將鋼管按需要的長(zhǎng)度切割，連接管 段的長(zhǎng)度應(yīng)是管段兩端口間凈長(zhǎng)度減去 68mn斷料，每個(gè)連接口之間 應(yīng)有34mn間隙并用鋼印編號(hào)；用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷 面與

4、鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨光滑。管外 壁端面應(yīng)用機(jī)械加工 1/2 壁厚的圓角；2）將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上， 用水平儀抄 平，使鋼管處于水平位置。3）將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機(jī)，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。4）緩緩壓下千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開動(dòng)滾槽機(jī)，使?jié)L輪轉(zhuǎn)動(dòng)一 周，此時(shí)注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機(jī)貼緊，如果未貼緊，應(yīng)調(diào) 整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼 管至預(yù)定溝槽深度為止。5）停機(jī)，用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，將 千斤頂卸荷，取出鋼管。滾槽處刷防銹漆。6）管接頭安裝要求及步驟A）去除鋼管端部毛

5、刺。B）密封圈唇部及背部涂潤(rùn)滑劑。C）將密圭寸圈套入管端。D）密封圈套入另一段鋼管。E）卡上管卡。F）用限力扳手?jǐn)Q緊螺栓。7）開孔安裝機(jī)械三通、四通：A）在鋼管上彈墨線，確定接頭支管開孔位置。B）將鏈條開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。C）啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使鉆頭緩慢鉆入鋼管，同時(shí)在開孔鉆頭 處添加潤(rùn)滑劑，以保護(hù)鉆頭，完成在鋼管上開孔。D）停機(jī)，搖動(dòng)手輪，打開鏈條，取下開孔機(jī)，清理鉆落金屬塊和開 孔部位殘?jiān)?，并用砂輪機(jī)將孔洞打磨光滑。E）將卡箍套在鋼管上，注意機(jī)械三通應(yīng)與孔洞同心，橡膠密封圈與 孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。F）如為機(jī)械四通，開孔時(shí)一定要注意保證鋼管兩側(cè)的孔同心，否則 當(dāng)安裝完

6、畢，可能導(dǎo)致橡膠圈破裂。8）法蘭管卡安裝要求及步驟：A）去除鋼管端部毛刺。B）密封圈唇部及背部涂潤(rùn)滑劑。C）將密圭寸圈套入管端。D）將法蘭盤打開扣到管子溝槽里。E）法蘭盤組裝螺栓上緊無(wú)間隙。F）將法蘭與閥門口對(duì)齊，裝上螺栓。G）用限力扳手?jǐn)Q緊螺栓。9）溝槽連接在直管段每 4 個(gè)鋼性接頭后設(shè) 1 個(gè)撓性接頭，轉(zhuǎn)彎處設(shè)撓 性彎頭。埋地管道采用撓性接頭且撓性接頭離外墻面不大于 0.3 米， 接頭不得埋設(shè)于承重結(jié)構(gòu)內(nèi)，接頭與結(jié)構(gòu)外壁的凈距不得小于 0.2 米。3）安裝工藝管道定位根據(jù)技術(shù)交底記錄及施工圖進(jìn)行測(cè)量放線以保證系統(tǒng)坐 標(biāo)及標(biāo)高準(zhǔn)確。（2） 管道支架制作安裝1）管道支架的選型管道支架加工制作前

7、應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、 管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集體進(jìn) 行選型。 支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定， 防止施工過(guò)程中 管道與其它專業(yè)的管道發(fā)后“碰撞” 。2）管道支架制作加工管道支架采用工廠化制作， 制作質(zhì)量必須符合規(guī) 范要求，制作成形后應(yīng)進(jìn)行防腐處理。除銹后刷樟丹兩道，灰色調(diào)和 面漆兩道。3）管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全， 允許管道自由伸縮并符合安 裝高度。立管支架安裝在距地面 1.5 米高度。4）消防管道主管安裝管卡時(shí)，層高5米每層設(shè)一個(gè)，層高 5米時(shí)每 層設(shè)兩個(gè)。管道水平安裝時(shí)，支架安裝的間距不應(yīng)超過(guò)規(guī)范要求。支架安裝的間距公稱直徑mm253240507080100125150200支架間

8、距m3.544.55688.5789.55）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過(guò)大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。管道末端、管道轉(zhuǎn)彎處及 一定長(zhǎng)度應(yīng)安裝防晃支架。6） 噴淋管道上的支架與噴頭距離應(yīng)不小于300mm管道末端噴嘴處應(yīng)采用支架固定，支架與噴嘴間的管道長(zhǎng)度不應(yīng)大于700mm7）公稱直徑大于或等于50mn的主干道，垂直方向和水平方向至少應(yīng) 各安裝一個(gè)防晃支架。當(dāng)穿過(guò)建筑物樓層時(shí)，每層應(yīng)設(shè)一個(gè)防晃支架。 當(dāng)水平管道改變方向時(shí)，每層應(yīng)設(shè)一個(gè)防晃支架。8）豎井內(nèi)的立管從上至下統(tǒng)一用吊線安裝卡件，立管閥門的朝向應(yīng) 便于操作和維修，安裝完后用線墜找正，用卡件固定，管井內(nèi)有多

9、根 立管，應(yīng)本著先里后外、先大后小的順序安裝。9）管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)管道中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合規(guī)定。10）明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分，當(dāng)管道 水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致11）墻體處不得有接口；管道穿墻或樓板時(shí)，應(yīng)有套管，套管不得小 于墻體或樓板厚度，其頂部應(yīng)高于裝飾地面50mm底部應(yīng)與樓板面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面平齊； 套管與管道之間的縫 隙應(yīng)采用阻燃材料填塞密實(shí)且端面光滑。12）穿過(guò)伸縮縫、變形縫時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加裝金屬伸縮軟管，在管道或保溫層外皮上下部留有

10、不小于 150mm勺凈空。13）管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得使用補(bǔ)心，當(dāng) 需要采用補(bǔ)心時(shí)，三通處可用 1 個(gè)；四通可用 2 個(gè)；公稱直徑大于 50mn的勺管道不宜采用活接頭。14）管道安裝完后，按設(shè)計(jì)要求刷好油漆和標(biāo)示，油漆應(yīng)保證附著良 好，無(wú)脫皮、氣泡和漏刷、 厚度均勻， 色澤一致、無(wú)流淌及污染現(xiàn)象， 且必須作好裝飾、裝修勺成品保護(hù)。消火栓管道為紅色、噴淋管道為 紅色色環(huán)寬度20mm間距4米。（3 ）水壓試驗(yàn)及沖洗1）水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.4Mpa,測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最末端。 往管網(wǎng)注水時(shí)要緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 30mi n,目測(cè)管網(wǎng) 無(wú)泄漏和無(wú)變形，且壓力降不

