畢業(yè)論文企業(yè)存貨管理研究

1、摘 要無論在任何的企業(yè)中，企業(yè)存貨都是企業(yè)中的一種重要的資產(chǎn)。企業(yè)庫存存貨控制擁有量的多少關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營能否順利進行的重要標志，也是企業(yè)長遠發(fā)展必須規(guī)劃的重要內(nèi)容。在我國中小企業(yè)中，現(xiàn)在的存貨管理中還存在著很多各方面的問題，主要包括的問題有：不科學(xué)的存貨管理方法、質(zhì)低下的存貨管理人員素、企業(yè)發(fā)展受制于存貨管理等等。本文對這些問題進行了一些分析和探討，并提出了一些改善對策：比如組立科學(xué)高效的存貨管理體質(zhì)，加強完善內(nèi)部控制，時刻關(guān)注企業(yè)的存貨周轉(zhuǎn)率，建立適合自身發(fā)展的存貨管理信息系統(tǒng)。關(guān)鍵詞存貨管理 內(nèi)部控制 信息管理AbstractNo matter in any enterprise，e

2、nterprise inventory is an important asset in the enterprise. How much inventory control has the important sign that the enterprises production and operation can be carried out smoothly, it is also an important part of enterprises long-term development. In the small and medium-sized enterprises in ou

3、r country, there are still many problems in the inventory management. The main issues include: Unscientific inventory management methods, low quality inventory management, enterprise development is subject to inventory management and so on.In this paper, some problems are analyzed and discussed, and

4、 some improvement measures are put forward : For example, the groups scientific and efficient inventory management, strengthen the internal control, pay attention to the enterprises inventory turnover rate, the establishment of the inventory management information system suitable for their own devel

5、opment.Keywords inventory management internal controls information management目 錄摘 要IABSTRACTII第章緒論11.1選題的背景和選題的意義11.2 中小企業(yè)存貨管理的現(xiàn)狀概述31.3 國內(nèi)外企業(yè)存貨管理發(fā)展情況3第2章企業(yè)庫存管理的概念及相關(guān)理論72.1 存貨管理的概念、分類及特點72.2 ABC分析法82.3 JIT管理法82.4 訂貨點法8第3章環(huán)亞金屬制品有限公司庫存管理研究93.1 環(huán)亞金屬制品有限公司簡介93.2 環(huán)亞金屬制品有限公司存貨管理現(xiàn)狀103.2.1存貨分類混亂庫區(qū)劃分混亂103.2.2

6、存貨賬實不符價格數(shù)據(jù)失真113.2.3存貨管理不及時責任不明確113.2.4存貨管理流程及管理手段落后123.2.4存貨管理人員隔空管理123.2.4存貨管理應(yīng)急管理能力差12第4章 環(huán)亞金屬制品有限公司存貨管理完善措施舉例134.1 完善公司存貨管理制度，加強執(zhí)行力度134.2引進信息管理體系進行存貨管理應(yīng)用134.3 整理公司全部存貨，加強類別管理144.3 加強崗位人員培訓(xùn)教育144.4 建立上下游相互制約的監(jiān)督機制15結(jié) 論18致謝19工作簡歷20參考文獻21附錄122附錄230此頁無頁碼第章緒論隨著我過市場經(jīng)濟的高速發(fā)展，我國中小企業(yè)的生存壓力也日益加劇，尤其是我國的中小企業(yè)在庫存管

7、理上，還存在著較大的落后和不足之處。存貨管理是現(xiàn)代企業(yè)的重要組成部分。企業(yè)存貨管理是否合理直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營，關(guān)系到企業(yè)日常生產(chǎn)能否順利進行和企業(yè)是否有充足的發(fā)展后勁。一個企業(yè)存貨量的多少，直接反映了企業(yè)資本運營的效率，繼而反映出企業(yè)管理水平的高低，直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展，服務(wù)于企業(yè)的基本生產(chǎn)、技術(shù)研究。所以，存貨管理的好壞已經(jīng)成為衡量企業(yè)管理制度是否完善、存貨儲備是否合理、流動資金占用程度水平的重要標志。實踐證明，庫存合理，將會促進企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營高效率運轉(zhuǎn)，反之，庫存不合理，如庫存過于分散、庫存物資積壓等，則會阻滯企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展，影響企業(yè)經(jīng)濟效益。甚至其中不乏有很多的因為企業(yè)因為存

