舊橋加固監(jiān)理細則

1、監(jiān)理實施細則1、適用范圍錯誤!未定義書簽。2、引用文件23、施工準備階段監(jiān)理23.1 圖紙會審和技術(shù)交底23.2 施工組織設(shè)計及技術(shù)方案的審查23.3 審查施工單位質(zhì)量保證體系33.4 審查施工單位安全保證體系34、現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)理44.1 分項工程監(jiān)理流程44.2 主要原材料及半成品的質(zhì)量控制54.3 施工測量質(zhì)量監(jiān)理74.4 主體工程質(zhì)量監(jiān)理74.5 、內(nèi)業(yè)資料311.本項目位于西山區(qū)西部，為昆明市西山區(qū)管轄范圍，西山區(qū)和下公路和平村至下律則K8+700K11+200路基采空區(qū)應(yīng)急整治工程起點為和下公路K8+700處，止點為和下公路K11+200,老路為瀝青路面，路基寬7.5米、全長2.5公里

2、。2、施工準備階段監(jiān)理施工準備階段監(jiān)理細則適用單位工程、分部工程和分項工程。3.1 圖紙會審和技術(shù)交底3.1.1 組織施工單位、監(jiān)理人員認真熟悉施工圖紙及技術(shù)要點，并將圖紙中存在的問題匯總成“閱圖記錄”，其內(nèi)容應(yīng)為：施工圖紙是否齊全，深度是否能滿足施工需要；細部節(jié)點是否交代清楚；工程地質(zhì)勘測資料是否齊全；圖紙是否存在錯、漏筆、筆誤，圖紙之間是否存在矛盾；圖紙和說明是否符合現(xiàn)行標準。3.1.2 在項目開工前，由管理處組織設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位參加的設(shè)計圖紙交底會議，進行設(shè)計技術(shù)交底和圖紙會審。3.1.3 對施工單位整理出的設(shè)計圖紙交底會議紀要，經(jīng)管理處、設(shè)計、監(jiān)理人員確認，作為施工文件的一部分。

3、3.2 施工組織設(shè)計及技術(shù)方案的審查3.2.1 施工單位的施工組織設(shè)計與施工技術(shù)方案，經(jīng)其主管部門批準后，再向管理組報審，并填報施工組織設(shè)計與技術(shù)方案報審表。3.2.2 由管理組對施工組織設(shè)計與施工技術(shù)方案進行審查，審查的重點為：施工總平面布置是否合理；施工總進度是否符合合同工期要求；主要技術(shù)措施是否先進、合理、針對性強；勞動力配備是否合理，符合工程進度需要；施工機械、器具配置是否合理，滿足工程需要；保證質(zhì)量和工期的措施是否可行；項目管理班子是否健全；安全措施是否可靠，組織機構(gòu)是否健全、落實。文明施工措施、環(huán)保措施、交通組織措施是否合理可行。3.2.3 管理組將審查意見匯總，由管理組標段長監(jiān)理

4、工程師簽署后返回施工單位一份,并報項目管理處工程技術(shù)部審批。對于需要修改完善的施工組織設(shè)計與施工技術(shù)方案在審查意見中應(yīng)注明修改后的報送期限。3.2.4 施工單位收到審查意見后，應(yīng)修改補充施工組織設(shè)計與技術(shù)方案，經(jīng)修改補充的施工組織設(shè)計與技術(shù)方案正式報送管理組和管理處。3.2.5 經(jīng)批準的施工組織設(shè)計與技術(shù)方案，為監(jiān)理單位對施工進行監(jiān)理的重要依據(jù)。3.3 審查施工單位質(zhì)量保證體系3.3.1 檢查施工單位的質(zhì)量保證體系的組織機構(gòu)和人員落實情況：項目經(jīng)理的技術(shù)素質(zhì)是否符合要求；各專業(yè)工程技術(shù)人員是否具備相應(yīng)的專業(yè)知識和經(jīng)驗，并專業(yè)配套；特殊工種作業(yè)人員測量工、電工、電焊工、起重工、攪拌機操作工等應(yīng)有

5、資格證明，持證上崗；是否設(shè)有專職質(zhì)檢員。3.3.2 檢查施工單位質(zhì)量自檢、互檢、專檢制度是否健全。3.3.3 檢查施工單位技術(shù)檢測手段是否完備，檢測儀器、計量工具是否準確完好。3.3.4 檢查施工單位主要施工機具，如鋼筋切焊設(shè)備、碎攪拌振搗及轉(zhuǎn)運設(shè)備、垂直運輸設(shè)備、張拉吊裝設(shè)備、挖掘碾壓爆破打眼機具等是否按施工組織設(shè)計配置，并處于完好狀態(tài)。3.4 審查施工單位安全保證體系3.4.1 檢查施工單位是否有以項目經(jīng)理和專職安全員為主體的安全生產(chǎn)責任制。3.4.2 檢查施工單位主要施工機具等是否處于完好狀態(tài)，操作者是否掌握操作規(guī)程,并持證上崗。3.4.3 檢查施工單位的勞動安全保護措施準備情況：安全帽

6、、安全帶、安全網(wǎng)等各相關(guān)的勞動保護品和安全措施是否具備。施工現(xiàn)場的臨邊危險部位是否作好防護。施工現(xiàn)場是否有相應(yīng)的安全警示牌和安全標語。3.4.4 檢查現(xiàn)場防火及防洪設(shè)施是否完備。3.4.5 施工現(xiàn)場的臨時用電是否符合安全用電技術(shù)標準，檢查防觸電、防漏電、防雷與接地是否完備。4、現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)理橋梁加固工程的施工質(zhì)量主要取決對現(xiàn)場的橋梁病害排除和設(shè)計加固措施落實，施工方法、工藝得當，橋梁工程的材料、不同橋梁對施工機械設(shè)備的要求，預(yù)制構(gòu)件的澆注和砌筑等。其質(zhì)量監(jiān)理要點如下：1、監(jiān)理工程師應(yīng)對承包人的橋梁中線及放樣位置進行檢查，要求承包人提供測量資料，檢查測量精度，并按規(guī)定頻率進行抽查復(fù)測。2、監(jiān)理工程