11、應(yīng)大于 0.05Mpa為合格。2）水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力,穩(wěn)壓 24 小時(shí),無(wú)泄露為合 格。3）系統(tǒng)試壓提前通知業(yè)主，及時(shí)參加試壓，并做好試壓記錄，填寫試 驗(yàn)報(bào)告，辦理簽字手續(xù)。如果甲方因故不能參加，在取得同意后可以 自行試壓，合格后補(bǔ)辦簽字手續(xù)。4）管網(wǎng)試壓合格后按系統(tǒng)進(jìn)行水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。5）管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)； 先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管 的順序進(jìn)行。6）管網(wǎng)沖洗宜用水進(jìn)行。沖洗前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施。 止回閥和報(bào)警閥等應(yīng)拆除，沖洗工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)復(fù)位。7）沖洗前，應(yīng)對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)

12、采取加固措施。8）對(duì)不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，應(yīng) 進(jìn)行清理。9）沖洗直徑大于100mm勺管道時(shí)，應(yīng)對(duì)其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲 打，但不得損傷管道。10）管網(wǎng)沖洗所采用勺排水管道，應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠相連接，其排放 應(yīng)暢通安全。排水管道勺截面積不得小于沖洗管道截面積勺 60。11 ）管網(wǎng)沖洗勺水流速度、 流量不應(yīng)小于系統(tǒng)設(shè)計(jì)勺最大速度、 流量； 管網(wǎng)沖洗宜分區(qū)分段進(jìn)行； 水平管網(wǎng)沖洗時(shí)其排水管位置應(yīng)低于配水 支管。12）管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出水口勺顏色和透明度與入水口勺顏色透明度基本一致時(shí)為合格。13）管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時(shí)的水流方向一致。14）管網(wǎng)沖洗結(jié)束后應(yīng)將管

13、內(nèi)的積水排凈，必要時(shí)可采用壓縮空氣吹 干。（4 ）噴頭安裝噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。1）噴頭安裝時(shí)宜采用專用的彎頭、三通。2）噴頭安裝時(shí)，不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)，并嚴(yán)禁給噴頭附加任 何裝飾性涂層。3）噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框 架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時(shí)，應(yīng)采用規(guī)格、型號(hào)相同的噴 頭更換。4）當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10mnS寸，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過(guò) 濾器。5）安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護(hù)罩。6）安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴頭，應(yīng)隨裝修同步進(jìn)行，其裝飾罩 應(yīng)緊貼吊頂。7）噴頭安裝寸應(yīng)逐個(gè)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8）噴

14、頭安裝寸，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合 設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。9） 當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風(fēng)管道腹面 時(shí)，噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符合規(guī)定10） 當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r(shí)， 噴頭與隔斷的水平距離應(yīng)符 合規(guī)定：噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r(shí)，噴頭與隔斷的水平距離水平距離（mr）150225300375450600750900最小垂直距離（mr）75100150200236313336450（5 ）水流指示器、信號(hào)閥及其他組件安裝1）水流指示器、壓力開關(guān)、信號(hào)閥應(yīng)在管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行。2）水流指示器應(yīng)水平安裝在管段上，設(shè)備標(biāo)明

15、的方向與管內(nèi)工作水 流方向一至，安裝后水流指示器的漿片、膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，用萬(wàn)用表 測(cè)量電信號(hào)輸出端子，其功能與產(chǎn)品說(shuō)明書標(biāo)明的相同。3）信號(hào)閥安裝在水流指示器前的供水管道上，與水流指示器之間距離不小于0.3m，信號(hào)閥與水流指示器應(yīng)安裝在便于檢修的位置.4）排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行；排氣閥應(yīng)安 裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應(yīng)確保無(wú)滲漏。5）控制閥的規(guī)格、型號(hào)和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 安裝方向應(yīng)正 確，控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無(wú)堵塞、無(wú)滲漏；主要控制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標(biāo)志； 隱蔽處的控制閥應(yīng)在明顯處設(shè)有指示其位置的標(biāo)志。6) 節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱直徑不小于 50mm的水平管段上；減

16、壓孔板 應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上， 且與轉(zhuǎn)彎處的距離不 應(yīng)小于管子公稱直徑的 2 倍。7) 壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上， 且不應(yīng)在安裝中拆 裝改動(dòng)。8) 末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。4、水泵安裝(1) 消防水泵安裝一般程序：設(shè)備開箱檢查-基礎(chǔ)放線-設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收-地腳螺栓埋設(shè)-設(shè)備吊裝就位-安裝精度調(diào)整與檢測(cè)- 設(shè)備固定-附屬管路安裝-潤(rùn)滑及設(shè)備加油-設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)-工程驗(yàn) 收。( 2)設(shè)備開箱檢查：在設(shè)備交付現(xiàn)場(chǎng)前，我方負(fù)責(zé)與監(jiān)理單位和設(shè) 備供應(yīng)單位共同進(jìn)行檢查。 消防水泵和穩(wěn)壓泵的規(guī)格、 型號(hào)應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告、合格證和安裝

17、使用說(shuō)明書。按照裝箱 清單和設(shè)備技術(shù)文件對(duì)設(shè)備進(jìn)行逐一清點(diǎn)、 等級(jí)和檢查， 對(duì)其中的重 要部件還需要按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。查驗(yàn)后形成開箱檢驗(yàn)記 錄。( 3)應(yīng)在水泵型號(hào)確定后，立即提供水泵基礎(chǔ)的尺寸。在設(shè)備安裝 前，我方負(fù)責(zé)與監(jiān)理單位和土建施工單位共同進(jìn)行檢查， 主要檢查驗(yàn) 收項(xiàng)目包括：設(shè)備混凝土強(qiáng)度驗(yàn)收；設(shè)備基礎(chǔ)位置、外形尺寸及外觀 驗(yàn)收； 預(yù)埋地腳螺栓預(yù)留孔驗(yàn)收。設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行設(shè)備安裝（ 4）在基礎(chǔ)上放出安裝基準(zhǔn)線 （縱橫中心線或邊緣線） ，彈出標(biāo)高線， 將基礎(chǔ)表面的油污、 泥土、雜物或地角螺栓預(yù)留孔內(nèi)雜物， 清除干凈， 將置放墊鐵的位置鑿成麻面。 整體水泵吊裝于基礎(chǔ)上，