8、貨管理不善而導(dǎo)致企業(yè)經(jīng)營困難、資金流斷裂從而造成企業(yè)破產(chǎn)或倒閉的現(xiàn)象。正常情況下，企業(yè)的存貨一般需要控制在企業(yè)總資產(chǎn)的30%以下，尤其是對于生產(chǎn)型企業(yè)來說，存貨的類別多，數(shù)量大，一旦管理和處理不善，將直接影響企業(yè)的正產(chǎn)生產(chǎn)和經(jīng)營。此外，以上所述的現(xiàn)象在我國的中小企業(yè)中表現(xiàn)的更是尤為突出，在我國的中小企業(yè)中，存貨占用這巨大的資金數(shù)額，而相對于固定資產(chǎn)來說，存貨的流動性比較強，而且存貨不足將直接影響企業(yè)的經(jīng)營活動及獲利能力，但是存貨的過多又將造成企業(yè)資金占用較大，資金周轉(zhuǎn)困難，相關(guān)財務(wù)費用和管理費用增加；而由于存貨的品種較多、進出頻繁、每批的價格波動大，要保證存貨的賬存和實存相符以及總成本在發(fā)出存

9、貨的成本和庫存存貨的成本之間的合理分配不僅具有一定的難度，而且要求較高的管理水平和現(xiàn)代化的管理手段；對存貨的管理，既有實物管理，又有價值管理，財會部門必須與產(chǎn)供銷和實物管理部門協(xié)調(diào)一致才能加強對存貨的價值管理。而這一現(xiàn)狀在商品流通企業(yè)中表現(xiàn)的尤為明顯。而企業(yè)存貨管理利用情況如何，直接關(guān)系到企業(yè)的資金占用水平以及資產(chǎn)運作效率。因此，一個企業(yè)若要保持較高的盈利能力，應(yīng)當十分重視存貨的管理。在不同的存貨管理水平下，企業(yè)的平均資金占用水平差別是很大的。因此，只有通過實施正確的存貨管理方法，來降低企業(yè)的平均資金占用水平，提高存貨的流轉(zhuǎn)速度和總資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率，才能最終提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。1.1選題背景及選題意

10、義在全球經(jīng)濟高度融合和我過市場經(jīng)濟高速發(fā)展的大經(jīng)濟形勢下，當今我國的各行各業(yè)卻面臨著各種不同的困境和機遇，有的企業(yè)抓住機遇爭先恐后的上市，有的企業(yè)決策失誤黯然失色要倒閉，整個國內(nèi)經(jīng)濟市場可謂是風聲水起、風云變幻。面對當今錯綜復(fù)雜、瞬息萬變的經(jīng)濟形勢，各行各業(yè)的企業(yè)應(yīng)該如何掃清風險和困難，看清企業(yè)發(fā)展的方向，從而確保企業(yè)能夠認準目標，抓住機遇，埋頭向前呢？少不謹慎，真可謂一失足成千古恨也！歸結(jié)企業(yè)發(fā)展必不可少的環(huán)節(jié)，那一定就是資金了，那么資金從何而來？資金又向何方而去？為什么每個企業(yè)都對資金又愛又恨，卻又不得不面對缺乏資金的窘態(tài)？現(xiàn)實的企業(yè)經(jīng)營過程中常常有很多企業(yè)明明銷售的業(yè)績很好，營業(yè)收入很多

