氧化塘及污水池施工組織設(shè)計(jì)及施工方案

1、 氧化塘施工組織設(shè)計(jì)建設(shè)單位：MI能源公司審核單位： 編制單位：鵬達(dá)建設(shè)集團(tuán)有限公司目 錄 一 工程概況 二 施工部署 三 施工方法 四 工程質(zhì)量技術(shù)措施 五 保證施工安全組織措施六 工期保證措施 七 文明施工保證措施 八 季節(jié)性施工措施 建設(shè)單位MI能源公司工程名稱中轉(zhuǎn)站氧化塘設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位大慶市天豐監(jiān)理有限公司建筑類別三類抗震設(shè)防七度經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)總造價(jià)（萬元）萬元 建筑面積m2地下地上合計(jì)單方造價(jià)（元/m2）元/ m2鋼材用量（kg/m2）建筑面積m2長 m寬 m高m平面形狀木材用量（m3/m2）50502.5正方型地基基礎(chǔ)開挖層土質(zhì)基礎(chǔ)類型筏式基礎(chǔ)持力層土質(zhì)基礎(chǔ)深度3.6米豐水期水位古

2、水期水位主 整體結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)類型構(gòu)筑物柱標(biāo)準(zhǔn)層高梁板最大層高墻體現(xiàn)澆整體鋼筋砼檐口標(biāo)高樓梯最大跨度圈梁 裝飾裝修外墻裝飾門內(nèi)墻裝飾 窗 天 棚屋面防水地 面第一章、工程概況1、工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程，設(shè)計(jì)抗震設(shè)防烈度七度，鋼筋及混凝土用量較大。平面尺寸50M×50M，底板厚500，側(cè)壁厚:內(nèi)壁370，外壁500。底板、池壁走道平臺等砼強(qiáng)度等級C25、S6抗?jié)B，鋼筋保護(hù)層：底板下層筋40mm，上層筋35mm ;池壁主筋及走道板下層筋均為35mm ;走道板筋為25mm。底板下為C10細(xì)石砼墊層，砼墊層下面是人工級配中砂墊層500厚。該池中還附有大量的鋼結(jié)構(gòu)，即穿孔集水槽

3、支撐鋼管、穿墻水管以及鋼爬梯和防護(hù)鐵欄桿，具體構(gòu)造詳施工圖。2、工程施工特點(diǎn)：（1）本工程鋼筋與混凝土工程量較大，池壁較高。因此支模難度較大；混凝土底板、池壁每段均需一次性澆注完成，連續(xù)施工時(shí)間較長，給施工帶來一定的難度。（2）單座止水帶為一整體，十字接頭與丁字接頭較多，注意止水帶異形接頭與異形接頭之間連接后的尺寸準(zhǔn)確程度，需要一次性連接完成，要求施工人員技術(shù)水平能夠滿足施工要求。第二章 施工部署1.施工目標(biāo)1.1工程質(zhì)量目標(biāo)工程合格率100%。1.2工程工期目標(biāo)本工程主體計(jì)劃工期天數(shù)為240天。2.施工組織機(jī)構(gòu)為建好MI能源公司的氧化塘工程，我公司將針對本工程的特點(diǎn)及需要，指派具有工程施工管

4、理經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任本工程總指揮，以及具有類似工程施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的工程師任總工，同時(shí)選派公司各業(yè)務(wù)系統(tǒng)優(yōu)秀人員組成項(xiàng)目部。選擇管理嚴(yán)格、高素質(zhì)的專業(yè)施工隊(duì)投入施工生產(chǎn)。2.1項(xiàng)目人員配備：項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)層：經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，材料設(shè)備副經(jīng)理1人。項(xiàng)目管理層：專業(yè)施工員1人，安全員1人，測量員1人，材料員1人，會(huì)計(jì)1人。2.2勞動(dòng)力組織：本工程主要工種包括：鋼筋工、木工、架子工、砼工、電焊工、同時(shí)輔以力工等。預(yù)計(jì)高峰期將達(dá)100人左右。2.3.施工現(xiàn)場平面布置見附圖。第三章、施工方法施工順序：定位放線土方開挖換填中砂地基砼墊層測量放線底板磚模砂漿找平扎底板筋（預(yù)埋導(dǎo)管）扎側(cè)壁及中隔墻筋（一次到

5、頂、予留導(dǎo)管及鐵件）澆底板砼及墻體施工縫下墻體砼搭滿堂架安施工縫止水條支墻模及支撐處理施工逢澆墻砼做外墻保溫保護(hù)層做滿水試驗(yàn)回填土。1、 軸線測量：根據(jù)建設(shè)單位標(biāo)定坐標(biāo)紅線樁或相鄰建筑物位置等，計(jì)算出建筑物的軸線控制線，并在現(xiàn)場設(shè)立井字軸線控制網(wǎng)，使用T2型經(jīng)緯儀引測出各軸線控制樁，±0.00以上在建筑物內(nèi)采用四角平行線法向上投測軸線，并在相鄰永久性建筑物上面建立軸線控制點(diǎn)，軸線實(shí)行雙控制?；娱_挖前，根據(jù)建設(shè)單位提供的紅線圖資料定出工程范圍，考慮放坡及工作面，用灰線畫出基坑開挖線，挖土?xí)r派專人控制開挖深度及尺寸。當(dāng)墊層施工完，強(qiáng)度達(dá)到70以后開始放線，用經(jīng)緯儀將水池的池壁及進(jìn)出水口

6、的軸線投至墊層上（彈墨線），據(jù)此將底板的外緣線以及進(jìn)出水口的基礎(chǔ)線等逐一放出。按照各部位主軸線施放鋼筋位置線（彈墨線），池壁放外皮控制線。高程控制：（1）為檢查墊層砼的表面高程，對墊層表面每2平米，用水準(zhǔn)儀實(shí)測并標(biāo)注實(shí)際誤差值，以便對模板及鋼筋的安裝高程作調(diào)整。（2）按照已測的墊層表面標(biāo)高，標(biāo)注正負(fù)誤差值。（3）為控制池壁豎向筋的上頂高度，在池壁根部側(cè)面上，測量高程控制線，標(biāo)明到池頂上皮的高度，據(jù)此綁扎豎筋。沉降觀測：為保證構(gòu)筑物安全，按專項(xiàng)措施，根據(jù)國家水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置永久基準(zhǔn)點(diǎn)，頂板施工完后，在+0.5m處設(shè)觀測針，待穩(wěn)固后進(jìn)行第一次觀測，作好記錄，以此作為該工程沉降觀測原始數(shù)據(jù)。觀測次數(shù)按規(guī)范