18、用墊鐵找正找 平；墊鐵一般置于地腳螺釘兩惻，兩組墊鐵間距不應(yīng)超過(guò)500mm每組墊鐵不超過(guò) 3 塊；斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用。防震墊安裝好。找正找平后 進(jìn)行點(diǎn)焊， 以避免受力松動(dòng)。 用鐵水平、 框式水平對(duì)水泵初平、 精平， 測(cè)量以水平精加工面為準(zhǔn)， 而后利用百分表進(jìn)行聯(lián)軸器初找平， 并記 錄數(shù)據(jù)，然后配裝管道完畢后，再次測(cè)量聯(lián)軸器同心度，以備檢查管 道對(duì)水泵是否承壓，若承壓應(yīng)及時(shí)調(diào)整來(lái)保證水泵不受外載壓力。（5）水泵安裝前后需對(duì)葉輪盒傳動(dòng)部位等泵體空間進(jìn)行清洗，使其 傳動(dòng)調(diào)節(jié)靈活，泵體空間不許有雜物、灰土，用煤、汽油清洗時(shí)，嚴(yán) 禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。（ 6）為使泵房的安裝美觀、閥門、儀表的操作、讀

19、數(shù)方便，成排管 道的閥門安裝應(yīng)盡量一致，操作手柄應(yīng)設(shè)在一個(gè)操作高度，一般1.2 1.6m,并且便于操作工操作；如安裝高度過(guò)高，應(yīng)設(shè)置操作踏步平臺(tái)； 安裝時(shí)應(yīng)注意安裝方向， 保證閥門閥體上標(biāo)示的水流方向和實(shí)際水流 方向一致；壓力表安裝時(shí)， 讀數(shù)的盤面應(yīng)盡量面對(duì)房門，以便于直接 觀察和讀數(shù)；壓力表安裝在水平管道時(shí)，應(yīng)設(shè)置圓形表彎，垂直管道 上時(shí)應(yīng)使用 U 形表彎管。5、噴淋泵控制柜及巡檢柜安裝方案（1）、配電柜檢查和驗(yàn)收要求：噴淋泵控制柜運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn) 行檢查和驗(yàn)收， 檢查和驗(yàn)收時(shí)， 主要是按照制造廠的有關(guān)規(guī)定和供貨 合同要求進(jìn)行，開箱后應(yīng)注意檢出以下幾點(diǎn)：1）設(shè)備的油漆應(yīng)完整無(wú)損，外殼亦無(wú)

20、變形及損傷，柜內(nèi)電氣裝置及元件齊全無(wú)損傷裂紋等缺陷柜門開啟靈活，螺釘緊固、無(wú)銹蝕。接地 線應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求，接地螺栓應(yīng)完整，緊固螺栓的平墊、彈簧墊 應(yīng)齊全。2）設(shè)備和器件的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件的供應(yīng)范 圍和數(shù)量應(yīng)符合合同規(guī)定，而且元件外觀無(wú)機(jī)械損傷。3）技術(shù)文件應(yīng)齊全，所有電器設(shè)備和元件均應(yīng)有合格證，關(guān)鍵和貴 重部件應(yīng)有產(chǎn)品制造許可證的復(fù)印件，其證號(hào)應(yīng)清晰。4）柜體幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 在檢查過(guò)程中， 如果發(fā)現(xiàn)有缺件或 型號(hào)、盤面尺寸、元件安裝位置與設(shè)計(jì)圖紙不符，或因運(yùn)輸、搬運(yùn)以 及拆箱過(guò)程中造成的損傷， 均應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門確認(rèn)后并一一記錄， 必 要時(shí)要求供貨單位進(jìn)行修改。

21、（2）配電柜安裝前建筑工程應(yīng)具備的條件1）屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。2）預(yù)埋件和預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件牢固。3）進(jìn)行裝飾時(shí)有可能損壞已安裝的設(shè)備或安裝后不能進(jìn)行裝飾的工 作應(yīng)全部完成。4）混凝土基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)支架到允許安裝的強(qiáng)度和剛度，設(shè)備支架焊接 質(zhì)量符合要求。（3）配電柜安裝要求1）將柜體按編號(hào)順序分別安裝在基礎(chǔ)型鋼上， 再進(jìn)行找平找正。 型鋼頂部應(yīng)高出抹平地面10mn基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。2）配電柜安裝垂直度允許偏差為1.5 %o,相互間接縫不應(yīng)大于 2mm 成列盤面偏差不應(yīng)大于 5nn。3）多臺(tái)成列安裝時(shí)， 應(yīng)逐臺(tái)按順序成列找平找正， 并將柜間間隙調(diào)整為1mn左右，帶緊螺栓后

22、再進(jìn)行整體調(diào)整，誤差較大的還要做個(gè)別調(diào) 整。4）全面復(fù)測(cè)一遍， 無(wú)誤后將柜體的地腳螺栓擰緊。 5）配電柜安裝完成 后，應(yīng)使每臺(tái)柜均單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼做接地連接， 以保證配電柜接地牢 固良好。 6）安裝完畢后，還應(yīng)在復(fù)測(cè)一次，并做好配電柜安裝記錄， 并將各設(shè)備擦拭干凈。6、水泵接合器安裝消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、連接管、止回閥、安全閥、 放空管、控制閥的順序進(jìn)行。 止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消 防水泵接合器進(jìn)入系統(tǒng)。消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 應(yīng)安裝在便于消防車接近的人行道或非機(jī)動(dòng)車行駛地段；2）地下消防水泵接合器應(yīng)采用鑄有“消防水泵接合器”標(biāo)志的鑄鐵井蓋，并在附近設(shè)

23、置指示其位置的標(biāo)志； （ 3） 地下消防水泵接合器的安裝， 應(yīng)使進(jìn)水口與井蓋底面的距離不大于0.4 m,且不應(yīng)小于井蓋的半徑。第二節(jié) 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)施工方案1 施工條件1）施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件齊全 （ 經(jīng)業(yè)主確認(rèn),并經(jīng)會(huì)審 ）。2）工程主要材料、機(jī)具準(zhǔn)備齊全,報(bào)警系統(tǒng)設(shè)備廠家確定3）土建內(nèi)裝修及油漆漿活基本完成。4）管線、導(dǎo)線、預(yù)埋盒（盒口全部修好）全部完成。5）導(dǎo)線間絕緣電阻經(jīng)搖測(cè)符合國(guó)家規(guī)范要求,并編號(hào)完畢。6）現(xiàn)場(chǎng)提供必要的材料場(chǎng)地和辦公條件。7）綜合天花圖匯簽完成。3 自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)施工工藝1）、明配管敷設(shè)本工程個(gè)別部位需進(jìn)行配管，材質(zhì)為 JDG金屬管（1） 金屬管應(yīng)

