第九章-常見采煤機事故及其預(yù)防措施.doc

1、頁（B）課程名稱：常見采煤機事故及其預(yù)防措施選用教材：煤礦采煤機司機操作資格培訓(xùn)考核教材等授課班級：授課時間：教學(xué)課時：2學(xué)時教學(xué)目的：通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)員了解采煤機傷人 事故的原因及預(yù)防措施；熟練掌握采煤機運行 事故的原因及預(yù)防措施。教學(xué)重點：采煤機運行事故的原因及預(yù)防措施教學(xué)難點：采煤機運行事故的原因及預(yù)防措施教學(xué)用具：多媒體教學(xué)方法：講授、互動式、案例事故講解法。參考書目：煤礦采煤機司機操作資格培訓(xùn)考核教材i第九章 常見采煤機事故及其預(yù)防措施本章學(xué)習(xí)要點掌握采煤機傷人事故的原因及預(yù)防措施掌握采煤機運行事故的原因及預(yù)防措施課程導(dǎo)入： 采煤機是采煤工作面中最重要的設(shè)備之一，它結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體

2、積大、質(zhì)量大，對司機操作的要求高，因而在工作中可能由于各種因素而導(dǎo)致傷人事故和運行事故的發(fā)生第一節(jié) 采煤機傷人事故的原因及預(yù)防措施一、采煤機滾筒傷人事故及預(yù)防措施【案例】某礦 901 綜采工作面采煤機司機更換截齒時未切斷電源，也未斷開離合器及隔離開關(guān)，就檢查更換截齒，記錄工以為無人，便開動采謀機，將更換截齒的司機當(dāng)場絞死。事故原因 :引起采煤機滾筒傷人事故的主要原因是違反規(guī)程規(guī)定及有關(guān)制度。 違幸作業(yè)的情況有: 司機開機時未認真瞭望， 開機前未發(fā)出預(yù)警信號就直接操作，采煤機司機誤操作，非司機人員違規(guī)上崗以及司機工作時不慎觸及采煤機滾筒等。預(yù)防措施 :（ 1） 加強工作面的技術(shù)管理（ 要求司機和

3、其他作業(yè)人員按章作業(yè)，嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程 、 作業(yè)規(guī)程及操作規(guī)程的規(guī)定。采煤機司機應(yīng)熟悉采煤機的結(jié)構(gòu)原理，加強業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，真正掌握操作技術(shù)，注意截割部離合器手把的操作方向。如有的左截制部手把想上為“合” ，向下為“離” ; 而右截割部手把向下時離合器為“合，向上時為“離” 。由于采煤機長期使用后， “離” 、 “合”字跡不清; 工作時應(yīng)特別注意。（ 2）更換或檢查截齒需轉(zhuǎn)動滾筒時，切不可開動電動機; 必須斷開隔離開關(guān)，打開離合器，切斷電源，閉鎖刮板輸送機，然后用手轉(zhuǎn)動滾筒進行檢查。（ 3）采煤機必須裝有能停止和斷開滾筒的閉鎖裝置（ 或離合裝置） ，而且必須靈敏可靠。（ 4）嚴格執(zhí)行持證上崗制度

4、。（ 5）在滾筒附近上、下3 m范圍內(nèi)，作業(yè)人員了必須注意煤幫和 頂板情況，防止煤幫片幫或頂板垮落時將人擁向滾筒。（ 6） 長時間停機或司機需離開時， 必須將滾筒放到底板上， 切斷 隔離開關(guān)和離合器。二、采煤機下滑事故及預(yù)防措施【案例】某礦采煤二隊在采煤機上行割煤時，拉斷牽引鏈，使采煤機下滑 撞死 2 人。事故原因 :（ 1）牽引鏈端頭聯(lián)接裝置損壞或斷鏈。（ 2）牽引鏈過松，容易打卷、窩鏈; 反向牽引時，易咬健、跳鏈，從而導(dǎo)致斷鏈.（ 3）牽引鏈采用剛性聯(lián)接，無補償緊鏈裝置。（ 4）導(dǎo)鏈器磨損超限. 使之失去導(dǎo)鏈作用。（ 5）牽引鏈磨損超限。受沖擊載荷時斷鏈。（ 6）中部槽、檔煤板、導(dǎo)向管、鏟