7、進(jìn)行，觀測時(shí)應(yīng)作好記錄，并隨同做好氣象資料記錄及沉降變化曲線等資料。2、土方工程1）開挖時(shí)要開出完整的作業(yè)面，便于下道工序插入形成流水作業(yè)；2）本工程采用機(jī)械土方大開挖，放坡系數(shù)0.5。機(jī)械開挖土方至設(shè)計(jì)標(biāo)高上20cm，余下土方采用人工修邊撿底。3）在基坑內(nèi)根據(jù)地下水、雨水量的多少，在基礎(chǔ)以外開挖集水坑并預(yù)先準(zhǔn)備好水泵，隨時(shí)作好基坑內(nèi)排水工作，并有效地防止地表水流入基坑；在地下水位較低和土質(zhì)較好的情況下，基坑底四周設(shè)置排水溝、集水井，采用明溝排水的方法，必要時(shí)可在中間加設(shè)小支溝與邊溝連通。排水溝的截面宜為300400m（寬）×400mm(深)，縱向坡度宜為0.5%。集水井的截面宜為6

8、00mm（長）×600mm（寬）×1000mm（深），2030m設(shè)一個(gè)。基坑底地下水由排水溝流入集水井，然后用高揚(yáng)程潛水泵排走。當(dāng)?shù)叵滤^大而土質(zhì)屬細(xì)砂、粉砂土?xí)r，基坑挖土容易產(chǎn)生流砂現(xiàn)象，需用圍蔽截水和人工降低地下水位等方法。4）開挖土方至圖紙規(guī)定的土質(zhì)和標(biāo)高時(shí)，請?jiān)O(shè)計(jì)院、地質(zhì)勘察單位進(jìn)行驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3、砼墊層：中砂墊層施工完畢后，進(jìn)行C10砼墊層施工，應(yīng)先在地基上抄平，并處理平整。在砂墊層上定出砼墊層的邊線。澆筑砼時(shí)，應(yīng)在地基上打上鋼釬，作為砼澆筑厚度標(biāo)記，砼墊層邊模采用鋼釬固定，砼墊層采用平板式振搗器搗密實(shí)，表面用木抹收平整。4.鋼筋工程：鋼筋在

9、隱蔽之前，對鋼筋的規(guī)格、型號、類別、位置、根數(shù)、間距、錨固長度、接搭長度、焊接質(zhì)量、預(yù)留插筋、保護(hù)層厚度等要做好工序自檢工作，同時(shí)對電線盒、管、預(yù)留洞口的位置進(jìn)行檢查，自檢合格后由專職質(zhì)檢與施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收，合格后提交監(jiān)理和甲方進(jìn)行工程驗(yàn)收，方可進(jìn)行下道工序。但基礎(chǔ)鋼筋分項(xiàng)必須經(jīng)設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢站參加隱蔽驗(yàn)收。1）鋼筋綁扎a、底板鋼筋1）在綁扎時(shí)應(yīng)注意鋼筋穿插順序，使得就位后不發(fā)生變形移動(dòng)。2）綁扎底板鋼筋的關(guān)鍵是控制好上下層鋼筋的保護(hù)層，確保池壁預(yù)留筋的準(zhǔn)確位置，這就要求在認(rèn)真分析圖紙的基礎(chǔ)上，根據(jù)底板筋的直徑與分布情況，預(yù)先確定上下層的保護(hù)層墊塊與架立筋（板凳鐵）的擺放間距，架立筋采用25鋼

10、筋，板凳鐵間距控制在0.5米×0.5米的間距。3）底板鋼筋綁扎完畢后，隨即進(jìn)行墻筋的插筋，為了保證位置的準(zhǔn)確性，必須在底板上層鋼筋處采用限位鋼筋與墻筋焊牢，鋼筋綁扎要校好垂直度，使其保持位置準(zhǔn)確、順直。b、墻鋼筋1）墻插筋定位：墻插筋安裝時(shí)，在底板上要用拉筋（成十字型）與鄰近鋼筋焊接，保證其垂直度及位置準(zhǔn)確，使各鋼筋固定牢固不晃動(dòng)。墻筋的橫向鋼筋搭接接頭必須符合規(guī)范要求，接頭跟接頭之間的凈間距為500，縱筋搭接接頭要相互錯(cuò)開，其搭接長度必須滿足設(shè)計(jì)要求，墻雙排鋼筋之間必須用8“S”筋進(jìn)行拉接，雙向間距為500，便于外皮鋼筋鉤牢。2）本工程的鋼筋工程以專人翻樣，加工制作和綁扎過程分別由

11、專人負(fù)責(zé)，以保證質(zhì)量及連續(xù)性、一致性。鋼筋綁扎時(shí)，各種加筋、水電預(yù)埋管、預(yù)留洞、預(yù)埋鐵件不得遺漏，避免事后撬、拆、返工，影響質(zhì)量和進(jìn)度。綁扎時(shí)做到橫平豎直，間距準(zhǔn)確，保證綁扎質(zhì)量。在板砼施工準(zhǔn)備中，應(yīng)鋪設(shè)操作腳手板，禁止踩踏鋼筋，并在砼澆灌過程中，派鋼筋工配合，隨時(shí)對鋼筋位置進(jìn)行修正5、 模板工程：1）、模板支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀和強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。拼縫須嚴(yán)密，保證砼澆筑振搗時(shí)不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。2）、施工過程中，隨時(shí)復(fù)核軸線位置、幾何尺寸及標(biāo)高等，施工完后必須再次全面復(fù)核。3）、模板施工時(shí)必須注意預(yù)埋件及預(yù)留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準(zhǔn)確，有防止位移變形的可靠措施。安裝模板時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不

12、得碰壞已安裝的模板，以防模板變形。拆模時(shí)不得硬撬，以免損傷砼表面，拆下的模板均應(yīng)進(jìn)行清理修整，并涂刷脫模劑。任何一個(gè)部位的模板和支撐拆除必須經(jīng)現(xiàn)場施技術(shù)人員同意后，方可拆除。嚴(yán)禁私自拆除模板及支撐。墻模板采用木模板做面板，豎向小肋用6×9木方，間距500mm、橫肋用6×9木方，間距400mm，豎向大肋采用2根寬木方組合，間距L=1150mm，1.2米長的16對拉止水螺桿間距間距0.5米。4）、止水鋼板：鍍鋅鋼板之間采用搭接焊，焊接長度不少于2cm，焊縫應(yīng)飽滿，均勻。止水鋼板安裝前在池壁鋼筋上測出標(biāo)高控制線，并做出標(biāo)記。鋼板的固定采用直徑為12的鋼筋與鋼板和池壁鋼筋點(diǎn)焊連接，

