液氮貯槽及氣化系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議

1、三門峽戴卡液氮貯槽及汽化系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議甲方：三門峽戴卡輪轂制造有限公司乙方：開封空分集團 1 總則1.1 本技術(shù)協(xié)議適用于三門峽戴卡年產(chǎn)400萬只鋁合金輪轂液氮貯存及汽化系統(tǒng)項目，它提出了該系統(tǒng)及設(shè)備的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。1.2 甲方在本技術(shù)協(xié)議中提出技術(shù)要求，乙方必須滿足。本協(xié)議和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)， *1.3乙方提供的設(shè)備應(yīng)該是技術(shù)先進的，經(jīng)過運行實踐考驗的，并保證在安全、經(jīng)濟條件下運行。所有技術(shù)要求，乙方必須據(jù)實提供，如有虛假，經(jīng)核實后由乙方承擔(dān)全部責(zé)任及損失。1.4 本技術(shù)協(xié)議所使用的標(biāo)準(zhǔn)如與乙方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時，應(yīng)按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1

2、.5本招標(biāo)文件中提到的品牌是指定品牌，如更換其他品牌，應(yīng)提出書面申請經(jīng)雙方書面同意后更換。1.6本技術(shù)協(xié)議對設(shè)備、材料等未能詳盡闡述，甲方保留為完善系統(tǒng)應(yīng)具有的最終解釋權(quán)。1.7合同簽訂后1周內(nèi)，乙方提出合同設(shè)備的設(shè)計、安裝、調(diào)試、試運、方案給甲方確認(rèn)。1.8本技術(shù)協(xié)議經(jīng)招、乙方雙方確認(rèn)后作為訂貨合同的技術(shù)附件，與合同正文具有同等2 供貨范圍2.1、設(shè)備供貨清單(含系統(tǒng)安裝)序號名 稱型 號數(shù)量備 注1低溫液氮貯槽20m3/0.8MPa1臺材質(zhì)S304082空溫式汽化器50Nm3/0.8MPa型2臺鋁合金翅片3緩沖罐5m3/0.8MPa 1臺材質(zhì)S304082.2、系統(tǒng)閥門供貨清單序號型號名稱

3、用途備注1DJ61F-40PDN15低溫截止閥殘液排放2DH61F-40PDN20低溫止回閥儲槽后止回3DJ61F-40PDN20 低溫截止閥液氧進汽化器4DJ61F-40PDN15低溫截止閥殘液排放5J41W-40PDN25 截止閥汽化器后截止6J41W-40PDN25 截止閥緩沖罐前截止7J41W-40PDN15 截止閥緩沖罐排污吹除8J41W-40PDN50 截止閥緩沖罐后氮氣送出9DA21W-40PDN15 低溫安全閥液氮管線超壓保護10DA21W-40PDN15 低溫安全閥汽化器超壓保護11A42Y-40PDN25 安全閥緩沖罐超壓保護2.3儀表供貨一覽表（以最終設(shè)計為準(zhǔn)）序號名稱用

4、途備注1壓力變送器SV1801貯槽壓力指示報警國內(nèi)知名品牌2壓力變送器汽化器后壓力指示報警國內(nèi)知名品牌3不銹鋼壓力表緩沖罐壓力顯示國內(nèi)知名品牌4鉑熱電阻氮氣出汽化器溫度指示報警國內(nèi)知名品牌5差壓變送器SV1801貯槽液位指示國內(nèi)知名品牌注：安裝所需的連接管道全部為不銹鋼材質(zhì)，由乙方負責(zé)，工程界面為汽化器出口與甲方主管道連接完畢。3 設(shè)計和運行條件3.1 規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)本裝置的設(shè)計、制造、檢驗、試驗和驗收按照下面所列規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)（包括修改單）的最新版本執(zhí)行。以下所列的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范如有抵觸，按要求嚴(yán)格的執(zhí)行。但不限于這些標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范進行設(shè)計、制造、檢驗和試驗序號標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名稱設(shè)備設(shè)計、制造、驗收標(biāo)準(zhǔn)1TSG