5、煤板的錯茬、使機器牽引阻力突然增大而造成斷鏈。（ 7）聯(lián)接鏈環(huán)時操作部規(guī)范而斷鏈。（ 8）牽引液壓制動器制動力矩過小或失效。預(yù)防措施：（ 1）當(dāng)工作而傾角大于 15。并向上割煤時，應(yīng)及時推溜移架，盡量使輸送機的彎曲段靠近采煤機，以便一旦發(fā)生斷鏈，采煤機下滑時，滾筒能沿輸送機的方曲段插入煤壁，防止采煤機的斷續(xù)下滑。當(dāng)在工作面中部停機時，應(yīng)將采煤機停在刮板輸送機的彎曲段，使下滾筒緊貼煤壁。當(dāng)采煤機緊鏈時，應(yīng)將采煤機的下滾筒置于切口內(nèi)。（ 2）正確使用防滑桿裝置。（ 3） 正確使用液壓安全防滑絞車。 紋車與采煤機的牽引速度必須保持同步。（ 4） 加強設(shè)備的維護保養(yǎng)工作， 及時緊固松動的連接件， 消除

6、導(dǎo)向管、中部槽、鏟煤板的閃縫、錯茬，更換已經(jīng)磨損超限的零部件，及時調(diào)整液壓制動裝置的間隙，保證制動力矩。（ 5） 使用補償式牽引鏈緊鏈裝置。 有條件時， 盡量采用無鏈牽引。三、采煤機牽引鏈拉斷或彈跳傷人事故及預(yù)防措施【案例】某礦務(wù)局某礦一綜采工作面輸送機擋煤板螺栓松動，導(dǎo)向管對口錯開34 mni采煤機通過時，滑靴受阻，致使?fàn)恳溤跈C頭處拉斷，斷鏈彈回，將在支架內(nèi)清掃浮煤的 2 人打死。事故原因 :（ 1） 溜槽插銷損壞未及時更換， 接頭出現(xiàn)落差， 采煤機滑靴通過時受到卡阻. 使?fàn)恳湹呢撦d急劇增加，導(dǎo)致斷鏈。（ 2） 導(dǎo)向管損壞或?qū)蚬茕N子丟失， 擋煤板松動， 致使導(dǎo)向管頭磨損。出現(xiàn)落差和端面

7、距離加大，采煤機滑靴通過時阻力增加，導(dǎo)致斷鏈 .（ 3）連接環(huán)損壞和牽引鏈固定裝置損壞及固定不牢造成斷鏈。（ 4） 采煤機牽引鏈彈跳傷人是指采煤機牽引鏈松弛時突然拉緊而彈跳起來，一旦接觸人員就會發(fā)生傷人事故。其主要原因是 :工作面不平直。爆破崩鏈。工作人員靠近牽引鏈。預(yù)防措施 :（ 1） 把工程質(zhì)量標準關(guān). ，把工作面割平割直，確保牽引鏈在檔煤板以內(nèi)。（ 2） 底板要割平，不出現(xiàn)凹凸和臺階。（ 3） 當(dāng)使用有鏈牽引采煤機時， 在開機前或改變牽引方向前必須喊話，并發(fā)出預(yù)警信號。（ 4） 經(jīng)常檢查牽引鏈及其兩端聯(lián)接件， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 采煤機工作時所有人員必須避開牽引鏈，以免傷人。（ 5） 及

8、時更換損壞的溜槽， 認真檢查采煤機導(dǎo)向管。 若產(chǎn)生松動，應(yīng)及時緊固。丟失導(dǎo)向管銷后要及時補齊。四、電纜車傷人事故及預(yù)防措施【案例】某礦務(wù)局某礦的普采工作面，在用工作面輸送機運送木材時，木材把采煤機電纜車碰歪倒向采空區(qū)一側(cè)，把盤電纜的工人擠死。事故原因：電纜車是隨采煤機的移動而移動的。由于它重量輕、穩(wěn)定性差，因此最容易掉道. 如果盤線人員注意力不夠，就易碰傷. 當(dāng)采煤機前方有人摔倒未能及時爬起時，容易被拉入電纜車或采煤機機身下方。預(yù)防措施 :（ 1） 采煤機向上割煤時， 盤線人員要隨時注意電纜車的周周有無障礙物，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機處理。2）采用自動收入電纜的方式。16課堂作業(yè)：采煤機滾筒傷人事故

9、的預(yù)防措施是什么？第二節(jié) 采煤機運行事故的原因及防治措施一、有鏈牽引采煤機斷鏈、下滑的原因及防治措施（一）采煤機斷鏈、下滑的原因1. 采煤機斷鏈的原因（ 1）工作面兩端頭牽引鏈張緊固定裝置連接不牢固或損壞。（ 2） 牽引鏈兩端無補償式張緊裝置， 呈剛性連接。 采煤機運行方向前面的鏈子張緊力大; 后面的鏈子松弛，導(dǎo)致松邊鏈輪間窩鏈（ 平鏈輪易發(fā)生此類故障） ，大大增加了運行阻力，造成斷鏈。（ 3） 引鏈過松，容易打卷擰“麻花” ，反向牽引通過鏈輪時，易咬鏈、窩鏈、跳鏈，從而導(dǎo)致斷鏈。（ 4） 引鏈連接環(huán)安裝使用不規(guī)范，缺彈簧張力銷。（ 5） 引鏈或鏈連接質(zhì)量不合格，造成斷鏈。（ 6） 牽引鏈使用