13、鋼筋順止水鋼板方向間距40交錯(cuò)布置，以保證止水鋼板位于墻體的中心部位和澆注混凝土?xí)r不致移位。5）、50高池壁吊模50高吊模均采用10厚竹膠板現(xiàn)場配置，模板主、次龍骨為60×90方木。保證好模板組裝后的形狀滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。6）模板數(shù)量：考慮模板經(jīng)止水螺栓穿口拉結(jié)后，對模板和木方造成破壞，拆模后，所有模板及木方無法按定額規(guī)定繼續(xù)周轉(zhuǎn)使用，因此本工程采用木板模一次性投入。施工要點(diǎn)：1）按標(biāo)高及位置線安裝洞口模，固定預(yù)埋木磚。2）辦理相應(yīng)的留洞、安裝及隱蔽手續(xù)。3）按位置線吊裝就位一面模板，并安裝拉桿或斜撐固定。4）剪力墻對拉螺桿安裝前螺桿上要加焊止水環(huán)，不需要加套管。5）清掃墻內(nèi)雜物、

14、吊裝另一側(cè)模板并安裝拉桿斜撐。6）擰緊對拉螺桿，復(fù)核模板平整度及垂直度和位置尺寸。7）安裝分片模板時(shí)，應(yīng)先檢查其拉結(jié)筋保護(hù)層等是否有遺漏，并辦理隱蔽手續(xù)，同時(shí)必須對結(jié)構(gòu)平面上清理干凈后，方可安裝柱模，校核模板位置及垂直度，即在平面上分別彈出中心線，每片模板上、下分別彈出垂直中心線，安裝墻模時(shí)，中心線相互重合，砼澆筑完畢后，隨即按此中心線校核。6、砼工程砼澆筑時(shí)必須做好以下工作1、現(xiàn)澆砼攪拌：砼能否順利澆筑，外部條件是重要的因素之一，砼澆筑時(shí)，須提前做好下列協(xié)調(diào)工作。1）所使用材料必須附有質(zhì)保書，施工單位必須對水泥、砂石等原材料隨機(jī)抽樣進(jìn)行復(fù)試，其所有的復(fù)試報(bào)告均必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范技術(shù)要求，所有

15、原材料檢測報(bào)告及質(zhì)保書均必須經(jīng)現(xiàn)場施工工程師審核鑒定。2）做好澆筑前的砼配合比的調(diào)整工作，對鋼筋、模板安裝、預(yù)埋、預(yù)留洞及砌體插筋等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，并辦理好隱蔽驗(yàn)收簽證，并做養(yǎng)護(hù)材料的。3）砼的試配本工程為C25、S6抗?jié)B砼，并摻復(fù)合WG型防水劑，所有外加劑的化學(xué)性能、具體摻量、砼配合比、砼強(qiáng)度及抗?jié)B性能均需由試驗(yàn)室通過反復(fù)試配，出具配合比方可進(jìn)行施工。4）砼的拌制（1）砼均采用現(xiàn)場攪拌，使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。（2）砼施工配合比均嚴(yán)格按試驗(yàn)室出具的配合比計(jì)量，并嚴(yán)格控制投料程序。（3）施工時(shí)，應(yīng)由試驗(yàn)部門根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整配合比，具體做法是：a、根據(jù)每班測得的砂、石含水量，調(diào)整砼用水量；b、根

16、據(jù)實(shí)測砂的細(xì)度模數(shù)和石子級配調(diào)整；c、根據(jù)砼強(qiáng)度快測結(jié)果，調(diào)整水灰比及水泥用量；d、根據(jù)氣溫及初測的坍落度情況調(diào)整用水量及水灰比。2、砼的運(yùn)輸（1）澆灌底板砼時(shí)，用砼輸送泵進(jìn)行砼的垂直水平運(yùn)輸。（2）灌側(cè)壁及中間隔墻，采用砼泵進(jìn)行砼的垂直水平運(yùn)輸。3、砼澆筑砼澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使砼沿高度均勻上升，按照“一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”的方法實(shí)施。在澆搗過程中，為防止砼自然流淌太大及砼供應(yīng)遲緩而形成施工冷縫，砼要具有一定的緩凝性，砼流淌坡度控制在1：8內(nèi)。斜面分層厚度控制在400500mm內(nèi)，以便下層砼在初凝之前即被上層砼覆蓋，砼振搗采用插入式振搗器，振搗時(shí)，砼上、下層之間插入振搗

17、深度控制在15cm左右。砼振搗以不出氣泡，砼面不再連續(xù)顯著下沉為止。嚴(yán)格防止漏振、過振，從而出現(xiàn)不密實(shí)或離淅現(xiàn)象，振搗過程中當(dāng)遇有預(yù)埋管，預(yù)埋件時(shí)應(yīng)小心操作，振搗器不得接觸預(yù)埋件，以免預(yù)埋件移位，對于剪力墻跟底板交接處必須進(jìn)行二次振搗。吊模內(nèi)混凝土需待底板內(nèi)混凝土澆注完畢1h后進(jìn)行。澆筑時(shí)，在鋼板止水帶兩側(cè)均勻下灰尤其是到施工縫鋼板處，不準(zhǔn)只在一邊下灰而引起鋼板止水帶偏斜，兩側(cè)混凝土厚度不均。對于泵送砼，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、泵送砼坍落度大，澆筑速度快，澆灌砼的側(cè)壓力也較大，應(yīng)防止模板變形和“爆肚”。b、因泵送水平推力大，鋼筋上應(yīng)搭設(shè)澆灌架澆筑砼，防止鋼筋變形。c、在正式泵送之前，一定要用與砼同

