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文檔簡介
1、大型 SP 板屋面板系統(tǒng)吊裝方案本工程為隔而固 (青島 振動(dòng)控制有限公司二期廠房屋面 SP 板工程, 本工程長為 66m , 寬 32米,高跨檐高為 11.06m ,低跨檐高 8米。構(gòu)建長度 14.76米,寬度 1.2米,厚度 0.38米,重量達(dá) 9噸。一、人員組成:吊裝成立吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組,以確保吊裝的質(zhì)量和安全,具體組成如下:組長:李光 副組長:高振杰 現(xiàn)場(chǎng)指揮:王森 安全監(jiān)督:高飛技術(shù)負(fù)責(zé):劉德斌 起重機(jī)負(fù)責(zé):李振良其他人員:電焊工 4人 架工 4人 壯工 6人二、施工部署采用 “節(jié)間綜合法” 吊裝屋蓋系統(tǒng), 即起重機(jī)一次吊完一個(gè)節(jié)間的全部屋蓋構(gòu)件后, 依 次再吊裝另一個(gè)節(jié)間。 廠房房兩端為
2、山墻上現(xiàn)澆梁承重, 屋面板兩端有預(yù)埋件, 吊裝就位后 焊接。 其標(biāo)高及走勢(shì), 同屋架上弦標(biāo)高和走勢(shì), 施工時(shí)在現(xiàn)澆梁上預(yù)埋拉結(jié)件, 以便與預(yù)應(yīng) 力鋼筋砼屋架梁進(jìn)行拉結(jié)固定, 吊裝時(shí), 將屋架梁吊裝安放于第二軸排架柱上, 并與山墻進(jìn) 行拉結(jié)固定, 待第一節(jié)間所有屋蓋系統(tǒng)吊裝完畢以后, 再進(jìn)行下一節(jié)間的吊裝。 為保證屋面 板及時(shí)供應(yīng), 開始吊裝前一天應(yīng)該組織車輛, 保證第二前安裝順利進(jìn)行, 由青島頤中建材公 司運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng), 并按每節(jié)間所須型號(hào)、 數(shù)量分堆排放, 運(yùn)輸采用兩臺(tái) 40噸平板汽車運(yùn)輸。 三、機(jī)械選擇:選用 100噸汽車吊一臺(tái),屋面板就位時(shí),吊鉤須達(dá)到的高度為:17.19米采用臂長 24
3、.8米,半徑 9米時(shí),吊裝起重量可達(dá)到 20噸 >10.8噸,滿足要求。四、鋼絲繩選擇:1、吊鉤高度計(jì)算:取 =45度 h=7.7+0.4+(9.29-7.7 +7.5=17.19m屋面板:3.0*tg+7.5-0.9=6.6tg =2.2 故 =65.59度吊環(huán)內(nèi)力 P=Q/2*(sin +sin =10.8*10/2*(sin45。 +sin65.5。 =32.39破斷拉力換算系數(shù) =0.85 安全系數(shù) K=10則鋼絲繩破斷拉力總和:Fg=10*32.39/0.85KN=392.88KN查施工手冊(cè) 選 6*19 ø28(1400的鋼絲繩【 Fg 】 =405.5KN>
4、392.88KN滿足吊裝要求。如 考慮吊裝時(shí)使用鋼絲繩的折舊取保險(xiǎn)系數(shù) 0.75,根據(jù)吊裝實(shí)際再酌情處理??ōh(huán)選 M30,其安全荷重 33KN>P=32.34繩長:7.5/cos45+3.0/cos65.59=7.5/0.707+3.0/0.41=17.9米每根繩取 L=20米 共 2根2、大型屋面板:取吊索與水平面夾角 =50吊索內(nèi)力 s=Q*10/n*sin=1.28*10/4*sin50=4.1KN則鋼絲繩破斷拉力總和 Fg=Ks/=10*4.1/0.85=48.24KN查施工手冊(cè)選:6*19 ø12.5(1400鋼絲繩【 Fg 】 =80.1>Fg=48.24KN
5、滿足吊裝要求。 如考慮吊裝時(shí)使用鋼絲繩的折舊取保險(xiǎn)系數(shù) 0.75,根據(jù)吊裝實(shí)際酌情處理。卡環(huán)選 M16,其安全荷重 8.8KN>S=4.1KN。滿足要求。繩長 8.1米 共兩根取 10米。直徑 ø12.5mm五、吊裝方法1、 施工準(zhǔn)備A 、 場(chǎng)地要平整,堅(jiān)實(shí),道路暢通,并清除大石塊,垃圾等。B 、 檢查結(jié)構(gòu)有無缺損,變形,裂紋等。檢查結(jié)構(gòu)外形尺寸,預(yù)埋件位置是否符合圖紙要 求。C 、 在柱頂要彈出截面軸線位置,在屋架兩端上也要彈出縱向吊裝準(zhǔn)線。D 、 要保證混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,方可移動(dòng)。3、 屋面板翻身在屋面板的兩端擺放枕木, 枕木的高度與下一榀屋面板同高, 以便屋面板