10、時間過長， 鏈環(huán)磨損超限， 節(jié)距伸長量超過原節(jié)距的3%，導(dǎo)致強度不能滿足要求或卡鏈而斷鏈。（ 7）導(dǎo)鏈器磨損超限，使之失去導(dǎo)鏈作用，導(dǎo)致卡鏈而斷鏈。（ 8）中部溜槽、鏟煤板、導(dǎo)向管、擋煤板相互間閃縫和錯茬，使機器牽引阻力突然增大而引起斷鏈。（ 9） 采煤機滑靴腿變形、 煤壁側(cè)滑靴掉道， 導(dǎo)致運行阻力過大而 引起斷鏈。2 、采煤機下滑的原因（ 1）有鏈牽引采煤機牽引鏈斷鏈是采煤機下滑的直接原因 .（ 2）工作面傾角大于15。時，沒有按規(guī)定裝設(shè)可靠的防滑裝置。（ 3） 工作面傾角較大時， 沒有使用液壓安全防滑絞車或使用不當(dāng)。（ 4）防滑裝置調(diào)節(jié)或使用不當(dāng); 防滑裝置失效或損壞。（ 5）無鏈牽引采煤

11、機液壓制動器防滑裝置制動力矩過小或失效。（ 二）采煤機斷鏈、下滑的防治措施（ 、采煤機斷鏈的防治措施（ 1） 牽引鏈兩端應(yīng)采用補償式張緊固定裝置， 并使固定裝置連接牢固可靠。（ 2） 采用質(zhì)量合格的牽引鏈， 正確規(guī)范使用連接環(huán)， 聯(lián)接質(zhì)量合格。（ 3） 調(diào)整好牽引鏈張緊程度， 避免牽引鏈打卷、 扭結(jié) , 消除咬鏈、窩鏈、跳鏈現(xiàn)象。（ 4） 強采煤機設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，及時緊固松動的連接件，消除中部溜槽、鏟煤板、導(dǎo)向管和擋煤板相互間的閃縫、錯茬，減小機器的牽引阻力。（ 5） 時更換已經(jīng)磨損超限的牽引鏈、導(dǎo)鏈器及滑靴等零件。（ 6） 機下滑的防治措施（ 7） 作面傾角在15。以上時，按規(guī)定在采煤機

12、上裝設(shè)可靠的防滑裝置。2）正確調(diào)節(jié)、使用防滑裝置，防滑裝置可靠有效。3）工作面傾角較大時，應(yīng)安裝并正確使用液壓安全防滑絞車。絞車與采煤機的牽引速度必須保持同步。（ 8） 工作面傾角大于15。并向上割煤時，應(yīng)及時推溜移架，盡量使輸送機的彎曲段靠近采煤機。一旦發(fā)生斷鏈，采煤機下滑時，滾筒能沿輸送機的彎曲段插人煤壁，防止采煤機的繼續(xù)下滑。當(dāng)在工作面中部停機時，應(yīng)將采煤機停在刮板輸送機的彎曲段，使下滾筒緊貼煤壁。當(dāng)采煤機緊鏈或更換牽引鏈時，應(yīng)將采煤機的下滾筒置于切口內(nèi)。（ 5） 當(dāng)工作面傾角較大時， 可以采用單向割煤， 即采用上行時采煤機清理浮煤，下行時采煤機割煤，滾筒因受煤壁阻擋而防止采煤機下滑。（

13、 6） 采用有鏈牽引采煤機時、 應(yīng)采用補償式牽引鏈張緊固定裝置，調(diào)整好牽引的松緊度， 保證牽引鏈及其聯(lián)接的質(zhì)量; 加強設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，及時緊固松動的聯(lián)接件，消除中部溜槽、鏟煤板、導(dǎo)向管和擋煤板相互間的閃縫、錯茬，更換已經(jīng)磨損超限的零部件。這樣可有效防止?fàn)恳湐噫湥乐範(fàn)恳湐噫準穷A(yù)防有鏈牽引采煤機下滑的根本措施。（ 7） 采用無鏈牽引采煤機時， 應(yīng)調(diào)整好液壓制動器防滑裝置的間隙，保證制動力矩，使液壓制動器防滑裝置可靠有效。二、采煤機機身振動的原因及防治措施1、采煤機機身振動的原因采煤機滾筒上的截齒， 尤其是端面截齒中的正截齒（ 指向煤壁的截齒）短缺、 合金刀頭脫落、截齒磨鈍而未能及時補充、