24、符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,表面不應(yīng)有穿孔,裂縫和明顯的 凹凸不平,內(nèi)壁應(yīng)光滑,不允許有銹蝕。(2) 為了防止在穿電纜時(shí)劃傷電纜，管口應(yīng)無(wú)刺和銳棱角(3) 為了減少直理管在沉陷時(shí)管口處對(duì)電纜的剪切力，金屬管口宜做 成喇叭形。(4) 金屬管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和明顯的凹癟現(xiàn)象。若彎曲程度過(guò) 大，將減少線管的有效直徑，造成穿線困難。(5) 金屬管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。(6) 明配鋼管應(yīng)刷防火涂料。(7) 在配管時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要長(zhǎng)度對(duì)管子進(jìn)行切割?？墒褂娩撲彙?電動(dòng)切管機(jī)，嚴(yán)禁使用氣割。(8) 管子和管子連接，管子和接線盒、配線箱連接，都需要在管子端 部套絲。套絲可用管子絲板或電

25、動(dòng)套絲機(jī)。套完絲后，應(yīng)隨即清掃管 口，將管口端面和內(nèi)壁的毛刺用銼刀銼光，使管口保持光滑，避免破 壞線纜護(hù)套。(9) 在敷設(shè)金屬線管時(shí)應(yīng)盡量減少?gòu)濐^，每根金屬管的彎頭不宜超過(guò)3 個(gè)，直角彎頭不應(yīng)超過(guò) 2 個(gè)，并不應(yīng)有 S 彎出現(xiàn)，對(duì)于截面較大的 電纜不允許有彎頭，可采用內(nèi)徑較大的管子或增設(shè)拉線盒 。(10) 明配管時(shí)，一般不小于管外徑的 6 倍；只有一個(gè)彎時(shí)，可不小于 管外徑的 4 倍；整排鋼管在轉(zhuǎn)彎處，宜彎成同心圓形狀。一般不小于 管外徑的 6 倍。(11) 電線管的彎曲處不應(yīng)有折皺、 陷和裂縫， 且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的 10%。(12) 金屬管連接應(yīng)牢固，密封良好，兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。套接的短

26、套管或 帶螺紋的管接頭的長(zhǎng)度， 不應(yīng)小于金屬管外徑的 2 倍。管接頭處應(yīng)以 銅線作可靠連接， 以保證電氣接地的連續(xù)。 金屬管連接不宜采取直接 對(duì)焊的方式。(13) 金屬管進(jìn)入接線盒后， 可用鎖緊螺母或帶絲扣管帽固定， 露出縮 緊螺母的絲扣為 24 扣。應(yīng)保證接線盒內(nèi)露出的長(zhǎng)度要小于 5mm。(14) 管內(nèi)穿線前應(yīng)將管內(nèi)積水及雜物清除干凈， 導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接 頭，接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)進(jìn)行，管口處加塑料護(hù)咀，不同回路、不同電 壓等級(jí)、交流和直流的導(dǎo)線不應(yīng)穿入同根管內(nèi)。 管線穿過(guò)建筑物伸縮 縫時(shí)，應(yīng)在伸縮縫兩端留接線盒和接地螺栓做為接地線的連續(xù)連接。 金屬管敷設(shè)時(shí)應(yīng)采用下列方法：1) 水平線垂直敷設(shè)的

27、明配電線保護(hù)管， 其水平垂直安裝的允許偏差為 1.5%，全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的 1/2 。2) 鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無(wú)鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整、管 口應(yīng)光滑。3) 鋼管的連接必須采用絲扣連接， 管道套絲長(zhǎng)度不應(yīng)小于接頭長(zhǎng)度的 1/2 ，在管接頭兩端應(yīng)加跨接地線(不小于 4 平方毫米銅芯電線)。4) 當(dāng)電線管與設(shè)備直接連接時(shí)， 應(yīng)將管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)； 當(dāng)鋼 管與設(shè)備間接連接時(shí)， 應(yīng)增設(shè)電線保護(hù)軟管或可撓金屬保護(hù)管 (金屬 軟管）連接；選用軟管接頭時(shí)，不得利用金屬軟管作為接地體5）鍍鋅鋼管的跨接接地線， 宜采用專用接地線卡跨接， 不應(yīng)采用熔焊 連接。6）明配鋼管應(yīng)排列整齊， 固定點(diǎn)

28、的間距應(yīng)均勻， 鋼管管卡間的最大距 離應(yīng)符合規(guī)范的要求：管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具或接線盒 （箱）。7）明設(shè)的管路線槽應(yīng)涂防火材料。2）管內(nèi)穿線材料要求： 導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。 鍍鋅鐵絲或鋼絲應(yīng)順直無(wú)背扣、扭接現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。 護(hù)口：根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。工藝流程：選擇導(dǎo)線T穿帶線T掃管T放線斷線T導(dǎo)線綁扎T帶護(hù)口T 穿線T導(dǎo)線接頭T接頭包扎T線路檢查絕緣搖測(cè)（1）管內(nèi)穿線施工工藝及技術(shù)要求1）、清掃管路：a. 清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水、鐵銹等雜物。b. 清掃管路的方法： 將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上， 兩人來(lái)回拉 動(dòng)帶

29、線，將管內(nèi)雜物清凈。c. 清掃管路的同時(shí)， 應(yīng)根據(jù)圖紙確定管線走向及位置是否正確， 如果 管路不通，應(yīng)將問(wèn)題整理后反映到土建方進(jìn)行改正。2）、選擇導(dǎo)線：a. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇相應(yīng)規(guī)格型號(hào)的導(dǎo)線， 所選導(dǎo)線均須符合相關(guān)要 求，具有檢測(cè)報(bào)告。b. 根據(jù)不同系統(tǒng)選擇不同顏色的絕緣導(dǎo)線， 同一工程中相同線別的絕 緣導(dǎo)線顏色一致， 接線端子應(yīng)有標(biāo)號(hào)， 以免在連接設(shè)備及調(diào)試時(shí)產(chǎn)生 混亂，增加不必要的工作。3）、放線：a. 放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。b. 放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。4）、斷線：a. 接線盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為 15cm。b. 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為箱體周長(zhǎng)的 1