5、 R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2GB150-2011壓力容器3GB18442-2011固定式真空絕熱深冷壓力容器4GB/T25198-2010壓力容器封頭5JB/T4711-2003壓力容器涂敷與運輸包裝6GB191-2008包裝儲運圖示標(biāo)志7GB24511-2009承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶8GB/T3274-2007碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶9GB1225-89通用閥門 銅合金鑄件技術(shù)條件10GB/T13384-2008機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)要求11GB/T13306-2011標(biāo)牌12NB/T47013-2015承壓設(shè)備無損檢測13HG2059220635

6、-2009鋼制管法蘭、墊片、緊固件14JBJ30-96制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范15NB/T47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評定16GB713-2014鍋爐和壓力容器用鋼板17NB/T47008-2010承壓設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼鍛件18NB/T47010-2010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件+低溫承壓設(shè)備19NB/T47015-2011壓力容器焊接規(guī)程管道設(shè)計、安裝、驗收標(biāo)準(zhǔn)1GB50160-2008石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范2HG20519-2009化工工藝設(shè)計施工圖內(nèi)容和深度統(tǒng)一規(guī)定3SH/T3041-2002石油化工管道柔性設(shè)計規(guī)范4SH3097-2000石油化工靜

7、電接地設(shè)計規(guī)范5GB50126-2008工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范6GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范7GB/T18984-2003低溫管道用無縫管道8SH/T3517-2001石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)9SH/T3525-2004石油化工低溫鋼焊接規(guī)程10GB9948-2006石油裂化用無縫鋼管11GB/T10303-2001膨脹珍珠巖絕熱制品其他1GBJ93-86工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范2SHJ521-91石油化工儀表施工技術(shù)規(guī)程3GBJ16-87建筑設(shè)計防火規(guī)范（2001年修訂版）4GB50030-2007氧氣站設(shè)計規(guī)范5GB50057-2010建筑物防雷

8、設(shè)計規(guī)范6GB2894-2008安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則7JB6898-1997低溫液體貯運設(shè)備 使用安全規(guī)則4 技術(shù)條件 4.1 環(huán)境a、設(shè)備安裝在室外，環(huán)境溫度 最高45/最低15b、海拔高度 1000米以下 c、室外相對濕度范圍 年平均值：85%d、年平均氣壓 常壓101Kpae、地震烈度 7度（a=0.1g）4.2 設(shè)備技術(shù)要求4.2.1 低溫液體貯槽4.2.1.1結(jié)構(gòu)及材質(zhì)：立式雙圓筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒選用S30408不銹鋼，封頭選用標(biāo)準(zhǔn)橢圓型封頭，外筒選用Q235B優(yōu)質(zhì)碳素鋼，內(nèi)外筒之間采用專用的鋼管式支承結(jié)構(gòu)。夾層厚度250mm，夾層充填珍珠巖絕熱材料并抽真空，出廠真空度-0.8pa，確保日

9、蒸發(fā)率的指標(biāo)。貯槽外部支承采用支腳結(jié)構(gòu)，牢固可靠，并設(shè)計了專門的吊掛結(jié)構(gòu)，充分保證運輸及起吊過程的方便性，安全性。外罐表面進行了徹底的噴砂除銹處理，確保油漆至少二年內(nèi)不變質(zhì)。4.2.1.2 技術(shù)參數(shù)項目單位參數(shù)備注容器類別內(nèi)容器外容器第類充裝介質(zhì)LN2膨脹珍珠巖工作壓力MPa0.8-0.1設(shè)計壓力0.84-0.1氣壓試驗壓力1.140.1安全閥開啟壓力0.84/爆破片爆破壓力0.88/有效容積m320/充滿率95%幾何容積m321.0516.6（夾層）容器尺寸mm2000×8×43102500×8×5245直徑×厚度設(shè)計溫度19620主體材料S