11、，但是仍然常常出現(xiàn)資金捉襟見肘的情況，那么幾乎可以肯定，這樣的企業(yè)一定長期的保留著較大的庫存量，而巨大的庫存保有量占用了企業(yè)大部分的血液資金。但是，也有因為庫存量過少而影響正常生產(chǎn)，限制企業(yè)擴大規(guī)模，從而失去市場機遇的案例。所以一個企業(yè)的存貨量是否合理，直接的關(guān)系到企業(yè)的資金使用是否合理，直接影響著企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營，關(guān)系到企業(yè)生存和發(fā)展。1.2 我國企業(yè)存貨管理的現(xiàn)狀1.2.1 沒有得到管理層較大的重視在我國中小企業(yè)中，管理者的普遍管理經(jīng)驗是分為兩種的：一種是重視生產(chǎn)環(huán)節(jié)，他們覺得企業(yè)只要生產(chǎn)環(huán)節(jié)正常運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)設(shè)備得到良好的利用，那么生產(chǎn)費用就會隨之下降，從而降低企業(yè)的生產(chǎn)成本；另外一種管理經(jīng)

12、驗是重視銷售環(huán)節(jié)的，這樣的企業(yè)管理者認為企業(yè)要想盈利和發(fā)展，就必須做好銷售環(huán)節(jié)，因為只有銷售環(huán)節(jié)才能把企業(yè)的產(chǎn)品推向市場，將企業(yè)的生產(chǎn)周期費用全部變現(xiàn)，只有銷售的價格高、銷售的數(shù)量多，那么對于企業(yè)就是有利的。無論是重視生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管理者還是重視銷售環(huán)節(jié)的管理者，用現(xiàn)在存貨管理理論來看都是只注重了企業(yè)眾多環(huán)節(jié)的某一部分環(huán)節(jié)，而存貨管理作為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中不可或缺的一個環(huán)節(jié)，它的管理水平直接關(guān)系到企業(yè)的成本和盈利能力，存貨過少，直接影響生產(chǎn)的正常進行，原料存貨過少，遇到突發(fā)事件企業(yè)無法正常繼續(xù)生產(chǎn)，或者存貨量過大占用企業(yè)大量資金不能變現(xiàn)，給企業(yè)將帶來危害極大的財務(wù)風險，影響資金周轉(zhuǎn)，最終影響的也是

13、企業(yè)的正常生產(chǎn)；在銷售環(huán)節(jié)，企業(yè)產(chǎn)品存貨過多，存在存貨貶值、過期、變質(zhì)的風險，也必然增加企業(yè)的存貨管理費用和存儲費用，增加企業(yè)負擔，而企業(yè)產(chǎn)品存貨量如果過小，會給企業(yè)帶來不能如期交貨的信譽風險等。因此，存貨管理也應(yīng)該得到管理者的全面重視和管理。1.2.2 產(chǎn)銷預(yù)測不及時、不準確在我國的中小企業(yè)中，一般大家的庫存管理中普遍存在著“牛鞭效應(yīng)”-即庫存產(chǎn)品量過高和整體供應(yīng)鏈中需求變異放大的問題。為了確保自己的企業(yè)的能夠按時生產(chǎn)，大多企業(yè)都不同程度的存在著庫存量過高的問題，而造成這種情況的主要原因是：銷售環(huán)節(jié)的銷售預(yù)測信息不準確、銷售預(yù)測信息滯后不及時，銷售預(yù)測信息不準確和不及時是造成企業(yè)庫存量長期居

14、高不下的主要原因，而一些經(jīng)營者和管理者又片面的將銷售環(huán)節(jié)作為企業(yè)盈利的最大希望，這種期待過高，但本身銷售預(yù)測環(huán)節(jié)跟不上企業(yè)發(fā)展的情況往往造成企業(yè)過多囤積存貨必備隨時加大生產(chǎn)和銷售。但是，消費者的愛好是有易變性和不確定的，現(xiàn)實的銷售和采購活動中有非常多的因素都會造成消費者的購買傾向較大的變化，進而導(dǎo)致很多的用戶和代銷代理商的需求也必須跟隨消費者的購買意向而發(fā)生變化。除此以外，關(guān)聯(lián)企業(yè)或上下游企業(yè)的信息交換、溝通不流暢等情況，也往往都會加劇了銷售預(yù)測的難以把握。1.2.3 沒有培養(yǎng)專業(yè)的庫存管理人才和設(shè)置相應(yīng)崗位目前我國中小企業(yè)中，庫存管理的職能大多由車間生產(chǎn)部門統(tǒng)計人員兼管，而這些統(tǒng)計人員往往工