18、成分的砂漿濕潤輸送管和泵。d、如發(fā)現(xiàn)砼坍落度過小，喂料困難時(shí)可向攪拌筒內(nèi)加入經(jīng)試配預(yù)留的外加經(jīng)拌合均勻后才喂料，嚴(yán)禁任何情況下向砼中任意加水以增大坍落度。e、泵送過程中宜保持連續(xù)進(jìn)行，即使砼供應(yīng)不及時(shí)，寧可降低泵送速度，也要保持連續(xù)泵送。f、泵送時(shí)若較困難，泵的壓力急劇升高或輸送管產(chǎn)生較大的振動(dòng)等現(xiàn)象，不宜勉強(qiáng)加大泵壓力，而宜用木槌敲擊輸送管中的錐形管、彎管等部位，可使泵進(jìn)行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以防止堵塞。g、不得任意增設(shè)施工縫，無論何種情況泵送中斷，其中斷時(shí)間不得超過砼的初凝時(shí)間。4、砼表面處理。為了減少砼表面水泥漿較多及砼的收縮裂縫需對其表面進(jìn)行二次振搗處理。二次振搗時(shí)間掌握在砼接近初凝之

19、前進(jìn)行，用平板振搗器振動(dòng)，輔以人工用鐵滾筒碾壓，用“木蟹”打壓密實(shí)，以閉合收縮裂縫。預(yù)留洞、坑四周，主要以碾壓、木蟹搓拍除掉浮漿。最后進(jìn)行表面壓實(shí)搓毛進(jìn)入覆蓋養(yǎng)護(hù)階段。5、砼養(yǎng)護(hù)底板混凝土養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，以使混凝土初期緩慢降溫，減低溫度應(yīng)力影響。7、土方回填在水池施工完畢，結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填土。土方回填前應(yīng)將回填土取樣到試驗(yàn)室做最大干密度和最佳含水量試驗(yàn)，為現(xiàn)場土方回填質(zhì)量提供依據(jù)。土方回填用料必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用?；靥钔恋暮繎?yīng)控制在其最佳含水量的±2%，一般以手握成團(tuán)、落地開花為宜。土方回填采用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，回填前，清除基底積水

20、和其它雜物等，并在邊角處畫上分層厚度控制線。土料最大粒徑不超過5，每層虛鋪厚度不超過25，一夯壓半夯，每層一般夯達(dá)34遍，但具體遍數(shù)以現(xiàn)場新做的壓實(shí)度來控制，不達(dá)要求嚴(yán)禁繼續(xù)上填?；靥顣r(shí)要沿基坑四周均勻回填，回填土壓實(shí)度不小于94%。先填較低處，填平后一起往上回填。不能同時(shí)回填的，按回填厚度留出臺階，臺階寬50左右。每次收班或大雨來臨前，必須對作業(yè)面上的虛土進(jìn)行夯實(shí)，并留置一定的流水坡度，防止虛土被水浸泡成稀泥?；靥罟軠蠒r(shí)應(yīng)人工先在管子周圍填土夯實(shí)，兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂0.5m以上。在不損壞管道的情況下方可采用機(jī)械回填夯實(shí)。第四章、工程質(zhì)量技術(shù)措施施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、內(nèi)業(yè)、質(zhì)安員等認(rèn)

21、真學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙及有關(guān)規(guī)范，并針對本工程制定的方案、規(guī)定達(dá)成共識，了解和掌握設(shè)計(jì)意圖、工程特點(diǎn)、難點(diǎn)等，組織好圖紙預(yù)審和會(huì)審。針對本工程的技術(shù)重點(diǎn)和施工難點(diǎn)，組織調(diào)研和討論，編制詳細(xì)施工工藝流程卡，嚴(yán)格按卡組織施工，確保工程質(zhì)量。對建筑工程質(zhì)量通病，組織不同類型檢查小組，對施工中影響質(zhì)量的關(guān)鍵部位和容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的環(huán)節(jié)，開展專項(xiàng)小組活動(dòng)，施行全面質(zhì)量管理。目經(jīng)理部把工作的重點(diǎn)放在抓管理、提高工程質(zhì)量上，通過各種形式，加強(qiáng)對員工的教育，不斷提高工作責(zé)任心和質(zhì)量意識。每周召開一次質(zhì)量工作例會(huì)，組織分部分項(xiàng)工程責(zé)任人及各工種班組長對工程質(zhì)量進(jìn)行考核，簽訂質(zhì)量合同，把質(zhì)量優(yōu)劣與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤。對工

22、程質(zhì)量堅(jiān)持班組自查、項(xiàng)目復(fù)查、上級抽查、質(zhì)檢站監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，不合格工程堅(jiān)決推倒重來。嚴(yán)格技術(shù)復(fù)核和技術(shù)交底制度。軸線、標(biāo)高在測量員施測后，應(yīng)由責(zé)任工長、質(zhì)檢員復(fù)核無誤后，才能正式使用。隱蔽工程應(yīng)由施工單位、建設(shè)單位共同檢查合格簽字后，方能進(jìn)入下一道工序。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向工長、質(zhì)安、試驗(yàn)等人員作出重大的綜合技術(shù)交底；內(nèi)業(yè)主辦向工長、班組長作全面的技術(shù)交底；各分部分項(xiàng)工程的施工由專業(yè)工長向班組長作詳細(xì)的作業(yè)技術(shù)交底。業(yè)主辦及工長在施工過程中，應(yīng)及時(shí)按有關(guān)規(guī)定收集和整理好有關(guān)技術(shù)資料、質(zhì)保資料、自檢資料等，分類編號成冊，保證軟件資料整齊完善，隨時(shí)備查。在施工過程中要嚴(yán)格按照施工圖紙，施

23、工規(guī)范和操作規(guī)程組織施工，嚴(yán)禁私自更改設(shè)計(jì)，如有問題，必須辦理設(shè)計(jì)變更通知或技術(shù)核定單，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后，才能施工。把好材料進(jìn)場質(zhì)量關(guān)，建立材料進(jìn)場的驗(yàn)收制度。原材料、成品、半成品進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量抽查，原材料要具備出廠合格證或法定檢驗(yàn)單位出具的合格證明。為配備完整的檢測器具，加強(qiáng)計(jì)量工作，所有計(jì)量器具必須選送主管單位檢測，符合要求后才能使用。做好成品保護(hù)工作。牢固樹立成品保護(hù)意識，下道工序應(yīng)對上道工序的成品負(fù)責(zé)，并應(yīng)辦理交接手續(xù)。主動(dòng)與甲方現(xiàn)場監(jiān)理工程師配合，接受全方位的監(jiān)督并及時(shí)對工程中出現(xiàn)的問題作出整改。1、切實(shí)貫徹執(zhí)行公司：“管理科學(xué)、技術(shù)先進(jìn)、施工精心、產(chǎn)品優(yōu)良、顧客滿意