6、由平臥翻轉(zhuǎn)直立后 擱置在其上。4、 位置校正無誤后,此時(shí)吊車保持不松鉤,將屋面板端部鐵件與梁上螺栓連接固定。5、 支撐及系桿完成以后,開始安裝屋面板,每次吊一塊,從檐板向屋脊安裝檐板。保證 4點(diǎn)焊牢,屋面板 3點(diǎn)焊牢,沿板縫灌不小于 c20的細(xì)石混凝土。2、屋面板、屋面板吊裝(1 吊裝順序屋面板吊裝順序?yàn)閺?G 軸至 A 軸依次進(jìn)行。(2 屋面板吊裝臨時(shí)加固及吊點(diǎn)確定屋面板吊裝前應(yīng)將屋面板扶直和就位。 屋面板是平面受力構(gòu)件, 扶直時(shí)在自重作用下屋 面板承受平面外力, 部分改變了構(gòu)件的受力性質(zhì), 特別是上弦干易撓曲開裂, 因此在吊點(diǎn)處 預(yù)埋吊環(huán), 以便翻身起吊, 屋面板翻身起吊時(shí)需謹(jǐn)慎。 翻身起
7、吊時(shí), 先將起重機(jī)吊鉤基本對(duì) 準(zhǔn)屋面板平面的中心, 然后起吊桿使屋架脫模, 并松開轉(zhuǎn)向剎車,讓車身自由回轉(zhuǎn), 接著起 鉤, 同時(shí)配合起落吊桿, 爭取一次將屋面板扶直。 如遇屋面板有粘結(jié)現(xiàn)象, 應(yīng)先用撬杠撬動(dòng), 必要時(shí)可用倒鏈或千斤頂脫模。 屋面板的綁扎點(diǎn)選在上弦節(jié)點(diǎn)處的預(yù)埋吊環(huán), 左右對(duì)稱, 以 免屋面板起吊后晃動(dòng)和傾翻。吊索與水平線的夾角不宜小于 45°,以免屋面板承受過大的橫 向壓力。因本工程屋架跨度為 13.5米,所以采用兩點(diǎn)綁扎。(3 屋面板吊裝屋面板的起吊時(shí)先將屋架吊離地面約 500mm ,然后將屋面板轉(zhuǎn)至吊裝位置下方,再將 屋面板吊升超過柱頂 300mm ,然后將屋面板緩
8、慢放至柱頂,對(duì)準(zhǔn)建筑物的定位軸線。 (4 屋面板吊裝及固定屋面板均預(yù)埋有吊環(huán), 為充分發(fā)揮吊車效率, 采用一鉤多吊, 屋面板的安裝應(yīng)自兩邊檐 口左右對(duì)稱地逐塊安向屋脊。 屋面板就位后, 應(yīng)立即與屋架上弦焊牢。 每塊屋面板可焊三點(diǎn), 最后一塊只能焊兩點(diǎn),焊縫厚度不小于 5mm ,長度不小于 60mm ,靠柱列的焊縫長度不小 于 80mm 。為防止焊接對(duì)屋面板及屋架的影響,焊接時(shí)采取對(duì)稱焊接。六、質(zhì)量要求1、 鋼絲繩與水平線夾角不得小于 45。 ,以免承受過大的橫向壓力。2、 校正垂直度時(shí),可以用墊鐵調(diào)整,但墊鐵不得超過三層,并且墊鐵應(yīng)伸出梁邊,保證焊 接尺寸。3、 焊接時(shí),先焊屋架兩端成對(duì)角線的
9、兩側(cè)邊,再焊另外兩邊,避免同側(cè)施焊,影響屋架垂 直度。4、 焊縫要求焊縫長度大于 60mm ,高度大于 5mm 。5、 安裝屋面板時(shí),四角應(yīng)用墊鐵墊實(shí),墊平并焊接固定牢固。6、 構(gòu)件安裝連接牢固后方可松鉤七、安全技術(shù)措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員均應(yīng)服從指揮人員的調(diào)度指揮,不得違章操作;2、吊裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置禁區(qū),禁止無關(guān)人員進(jìn)入;3、施工人員無論在高空或地面作業(yè),均需戴安全帽,高空作業(yè)人員必須系掛安全帶,起重 工、電焊工、架工等特殊作業(yè)工種均需持證上崗;4、高空作業(yè)人員的工具應(yīng)放在工具袋內(nèi),零星材料、墊鐵、螺栓、焊條等應(yīng)放在材料袋內(nèi), 在高空作業(yè)時(shí)不得隨意拋棄工具和材料;5、工作人員施工前不得飲酒,患高血壓、心臟病者不得登高作業(yè);6、作業(yè)時(shí)應(yīng)精力集中,認(rèn)真負(fù)責(zé),嚴(yán)禁打鬧,每個(gè)人都應(yīng)各司其職;7、吊車指揮負(fù)責(zé)指揮起重機(jī)位置,避免超載工作和斜吊。駕駛?cè)藛T必須聽從指揮,指揮人 員發(fā)出信號(hào)必須明確, 在構(gòu)件吊裝時(shí), 駕駛?cè)藛T應(yīng)能看到構(gòu)件的運(yùn)動(dòng)情況, 且起落及旋轉(zhuǎn)速 度要緩慢,防止碰到柱子和墻;8、索具應(yīng)仔細(xì)檢查,連接方向正確可靠,每作一次連接都應(yīng)有人檢查驗(yàn)收,確保無誤后再 起吊;9、無論起重機(jī)還是電焊機(jī)用的電纜如有破損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)以免觸電,所有電氣設(shè)備應(yīng)有
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