30、2。c. 出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為 15m。d. 共用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過(guò)。e. 斷線時(shí)，有吊項(xiàng)的位置應(yīng)留出足夠的余量， 以避免二次裝修時(shí)導(dǎo)線上增加接頭，增大發(fā)生故障的機(jī)會(huì) 5）、導(dǎo)線與帶線的綁扎：a. 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)， 如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去， 將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)， 綁扎牢固。 使綁扎處形成 一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。b. 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去， 然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上， 用綁線纏繞綁扎牢固。 使綁扎處形成 一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位，便于帶線。6）、管內(nèi)穿線：a. 鋼管（電線管 ） 在穿線前，應(yīng)首先檢查各

31、個(gè)管口的護(hù)口是否齊整， 如有遺漏或破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。b. 當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑 石粉。c. 兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。d. 同一回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。e. 不同回路、不同電壓、不同系統(tǒng)和不同電流類別的導(dǎo)線，不得穿 入同一管或線槽的同一槽孔內(nèi)。f. 橫向敷設(shè)的報(bào)警系統(tǒng)傳輸線路采用穿管布線時(shí)，不同防火分區(qū)的 線路不宜穿入同一根管內(nèi)。g. 導(dǎo)線在變形縫處， 補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。 導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度h. 穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線或電纜，不準(zhǔn)接頭和局部絕緣破損及死彎。 導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過(guò)管內(nèi)截面積的 40%；i. 敷設(shè)于線槽內(nèi)的絕緣導(dǎo)線、電纜的總截面

32、積不應(yīng)大于線槽凈截面 積的 50%。7）導(dǎo)線連接a. 在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣去掉氧化膜再進(jìn)行連接。b. 接線端子壓接：多股導(dǎo)線（銅）可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊的絞在 一起，消除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓 緊。導(dǎo)線外露部位應(yīng)小于 1-2mmc. 導(dǎo)線與平壓式接線柱連接時(shí)，纏繞 5-7 圈后，折回頭夾實(shí)后涮錫， 單芯線連接（單芯線和多股軟線連接） ，纏繞導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于 1-2mmd. 多股銅芯線用螺絲壓接時(shí)，先將軟線芯做成單眼圈狀，涮錫后將 其壓平再用螺絲加墊緊牢固，導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于 1-2mme.

33、導(dǎo)線與針孔式接線樁連接 （壓接）：把要連接的導(dǎo)線的線芯插入接 線樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露處針孔1.2mm針孔大于導(dǎo)線直徑1倍時(shí)需 要折回頭插入壓接。f. 銅導(dǎo)線焊接：電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接困難的場(chǎng)所。導(dǎo)線連接處加焊接，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。焊 接完后必須用布將焊接處的焊劑及其他污物擦凈C （8）導(dǎo)線包扎a. 首先用橡膠 （或粘塑料） 絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開 始，纏繞 1-2 個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎 過(guò)程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。 最后在絕緣層上纏繞 1-2 圈后，再進(jìn) 行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長(zhǎng) 2 倍后再進(jìn)行纏繞。然

34、 后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞， 同時(shí)在包扎過(guò)程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。（ 9）線路檢查及絕緣搖測(cè)a. 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線 接、焊、包是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī) 定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。b. 絕緣搖測(cè)：導(dǎo)線敷設(shè)完畢后，對(duì)每回路的導(dǎo)線用 500v 的兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其對(duì)地絕緣電阻值不小于 20MKc. 測(cè)量線路絕緣電阻時(shí)：兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地” （E）; “線 路”（L）; “保護(hù)環(huán)”（G）的端鈕?？蓪⒈粶y(cè)兩端分別接于 E和L兩個(gè) 端鈕上。d. 電氣器具

35、未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)時(shí)， 首先將盒內(nèi)導(dǎo)線分開。 搖 測(cè)應(yīng)將干線和支線分開，一人檢測(cè)，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在 120r/min, 讀取應(yīng)采用 1min 后的讀數(shù)為宜。e. 電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測(cè)， 應(yīng)先將線路上的開關(guān)、 儀 表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測(cè)方法通上所述，確認(rèn)絕 緣搖測(cè)無(wú)誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。3）金屬軟管敷設(shè)施工工藝及技術(shù)要求（1）、鋼管與電氣設(shè)備、模塊、器具間的電線保護(hù)管宜采用金屬軟管 或可撓金屬電線保護(hù)管、金屬軟管的長(zhǎng)度不宜大于1m。（ 2）、金屬軟管應(yīng)敷設(shè)在不易受機(jī)械操作影響的干燥場(chǎng)所， 且不應(yīng)直 埋于地下或混凝土中。 當(dāng)在潮濕等特殊場(chǎng)

36、所使用金屬軟管時(shí)， 應(yīng)采用 帶有非金屬護(hù)套且附配套連接器件的防液型金屬軟管， 其護(hù)套應(yīng)經(jīng)過(guò) 阻燃處理。（3）、金屬軟管不應(yīng)退絞、松散：中間不應(yīng)有接頭；與設(shè)備，器具連 接時(shí)，應(yīng)采用專用接頭；連接處應(yīng)密封可靠；防液型金屬軟管的連接 處應(yīng)密封良好。（4）金屬軟管的安裝應(yīng)符合下列要求：a. 彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的 6 倍。b. 固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于 2m管卡與終端、彎頭中點(diǎn)的距離不大于0.5m。c. 金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體4）各類探測(cè)器的安裝1）、設(shè)備的檢驗(yàn)1）安裝的設(shè)備及器材運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行開箱檢查，并按 清單照冊(cè)登記，設(shè)備及器材的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）產(chǎn)

37、品的技術(shù)文件應(yīng)齊全，具有合格證和銘牌。3）設(shè)備外殼、漆層及內(nèi)部?jī)x表、線路、絕緣應(yīng)完好，附件、備件齊 全。（2）、探測(cè)器安裝要求及注意事項(xiàng)1）要按照施工圖選定的位置，現(xiàn)場(chǎng)定位劃線，在吊頂上安裝時(shí)，要 注意縱橫成排對(duì)稱。 火災(zāi)報(bào)警施工圖一般只提供探測(cè)器的數(shù)量、 大致 位置，在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，會(huì)遇到風(fēng)管、風(fēng)口、排風(fēng)機(jī)、其他機(jī)電專業(yè)管 道和照明燈具等各種障礙， 這樣就要對(duì)探測(cè)器設(shè)計(jì)的位置作必要的調(diào) 整。2）先將預(yù)留在盒內(nèi)的導(dǎo)線用剝線鉗剝?nèi)ソ^緣外皮， 露出線芯 1015mm （注意不要編號(hào)套管） ，順時(shí)針連接在接線端子上，然后將底座用配 套的機(jī)螺絲固定的預(yù)埋盒上， 并上好防塵防潮罩。 最后按設(shè)計(jì)圖要求 檢查