24、”的質(zhì)量方針。分項(xiàng)工程合格率100，主體工程關(guān)鍵部位均符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量保證資料真實(shí)、完整、規(guī)范、及時(shí)，符合規(guī)定。2、認(rèn)真執(zhí)行、實(shí)施本公司制定已獲通過的ISO-9001:2000質(zhì)量保證體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工質(zhì)量負(fù)責(zé)制。3、項(xiàng)目全體員工牢固樹立全面質(zhì)量管理的意識、質(zhì)量控制以人為本，以人的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量和工程質(zhì)量。4、強(qiáng)化基層管理，嚴(yán)格執(zhí)行施工操作規(guī)程，強(qiáng)化自檢、互檢和專檢，做到標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。附件一、模板安裝允許偏差詳見下表：附件一、鋼筋位置允許偏差詳見下表：附件一、砼澆筑位置允許偏差詳見下表：序號項(xiàng)目名稱規(guī)范允許偏差（mm）工程控制偏差（mm）1軸線位置底 板1082池壁、柱、

25、梁533高 程±5±34平面尺寸（混凝土底板和池體的長、寬或直徑）L20m±10±8520m <L50m±L/2000±L/2500650m <L250m±25±227混凝土結(jié)構(gòu)截面尺寸池壁、柱梁、頂板±3±28洞槽溝凈空，變形縫寬度±5±49垂直度（池壁、柱）H5m541050m < H20mH/2000H/250011表面平整度5312中心位置預(yù)埋件、預(yù)埋管3213預(yù)留洞5314相鄰兩表面高低差22注：特殊部位允許偏差以相關(guān)設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。序號項(xiàng)目名稱規(guī)范

26、允許偏差（mm）工程控制偏差（mm）1受力鋼筋的間距±10±82受力鋼筋的排距±5±33鋼筋彎起點(diǎn)位置20154箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20±155焊接骨架±10±86焊接預(yù)埋件中心線位置327水平高差+3+28受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±10±89柱、梁±5±310板、墻±3±2注：特殊部位允許偏差以相關(guān)設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。序號項(xiàng)目名稱規(guī)范允許偏差（mm）工程控制偏差（mm）1軸線位置底 板15122池壁、柱、梁863高程（墊層、底板、池壁、柱、梁）±

27、10±84平面尺寸（混凝土底板和池體的長、寬或直徑）L20m±20±15520m <L50m±L/1000±L/1500650m <L250m±50±357混凝土結(jié)構(gòu)截面尺寸池壁、柱梁、頂板+10，-5+8，-38洞、槽、溝凈空±10±89垂直度（池壁、柱）H5m861050m < H20m1.5H/20001.5H/300011表面平整度10812中心位置預(yù)埋件、預(yù)埋管5313預(yù)留洞108注：特殊部位允許偏差以相關(guān)設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。 第五章、確保施工安全的組織措施1 安全目標(biāo)安全第一、預(yù)防

28、為主。確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷頻率控制在千分之六以內(nèi)。2 安全組織保證體系針對該工程的規(guī)模與特點(diǎn)，以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由生產(chǎn)副經(jīng)理、安全主管、專業(yè)責(zé)任工程師，各專業(yè)作業(yè)隊(duì)等各方面的管理人員組成安全保證體系。3 安全管理制度3.1 安全技術(shù)交底制根據(jù)安全措施要求，和現(xiàn)場實(shí)際情況，各級管理人員需親自逐級進(jìn)行書面交底。3.2 班前檢查制專業(yè)責(zé)任工程師和區(qū)域責(zé)任工程師必須督促與檢查施工隊(duì)、專業(yè)分公司對安全防護(hù)措施是否進(jìn)行了檢查。3.3 周一安全活動(dòng)制項(xiàng)目部每周一要組織全體工人進(jìn)行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進(jìn)行總結(jié)， 對本周的安全重點(diǎn)和注意事項(xiàng)做必要的交底，使廣大工人能心中有數(shù)，以強(qiáng)

29、化安全意識。3.4 定期檢查與隱患整改制項(xiàng)目部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查，對查出的安全隱患必須制定措施，定時(shí)間，定人員整改，并作好安全隱患整改專項(xiàng)記錄。3.5 管理人員和特殊作業(yè)人員實(shí)行月審制每年由公司統(tǒng)一組織進(jìn)行，加強(qiáng)施工管理人員的安全考核，增強(qiáng)安全意識，避免違章指揮。1.6 實(shí)行安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度與事故報(bào)告制詳見公司下發(fā)安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度發(fā)生工傷事故,要及時(shí)予以搶救并保護(hù)好現(xiàn)場,同一時(shí)間上報(bào)公司和勞動(dòng)主管部門.3.7 危急情況停工制一旦出現(xiàn)危及職工生命安全險(xiǎn)情，要立即停工，同時(shí)即可報(bào)告公司，及時(shí)采取措施排除險(xiǎn)情。3.8 持證上崗制特殊工種必須持有上崗操作證，嚴(yán)禁無證上崗。4 安全措施4.1 臨

30、邊防護(hù)措施所有結(jié)構(gòu)臨邊部位均設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿距地高度為1.2m，下桿離地高度為0.5m。4.2 洞口防護(hù)措施4.2.1進(jìn)行洞口作業(yè)以及在因工程和工序需要而產(chǎn)生的，使人與物有墜落危險(xiǎn)或危及人身安全的其他洞口進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置防護(hù)設(shè)施。4.2.2結(jié)構(gòu)預(yù)留洞在施工過程中可保留鋼筋網(wǎng)片，暫不割斷，起到安全防護(hù)作用。4.2.3邊長為50×150cm的洞口，必須設(shè)置以扣件接鋼管而成的網(wǎng)格，并在上面滿鋪腳手板。4.2.4邊長大于150cm以上洞口，四周除設(shè)防護(hù)欄桿外，洞口下面設(shè)水平安全網(wǎng)。4 .3現(xiàn)場用電安全防護(hù)4.3.1電纜直接敷設(shè)的深度應(yīng)不小于0.