10、30408Q235B焊接接頭系數(shù)10.85射線無損檢測100%RT(AB類)20%UT+100%PT(AB類)腐蝕裕度01絕熱方式真空粉未絕熱外形尺寸mm2516×6875出廠真空度Pa3Pa日蒸發(fā)率%/d-10.5空重Kg8050自增壓器Nm3/h204.2.1.3 性能技術(shù)要求a.貯槽采用頂部及底部兩種進液方式，甲方可根據(jù)實際情況自行選擇使用。b.內(nèi)膽設(shè)置了由安全閥，爆破片組合而成的雙安全系統(tǒng)裝置，在正常使用狀態(tài)下，一套處于工作狀態(tài)，另一套處于備用狀態(tài)，若處于工作狀態(tài)的安全閥或爆破片起跳，立即打開手動泄壓閥泄壓至貯槽的最高工作壓力以下，同時通過手動柄迅速將安全裝置切換至備用系統(tǒng)，

11、從而有效地保證貯槽的安全性。c.組合閥有安全閥、防爆裝置，吹除閥、三通閥組成，不但減少了管路焊接，并且組合閥具有良好的防火及防靜電結(jié)構(gòu)，另外，外殼上設(shè)置的安全防爆膜都充分保證了整個設(shè)備的安全可靠性。d.低溫管線采用集中引出，便于操作與控制，且引出口采用杜拉管結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)低溫要求及減小管線由于熱脹冷縮引起的應(yīng)力，確保貯槽的安全性。e.在正常操作期間，低溫液體貯槽會自動采用自增壓系統(tǒng)來穩(wěn)定自身的壓力，從而有效地保證用戶的正常使用。f.抽真空閥采用三道“O”形圈密封，有效地保證了夾層密封的可靠性，且采用全不銹鋼制造、體積小巧。e.工藝人孔設(shè)計，要確保內(nèi)容器封閉時的內(nèi)部清潔度。g.在低溫液體貯槽上采用

12、進口真空隔離閥、進口真空規(guī)管，提高了貯槽夾層真空度的測量精度，延長了貯槽的使用壽命，提高了貯槽的質(zhì)量。h. 低溫液體貯槽上采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)防腐漆，減少大氣對貯槽外表的腐蝕，確保夾層的真空度，提高產(chǎn)品使用壽命。i.系統(tǒng)供氣壓力為0.6Mpa。4.2.1.4 產(chǎn)品測試方法a. 對焊縫檢驗：先進行100%無損探傷（RT），再進行滲透檢驗及氣壓（純氮氣）試驗，最后用“氦質(zhì)譜檢漏儀”對每條焊縫和接頭進行氦質(zhì)譜檢漏。b. 貯槽內(nèi)容器采用整體酸洗，清潔度按氧氣標(biāo)準(zhǔn)進行處理，并經(jīng)進口紫外線黑光燈的檢測，確保不存在油污及其它有機雜質(zhì)。c. 貯槽內(nèi)在清洗干燥完畢至與外容器組對之間的時間間隔小于3小時，組對完畢后，內(nèi)容

13、器及夾套內(nèi)充以氮氣保護，防止粉塵及其它有機雜質(zhì)進入，確保內(nèi)容器及夾套內(nèi)的清潔度。d. 貯槽外容器的內(nèi)外表面進行噴砂處理，達到Sa-2.5a標(biāo)準(zhǔn)要求，在鋼板表面呈金屬本色后，再通過吸塵器完全吸除表面沾附的粉塵，從而保證夾層內(nèi)真空度的穩(wěn)定。e. 貯槽外表面成品漆膜致密，牢固可靠，油漆干膜厚度大于250µm，確保至少3年以內(nèi)不褪色。夾層保溫材料為國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)珠光砂，性能參數(shù)如下：序號指標(biāo)名稱單位指標(biāo)1松散容重kg/m340-602粒度mm0.1-0.2不少于90%3導(dǎo)熱系數(shù)（在常壓，溫度310-77k）0.0264含水率（重量）%0.15未膨化率%16溫度-2006007PH值6.57.54.