7、師應(yīng)對承包人提供的橋梁加固工程施工材料如鋼筋、鋼板、碳纖維片材、水泥、石料、膠粘劑等性能指標，砂漿和水泥混凝土配比試驗數(shù)據(jù)進行檢查核實并以確認，并按規(guī)定頻率進行抽檢。3、橋梁加固工程開工前，監(jiān)理工程師應(yīng)對承包人提交的施工工藝及方案進行審定，并對施工機械設(shè)備進行核查，以確保滿足施工質(zhì)量的要求。4、橋梁加固工程施工過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)加強對基礎(chǔ)、臺帽加高、結(jié)構(gòu)病害處理、粘貼碳纖維板材、粘貼鋼板、混凝土預(yù)制構(gòu)件、橋面系改造等環(huán)節(jié)的質(zhì)量把關(guān)，要求承包人嚴格按標準實施檢測并提供檢測資料。4.1 分項工程監(jiān)理流程4.1.1 在小橋分項工程開工前3天、大中橋分項工程開工前7天，承包人必須向管理組申報分項工程

8、開工報告，主要包括施工技術(shù)方案，各種原材料、設(shè)備進場、試驗檢測儀器等情況。對小橋分項工程，管理組收到承包人提交的分項工程開工報告，應(yīng)在3天內(nèi)提出審查意見，同意后簽發(fā)開工令，并報管理處工程部核備。對大中橋分項工程，管理組收到承包人提交的分項工程開工報告，經(jīng)檢查確認該分項工程具備開工條件后，3天內(nèi)提出審查意見并報管理處工程部審批，經(jīng)同意后由管理處簽發(fā)分項工程開工令。4.1.2 施工前的測量放樣，由施工單位放樣自檢，合格后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師，經(jīng)測量復(fù)驗認為合格，方可進行施工。4.1.3 在全部施工過程中，現(xiàn)場監(jiān)理工程師實施跟蹤監(jiān)理，采用旁站、巡視和抽驗結(jié)4監(jiān)理實施細則合的方式。重要施工工序，重要部位的

9、碎澆注、隱蔽工程及工程試驗項目均采用旁站記錄，一般施工工序及進場原材料只進行巡視和抽驗。4.1.4 分項工程質(zhì)量檢驗評定。首先由施工單位根據(jù)有關(guān)標準中分項工程質(zhì)量檢查要求，專職質(zhì)檢員跟班進行自檢，填報分項工程質(zhì)量檢驗評定表，監(jiān)理工程師抽驗核對施工單位自檢記錄的真實性。對檢測試驗項目，材料取樣數(shù)量及試驗報告的內(nèi)容均應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，施工單位應(yīng)及時向監(jiān)理工程師報送已作試驗成果，以便及時核查，同時要作好試件留置工作。4.1.5 工序交接檢查。堅持上道工序不經(jīng)檢查驗收不準進行下道工序的原則。上道工序完成后，先由施工單位進行自檢、專職檢，認為合格再通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師到現(xiàn)場會同檢驗。檢驗合格，簽署認可

10、方能進行下道工序。對于重要結(jié)構(gòu)物的基槽或基坑驗收，應(yīng)特別慎重，施工方在自檢合格后，報請管理處代表，會同設(shè)計代表、地質(zhì)人員、現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收會簽認可。4.2 主要原材料及半成品的質(zhì)量控制4.2.1 凡進場的原材料必須由施工單位向駐地辦填報進場材料報驗單，鋼材、水泥、預(yù)制構(gòu)件、鋼板、碳纖維板材、橋伸縮縫、支座、磚、焊條、鋼管、腳手架扣件、防水等材料必須有出廠合格證及出廠檢驗報告單。4.2.2 監(jiān)理人員對現(xiàn)場的建筑材料，應(yīng)到現(xiàn)場對所進材料品種、規(guī)格、數(shù)量和外觀質(zhì)量按設(shè)計要求，根據(jù)出廠合格證、出廠檢驗報告，對照施工方送檢的報告進行核查確認。4.2.3 對鋼材、水泥、焊接接頭、砂、石以及需要抽樣復(fù)檢的

11、材料，由監(jiān)理人員隨同按規(guī)定取樣，實行見證送檢制度，復(fù)驗合格后方能用于工程，復(fù)檢報告的復(fù)印件交監(jiān)理一份。4.2.4 碎、漿砌石及其配制材料的質(zhì)量監(jiān)理1水泥：水泥進場時，必須有質(zhì)量檢測報告及出廠合格證，并對其品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收，每批水泥進場后應(yīng)重新取樣送具有資質(zhì)的單位檢測。嚴禁使用受潮水泥及過期水泥。2砂：采用級配良好、質(zhì)地堅硬、含泥量少、顆粒潔凈的河砂或機制砂，抽樣送檢篩分級配、含泥量、含水率及有害物質(zhì)含量。3碎石：應(yīng)是質(zhì)地堅硬、潔凈，其粒徑符合設(shè)計要求。抽樣送檢顆粒級配、針片狀顆粒含量、含泥量及碎用碎石的壓碎指標值。5監(jiān)理實施細則4石料：石料的強度應(yīng)到達設(shè)計要求,飽和單軸極限

12、抗壓強度一般不得低于30Mpa外觀：質(zhì)細、色均、無裂縫、外表潔凈、強韌、密實、耐久、堅固。片石：大致成型，單個石塊中間部分厚度不小于15cmi塊石：大致方正，上下面大致平行，厚度不小于20cm,寬度、長度分別為厚度的11.5倍及1.53倍，尖邊薄邊厚度至少不小于7cmi粗料石：大致六面體，厚度不小于20cm,寬度、長度分別為厚度的11.5倍及2.54倍，外表凹陷深度不大于2cmi用作鑲面丁石的長度應(yīng)比相鄰鑲面順石寬度大15cm以上，加工鑲面粗料時，修鑿面每10cm長須有塞路約45條，側(cè)面修鑿面應(yīng)與外露面垂直，正面凹陷深度不應(yīng)超過1.5cmo石料先須經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣后，按每1000m做兩組試