15、作較多，工作量彈性較小，在做好本職工作之前很少有較充裕的時間進行系統(tǒng)的庫存管理，從而造成經(jīng)常在存貨入庫、調(diào)撥、耗用及銷售環(huán)節(jié)中出現(xiàn)單據(jù)簽字不齊全，票據(jù)傳遞滯后、沒具體負責人的情況，甚至在發(fā)生突發(fā)問題時沒有相關(guān)的人員和崗位能夠提出較好的解決辦法，往往的情況都是只顧眼前工作能夠進行，造成庫存管理中的問題逐漸積壓，越來越多，等到發(fā)現(xiàn)時已經(jīng)是錯誤追加錯誤的復(fù)雜情況，根本無法從根源查明問題所在，最后企業(yè)也只能被迫調(diào)整庫存更改錯誤，重新盤庫建立庫存臺賬繼續(xù)生產(chǎn)，而隨著時間的推移，錯誤還是會繼續(xù)出現(xiàn)，導(dǎo)致企業(yè)只能循環(huán)不停的盤庫、調(diào)賬、新開始的存貨管理模式。目前我國除少數(shù)大公司外，大部分企業(yè)尚未實現(xiàn)電算化管理

16、。由于存貨種類繁多，核算的工作量比較大，大大降低了工作效率。這樣極易產(chǎn)生以下不利情況：一是影響存貨核算的及時性和準確性，會造成賬面數(shù)據(jù)與實際庫存數(shù)量不符，產(chǎn)生大量潛在損失，致使財務(wù)報表不能真實反映企業(yè)的財務(wù)狀況；二是在對帳不及時的情況下，如發(fā)生偷盜等情況，不易及時發(fā)現(xiàn)，不利于加強內(nèi)部管理，人員不足或未具備一定素質(zhì)的情況，也會不同程度地影響存貨核算的質(zhì)量。1.2.4 缺乏行之有效的監(jiān)督管理機制在國內(nèi)現(xiàn)今眾多的中小企業(yè)中，由于資金、人才和管理者重視程度等問題，進而使存貨管理在理論上和經(jīng)驗上均處于相對薄弱的狀態(tài)，在企業(yè)的存貨管理眾多的環(huán)節(jié)中，都沒有能夠做到全面及時的監(jiān)督和管理，主要體現(xiàn)在一下三個階段

17、。1. 采購入庫階段在我國的中小企業(yè)中，大多數(shù)的企業(yè)材料采購是安排由供應(yīng)部分和倉儲部門負責采購與保管、由財務(wù)部門進行相關(guān)核算與結(jié)算，各個部門之間溝通交流較少，倉儲部門主要的工作地點在車間辦公區(qū)域，而財務(wù)核算監(jiān)督部分的工作地點主要在后勤辦公區(qū)域，部門之間信息交流和人員相識度都不高，使內(nèi)部控制有時候形同虛設(shè)，造成企業(yè)內(nèi)部控制制度的不健全，職權(quán)的劃分不明確，大多的倉庫管理員同時負責材料的采購、驗收和保管，缺乏相關(guān)崗位和權(quán)限的相互制約，在采購、驗收過程中，就對企業(yè)的財產(chǎn)安全埋下了一定的隱患。2. 儲存管理階段在我國的中小企業(yè)中，很多企業(yè)管理者錯誤的認為存貨就是企業(yè)自身的財產(chǎn)，放在我的企業(yè)想賣就賣、想留

