2016年PSA裝置技術年報

1、JL/SYHL 15 404-2019PSA裝置生產(chǎn)技術年報第三周期分公司重整車間主 任：謝孝文技術員：于強2019年1月12日一. 本年度生產(chǎn)概況本年度裝置共生產(chǎn)333天，加工量73374噸,氫桿收率3.25% , 加工損失：0.07%，總收率99.94% ,產(chǎn)品質(zhì)量合格率100%。裝置 綜合能耗1492.7大卡/噸。本年度生產(chǎn)調(diào)整和主要特點：1、3月23日全廠晃電，PSAc502停機，PSA停工，4點左右恢復 生產(chǎn)。2、4月1日15:00全廠晃電，PSAc502停機，PSA停工，17點左 右恢復生產(chǎn)3、5月23日12:00全廠晃電，PSA進料減少至3000m3 /h , 18點 左右恢復生

2、產(chǎn)4、8月24日裝置停工，8月30日裝置終交，開始檢修。5、9月28日PSA裝置開工、產(chǎn)品質(zhì)量合格6、裝置檢修期間改造氫杠流程，增加壓縮機前氫桿至膜分離流程， 目前此流程投用。二. 生產(chǎn)計劃完成情況分析（包括加工量、產(chǎn)品收率、產(chǎn)量和主要技 術經(jīng)濟指標）:PSA裝置2019年年度生產(chǎn)數(shù)據(jù)與計劃指標對比入項目計劃實際方原料干”（T）7333573374計劃產(chǎn)XT）計劃產(chǎn)率（）出項目實際產(chǎn)量T實際產(chǎn)率（）產(chǎn)品氫桿19972.7223873.25方解吸桿7126597.17056796.6818損失730.10450.06總收率99.9099.94PSA裝置主要指標氫杠產(chǎn)率較年計劃的要求高0.53%o

3、加工損失較計劃低0.04%。三、裝置生產(chǎn)的操作技術分析:1、原料變化及應對措施：全年原料桿氫"含量較低，產(chǎn)氫量少。干 "中氮桿含量高不利于生產(chǎn)。原料桿中氮枠含量高達到30% ,既占用 了裝置的加工量，又造成裝置能耗高，另外外送瓦斯中氮桿含量高不 理于下游瓦斯用戶。2、積極優(yōu)化工藝參數(shù)PSA裝置2019 ,致保持吃進所有瓦斯”,在保證裝置安全平穩(wěn)運行的前提下，車間積極摸索此工況運行下的最佳工藝條件，及時調(diào)整吸附時間和吸附，保證了在原料中氫桿含量低的情況下最大化產(chǎn) 氫，供加氫使用。3、本年度共大部分時間啟用兩臺氫桿壓縮機，實現(xiàn)產(chǎn)氫最大化，每日 電能多消耗3000度，產(chǎn)氫增加2噸

4、，在不增加進料量的前提下，全 年累計多產(chǎn)氫390噸，為我廠的產(chǎn)的產(chǎn)品升級和增產(chǎn)高標號產(chǎn)品做 出貢獻，但是由于進料量與計劃持平，致使我裝置單位加工費未完成 業(yè)績指標。4、本年度程控閥故障問題較多，主要集中在冬季，閥門卡澀、打不 開關不上等問題較為常見。5、本年度PSA置程控閥門密封出現(xiàn)部分泄漏的現(xiàn)象，聯(lián)系儀表及時 處理。6、設備運行分析：無四.產(chǎn)品質(zhì)量情況及I因分析：PSA裝置產(chǎn)品氫桿的指標有純度、C0+C02、氧含量。自開工以 來，車間方面積極調(diào)整吸附時間、壓力，并且實時監(jiān)護PSA裝置的運行，產(chǎn)品氫桿純度一直在97%以上。本年度車間開始規(guī)范采樣標 準，使氫杠純度基本在98%以上，C0+C02、