13、塊，每組不得少于3塊，送具有資質(zhì)的單位檢測，確認是否滿足設(shè)計要求，假設(shè)滿足要求由駐地辦批準使用。5粘貼的碳纖維片材：所用的碳纖維布、碳纖維板、浸漬、粘結(jié)用膠粘劑等材料的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求，并嚴格按產(chǎn)品說明使用。6粘貼鋼板：粘貼鋼板所用的鋼材、粘結(jié)用膠粘劑、錨栓等材料的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求，并嚴格按產(chǎn)品說明使用。4.2.5 碎、砂漿的配合比試驗，所用材料應(yīng)由監(jiān)理人員見證取樣，承包人應(yīng)向中心試驗室呈報碎混合料的配比設(shè)計及在拌合場生產(chǎn)的混合料試樣。中心試驗室在批準該設(shè)計配比之前，應(yīng)按承包人的配比重新抽檢各項技術(shù)指標。如不合格，將配比設(shè)

14、計退回承包人重新設(shè)計、報批；如合格，則批準使用。4.2.6 各應(yīng)自檢、復(fù)檢項目合格，碎澆筑準備工作完成后，填報碎澆筑申請報告單，經(jīng)監(jiān)理工程師檢簽認可，方可進行硅澆筑。4.2.7 碎、砂漿的配合比應(yīng)在攪拌機旁掛牌公布，并定期和不定期進行復(fù)查。4.2.8 碎抗壓抗折強度試驗，在澆筑地點或拌合地點隨機制取標準試件，3件為一組，標養(yǎng)齡期28天，制取組數(shù)應(yīng)符合以下規(guī)定：1澆筑一般體積的結(jié)構(gòu)物如基礎(chǔ)、墩臺等時，每一單元結(jié)構(gòu)物制取2組；2連續(xù)澆筑大體積結(jié)構(gòu)時，每80200m3或每一工作班制取2組；3受力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，主要構(gòu)件長16m以下制取1組，1630m制取2組，3150m制取3組，50m以上者不少于5組；小

15、型構(gòu)件每批或每工作班至少制取2組；4每根灌注樁至少制取2組，樁長20m以上者不少于3組；樁徑大于2日澆筑時問長時，不少于4組，如換工作班時，每工作班都應(yīng)制取試件1組；5構(gòu)筑物小橋涵、擋土墻每座、每處或每工作班制取不少于2組；6碎路面抗折強度試件，每工作班或每200m混合料制取2組；7應(yīng)根據(jù)施工需要，另制取幾組與結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)護的試件，作為拆模、吊裝、張拉預(yù)應(yīng)力、承受荷載等施工階段的強度依據(jù)。4.2.9 水泥砂漿強度標準試件，6件為1組，所取組數(shù)應(yīng)符合以下規(guī)定：1重要及主體砌筑物，每工作班制取2組；2一般及次要砌筑物，每工作班制取1組。4.3 施工測量質(zhì)量監(jiān)理施工單位專業(yè)測量人員必須對原布設(shè)控制

16、樁點慎重檢查核對，按標準進行加密放樣并將測算資料、圖表報送駐地辦負責測量的監(jiān)理工程師復(fù)核。其內(nèi)容包括：1橋軸中線樁和墩臺、中心樁及其高程控制點數(shù)據(jù)，并繪制平面圖；2放樣計算書；3放樣方案及吊裝測量控制、程序、精度、技術(shù)措施是否符合標準要求；4測量人員的基本情況，使用儀器設(shè)備及校正資料；5測量記錄及資料整理結(jié)果。4.4 主體工程質(zhì)量監(jiān)理4.4.1 鋼筋及硅工程1、鋼筋工程1原材料試驗首先應(yīng)做好原材料的試驗和報批工作。承包人應(yīng)將原材料的出廠證明生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品檢驗報告單等送管理組審查，經(jīng)管理組審查合格并予批準后，開始原材料的進場和貯存。2原材料進場及貯存管理組應(yīng)檢查鋼筋存放時是否支墊好

17、或放在格架上，有無覆蓋遮擋，使鋼筋不致銹蝕;是否遠離油脂、油漆、灰塵等雜物，以免鋼筋受到污染。3承包人按分部分項工程提出開工報告并報管理組審查，由管理處工程部審批。4開工報告得到批準后即可按計劃進行實施。在施工過程中，監(jiān)理人員應(yīng)旁站監(jiān)督并抽樣檢驗。鋼筋的試驗應(yīng)按交通部公路工程金屬試驗規(guī)程的規(guī)定進行。5鋼筋籠入模7監(jiān)理實施細則鋼筋籠入模后，按規(guī)定的工序檢查程序檢查驗收。6本分項工程擬用表格進表2-4分項工程開工申請單質(zhì)表4-1工序質(zhì)量檢驗單評表47鋼筋加工安裝質(zhì)量檢驗評定表檢表44鋼筋加工安裝質(zhì)量檢驗報告單試驗表32鋼材力學性能試驗記錄表試驗表33鋼材焊接力學性能試驗記錄表(7)監(jiān)理框圖鋼筋工程

18、的監(jiān)理應(yīng)按分部分項工程進行，監(jiān)理程序見圖1承包人自檢廠方質(zhì)保書清出場外材料報驗單中心試驗室抽檢承包人按規(guī)定自檢檢查支墊、遮護狀況監(jiān)理實施細則圖1鋼筋工程監(jiān)理程序框圖2、混凝土工程1原材料檢驗與審批首先承包人應(yīng)做好原材料的試驗和報批工作。承包人應(yīng)將原材料的出廠證明或檢驗單送駐地辦審查，經(jīng)管理組檢查合格并予批準后，開始原材料的進場和貯存。2材料儲存檢查承包人按有關(guān)規(guī)定進行儲存，由管理組進行檢查驗收。3審批承包人報送的混凝土配合比設(shè)計方案及審查拌和站審批混凝土配合比設(shè)計方案承包人在混合料正式生產(chǎn)一個月之前，應(yīng)向中心試驗室呈報碎混合料的配比設(shè)計及在拌合場生產(chǎn)的混合料試樣。中心試驗室在批準該設(shè)計配比之前