31、6m，并在電纜上下各均勻敷設(shè)不小于50mm厚的細(xì)砂，然后覆蓋磚等硬質(zhì)保護(hù)層。4.3.2電纜穿越建筑物、構(gòu)筑物、道路、易受機(jī)械損傷的場所及引出地面2m至地下0.2m處，必須加設(shè)防護(hù)套管。固定機(jī)械的電源電纜沿地面敷設(shè)時(shí)應(yīng)穿管并埋地。4.3.3過墻應(yīng)設(shè)穿管保護(hù)，距地面不得小于2.5m，并應(yīng)采取防雨措施。4.3.4配電系統(tǒng)應(yīng)實(shí)行分級配電，即分為總配電箱，分配電箱和開關(guān)箱三級。動(dòng)力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動(dòng)力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置。4.3.5施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備應(yīng)實(shí)行兩級漏電保護(hù)，即在總配電箱和開關(guān)箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器。4.3.6施工現(xiàn)場的電動(dòng)建筑機(jī)械、手持電動(dòng)工具和用電安全裝置必

32、須符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)規(guī)程，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和使用說明書。4.3.7所有電氣設(shè)備的外露導(dǎo)電部分，均應(yīng)作保護(hù)接零。對產(chǎn)生振動(dòng)的設(shè)備其保護(hù)零線的連接點(diǎn)不少于兩處。4.3.8電焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)開關(guān)，并設(shè)漏電保護(hù)裝置。電焊機(jī)應(yīng)放置在防雨、防砸的地點(diǎn)，下方不得有堆土和積水。周圍不得堆放易燃、易爆物品及其他雜物。焊工必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，持證上崗。4.4 機(jī)械安全管理4.4.1凡經(jīng)安全部門檢查合格，并配備相關(guān)合格證的施工機(jī)械方準(zhǔn)投入使用。4.4.2現(xiàn)場正式運(yùn)轉(zhuǎn)的各類機(jī)械，應(yīng)定人定機(jī)，持證上崗，并做好日常維護(hù)、保養(yǎng)工作。4.4.3木工機(jī)械應(yīng)具有可靠的安全防護(hù)裝置，限位、保險(xiǎn)、防護(hù)罩等裝置應(yīng)齊

33、全有效，設(shè)備外殼等應(yīng)做好接地保護(hù)，嚴(yán)格依照操作規(guī)程作業(yè)。4.4.4焊接機(jī)械的操作應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并有完整的防護(hù)外殼，一、二級接線處應(yīng)設(shè)有保護(hù)罩。4.5 消防措施在施工生產(chǎn)全過程中必須認(rèn)真貫徹實(shí)施“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的方針，確保在我項(xiàng)目不出現(xiàn)消防傷亡事故。4.5.1成立現(xiàn)場消防領(lǐng)導(dǎo)小組，實(shí)行逐級防火責(zé)任制，明確各級的職責(zé)，負(fù)責(zé)日常的消防工作。4.5.2各作業(yè)隊(duì)在項(xiàng)目經(jīng)理部的監(jiān)督檢查下，建立內(nèi)部的逐級防火責(zé)任制，加強(qiáng)民工消防教育。4.5.3施工現(xiàn)場如果是防火區(qū)的嚴(yán)禁吸煙，除特殊批準(zhǔn)外，不允許使用電爐，并且在生活區(qū)、辦公區(qū)及現(xiàn)場設(shè)足夠消防器材。4.5.4加強(qiáng)對易燃、易爆物品的管理，全部在專用倉庫

34、存放，并掛明顯警示牌，對于此類材料嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)材料制度。4.5.5加強(qiáng)對電氣焊的管理，操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作。各單項(xiàng)工程安全措施一、土方工程：1、單斗挖掘機(jī)的作業(yè)和行走場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，對松軟地面應(yīng)墊以枕木或墊板，沼澤地區(qū)應(yīng)先作路基處理，或更換濕地專用履帶板。 2、輪胎式挖掘機(jī)使用前應(yīng)支好支腿并保持水平位置，支腿應(yīng)置于作業(yè)面的方向，轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)橋應(yīng)置于作業(yè)面的后方。采用液壓懸掛裝置的挖掘機(jī)，應(yīng)鎖住兩個(gè)懸掛液壓缸。履帶式挖掘機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪應(yīng)置于作業(yè)面的后方。 3、平整作業(yè)場地時(shí)，不得用鏟斗進(jìn)行橫掃或用鏟斗對地面進(jìn)行夯實(shí)。 4、挖掘凍土?xí)r，應(yīng)采用破冰錘或爆破法使凍土層破碎。 5、挖掘機(jī)正

35、鏟作業(yè)時(shí)，除松散土壤外，其最大開挖高度和深度，不應(yīng)超過機(jī)械本身性能規(guī)定。在拉鏟或反鏟作業(yè)時(shí)，履帶距工作面邊緣距離應(yīng)大于1.0m，輪胎距工作面邊緣距離應(yīng)大于1.5m。 6、作業(yè)前，應(yīng)查明施工場地明、暗設(shè)置物（電線、地下電纜、管道、坑道等）的地點(diǎn)及走向，并采用明顯記號表示。嚴(yán)禁在離電纜1m距離以內(nèi)作業(yè)。 7、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求： 照明、信號及報(bào)警裝置等齊全有效； 燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定； 各鉸接部分連接可靠； 液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象； 輪胎氣壓符合規(guī)定。 8、作業(yè)時(shí)，挖掘機(jī)應(yīng)保持水平位置，將行走機(jī)構(gòu)制動(dòng)住，并將履帶或輪胎揳緊。 9、遇較大的障礙物時(shí)，應(yīng)待清除后方可開挖，不得用鏟斗破

36、碎凍土，或用單邊斗齒硬啃。 10、挖掘懸崖時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。作業(yè)面不得留有傘沿及松動(dòng)的土方，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有塌方危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即處理或?qū)⑼诰驒C(jī)撤至安全地帶。 11、作業(yè)時(shí)，應(yīng)待機(jī)身停穩(wěn)后再挖土，當(dāng)鏟斗未離開工作面時(shí)，不得作回轉(zhuǎn)、行走等動(dòng)作?；剞D(zhuǎn)制動(dòng)時(shí)，應(yīng)使用回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，不得和轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動(dòng)。 12、作業(yè)時(shí)，各操縱過程應(yīng)平穩(wěn)，不得緊急制動(dòng)。鏟斗升降不得過猛，下降時(shí)，不得撞碰車架或履帶。 13、斗臂在抬高及回轉(zhuǎn)時(shí)，不得碰到溝槽側(cè)面或其他物體。 14、向運(yùn)土車輛裝車時(shí)，宜降低挖鏟斗，減小卸落高度，不得偏裝或砸壞車廂。在汽車未停穩(wěn)或鏟斗需越過駕駛室而司機(jī)未離開前不得裝車。 15、反鏟作業(yè)時(shí)，斗臂應(yīng)停穩(wěn)后再