18、就留，誰也搶不走，所以企業(yè)存貨的多少問題并沒有得到管理者的較大重視，而且在我國傳統(tǒng)的思影響下，很多企業(yè)，尤其是小企業(yè)常常囤積較大數(shù)量的存貨，還錯誤的認為“肉爛在鍋里”，導(dǎo)致了原本資金就不富裕的中小企業(yè)大量的流動資金長期被存貨占用無法變現(xiàn)流轉(zhuǎn)，直接影響了企業(yè)的發(fā)展和擴大生產(chǎn)，而且大量的存貨長期保存，也不得不加大對存儲設(shè)備、存儲廠房和存儲人員的投入，無形中又增加的企業(yè)的成本和管理風險。3.銷售發(fā)貨階段在我國中小企業(yè)中，很多數(shù)企業(yè)的存貨管理辦法仍然是僅僅依靠企業(yè)內(nèi)部自由的物流資源和運送能力進行分配，沒有形成系統(tǒng)的耗用和銷售管理辦法，在理論的規(guī)劃中沒有問題，但是一遇到實際的生產(chǎn)原料耗用和實際銷售發(fā)貨往

19、往問題眾多。比如生產(chǎn)消耗原料時，原料在使用過程中突然發(fā)現(xiàn)不符合生產(chǎn)需求怎么處理、原料的耗用按什么順序什么庫區(qū)優(yōu)先消耗、合格原料和次品原料怎么組合耗用等，這些都沒有人對此負責、沒有人對此規(guī)劃，往往是各個車間獨自為占，為了不影響本車間的生產(chǎn)活動，往往車間管理者會將次料堆放不用，優(yōu)先使用合格原料，從而更加劇了次料的可利用狀態(tài)，造成次料長期堆放變質(zhì)、過期等，進而由次料發(fā)展成為根本無法利用的廢料，給企業(yè)造成了不必要的損失；在銷售發(fā)貨環(huán)節(jié)，銷售部門和存儲部門也沒有統(tǒng)一對存貨進行分類規(guī)劃統(tǒng)計，往往注重眼前利益和自身效益優(yōu)先安排銷售銷路暢通的產(chǎn)品，使一些生產(chǎn)難度較大、附加值較高但是有銷售難度的產(chǎn)品滯銷，打擊了

20、生產(chǎn)部門的生產(chǎn)積極性，浪費企業(yè)生產(chǎn)能力，無形中限制了企業(yè)的的發(fā)展和壯大，也不利于維護員工對企業(yè)的歸屬感，損害企業(yè)形象、破壞企業(yè)利益1.2.4 沒有健全的存貨管理制度目前，我國中小企業(yè)的日常管理中存在著很大的管理制度短板，在存貨管理方面也不例外：很多企業(yè)的存貨管理制度長期沒有過更新、存貨管理制度簽發(fā)后執(zhí)行難度大、甚至很多企業(yè)根本沒有成文的存貨管理制度。為什么存在這些問題？為什么沒有制定全面的存貨管理制度？為什么沒有讓存貨管理制度避免流于形式？這些都極大的制約企業(yè)存貨管理的準確性。1.3 國內(nèi)外存貨管理發(fā)展演變1.3.1 國外存貨管理發(fā)展情況在國外，國外的企業(yè)關(guān)于存貨管理的重視及研究的時間較早，在

21、工業(yè)化開始之后，許多西方國家不管是在存貨管理的實踐的方面或者是理論的方面，均是在在不停的研究和尋找適合的庫存管理方法。在賣方市場的時代，傳統(tǒng)的存貨管理模式理論與操作方法造就于賣方市場，賣方市場時代由于時代所限所有的物質(zhì)和產(chǎn)品都相對比較匱乏、緊缺，那時候企業(yè)的產(chǎn)品是不愁賣的，所以對于庫存管理的要求和需求沒有迫切的需求，也沒有比較明顯的表現(xiàn)出來，但是隨著市場和經(jīng)濟的發(fā)展，在現(xiàn)在各種產(chǎn)品和物質(zhì)均比較豐富的時代，賣方市場已經(jīng)逐漸衍變成為了買方市場，企業(yè)面臨著在賣方市場不曾遇到的難題企業(yè)想要生存和發(fā)展，就必須要有完善的存貨管理模式和體制1.3.2 國內(nèi)存貨管理發(fā)展情況國內(nèi)企業(yè)的存貨管理發(fā)展過程中并沒有能