19、，應(yīng)按承包人的配比重新抽檢各項技術(shù)指標。如不合格，將配比設(shè)計退回承包人重新設(shè)計、報批；如合格，則批準使用。審查承包人拌和站承包人應(yīng)按照技術(shù)標準的要求配置足夠數(shù)量且品種齊全的拌合、運送、攤鋪混合料的機械設(shè)備及工具，并應(yīng)在開工之前安裝調(diào)試完成，合格后報管理組審批。所有工程中使用的設(shè)備應(yīng)保持良好的操作條件。不符合技術(shù)標準要求的設(shè)備，監(jiān)理人員有權(quán)要求承包人從工作中撤除。拌合站必須是750L以上的強制性拌合設(shè)備，且每個操作點都必須是雙機作業(yè)。4所有工程混凝土包括預(yù)應(yīng)力和預(yù)制構(gòu)件、現(xiàn)澆碎澆筑用模板，除監(jiān)理工程師批準使用其它材料的模板外，都必須采用單塊面積大于1平方米以上的模板。5審批承包人的開工申請報告在

20、上述各項檢查均合格基礎(chǔ)上，由管理組審查報管理處審批承包人提交的開工報告。6工序檢查管理組對以下施工工序按標準要求進行工序檢查、驗收。但對碎外觀檢查，除要符合標準規(guī)定外，對模板不嚴密引起外觀凹凸不平也是不允許的。1 .支架和模板制作安裝；2 .鋼筋制作入模；3 .混凝土澆筑和養(yǎng)生；4 .碎外觀和外表修飾。7碎強度檢查所有碎試件制作養(yǎng)生及試驗，均須在旁站監(jiān)理人員監(jiān)督下按標準進行。由旁站人員簽字認可，駐地辦按規(guī)定頻率對碎強度進行抽樣，送中心試驗室試壓，簽發(fā)強度試驗報告。8混凝土工程的中間交工在對混凝土工程的混凝土強度及外觀檢查均合格后，由承包人報駐地辦審查并簽認中間交工證書。9本分項工程擬用表格進表

21、2-4分項工程開工申請單質(zhì)表4-1工序質(zhì)量檢驗單統(tǒng)計表1混凝土或砂漿抗壓強度統(tǒng)計表施檢表6平面位置檢查記錄表施檢表8水準測量記錄表施檢表43橋涵施工放樣檢查記錄表施檢表46混凝土施工檢查記錄表施檢表47現(xiàn)澆混凝土模板安裝檢查記錄表施檢表48預(yù)制混凝土構(gòu)件模板安裝檢查記錄表10監(jiān)理實施細則增施檢表混凝土澆注申請報告單試驗表l水質(zhì)分析試驗記錄表試驗表2水泥物理力學性能試驗記錄表試驗表4粗細骨料含泥量試驗記錄表試驗表5碎石針片狀含量試驗記錄表試驗表6粗集料篩分試驗記錄表試驗表7細集料篩分試驗記錄表試驗表8粗集料視比重、松散容重及空隙率試驗記錄表試驗表9壓碎值試驗記錄表試驗表19含水量試驗記錄表試驗表

22、29水泥砂配合比設(shè)計計算表試驗表30水泥碎（砂漿）配合比設(shè)計強度試驗記錄表試驗表31水泥碎（砂漿）抗壓抗折強度試驗記錄表增試驗表（08）水泥碎（砂漿）配合比審批報告表（10）監(jiān)理框圖監(jiān)理實施細則管理組審批圖2碎工程質(zhì)量監(jiān)理程序框圖4.4.2鉆孔灌注樁基礎(chǔ)工程1、承包人根據(jù)監(jiān)理工程師提供的測點進行放線，確定橋位、墩位、臺位和樁位。駐地辦的主要工作是復(fù)核放線測量是否能到達標準要求，然后復(fù)核一次各墩臺位置是否正確。2、其他準備工作。備好材料、機具，做好混凝土的配比設(shè)計并報駐地辦審批。管理組組織人力取樣抽驗核對原材料及機具落實情況，并核對水泥混凝土配合比，要特別注意配比的坍落度。3、承包人在做好一切準

23、備工作后即可提出樁基的開工報告，包括開工日期，預(yù)計竣工日期，施工進度計劃，機具、材料準備情況，人力、電力的準備情況，以及放線定位和試樁如果有要求的結(jié)果等。經(jīng)管理組組織審查落實，認為合格后報管理處批準開工。4、樁基開工后，首先是鉆進成孔并清孔，在此施工階段，管理組應(yīng)進行旁站檢查，經(jīng)常了解鉆進情況、泥漿情況及土層情況，清孔后要測井深看沉淀量是否合格，同時要檢查井深、井徑和傾斜度是否合格，還要注意檢查清孔后井中泥漿的密度和粘度。5、下鋼筋籠和焊接。旁站應(yīng)注意鋼筋是否拴牢，焊接是否完整，上下接點距離是否到達規(guī)定要求。定位及幾何尺寸是否滿足設(shè)計和標準的要求。6、下導(dǎo)管并澆筑水下混凝土。導(dǎo)管應(yīng)預(yù)先試接，接

24、口嚴密、基本不漏水，導(dǎo)管應(yīng)經(jīng)水密試驗合格后方可使用。導(dǎo)管應(yīng)位于樁的中心，亦即鋼筋籠中心，以防止與鋼筋相碰，在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26ml澆筑的混凝土要經(jīng)常檢查其坍落度，坍落度過小影響混凝土的流動度，太大表示水灰比過大影響強度。導(dǎo)管應(yīng)從上面逐步減短，并應(yīng)隨時檢查混凝土面標高，以保證導(dǎo)管插在混凝土內(nèi)，使混凝土不致中斷。導(dǎo)管內(nèi)混凝土面一定要保持一定高度，勿使導(dǎo)管內(nèi)窩住空氣造成高壓氣囊。井筒內(nèi)水面一定要保持高于井外水面，以防止孔壁坍塌?；炷翍?yīng)澆筑到超過設(shè)計高度0.51.0m,超高部分應(yīng)在做樁帽承臺前予以鑿除?；炷翝仓?yīng)做好記錄。7、澆樁完畢，混凝土強度到達檢測要求后進行無破損探測。8