38、無(wú)誤，再擰上探測(cè)器上。3）采用總線制并要進(jìn)行編碼的探測(cè)器，應(yīng)在安裝前對(duì)照廠家技術(shù)說(shuō) 明書的規(guī)定， 按層或區(qū)域事先進(jìn)行編碼分類， 然后再按照上述工藝要 求安裝探測(cè)器，并且將所編號(hào)碼記錄在施工圖紙上。4）在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測(cè)器時(shí)。應(yīng)居中安裝，距離不應(yīng)超過(guò)15m探測(cè)器至端墻的距離不應(yīng)大于探測(cè)器安裝間距的1/25） 探測(cè)器至墻壁，梁邊的水平距離不應(yīng)小于0.5m。6）探測(cè)器周圍 0.5m 不應(yīng)有遮擋物。7） 探測(cè)器與照明燈具的水平凈距不應(yīng)小于 0.2 米。8） 感溫探測(cè)器距高溫光源燈具（如碘鎢燈、容量大于100w的白熾燈 等）的凈距不應(yīng)小于 0.5 米。9） 探測(cè)器距不突出的揚(yáng)聲器凈距不

39、應(yīng)小于0.1 米。10） 探測(cè)器與各種自動(dòng)噴水滅火的噴頭凈距不應(yīng)小于0.3 米。11） 探測(cè)器距多孔送風(fēng)頂棚孔口的凈距不應(yīng)小于0.5 米。12）探測(cè)器與送風(fēng)口的水平凈距大于 1.5 米。13）房間被書架設(shè)備或隔斷等分隔， 其頂部至頂棚或梁底的距離小于 房間凈高的 5%時(shí)，則每個(gè)被隔開的部分應(yīng)至少安裝一只探測(cè)器。14）探測(cè)器應(yīng)水平安裝，如果必須傾斜安裝時(shí)，傾斜角度不應(yīng)大于45 度。15）鋸齒形屋頂和坡度大于 15 度的人字形屋頂應(yīng)在每個(gè)屋脊處設(shè)置一排探測(cè)器。（ 3）、手動(dòng)報(bào)警按鈕及電話插孔安裝要求 1）手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕及電話插孔應(yīng)設(shè)置在明顯和便于操作的部位， 安裝在墻上距樓（地）面 1.4 米處

40、，且應(yīng)有明顯的標(biāo)志2）報(bào)警區(qū)域內(nèi)每個(gè)防火分區(qū)應(yīng)至少設(shè)置一個(gè)手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕，從 一個(gè)防火分區(qū)內(nèi)任何位置到最鄰近的一個(gè)手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕的步行 距離不應(yīng)大于 30m。（ 4）氣體滅火裝置的緊急啟停按鈕，應(yīng)明裝于墻上距地1.5 米，噴氣指示燈、 聲光報(bào)警器應(yīng)在墻上距地 2.5 米處明裝（墻上位置見設(shè)計(jì) 圖）。（5）、模塊安裝要求：模塊安裝為在模塊箱內(nèi)集中安裝， 從模塊末端到聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)的導(dǎo)線應(yīng)穿 金屬軟管，模塊應(yīng)安裝在模塊箱內(nèi)。模塊安裝示意圖 6、中心設(shè)備（含控制臺(tái)架設(shè)、報(bào)警聯(lián)動(dòng)控制器、漏電報(bào)警主機(jī)、消 防廣播通訊電話主機(jī)、 ）安裝。設(shè)備安裝前土建應(yīng)具備下列條件：屋頂、樓板施工已完畢，不得有滲 漏；結(jié)束

41、室內(nèi)地面、門窗、吊頂?shù)劝惭b；有損設(shè)備安裝的裝飾工作全 部結(jié)束。消防中心機(jī)房工程深化設(shè)計(jì)圖紙已經(jīng)得到確認(rèn)。1）集中報(bào)警控制室或消防控制中心設(shè)備安裝： 集中報(bào)警控制主機(jī)采用落地式安裝， 消防控制中心的控制器設(shè)置成控 制柜落地安裝時(shí)，其底宜高出地面 0.1-0.2m ；控制柜按設(shè)計(jì)要求進(jìn) 行排列；控制設(shè)備前操作距離不應(yīng)小于 2m在有人值班經(jīng)常工作的 一面，控制盤到墻的距離不應(yīng)小于 3m盤后維修距離不應(yīng)小于 1m設(shè)備應(yīng)做型鋼基礎(chǔ)，選用 150X50 角鋼或 8槽鋼，支架按照設(shè)備底 座尺寸加工，基礎(chǔ)安裝時(shí)， 先將基礎(chǔ)用膨脹螺栓與地面固定，然后再 將設(shè)備用鍍鋅螺栓加平光墊， 彈簧墊與基礎(chǔ)固定， 基礎(chǔ)開孔嚴(yán)

42、禁使用 電氣焊，要用電鉆打孔，固定設(shè)備螺栓要用鍍鋅螺栓及墊圈。所有接 線柱應(yīng)有護(hù)罩，其中帶電的接線柱連同其分開的控制板上應(yīng)設(shè)有適當(dāng) 的警告牌。所有電路應(yīng)裝上可拆裝的熔斷器， 以便分隔、檢測(cè)和維修。2）柜（屏、箱）體選用2mm厚鋼板制成，鋼板表面進(jìn)行噴塑處理， 并須達(dá)到 IP44 防水、防塵的保護(hù)要求，所須的通氣百葉宜設(shè)在柜 （屏） 的側(cè)面和后面，所有通氣百葉應(yīng)設(shè)有網(wǎng)罩。3）報(bào)警控制器柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。柜本體應(yīng)有明顯可 靠的接地裝置 , 各柜（屏、箱）均需設(shè)接地螺栓，以便系統(tǒng)接地。本 工程綜合系統(tǒng)接地電阻要求不大于 0.5 歐姆。4）所有控制柜（屏）和聯(lián)動(dòng)臺(tái)（柜）內(nèi)部用金屬板分隔 ,