37、挖土。挖土?xí)r，斗柄伸出不宜過長，提斗不得過猛。 16、作業(yè)中，履帶式挖掘機(jī)作地短距離行走時(shí)，主動(dòng)輪應(yīng)在后面，斗臂應(yīng)在正前方與履帶平行，制動(dòng)住回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，鏟斗應(yīng)離地面1m。上、下坡道不得超過機(jī)械本身允許最大坡度，下坡應(yīng)慢速行駛。不得在坡道上變速和空擋滑行。 17、在施工中遇下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停工，待符合作業(yè)安全條件時(shí)，方可繼續(xù)施工： 填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有發(fā)生坍塌危險(xiǎn)時(shí)； （2）工作面凈空不足以保證安全作業(yè)時(shí)； （3）施工標(biāo)志、防護(hù)設(shè)施損毀失效時(shí)。 18、配合機(jī)械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員，應(yīng)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。當(dāng)必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)停止機(jī)械回轉(zhuǎn)并制動(dòng)好后，方可作業(yè)。 回填土夯實(shí)1、

38、夯機(jī)使用前檢查絕緣、線路、漏電保護(hù)器、逆向開關(guān)、皮帶、偏心、電機(jī)，確認(rèn)后無問題后，方可使用。2、夯機(jī)操作時(shí)兩個(gè)人操作，一個(gè)扶夯機(jī)，一個(gè)整理電線，防止夯打電線，發(fā)生觸電事故。3、夯機(jī)轉(zhuǎn)彎時(shí)，不得猛拐，不得撒把，任其自由行走。4、夯機(jī)作業(yè)時(shí)，機(jī)前2m內(nèi)不得有人，多臺夯機(jī)打時(shí)，其在右前后距離不得小于5m，前后距離不得小于10m，作業(yè)人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。5、隨機(jī)的電源線應(yīng)保持34m，余易發(fā)現(xiàn)電纜線扭結(jié)，繚繞破裂時(shí)，斷電、停止作業(yè)、修理。6、挪動(dòng)夯機(jī)前要斷電，盤好纜線，向坑槽中放夯機(jī)，應(yīng)用繩索及木板將齊緩久放下，嚴(yán)禁推仍夯機(jī)。工作完畢，斷電盤好纜線，夯機(jī)放在干燥保管。二、鋼筋工程1、進(jìn)入施工現(xiàn)

39、場，必須帶好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用具。 2、操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工作操作證后，方可獨(dú)立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行工作。 3、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。 4、搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時(shí)電器設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。 5、現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時(shí)，不得站在模板上操作，必須要在腳手板上操作；綁扎獨(dú)立柱頭鋼筋時(shí)，不準(zhǔn)站在鋼箍上綁扎，也不準(zhǔn)將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作業(yè)立人板。 6、起吊鋼筋骨架下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1m以下才準(zhǔn)靠近，就

40、位支撐好方可摘鉤。 7、起吊鋼筋時(shí)，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長短參差不一，不準(zhǔn)一點(diǎn)吊。 8、切割機(jī)使用前，須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電；電源線須進(jìn)漏電開關(guān)，切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。 9、鋼筋頭子應(yīng)及時(shí)清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。 10、高空作業(yè)時(shí)，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。 11、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走。 三、模板工程1. 沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，要存放在專用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，嚴(yán)防下腳滑移傾倒。 2模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板

41、上的吊環(huán)是否完整有效，并應(yīng)先拆除一切臨時(shí)支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。模板起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止用人力搬動(dòng)模板，嚴(yán)防模板大幅度擺動(dòng)或碰倒其他模板。 3在大模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。組裝平模時(shí)，應(yīng)及時(shí)用卡具或花籃螺絲將相鄰模板連接好，防止傾倒。 5全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝作模板時(shí)，必須將懸挑擔(dān)固定，位置調(diào)整準(zhǔn)確后，方可摘鉤，外模安裝后，要立即穿好銷桿，緊固螺栓。安裝外模板的操作人員必須掛好安全帶。 6在模板組裝或拆除時(shí)，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁人員隨大模板起吊。 7大模板必須有操作平臺、上下梯道

42、，走道和防護(hù)欄桿等附屬設(shè)施，如有損壞，應(yīng)及時(shí)修理。 8拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻銷桿是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊，拆除外墻模板時(shí)，應(yīng)先掛好吊鉤，緊繩索，再行拆除銷桿和擔(dān)。吊鉤應(yīng)垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體，摘鉤時(shí)手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部方可松手，超過障礙物以上的允許高度，才能行車或轉(zhuǎn)臂。模板就位和拆除時(shí)，必須設(shè)置纜風(fēng)繩，以利模板吊裝過程中的穩(wěn)定性。在大風(fēng)情況下，根據(jù)安全規(guī)定，不得作高空運(yùn)輸，以免在拆除過程中發(fā)生模板間或與其他障礙物之間的碰撞。 9模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護(hù)措施，要設(shè)專人將大模板串連起來，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。 10大模板拆除

43、后，應(yīng)及時(shí)清除模板上的殘余混凝土，并涂刷脫板模劑，在清掃和涂刷脫離劑時(shí)，模板要臨時(shí)固定好，板面相對停放的模板之間，應(yīng)留出5060cm寬人行道，模板上方要用拉桿固定。 2 模板安裝與拆除 2.1 板安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1. 業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼模板有無嚴(yán)重銹蝕或變形，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。 2. 面上的支模場地必須平整夯實(shí)，并同時(shí)排除現(xiàn)場的不安全因素。 3. 板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時(shí)，必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。 4. 作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨(dú)立梁及其他高處狹窄而無防護(hù)的模板面上行走。 5. 板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿

44、，不得與門窗等不牢靠和臨時(shí)物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。 6. 基礎(chǔ)及地下工程模板安裝，必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿1m以內(nèi)不得堆放模板及材料。向槽 (坑)內(nèi)運(yùn)送模板構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。使用溜槽或起重機(jī)械運(yùn)送，下方操作人員必須遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。 模板拆除應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1. 模必須滿足拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度，經(jīng)工程技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。 2. 模的順序和方法。應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時(shí)，嚴(yán)禁將支柱全部拆除后，一次性