25、、在混凝土養(yǎng)生期滿后應(yīng)按標準進行混凝土強度檢驗。每根灌注樁按標準要求頻率制取碎試件。9、承包人提交中間交工證書報駐地辦審批。10、本分項工程擬用表格進表2-4分項工程開工申請單質(zhì)表4-1工序質(zhì)量檢驗單統(tǒng)計表1混凝土或砂漿抗壓強度統(tǒng)計表評表35鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗評定表檢表32鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗報告單施檢表6平面位置檢查記錄表施檢表8水準測量記錄表施檢表36樁基樁位放樣檢查記錄表施檢表38沖擊鉆成孔記錄表施檢表40樁基成樁記錄表施檢表41樁基終孔后灌注混凝土前檢查記錄表施檢表42水下混凝土灌注記錄表施檢表46混凝土施工檢查記錄表增施檢表混凝土澆注申請報告單試驗表l水質(zhì)分析試驗記錄表試驗表2水泥物理

26、力學性能試驗記錄表13監(jiān)理實施細則試驗表4粗細骨料含泥量試驗記錄表試驗表5碎石針片狀含量試驗記錄表試驗表6粗集料篩分試驗記錄表試驗表7細集料篩分試驗記錄表試驗表8粗集料視比重、松散容重及空隙率試驗記錄表試驗表9壓碎值試驗記錄表試驗表19含水量試驗記錄表試驗表29水泥砂配合比設(shè)計計算表試驗表30水泥碎（砂漿）配合比設(shè)計強度試驗記錄表試驗表31水泥碎（砂漿）抗壓抗折強度試驗記錄表增試驗表（08）水泥碎（砂漿）配合比審批報告表11、程序框圖昆明市西山區(qū)谷律小河口橋維修加固工程監(jiān)理實施細則圖3鉆孔灌注樁質(zhì)量監(jiān)理程序框圖4.4.3普通鋼筋混凝土1、普通鋼筋混凝土工程包括普通鋼筋混凝土現(xiàn)澆和普通預(yù)制構(gòu)件施

27、工。2、監(jiān)理工程師應(yīng)催促承包人提前做好各項原材料及混合料配合比的試驗和報批，批準后才能進場和貯存、使用。3、承包人按分部分項工程提出開工報告，由管理組審查并報管理處審批。4、澆筑混凝土之前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板間不得有縫應(yīng)嚴密不漏水，有必要時模板內(nèi)應(yīng)涂刷脫模劑。5、所有工程混凝土包括預(yù)應(yīng)力和預(yù)制構(gòu)件、現(xiàn)澆碎澆筑用模板，除監(jiān)理工程師批準使用其它材料的模板外，都必須采用單塊面積大于1平方米以上的模板。6、澆筑混凝土之前，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度，不滿足要求不得進行混凝土澆筑施工。7、混

28、凝土自由下落的高度及超高處理措施應(yīng)滿足標準規(guī)定。分層澆筑時，根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)最厚不得超過30厘米，應(yīng)按一定的方向和順序有序地進行。8、混凝土包括預(yù)應(yīng)力和預(yù)制構(gòu)件混凝土搗固不得采用人工搗固的方式。9、施工縫除設(shè)計圖紙有規(guī)定外，在施工中盡量不留，有必要留時，監(jiān)理工程師應(yīng)催促承包人在施工方案中明確留置的位置，并按標準作好處理。10、混凝土澆筑施工，承包人和監(jiān)理工程師應(yīng)做到全過程監(jiān)控，并按規(guī)定的工序檢查程序檢查驗收。11、本分項工程擬用表格進表2-4分項工程開工申請單質(zhì)表4-1工序質(zhì)量檢驗單統(tǒng)計表1混凝土或砂漿抗壓強度統(tǒng)計表評表53承臺質(zhì)量檢驗評定表評表54混凝土墩、臺身質(zhì)量檢驗評定表評表55柱或雙壁墩

29、質(zhì)量檢驗評定表評表56墩、臺帽或蓋梁質(zhì)量檢驗評定表評表57預(yù)制梁（板）質(zhì)量檢驗評定表評表58就地澆筑梁（板）質(zhì)量檢驗評定表檢表50承臺質(zhì)量檢驗報告單檢表51混凝土墩、臺身質(zhì)量檢驗報告單檢表52柱或雙壁墩質(zhì)量檢驗報告單檢表53墩、臺帽或蓋梁質(zhì)量檢驗報告單檢表54預(yù)制梁（板）質(zhì)量檢驗報告單檢表55就地澆筑梁（板）質(zhì)量檢驗報告單施檢表6平面位置檢查記錄表施檢表8水準測量記錄表施檢表43橋涵施工放樣檢查記錄表施檢表46混凝土施工檢查記錄表施檢表47現(xiàn)澆混凝土模板安裝檢查記錄表施檢表48預(yù)制混凝土構(gòu)件模板安裝檢查記錄表增施檢表混凝土澆注申請報告單試驗表l水質(zhì)分析試驗記錄表試驗表2水泥物理力學性能試驗記錄

30、表試驗表4粗細骨料含泥量試驗記錄表試驗表5碎石針片狀含量試驗記錄表試驗表6粗集料篩分試驗記錄表試驗表7細集料篩分試驗記錄表試驗表8粗集料視比重、松散容重及空隙率試驗記錄表試驗表9壓碎值試驗記錄表試驗表19含水量試驗記錄表試驗表29水泥砂配合比設(shè)計計算表試驗表30水泥碎（砂漿）配合比設(shè)計強度試驗記錄表試驗表31水泥碎（砂漿）抗壓抗折強度試驗記錄表增試驗表（08）水泥碎（砂漿）配合比審批報告表4.4.4預(yù)制構(gòu)件安裝1、預(yù)制構(gòu)件安裝，包括鋼筋碎和預(yù)應(yīng)力碎預(yù)制構(gòu)件的起吊、運輸、貯存和安裝。2、監(jiān)理工程師應(yīng)按合同文件的要求，審批承包人對預(yù)制構(gòu)件的起吊、運輸、貯存和安裝的實施方案和安全技術(shù)措施，批準后方可