5、氧含量都控制在指標范圍內(nèi)。目前PSA裝置的質(zhì)量合格率還未開始統(tǒng)計。五. 主要原材料消耗及變更情況進行分析:無六. 科技成果及項目完成進度,新產(chǎn)品開發(fā)情況:無七. 技術改造.技術革新和合理化建議實施情況總結（重大成果應有 專題總結）:1、為減少PSA電耗，減少一臺壓縮機運行，增加氫桿至膜分離流程，目前投用正常，PSA運一臺氫桿壓縮機。八. 工藝技術管理改進和工藝紀律情況:本年度平穩(wěn)率為99.99%。各種操作嚴格生產(chǎn)受控和安全環(huán)保24項管理制度執(zhí)行，工藝紀律良好。九. 能源.動力消耗情況及分析:PSA裝置2019年能耗數(shù)據(jù)與計劃指標對比裝置本年度實際加工量73374T ,氫杠產(chǎn)量2387噸。計劃單

6、實際耗實際單單耗差耗量耗值噸/噸噸噸/噸噸/噸電272466327802780563.5Mpa蒸汽54.3712285351.49-2.88l.OMpa蒸汽 51.99-11694949.022.97新鮮水0.143410.140循環(huán)水539135049856627凝結水-2.36-5630-2.360單位能耗干克標杯/噸15061494.44十.裝置生產(chǎn)非it劃停工、事故原因分析和整改措施落實情況:本年度沒有發(fā)生非計劃停工，沒有生產(chǎn)事故、安全事故、環(huán)保事 故發(fā)生。十一、裝標數(shù)據(jù)統(tǒng)計及情況分析:達標對比表序指標名稱單位PSA裝置弓年對標值年元成值差值1干材原料t7333573374392氫林產(chǎn)

7、量t199723871333氫軸收率%2.723.25024收率%99.9099.940.045能耗Kgeo/t1506.11494.44-11.666餡出口質(zhì)量合格率%99.010017設備完好率%99.010018靜密封點泄漏率%。0.300-0.39非計劃停工次00010上報重大事故次00011綜合水消耗t/t0.4640.41-0.05412裝置平穩(wěn)率%99.2099.990.791、本年度達標完成情況2019PSA裝置對標項目共12項，全部完成12項對標值(1 )、本年度裝置共生產(chǎn)333天，PSA裝置加工量73374噸， 完成指標。(2 )、PSA裝置總收率為99.94 ,較計劃值高

8、0.04個百分點。(3 )、裝置外排污水合格率100% ,未發(fā)生質(zhì)量、安全、環(huán)保事 故。(4 )、PSA裝置全年質(zhì)量合格率為100%。2、裝置達標分析、PSA裝置加工損失主要來源于以下方面：一是各罐壓控泄壓 閥帶走部分可燃"，二是安全閥內(nèi)漏，三是C502干桿密封損失。雖然質(zhì)量合格率目前還未上線，但是氫桿產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，純 度基本保持在97%以上。十二、生產(chǎn)受控管理工作進展及數(shù)據(jù)匯總：本年度嚴格執(zhí)行"生產(chǎn)受控24項管理制度和"四有工作法"， 按照生產(chǎn)變動級別組織會簽。十三、設備.儀表運行管理情況及分析:設備運行指標先進(1)設備完好率為100% ;(2 )主

9、要設備完好率100% ;(3 )設備事故為0o2、下一階段需要解決的儀表問題有:低壓蒸汽流量無計量表，需要增加計量表;十四.安全環(huán)保管理情況及分析:認真貫徹執(zhí)行國家有關安全環(huán)保健康等方面的法律法規(guī)，堅持”屬地管理、直線責任、有感領導”等思想和”作業(yè)和操作要受控" 的方針，加強安全環(huán)?；A工作，嚴查車間內(nèi)部的"三違"行為，強 化污染綜合治理，全面排除事故隱患，大力推進QHSE管理9條原 則"和四有"工作法(工作有計劃、行動有方案、步步有確認、事 后有總結)的有效運行，認真貫徹落實"六大禁令，不斷夯實安全 環(huán)保基礎工作。十五、下一年度工作目標及重點任務分解：1、保證PSA裝置安全平穩(wěn)運行：確保不影響瓦斯管網(wǎng)的