22、夠形成一個比較系統(tǒng)全面的理論體系，在我國的存貨管理觀點一直都比較傳統(tǒng)，那就是適應(yīng)于賣方市場，根據(jù)賣方的生產(chǎn)需要和生產(chǎn)能力每個生產(chǎn)企業(yè)自行的規(guī)劃企業(yè)自己的存貨管理制度，并未系統(tǒng)全面的發(fā)展出適應(yīng)當前買方市場的存貨管理理論體系。很多企業(yè)根本無法正確的確定自己的生產(chǎn)成本和企業(yè)自產(chǎn)產(chǎn)品的價值：估算式的成本核算和讓市場調(diào)節(jié)產(chǎn)成品的價值造成了企業(yè)很多資源的浪費，也減少了很多企業(yè)高技術(shù)產(chǎn)品的價值實現(xiàn)，無形中損害了企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)投入的積極性。隨著我國的市場經(jīng)濟的快速發(fā)展，無論是市場經(jīng)濟規(guī)模還是市場經(jīng)濟實力，都得到了爆發(fā)式的飛躍式成長，國內(nèi)企業(yè)經(jīng)濟體實力也不斷得到壯大與發(fā)展，規(guī)模和競爭力也都不斷的得到發(fā)展和壯

23、大。但是，在發(fā)展的過程中很多企業(yè)存貨管理存在眾多漏洞：存貨管理得不到管理者的重視，企業(yè)沒有專業(yè)的存貨管理人才，沒有設(shè)置專門的存貨管理崗位，企業(yè)內(nèi)部缺乏有效的監(jiān)督機制，存貨管理體制沒有隨企業(yè)發(fā)展而相應(yīng)健全，企業(yè)存貨管理未能及時實現(xiàn)電算化核算與管理等等。第2章企業(yè)庫存管理的概念及相關(guān)2.1 存貨管理概念、分類及特點2.1.1 存貨管理的概念存貨是指企業(yè)在日常活動中持有以備出售的產(chǎn)成品或商品、處在生產(chǎn)過程中的在產(chǎn)品、在生產(chǎn)過程或提供勞務(wù)過程中耗用的材料或物料等，包括各類材料、在產(chǎn)品、半成品、產(chǎn)成品或庫存商品以及包裝物、低值易耗品、委托加工物資等，是企業(yè)流動資產(chǎn)的重要組成部分。一般情況下，企業(yè)的存貨包

24、括下列三種類型的有形資產(chǎn)：在正常經(jīng)營過程中存儲以備出售的存貨。這是指企業(yè)在正常的過程中處于待銷狀態(tài)的各種物品，如工業(yè)企業(yè)的庫存產(chǎn)成品及商品流通企業(yè)的庫存商品。為了最終出售正處于生產(chǎn)過程中的存貨。這是指為了最終出售但目前處于生產(chǎn)加工過程中的各種物品，如工業(yè)企業(yè)的在產(chǎn)品、自制半成品以及委托加工物資等。為了生產(chǎn)供銷售的商品或提供服務(wù)以備消耗的存貨。這是指企業(yè)為生產(chǎn)產(chǎn)品或提供勞務(wù)耗用而儲備的各種原材料、燃料、包裝物、低值易耗品等存貨區(qū)別于固定資產(chǎn)等非流動資產(chǎn)的最基本的特征是，企業(yè)持有存貨的最終的目的是為了出售，不論是可供直接銷售，如企業(yè)的產(chǎn)成品、商品等；還是需經(jīng)過進一步加工后才能出售，如原材料等。2.

25、1.2 存貨管理的分類按其經(jīng)濟內(nèi)容分類原材料。它是指企業(yè)在生產(chǎn)過程中經(jīng)加工改變其形態(tài)或性質(zhì)并構(gòu)成產(chǎn)品主要實體的各種原料及主要材料、輔助材料、燃料、修理用備料、包裝材料、外購半成品等。在產(chǎn)品。它是指在企業(yè)尚未加工完成，需要進一步加工且正在加工的在制品。半成品。它是指企業(yè)已完成一定生產(chǎn)過程的加工任務(wù)，已驗收合格入庫，但需要進一步加工的中間產(chǎn)品。產(chǎn)成品。它是指企業(yè)已完成全部生產(chǎn)過程并驗收合格入庫，可以按照合同規(guī)定的條件送交訂貨單位，或可以作為商品對外銷售的產(chǎn)品。商品。它是指商品流通企業(yè)外購或委托加工完成驗收入庫用于銷售的各種商品。周轉(zhuǎn)材料。它是指企業(yè)能夠多次使用、逐漸轉(zhuǎn)移其價值仍保持原有形態(tài)，不確認