31、進行預(yù)制構(gòu)件的安裝。3、裝卸、運輸及貯存預(yù)制構(gòu)件時，其位置應(yīng)正立，不準上下倒置，并作好安裝順序和預(yù)制時間的標定，用于制作預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)鋼筋，只允許采用未經(jīng)冷拉的I級熱軋鋼筋。4、監(jiān)理工程師應(yīng)對起吊、運輸、裝卸、安裝等每個實施過程后的構(gòu)件進行逐一質(zhì)量檢查，凡出現(xiàn)損傷、缺邊角、裂紋、折斷、變形的構(gòu)件，一律不得使用。監(jiān)理工程師認為如能進行修復(fù)，不影響結(jié)構(gòu)使用安全的構(gòu)件，經(jīng)修復(fù)后應(yīng)報管理處審批。對于承重結(jié)構(gòu)的構(gòu)件，必須經(jīng)加載試驗或其它允許的試驗合格后方可使用。5、構(gòu)件安裝前應(yīng)對安裝部位進行清理、濕潤鋼接頭處可不濕潤，并檢查和校正預(yù)埋件，復(fù)測標高無誤后施放安裝大樣線。6、對于梁、板等的安裝應(yīng)符合設(shè)計圖紙

32、和合同文件的要求。7、監(jiān)理工程師在構(gòu)件安裝前和安裝過程中應(yīng)隨時復(fù)測橡膠支座的定位和高程，并檢查其是否正確，并注意安裝的溫度應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。8、預(yù)制構(gòu)件的安裝，監(jiān)理工程師必須全過程監(jiān)控，并按規(guī)定進行抽檢；9、中間交工證書的簽認按程序辦理；10、本分項工程擬用表格進表2-4分項工程開工申請單質(zhì)表4-1工序質(zhì)量檢驗單評表69梁板安裝質(zhì)量檢驗評定表檢表66梁板安裝質(zhì)量檢驗報告單施檢表6平面位置檢查記錄表施檢表8水準測量記錄表施檢表43橋涵施工放樣檢查記錄表3311、橋梁結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量監(jiān)理程序框圖12、橋梁梁板安裝監(jiān)理程序認可后臨時固定全跨安裝就位后，制8查調(diào)整焊接固定I橫隔板施工、安裝分項工程完工驗收

33、4.4.5梁板現(xiàn)澆橋梁結(jié)構(gòu)施工應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙、施工標準和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程的要求進行，對每一個分項、分部工程進行開工申請、工序檢查驗收、交工驗收、中間交工驗收進行監(jiān)理。對每道工序進行嚴格的檢查、簽證和驗收才能進行下一道工序的施工。在支架上現(xiàn)澆混凝土梁的技術(shù)要求和注意事項：1、支架應(yīng)穩(wěn)定，強度、剛度的要求應(yīng)符合標準規(guī)定。2、支架的彈性、非彈性變形及基礎(chǔ)的允許下沉量應(yīng)滿足施工后梁體設(shè)計標高的要求。3、整體澆筑時應(yīng)采取措施，防止梁體不均勻下沉產(chǎn)生裂縫，假設(shè)地基下沉可能造成梁體混凝土產(chǎn)生裂縫時，應(yīng)分段澆筑。4、就地澆筑梁板、箱形梁監(jiān)理程序框圖圖64.4.6總體、橋面系和附屬工程1、支座更換1、監(jiān)理工

34、程師在安裝支座前應(yīng)檢查產(chǎn)品的合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標，不符合設(shè)計要求時，不得使用。2、支墊石混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，監(jiān)理工程師應(yīng)復(fù)核墊石頂面標高，在同一片梁底的墊石，其平面應(yīng)保持在同一平斜面，相對誤差不得超標。3、監(jiān)理工程師在支座安裝前對其進行合格性檢查，支座外表有損傷、有變形的不得采用。4、檢查支座中心與設(shè)計標明的中心位置是否符合，且支座中心線同支墊石中心線應(yīng)相重合。5、梁板就位后應(yīng)檢查支座是否有托空、移位、與梁底是否密貼，達不到要求必須重新安裝。6、管理組對工序工藝簽認。7、支座安裝質(zhì)量監(jiān)理框圖支座墊石檢查,標高平面偏位頂面傾斜度不合格承包人返工合格支座安裝檢查,標高平面位置、平整度四

35、周高差氣溫及距離調(diào)整防塵裝置，穩(wěn)固性檢查不合格承包人返工審批結(jié)果.一“.圖122、伸縮縫1、監(jiān)理工程師檢查材料、混合料配合比及伸縮裝置；2、對伸縮裝置應(yīng)檢查在沿長度方向的直線度是否滿足1.5mm/m全長10mm/10m勺要求，且伸縮裝置鋼構(gòu)件的外觀應(yīng)光潔、平整、不得有變形扭曲，否則不得用于工程；3、伸縮縫安裝前，應(yīng)按照安裝時的氣溫調(diào)整安裝時的定位值，并用專用卡具固定；4、監(jiān)理工程師應(yīng)按照設(shè)計核對預(yù)留槽尺寸，預(yù)埋錨固筋的定位等，假設(shè)不符合設(shè)計要求應(yīng)進行整修，否則不得進行安裝；5、安裝時伸縮裝置的中心線與橋梁中心線應(yīng)重合，具標高應(yīng)與路面相同，且誤差應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，可按-1mm的允許誤

36、差進行安裝和檢測；6、伸縮縫安裝完畢后，監(jiān)理工程師應(yīng)對伸縮裝置進行全面檢查，并要求承包人對其進行清理，確保伸縮縫間不得有碎堵住，密封箱內(nèi)不得有砂漿滲入，密封橡膠條不得有污染物；7、管理組對工序工藝簽認。3、泄水管1、監(jiān)理工程師對泄水管的外觀進行檢查，無破損、無砂眼，內(nèi)外光滑，規(guī)格符合設(shè)計的方可使用；2、檢查泄水管安裝的位置、高低應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，總的要求應(yīng)滿足過水順暢的要求；3、對橋下有構(gòu)造物或有行車等特殊位置的泄水管，監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包人在泄水管出口處設(shè)置截水槽管，使水流入自然溝渠；4、監(jiān)理工程師對泄水管安裝工序進行簽認。4、混凝土橋面鋪裝、監(jiān)理工程師應(yīng)在鋪裝前對橋面進行檢查，橋面應(yīng)平整、