14、2.1.5氣壓試驗，氣密性試驗及氦檢漏內(nèi)罐制造完畢，需要制造廠內(nèi)進行氣壓試驗及氣密性試驗。內(nèi)容器，外殼及其管線所有焊縫進行氦檢漏。4.2.1.6 設(shè)備制作完畢，內(nèi)罐需充氮氣保護：內(nèi)罐充氮前，需將所有管路打開，進行氮氣吹除置換；內(nèi)罐充氮前應(yīng)將開口密封好；內(nèi)罐內(nèi)部充裝至少0.03MPa壓力氮氣保護。4.2.2 空溫式汽化器4.2.2.1 設(shè)備技術(shù)要求 汽化器為空溫式，選用星型鋁翅片管材料。4.2.2.1.2 具有優(yōu)良的換熱效果、抗腐蝕性強、使用壽命長、操作和維修方便等特點。4.2.2.1.3 采用無框架菱形連接，翅片與翅片之間不需焊接、通過專用的工具加工固定，內(nèi)應(yīng)力小，結(jié)構(gòu)緊湊堅固，排列整齊，美觀

15、大方，管道及管件連接采用氬弧焊焊接，焊縫均勻、無氣孔。4.2.2.1.4 翅片與翅片的間距大、通風(fēng)效果良好、化霜迅速。4.2.2.2 技術(shù)參數(shù)汽 化 量： 50Nm3/h*2工作壓力： 0.8MPa工作介質(zhì)： LN2進口溫度： -196出口溫度： 不低于環(huán)境溫度10進液口徑： DN20 出氣口徑： DN25材 料： 星形鋁合金翅片管加熱方式： 空氣自然對流4.2.2.3工藝技術(shù)要求.1大氣溫度+20以上 ,排氣量為額定出氣量的1.15倍；.2大氣溫度在-10+20,排氣量為額定出氣量的1.1倍；.3大氣低于-10,排氣溫度額定出氣量的1.0倍；.4汽化器設(shè)計連續(xù)使用的時間為8小時, 2臺進行切

16、換使用,切換時間可4小時、也可6小時、8小時進行,具體根據(jù)氣候情況靈活掌握切換時間,使停止的汽化器有足夠的自動融霜時間。5 檢驗、試驗、性能考核 5.1設(shè)備制造過程中，甲方進行中間監(jiān)檢，監(jiān)檢點主要選在：a)檢查原材料、焊接（焊絲）、表面質(zhì)量等；b)吹掃、壓力試驗、氣密性試驗等。5.2甲方可在貨物制造過程中派人到制造廠進行監(jiān)造，乙方有義務(wù)為甲方監(jiān)造人員提乙方便及現(xiàn)場介紹。5.3乙方對所供貨物進行監(jiān)檢點試驗和性能試驗時，必須提前7天通知甲方。5.4性能保證：真空保證期二年，日蒸發(fā)率達國家JB/T9072-1999<<固定式真空粉未絕熱低溫貯槽>>一等品標(biāo)準(zhǔn) 。6 運輸、貯存

17、及安裝設(shè)備的油漆、包裝、裝卸、運輸與貯存均按有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.1包裝6.1.1 乙方應(yīng)替設(shè)備選用一種高質(zhì)量的涂層，從而為運輸、貯存和運行提供一種防腐保護。6.1.2 設(shè)備在包裝前應(yīng)清除一切內(nèi)部雜物，包括所有內(nèi)部和外部的磨料垢、鐵銹、油脂、粉筆、蠟筆、油漆記號及其它有害的物質(zhì)。6.1.3 貯槽之外表面在涂底漆之前，應(yīng)作噴砂處理。且底漆應(yīng)在噴砂清潔后8小時內(nèi)和出現(xiàn)鐵銹前進行。 儀表應(yīng)單獨包裝、隨裝置發(fā)貨，至現(xiàn)場后安裝。6.2運輸和貯存6.2.1 運輸前應(yīng)排除設(shè)備內(nèi)所有的水分并徹底地干燥。6.2.2 所有開口部分和加工表面應(yīng)提供防護，以防止運輸和儲存期間的損壞、腐蝕和進入不相干的物質(zhì)