43、 以便將系統(tǒng)中不同電壓等級(jí)（220V, 24V）的元件隔離開，并且防止溫敏元件 受熱過(guò)高。設(shè)備機(jī)箱、機(jī)柜，應(yīng)安裝牢固不得傾斜。5）引入機(jī)箱、機(jī)柜的電纜電線,應(yīng)符合下列要求：a. 配線應(yīng)整齊,避免交叉,并應(yīng)固定牢靠；b. 電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部,均應(yīng)標(biāo)明編號(hào),并與圖紙一致,字 跡清晰不宜褪色； c、端子板的每個(gè)接線端，接線不應(yīng)超過(guò)兩根;d、電纜線和導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于 20cm的余量;e、導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束；f 、導(dǎo)線引入穿線后，在進(jìn)線管處應(yīng)封堵。6）機(jī)柜表面在噴塑前必須進(jìn)行酸洗、磷化處理和熱鍍鋅處理。按照 中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，外表面達(dá)到 2 級(jí)，內(nèi)表面達(dá)到 4 級(jí)。噴塑表面應(yīng)是亞 光，色澤均勻，柜（屏、

44、箱）表面的平整度不應(yīng)超過(guò)1mm/m2柜（屏、 箱）表面折角處不能有皺紋、裂紋、毛刺、焊接等痕跡，結(jié)合部縫隙 不能超過(guò) 1mm。7）消防控制中心設(shè)專用應(yīng)急電源配電柜，雙路應(yīng)急電源供電，本系 統(tǒng)設(shè)置UPS電源及浮充充電蓄電池組整流電源，控制操作電源電壓為 DC24V;報(bào)警控制器的主電源引入線,應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使 用電源插頭。報(bào)警控制器必須配備專用蓄電池或集中設(shè)置的蓄電池作 為直流備用電源。當(dāng)直流備用電源采用消防系統(tǒng)集中設(shè)置的蓄電池 時(shí)，火災(zāi)報(bào)警控制器應(yīng)采用單獨(dú)的供電回路， 并應(yīng)保證在消防系統(tǒng)處 于最大負(fù)載狀態(tài)下不影響報(bào)警控制器的正常工作。 手動(dòng)直接控制裝置 應(yīng)通過(guò)建立硬件電路直接啟停重要

45、消防設(shè)備， 其內(nèi)部接線獨(dú)立。 即使 在火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及控制系統(tǒng)失靈的情況下也能在消防控制中心啟、 停 這些重要消防設(shè)備并接收其反饋信號(hào)。 手動(dòng)直接控制裝置控制電壓應(yīng) 采用DC24V手動(dòng)直接控制線路采用截面為 2.5mm2的阻燃型控制電 纜，直接引至各消防設(shè)備配電控制箱。7、接線1）箱柜盒內(nèi)接線為端子壓接：1）獨(dú)股導(dǎo)線在壓接時(shí)應(yīng)將導(dǎo)線用剝線鉗將導(dǎo)線剝掉外部導(dǎo)線絕緣層， 長(zhǎng)度按照端子的大小而定，端子壓接時(shí)，導(dǎo)線不得裸露。然后用螺絲 刀將螺絲擰在導(dǎo)線插入的端子內(nèi)， 注意螺絲不能擰過(guò)度， 要擰到擰不 動(dòng)即可，防止將壓線螺絲擰過(guò)勁使之溢扣。2）多股導(dǎo)線壓接時(shí)，要進(jìn)行涮錫、涮錫要飽滿，壓接要牢固。（2）防火

46、閥接線： 防火閥的閥體安裝在風(fēng)管上，而防火閥的接線盒安裝在頂板或側(cè)壁 上，接線前應(yīng)將頂板接線盒的導(dǎo)線穿入金屬軟管引至防火閥接線端子 壓接。（3）水流指示器、信號(hào)閥安裝在消防噴淋水的管道上，其接線模塊 盒安裝在頂板或側(cè)壁上， 接線前應(yīng)將頂板接線盒的導(dǎo)線穿入金屬軟管 引至水流指示器、信號(hào)閥接線端子上壓接。（4）消防電源強(qiáng)切接線、噴淋泵、消火栓泵、電梯、排煙送風(fēng)機(jī)、 燃?xì)饪刂平泳€均在電箱內(nèi)， 電箱內(nèi)設(shè)有接線端子， 接線時(shí)要按照該箱 （柜）的接線圖、原理圖對(duì)號(hào)入座。端子壓線時(shí)，消防系統(tǒng)的線應(yīng)壓 接在端子排的下口。 注意壓線時(shí)如端子接線孔內(nèi)有一顆導(dǎo)線時(shí)， 壓線 時(shí)應(yīng)將兩顆導(dǎo)線順好后再壓接，且一個(gè)接線端子

47、內(nèi)不能超過(guò)兩顆線。 壓接完畢后，要檢查端子壓線是否正確牢固，有無(wú)松脫現(xiàn)象，如有要 將其改正。第三節(jié) 系統(tǒng)調(diào)試 1）調(diào)試前應(yīng)具備的條件：（1）施工人員應(yīng)向調(diào)試人員提供竣工圖、設(shè)計(jì)變更及文字記錄、施 工記錄（包括隱蔽工程驗(yàn)收記錄 ） 、檢驗(yàn)記錄 （包括絕緣電阻、接地電 阻的測(cè)試記錄 ） 、設(shè)備安裝數(shù)量清單。（2） 施工人員應(yīng)對(duì)所安裝的管、線及現(xiàn)場(chǎng)所安裝設(shè)備檢查完畢，并無(wú) 質(zhì)量及不符合規(guī)范要求的問(wèn)題。一、單機(jī)調(diào)試1. 單機(jī)調(diào)試的條件首先要完成火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)中的探測(cè)器、 手動(dòng)報(bào)警按鈕、 消火栓手 動(dòng)報(bào)警按鈕、氣滅放氣燈、緊急啟停按鈕、聲光報(bào)警器、輸入模塊、 輸出模塊、復(fù)示屏、區(qū)域機(jī)等設(shè)施的連接。 在

48、調(diào)試前應(yīng)完成以下工作：1） 完善竣工圖紙，將施工過(guò)程中發(fā)生的所有涉及到的有關(guān)位置的更 改、數(shù)量的增減等內(nèi)容設(shè)計(jì)變更標(biāo)注在竣工圖上， 以便下一步工作時(shí) 不發(fā)生遺漏。2）將系統(tǒng)內(nèi)的編址器件按照設(shè)備要求進(jìn)行編址工作， 將地址號(hào)標(biāo)注在 圖紙附近， 以便安裝時(shí)按照已定下的編址進(jìn)行地址設(shè)定， 防止安裝器 件時(shí)發(fā)生地址錯(cuò)誤， 同時(shí)該地址號(hào)也為編制聯(lián)動(dòng)關(guān)系提供聯(lián)動(dòng)器件邏 輯輸入號(hào)。 在設(shè)定地址號(hào)后根據(jù)設(shè)備情況要求 （報(bào)警控制器能夠顯示 報(bào)警點(diǎn)的中文名稱) 標(biāo)定器件安裝位置的名稱， 以便報(bào)警控制器能顯 示報(bào)警點(diǎn)的名稱。3) 將上述工作完成后， 應(yīng)進(jìn)行線路的絕緣電阻的測(cè)量， 測(cè)量時(shí)應(yīng)對(duì)線 間、線地之間進(jìn)行測(cè)量，