37、粗糙、干燥、整潔，橋面橫坡符合要求，否則要求承包人進行整理；、審查混合料配合比是否與設(shè)計相符，并對施工中的操作進行不間斷地監(jiān)控；、審查承包人鋪裝層施工機械的配置和調(diào)試情況承包人應(yīng)按照技術(shù)標準的要求配置足夠數(shù)量且品種齊全的拌合、運送、攤鋪、振搗、抹光、拉毛及養(yǎng)生混凝土的機械設(shè)備，并應(yīng)在開工之前安裝調(diào)試，合格后報駐地辦審查批準。所有工程中使用的設(shè)備應(yīng)保持良好的操作條件。不符合技術(shù)標準要求的設(shè)備，監(jiān)理人員有權(quán)要求承包人從工作中撤除、旁站水泥混凝土鋪裝層施工鋪裝層施工時，監(jiān)理人員應(yīng)堅持全過程的旁站。同時，應(yīng)加強對混合料拌和場的旁站和巡視。在旁站中要密切注意混合料的變化，檢查承包人施工機械配備、施工組織

38、、施工工藝等是否與所批開工報告中的計劃一致，監(jiān)督承包人按技術(shù)標準要求的試驗項目和試驗頻率進行試驗。施工中發(fā)現(xiàn)原材料或混合料有變化或不合格時，應(yīng)停止使用。同時，管理組要按照標準要求的項目就地抽檢。混合料拌和中假設(shè)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時向承包人指出，假設(shè)問題得不到解決應(yīng)采取停工的措施。、監(jiān)理工程師對工序簽認。5、橋面防護設(shè)施1、橋面防護設(shè)施包括橋面安全帶、路緣石、人行道、欄桿、扶手、燈柱等，監(jiān)理工程師應(yīng)在修建前對測量放線的定位、預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量及外觀、施工準備情況進行檢查，不滿足要求不得施工；2、監(jiān)理工程師對每一項目進行檢查，做到線型順暢、高低一致、尺寸準確、顏色相同、拼縫均勻、連結(jié)牢固、輪廓分明、整

39、齊美觀，否則要求承包人進行必要的返工，直至到達要求，符合規(guī)定；3、監(jiān)理工程師對工序簽認。6、本分部分項工程擬用表格進表2-4分項工程開工申請單質(zhì)表4-1工序質(zhì)量檢驗單統(tǒng)計表1混凝土或砂漿抗壓強度統(tǒng)計表評表34橋梁總體質(zhì)量檢驗評定表評表96橋面鋪裝質(zhì)量檢驗評定表評表98伸縮縫安裝質(zhì)量檢驗評定表評表99人行道鋪設(shè)質(zhì)量檢驗評定表評表100欄桿安裝質(zhì)量檢驗評定表評表115混凝土護欄質(zhì)量檢驗評定表增評表(06)橋面防水層質(zhì)量檢驗評定表增評表(08)支座墊石質(zhì)量檢驗評定表增評表(09)擋塊質(zhì)量檢驗評定表增評表(10)支座安裝質(zhì)量檢驗評定表增評表橋頭搭板質(zhì)量檢驗評定表檢表31橋梁總體質(zhì)量檢驗報告單檢表93橋

40、面鋪裝質(zhì)量檢驗報告單檢表95伸縮縫安裝質(zhì)量檢驗報告單檢表96人行道鋪設(shè)質(zhì)量檢驗報告單檢表113混凝土護欄質(zhì)量檢驗報告單增檢表(02)橋面防水層質(zhì)量檢查報告單增檢表(03)支座墊石質(zhì)量檢驗報告單增檢表(04)擋塊質(zhì)量檢驗報告單增檢表(05)支座安裝質(zhì)量檢驗報告單增檢表(06)橋頭搭板質(zhì)量檢驗報告單施檢表6平面位置檢查記錄表施檢表8水準測量記錄表施檢表43橋涵施工放樣檢查記錄表施檢表46混凝土施工檢查記錄表施檢表47現(xiàn)澆混凝土模板安裝檢查記錄表施檢表55支座安裝檢查記錄表增施檢表混凝土澆注申請報告單試驗表l水質(zhì)分析試驗記錄表試驗表2水泥物理力學性能試驗記錄表試驗表4粗細骨料含泥量試驗記錄表試驗表5

41、碎石針片狀含量試驗記錄表試驗表6粗集料篩分試驗記錄表試驗表7細集料篩分試驗記錄表試驗表8粗集料視比重、松散容重及空隙率試驗記錄表試驗表9壓碎值試驗記錄表試驗表19含水量試驗記錄表試驗表29水泥砂配合比設(shè)計計算表試驗表30水泥碎(砂漿)配合比設(shè)計強度試驗記錄表試驗表31水泥碎(砂漿)抗壓抗折強度試驗記錄表增試驗表（08）水泥碎（砂漿）配合比審批報告表4.4.7化學錨固鋼筋植筋1、材料要求：膠粘劑一般以環(huán)氧樹脂及改性環(huán)氧樹脂材料為主的多組分膠粘劑。該材料較多，使用前應(yīng)做相關(guān)試驗，主要是抗撥試驗，材料力學性能參見混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)標準CECS2590。所用材料須滿足上、下、水平等各方向植筋的工藝要求

42、。2、一般要求：在混凝土結(jié)構(gòu)物上，采用化學粘接劑錨固鋼筋或錨栓等材料的方法，錨固后的鋼筋或錨栓必須到達設(shè)計使用的荷載要求。3、一般工藝流程：探測原結(jié)構(gòu)鋼筋位置放線標出鉆孔位置一鉆孔一清孔一鋼筋外表處理一孔內(nèi)注入膠粘劑一植入鋼筋固化一檢驗。4、施工要求：1孔深必須到達設(shè)計要求，一般為10d,d為鋼筋直徑。孔徑必須滿足設(shè)計要求，一般比鋼筋直徑大46mm2清孔應(yīng)用高壓空氣，將孔內(nèi)灰塵吹凈，并用化學清洗劑清除油污。3鋼筋外表應(yīng)清洗干凈不能有油污，清洗前應(yīng)采用物理方法清除外表銹跡。4植筋要保證注膠密實，特別是頂板向上植筋，多余的膠應(yīng)及時消除。5、質(zhì)量檢驗：1材料檢驗應(yīng)須滿足標準和設(shè)計要求。2工序檢驗，工