18、。6.2.3 法蘭接口應(yīng)由10mm或更厚的木盤或合適的替代物來保護，并用螺栓連接到法蘭上。6.2.4 對螺紋或焊接管座應(yīng)以螺栓或壓力裝置緊緊地固定住，不允許采用鑄鐵塞子或木塞子作為保護措施。6.2.5 為了使設(shè)備在運輸中牢固地被支撐，所有松動的部件應(yīng)用裝箱以方便運輸。6.2.6 貯存場地的環(huán)境條件應(yīng)和安裝地點類似，即室內(nèi)設(shè)備應(yīng)貯放室內(nèi)，室外設(shè)備可在室外貯放。在要求預(yù)防凝結(jié)和潮濕的部位，應(yīng)提供干燥劑，此干燥劑必須定期更換或烘干，并應(yīng)予以注明。對某些特殊物品，乙方應(yīng)提供貯存說明，并推薦長期貯存辦法。6.2.7 關(guān)于運輸限度，長、寬、高及重量等應(yīng)符合公路運輸?shù)南嚓P(guān)規(guī)定。當(dāng)乙方設(shè)備的運輸尺寸超過規(guī)定時

19、，乙方應(yīng)承擔(dān)由于采取必要措施進行運輸而發(fā)生的費用。6.3 安裝： 6.3.1 本產(chǎn)品必須放置于平整的混泥土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)一般情況應(yīng)高于地面200mm300mm,便于排水，與周圍障礙物相距2米以上，底座應(yīng)用地腳螺栓或膨脹螺絲固定。 6.3.2 安裝前的檢查 產(chǎn)品在出廠前所有與介質(zhì)接觸的通道均以去油脫脂，用干燥氮氣吹干并密封住，但用戶在現(xiàn)場安裝時還必須對進出口接頭，法蘭盤等進行再次清洗除油脫脂。具體方法位：用四氯化碳清洗除油脫脂、然后用干燥氮氣將汽化器中所有與介質(zhì)接觸部位吹干。責(zé)任分工乙方負責(zé)提供基礎(chǔ)土建的設(shè)計參數(shù)。乙方負責(zé)本系統(tǒng)的設(shè)計、制造、安裝、檢驗、維修和培訓(xùn)。乙方負責(zé)的范圍儲槽到汽化器的出口

20、與甲方主管道連接。交貨方式：貨到甲方現(xiàn)場，乙方負責(zé)設(shè)備的卸車、吊裝、就位、安裝。乙方負責(zé)向當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢局、鍋檢所等相關(guān)政府部門報備并取得相關(guān)證書。 甲方負責(zé)項目及設(shè)備基礎(chǔ)土建工程的施工及設(shè)備預(yù)埋件。甲方負責(zé)指定設(shè)備安裝地點，并且提供場地電子版圖紙。6.3.3 吊裝 6.3.3.1 貯槽和汽化器吊裝時必須吊吊環(huán)，嚴(yán)禁吊翅片管，并防止碰撞和擦傷產(chǎn)品。 7 售后服務(wù)7.1專家咨詢服務(wù): 乙方為用戶建立檔案和服務(wù)卡，定期或不定期走訪用戶。7.1.2 乙方可向甲方提供相關(guān)技術(shù)咨詢服務(wù)。這些服務(wù)包括：空浴式氣化器本體的設(shè)計、安裝調(diào)試服務(wù)；7.1.3 操作及安全教育培訓(xùn)：乙方免費向甲方提供操作人員及設(shè)備管理人員參加的操作培訓(xùn)及安全教育培訓(xùn)； 乙方免費提供一些必要的常規(guī)易損件，以及時滿足甲方質(zhì)保期內(nèi)更換的需要；質(zhì)保期內(nèi)乙方免費為甲方更換損壞零件，并負責(zé)售后人員的差旅費；產(chǎn)品質(zhì)保期外，損