49、保證線路之間及線路與地之間達(dá)到規(guī)范要求 的絕緣程度，以便系統(tǒng)開通時(shí)不會(huì)產(chǎn)生線路故障。探測(cè)、聯(lián)動(dòng)總線的絕緣電阻不小于20MD，供電線路絕緣電阻不小于 0.5 MQ?？刹捎?示波儀檢測(cè)線路上的干擾情況是否影響該設(shè)備的運(yùn)行。4) 連接好設(shè)備的工作接地和保護(hù)接地， 提高設(shè)備運(yùn)行時(shí)抗電源交流干 擾，保證系統(tǒng)可靠工作，防止因交流干擾產(chǎn)生的誤報(bào)。5) 連接好交流供電電源，測(cè)量電壓范圍不應(yīng)超出220V+10%， -15%，接好備用蓄電池，做好開機(jī)調(diào)試的最后準(zhǔn)備工作。6) 調(diào)試計(jì)劃和方案已經(jīng)得到業(yè)主和監(jiān)理工程師的確認(rèn)。2. 單機(jī)調(diào)試的機(jī)具萬(wàn)用表、對(duì)講機(jī)、火災(zāi)探測(cè)器加煙、加溫試驗(yàn)器、手提電腦等。3. 單機(jī)調(diào)試準(zhǔn)備

50、提前確定消防設(shè)備聯(lián)動(dòng)方案，熟知現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試計(jì)劃。4. 單機(jī)調(diào)試各消防設(shè)備有關(guān)單位應(yīng)先自身單機(jī)調(diào)試。 單機(jī)調(diào)試為各系統(tǒng)對(duì)各自的 設(shè)備進(jìn)行逐個(gè)測(cè)試， 報(bào)警系統(tǒng)要對(duì)感煙、 感溫探測(cè)器進(jìn)行加煙加溫試 驗(yàn)，對(duì)可燃?xì)馓綔y(cè)器進(jìn)行加氣測(cè)試，對(duì)壓力開關(guān)、水流指示器、手動(dòng) 報(bào)警按鈕、氣滅放氣燈、緊急啟停按鈕、聲光報(bào)警器進(jìn)行報(bào)警試驗(yàn)。對(duì)聯(lián)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行終端信號(hào)模擬測(cè)試。1)感煙、感溫探測(cè)器要作加煙、加溫測(cè)試。A、探測(cè)器表面無(wú)腐蝕、涂覆層剝落、起泡現(xiàn)象，無(wú)明顯劃痕、毛刺 等機(jī)械損傷，文字符號(hào)和標(biāo)志清晰，結(jié)構(gòu)無(wú)松動(dòng)。B、煙感加煙測(cè)試：用煙感加煙器裝上專用香點(diǎn)燃后，對(duì)每個(gè)探測(cè)器做 100%的吹煙報(bào)警測(cè)試并做好原始記錄。吹煙后，報(bào)

51、警主機(jī)應(yīng)在相 應(yīng)的時(shí)間報(bào)出正確的地址。C感溫加溫測(cè)試：用溫感加溫器對(duì)每個(gè)探測(cè)器做 100%勺加溫報(bào)警測(cè) 試并做好原始記錄。 加溫后， 報(bào)警主機(jī)應(yīng)在相應(yīng)的時(shí)間報(bào)出正確的地 址。2) 防火閥、壓力開關(guān)、水流指示器、信號(hào)閥門做動(dòng)作報(bào)警測(cè)試。 人為動(dòng)作以上設(shè)備勺微動(dòng)開關(guān)使之接通，防火閥、信號(hào)閥人為關(guān)閉， 報(bào)警主機(jī)報(bào)出正確地址。3) 手動(dòng)報(bào)警按鈕、消火栓按鈕進(jìn)行測(cè)試。將手報(bào)及消火栓按鈕分別按下， 用萬(wàn)用表測(cè)量其是否有信號(hào)輸出， 報(bào) 警主機(jī)報(bào)出火警地址做好記錄。4) 消防廣播電話調(diào)試 人為逐個(gè)實(shí)驗(yàn)，確定每個(gè)電話插孔，功能完好，廣播揚(yáng)聲器音響指標(biāo) 合格、聯(lián)機(jī)調(diào)試1、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)先分別對(duì)探測(cè)器、報(bào)

52、警控制主機(jī)、火 災(zāi)警報(bào)裝置和消防控制設(shè)備等逐個(gè)進(jìn)行單機(jī)調(diào)試完成后， 并通電檢查 正常，方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。火災(zāi)報(bào)警控制器應(yīng)檢查下述功能：1） 火災(zāi)報(bào)警自檢功能；2）消音、復(fù)位功能；3）故障報(bào)警功能；4）火災(zāi)優(yōu)先功能；5）報(bào)警記憶功能；6）電源自動(dòng)轉(zhuǎn)換和備用電源的自動(dòng)充電功能；7）備用電源的欠壓和過(guò)壓報(bào)警功能；8）程序聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)請(qǐng)求、動(dòng)作、反饋功能；9）火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間、聲、光等指標(biāo)符合技術(shù)規(guī)定 的要求。2、由總包、監(jiān)理、消防水、氣體滅火、強(qiáng)電、防排煙、電梯等各專 業(yè)參加，進(jìn)行聯(lián)調(diào)工作， 檢測(cè)系統(tǒng)集成要求預(yù)留接口， 聯(lián)調(diào)系統(tǒng)如下： 1） 消火栓系統(tǒng)；2） 水噴淋系統(tǒng)；3）氣體滅火系統(tǒng)；4）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)； 5）防排煙（含送風(fēng)）系統(tǒng)；6）報(bào)警系統(tǒng)（含手動(dòng)報(bào)警按鈕和消防廣播電話系統(tǒng)） ；7） 電梯系統(tǒng)8）強(qiáng)切非消防電源、強(qiáng)啟應(yīng)急照明系統(tǒng)； 凡是上述系統(tǒng)的施工單位必須派專業(yè)人員參加聯(lián)調(diào)工作， 統(tǒng)一聽從指 揮，在聯(lián)調(diào)中如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題， 上述各單位應(yīng)分別寫出整改意見， 整改后， 由業(yè)