43、序必須完整、標準，各環(huán)節(jié)要求監(jiān)理工程師簽認或旁站。3抽樣試驗，一般對完成的種植筋采用按比例抽樣，做抗撥試驗，抽樣比例03%,試驗結(jié)果必須100%沒滿足設(shè)計要求。4.4.8 裂縫封閉1、材料要求：所用材料應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，除非另有批準，不準使用替代材料。2、施工要求：對所要處理的裂縫，其施工應(yīng)滿足設(shè)計圖紙要求和監(jiān)理工程師的要求。3、質(zhì)量標準：a.實測項目：檢查注漿密實度，每個單位工程鉆芯取樣不少于3處，雷達或超聲波檢測每10m縫長檢查一處。b.外觀鑒定：封縫外表平滑。4.4.9 裂縫灌膠1、材料要求：所用材料應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，除非另有批準，不準使用替代材料。2、施工要求：對所要處理的裂縫

44、，應(yīng)剔除縫口外表松散雜物、用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣清除槽內(nèi)浮塵；沿縫長范圍內(nèi)用丙酮進行洗刷、擦清外表、埋沒壓漿咀、配制環(huán)氧水泥、封縫、密封檢查、配置膠液灌膠、外表處理。3、質(zhì)量標準：a.實測項目：檢查注漿密實度，每個單位工程鉆芯取樣不少于3處，雷達或超聲波檢測每10m縫長檢查一處。b.外觀鑒定：封縫外表平滑、密實。4.4.10 粘貼碳纖維片材工程1、材料要求：所用材料應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，除非另有批準，不準使用替代材料。2、施工要求：按設(shè)計要求放線。沿線寬除去外表疏松物、用修復(fù)材料將外表復(fù)平整、底層樹脂配制并涂刷、找平材料配制并對不平整處修復(fù)處理、樹脂類粘膠配制并涂刷、粘貼碳纖維片材

45、、外表防護等。3、質(zhì)量標準：2實測項目：按設(shè)計要求完成后，用小錘輕輕敲擊檢驗碳纖維片材與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量，總有效粘結(jié)面積不應(yīng)低于95%。2外觀鑒定：補強外表平整不得有膠，間隙、干紗、皺褶、氣泡、凹陷等缺陷。3碳纖維片材實際粘貼尺寸不應(yīng)少于設(shè)計量，位置偏差不應(yīng)大于10mm4.4.11粘貼鋼板工程1、材料要求：所用材料應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，除非另有批準，不準使用替代材料。2、施工要求：1在對主梁梁底進行抹漿處理前，應(yīng)首先按設(shè)計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理。2將原結(jié)構(gòu)外表的松散混凝土及浮渣、污物等予以清除。3將鋼板按所需尺寸切割成型，具粘貼面應(yīng)刻痕，以增加粘結(jié)性能，鋼板外表先用汽油或內(nèi)洗去油污，

46、再用噴砂法、砂輪打磨法或鋼絲刷除銹，使外表露出光澤，用丙酮擦凈后，外表涂一層樹脂薄漿保護起來。4用修復(fù)材料將粘鋼板面修復(fù)平整。5被粘貼混凝土外表應(yīng)打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出結(jié)構(gòu)斷面。6將混凝土外表清理干凈并保持干燥。7鉆化學錨栓預(yù)留孔。鉆孔過程中鉆孔與原結(jié)構(gòu)中的普通鋼筋或鋼束不得相碰，施工中可按實際情況適當調(diào)整鉆孔位置。用壓縮空氣清除孔內(nèi)浮塵，注意孔內(nèi)浮塵的清理必須由孔底向孔口清理。8種植螺桿：先在孔中置入專用植筋膠，然后將螺桿緩緩插入盲孔底，直至藥劑溜出為止，等膠泥固化后再貼鋼板。9將專用粘鋼膠粘劑均勻涂抹于所要粘貼的部位。10粘貼鋼板，使粘貼界面充分接觸。11在鋼板底

47、部安裝化學螺栓，并對鋼板進行加壓固定，對于端部鋼板可采取下面架設(shè)臨時支撐的方式進行加壓固定。施工時注意螺栓的位置應(yīng)與鋼板孔的位置要相對應(yīng)，在緊固螺母時，應(yīng)及時檢查鋼板是否和混凝土貼緊，如發(fā)現(xiàn)縫隙及時調(diào)整。3、質(zhì)量標準：1粘鋼混凝土外表清理干凈，呈新混凝土外表，無粉塵，無污物。2所粘鋼板的抹膠外表，必須打磨出金屬光澤。3鋼板上抹膠應(yīng)兩邊薄、中間厚，并100%抹滿，對粘貼的混凝土外表凹處抹膠補平，混凝土上鉆孔，應(yīng)灌膠入孔內(nèi)。4鋼板粘貼好后，立即加壓固定，檢驗時以鋼板兩邊緣有膠溢出為合格。5在常溫20c時，固化時間大約二十小時，溫度越高，時間越短。6粘鋼拆模后，檢驗鋼板邊緣溢膠色澤、硬化程度，以小錘

48、敲擊鋼板的有效粘結(jié)面積。標準錨固區(qū)面積S>90%,非錨固區(qū)S>70%.7防腐處理應(yīng)滿涂所粘鋼板并將鋼板溢出膠的范圍也包括進去。4.4.12混凝土缺陷修復(fù)1、材料要求：所用材料應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，除非另有批準，不準使用替代材料。2、施工要求：1外表處理：利用人工鑿除的方法將缺陷周圍的松散混凝土予以清除，露出新鮮混凝土，并將混凝土外表清理干凈，要求做到無水濕、無污漬及灰塵。2缺陷修復(fù)a.為了使新增部分的混凝土或砂漿能與老混凝土良好地結(jié)合，在修補之前應(yīng)首先在待修補混凝土缺陷外表涂一層聚合物水泥砂漿液，其涂刷厚度以不超過1mm為宜，且應(yīng)涂刷均勻，涂刷時可采用人工涂刷或噴槍噴射，為了便于涂勻，可在基液中加入少量的丙酮。對于已涂刷基液的外表應(yīng)注意防護，嚴禁雜物、灰塵落入其上。b.基液涂刷完成后，須間隔一定時間，等基液中的氣泡消除后方可涂抹聚合物水泥砂漿或澆筑專用修復(fù)混凝土，時間間隔一般為3060分鐘。c.當破損面積較小時應(yīng)采用聚合物水泥砂漿進行修補，為防止修補過程中砂