14、更換時，就會引起機身劇烈振動。截齒短缺及不合格的數(shù)量越多，采煤機振動就越厲害。2、采煤機機身振動的防治措施.當(dāng)確定采煤機機身振動的原因是由于采煤機滾筒上的截齒磨鈍、短缺及不合格等情況引起時，應(yīng)及時補充、更換脫落或不合格的滾筒截齒。三、采煤機落道事故的原因及防治措施落道是采煤機運行中常發(fā)生的事故。對于不設(shè)導(dǎo)向管，而是靠底托架兩側(cè)的滑板導(dǎo)向的采煤機尤其易于發(fā)生落道事故。1、采煤機落道的原因（ 1） 送機鋪得不平、不直，造成飄底、割底引起落道。（ 2） 托架歪斜、導(dǎo)向板變形.（ 3） 單滾筒采煤機下行割頂煤時， 截齒向上割煤， 煤給截齒以向下壓的反力，使機器向煤幫側(cè)傾斜，引起落道。同理，上行割底煤時

15、飄刀，向采空區(qū)落道。（ 4） 機體的下面卡進了大塊煤、 巖石和木頭等物， 將采煤機頂起而落道。（ 5） 滾筒端盤截齒安裝角度過小、 丟失或磨損嚴重， 增大了截割阻力，使機體外甩落道。（ 6）割硬煤或夾石時，因機體跳動而落道。（ 7）輸送機溜槽損壞，以致對接不齊引起落道。（ 8） 由于工作面坡度變化和輸送機鋪設(shè)歪斜， 造成牽引鏈或鋼絲繩方向與輸送機方向不一致，使采煤機落道。以上這些因素是造成采煤機落道的主要原因，有時是因以上幾種因素同時并存而造成采煤機落道。2. 采煤機落道的防治措施（ 1）將輸送機移平、移直，更換損壞和變形的導(dǎo)向板或?qū)蚬埽皶r更換截齒。（ 2）割硬煤時降低牽引速度并注意處理工

16、作面的大塊煤和矸石等。3. 采煤機落道的處理方法（ 1） 用液壓千斤頂， 將機器頂起后， 用木垛襯住，再用撬棍擺正 ; 也可利用杠桿原理，用木柱將采煤機撬起來擺正 ; 還可以在采煤機的滑靴下面襯墊短節(jié)小鐵軌等物，牽引并引導(dǎo)采煤機走向溜槽上幫。（ 2） 現(xiàn)場司機常采用木柱頂起法。 將木柱的一端頂在輸送機的刮板上，木柱的另一端斜頂在機器落道的一端（ 機頭或牽引部） ，木柱頂?shù)男倍燃胺较蛞鶕?jù)落道的程度和方向而定。木柱頂牢之后即可打信號開動輸送機（ 或用采煤機自身牽引 ） ，采煤機即可 “抬起頭來” ， 并被木柱向側(cè)方推動一個距離， 使采煤機上道。但使用這種方法必須頂在牢固處，避免將溜槽及輸送機刮板

17、等零件損壞。采用這種方法應(yīng)制定安全措施，防止木柱滑脫傷人。（ 3） 當(dāng)截割部落道時、 將木柱放在搖臂下面， 而后操縱搖臂下降，由于木柱的襯墊作用，機體即被升起，借撬棍將機體擺正。四、采煤機飄刀和啃底事故的原因及防治措施采煤機飄刀即滾筒抬起留下底煤；采煤機啃底即滾筒切人底板。在采煤機運行時，若對采煤機操作不當(dāng)或受各種不利因素的影晌、便會引起采煤機飄刀和啃底事故的發(fā)生。1、采煤機飄刀和啃底的原因（ 1） 板起伏不平，使輸送機溜槽歪斜。（ 2） 煤壁前浮煤潔理不干凈， 推移輸送機時， 浮煤擠到溜槽下面，使溜槽向采空區(qū)一側(cè)歪斜。（ 3） 底板或底煤松軟時容易啃底， 特別是當(dāng)截齒較鋒利， 滾筒由頂板向底板方向旋轉(zhuǎn)割煤時， 更容易發(fā)生啃底現(xiàn)象; 底煤較硬或遇有局部底鼓時，容易飄刀，當(dāng)滾筒由底板向頂板方向旋轉(zhuǎn)割煤，截齒不鋒利、牽引速度快時，更容易飄刀。2、采煤機飄刀和啃底事故的防治措施防止采煤機飄刀和啃底是控制工作面采高的一個有效措施。 采煤機飄刀或啃底會直接影響輸送機和液壓支架的順利前移，惡化采煤機的工作條件，容易造成采煤機掉道事故。（ 1） 應(yīng)隨時注意采煤機的工作狀況， 一旦發(fā)現(xiàn)有飄刀或啃底趨勢，應(yīng)及