45、拉拽拆除。已拆活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。 3. 拆模作業(yè)時(shí)，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。 4. 嚴(yán)禁用吊車直接吊除沒有撬松動(dòng)的模板，吊運(yùn)大型整體模板時(shí)必須拴結(jié)牢固，且吊點(diǎn)平衡，吊裝、運(yùn)大鋼模時(shí)必須用卡環(huán)連接，就位后必須拉接牢固方可卸除吊環(huán)。 5. 拆除電梯井及大型孔洞模板時(shí)，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。 6. 拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運(yùn)、邊碼垛。樓層高處拆下的材料，嚴(yán)禁向下拋擲。 四、混凝土工程1 材料運(yùn)輸 1.1 搬運(yùn)袋裝水泥時(shí)，必須逐層從上往下階梯式

46、搬運(yùn)，嚴(yán)禁從下抽拿。存放水泥時(shí)，必須壓碴碼放，并不得碼放過高(一般不超過10袋為宜)。水泥袋碼放不得靠近墻壁。 1.2使用手推車運(yùn)料，向攪拌機(jī)料斗內(nèi)倒砂石時(shí)，應(yīng)設(shè)擋掩，不得撤把倒料；運(yùn)送混凝土?xí)r，裝運(yùn)混凝土量應(yīng)低于車廂5-10cm。不得搶跑，空車應(yīng)讓重車；并及時(shí)清掃遺撒落地材料，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。 1.3垂直運(yùn)輸使用塔吊、外用泵送混凝土?xí)r，穩(wěn)起穩(wěn)落；用塔吊運(yùn)送混凝土?xí)r，吊斗必須焊有牢固吊環(huán)，吊點(diǎn)不得少于4個(gè)，并保持車身平衡；使用專用吊斗時(shí)吊環(huán)應(yīng)牢固可靠，吊索具應(yīng)符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求。 2 混凝土澆灌 2.1澆灌混凝土使用的溜槽節(jié)間必須連接牢靠，操作部位應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿，不得直接站在溜放槽幫上操

47、作。 2.2.澆灌高度2m以上的墻板混凝土應(yīng)搭設(shè)操作平臺，不得站在模板或支撐上操作。不得直接在平板鋼筋上踩踏、行走。 2.3.使用輸送泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前應(yīng)試送，檢修時(shí)必須卸壓。 2.4.混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，插座插頭應(yīng)完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋(膠鞋)，戴絕緣手套。 3 混凝土養(yǎng)護(hù) 3.1.使用覆蓋物養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，預(yù)留空洞必須按規(guī)定設(shè)牢固蓋板或圍欄，并設(shè)安全標(biāo)志。 3.2.使用電熱法養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)警示牌、圍欄，無關(guān)人員不得進(jìn)入養(yǎng)護(hù)區(qū)域。 3.3用軟管澆

48、水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)將水管接頭連接牢固，移動(dòng)皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。 3.4蒸汽養(yǎng)護(hù)、操作和冬施測溫人員，不得在混凝土養(yǎng)護(hù)坑(池)邊沿站立和行走。應(yīng)注意腳下孔洞與磕絆物等。 3.5覆蓋物養(yǎng)護(hù)材料使用完畢后，必須及時(shí)清理并存放到指定地點(diǎn)，碼放整齊。 五、 腳手架工程 腳手架搭設(shè)1、滿樘腳手架搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)要求搭設(shè)。 2、滿樘腳手架的縱。橫距不應(yīng)大于1。5m 3、滿樘腳手架應(yīng)設(shè)登高設(shè)施，保證操作人員上下安全。 4、操作層應(yīng)滿鋪竹笆，不得留有空洞。必須留空洞者，應(yīng)設(shè)圍欄保護(hù)。 5、大型條形內(nèi)腳手架，操作步層兩側(cè)，應(yīng)設(shè)防護(hù)欄保護(hù)。 6、滿樘腳手架步距，應(yīng)控制在1、8m內(nèi)，不得高于1、8m著，

49、應(yīng)有技術(shù)措施保護(hù)。 、滿樘腳手架的穩(wěn)固，應(yīng)采用斜桿（剪刀撐）保護(hù)。 、滿樘腳手架嚴(yán)禁采用鋼、竹混設(shè)。 9、腳手架基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)的要求放線定位。 10、腳手架必須配合施工進(jìn)度打設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上兩步。 11、每搭完一步腳手架后，應(yīng)按規(guī)范JGJ 130-2001表.2.4的規(guī)定校正步距、縱距、橫距幾立桿的垂直度。 12、底座、墊板均應(yīng)符合下列規(guī)定： ）、底座、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確的放在頂位線上； ）墊板宜采用長度不少于2跨、厚度不小于50mm的木墊板，也可采用槽鋼。 、立桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： ）嚴(yán)禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用； ）相鄰立桿的對接扣件不得

50、在同一高度內(nèi)，錯(cuò)開距離應(yīng)符合JGJ1302001第條的規(guī)定； ）開始搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔跨設(shè)置一根拋撐，只至連強(qiáng)件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除； ）當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點(diǎn)時(shí)，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件； ）頂層立桿搭接長度與立桿頂端伸出建筑物的高度應(yīng)符合JGJ 130-2001 第、6.3.6條的規(guī)定。 3、縱向水平桿的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： ）縱向水平桿的搭設(shè)應(yīng)符合 JGJ 130-2001第條的構(gòu)造規(guī)定； ）在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部位立桿固定。 14、橫向水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： ）搭設(shè)橫向水平桿應(yīng)符合JGJ 130-2001第條的構(gòu)造規(guī)定； ）雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至墻裝飾面的距離不宜大于100mm； ）單排腳手架的橫向水平桿不應(yīng)設(shè)置在下列部位： 設(shè)計(jì)上不允許留腳手眼的部位； 過梁上與過梁兩端成60°角的三角形范圍內(nèi)及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)； 寬度小于1m的窗間墻； 梁或梁墊下及其兩側(cè)各500mm的范圍內(nèi)； 磚砌體的門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm的范圍內(nèi)；其他砌體的門窗洞口兩側(cè)300mm 轉(zhuǎn)角處600mm的范圍內(nèi)； 獨(dú)立和附墻磚柱。 當(dāng)腳手架施工操作層高出連墻件兩步時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)穩(wěn)