26、為固定資產(chǎn)的材料，如包裝物和低值易耗品。委托代銷商品。它是指企業(yè)委托其他單位代銷的商品。按其存放地點分類庫存存貨。它是指已驗收合格并入庫的各種存貨。在途存貨。它是指貨款已經(jīng)支付，正在途中運輸?shù)拇尕?，以及已?jīng)運達企業(yè)但尚未驗收入庫的存貨。加工中存貨。它是指企業(yè)正在加工的存貨和委托其他單位加工的存貨2.1.3 存貨管理的特點企業(yè)的存貨一般具有以下特點：存貨是有形資產(chǎn)，這一點有別于無形資產(chǎn)。存貨具有較強的流動性。在企業(yè)中，存貨經(jīng)常處于不斷銷售、耗用、購買、或重置中，具有較快的變現(xiàn)能力和明顯的流動性。存貨具有時效性和發(fā)生潛在損失的可能性。在正常的經(jīng)營活動下，存貨能夠規(guī)律地轉(zhuǎn)換為貨幣資產(chǎn)或其他資產(chǎn)，但長

27、期不能耗用的存貨就有可能變?yōu)榉e壓物資或降價銷售，從而造成企業(yè)的損失2.2 ABC分析法ABC分類法(Activity Based Classification) ，全稱應(yīng)為ABC分類庫存控制法。又稱帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉圖分析、主次因分析法 、ABC分析法、分類管理法、物資重點管理法、ABC管理法、abc管理、巴雷特分析法，平常我們也稱之為“80對20”規(guī)則，EMBA、MBA等主流商管教育均對ABC分類法對企業(yè)管理的啟示及對管理者組織決策的影響有所介紹。ABC分類法是由意大利經(jīng)濟學(xué)家維爾弗雷多帕累托首創(chuàng)的。ABC分析法是儲存管理中常用的分析方法，也是經(jīng)濟工作中一種基本工作和認識方法。

28、ABC分析的應(yīng)用，在儲存管理中比較容易地取得以下成效：第一，壓縮了總庫存量；第二，解放了被占壓的資金；第三，使庫存結(jié)構(gòu)合理化；第四，節(jié)約了管理力量。1879年，帕累托在研究個人收入的分布狀態(tài)時，發(fā)現(xiàn)少數(shù)人的收入占全部人收入的大部分，而多數(shù)人的收入?yún)s只占一小部分，他將這一關(guān)系用圖表示出來，就是著名的帕累托圖。該分析方法的核心思想是在決定一個事物的眾多因素中分清主次，識別出少數(shù)的但對事物起決定作用的關(guān)鍵因素和多數(shù)的但對事物影響較少的次要因素。后來，帕累托法被不斷應(yīng)用于管理的各個方面。1951年，管理學(xué)家戴克（HFDickie）將其應(yīng)用于庫存管理，命名為ABC法。1951年1956年，約瑟夫朱蘭將A

29、BC法引入質(zhì)量管理，用于質(zhì)量問題的分析，被稱為排列圖。1963年，彼得德魯克（ PFDrucker）將這一方法推廣到全部社會現(xiàn)象，使ABC法成為企業(yè)提高效益的普遍應(yīng)用的管理方法。此規(guī)則通過對同一類問題或項目進行排序，來認明其中少數(shù)爭議較大的。帕雷托通過長期的觀察發(fā)現(xiàn)：美國80%的人只掌握了20%的財產(chǎn)，而另外20%的人卻掌握了全國80%的財產(chǎn)，而且很多事情都符合該規(guī)律。于是他應(yīng)用此規(guī)律到生產(chǎn)上。他的主要觀點是：通過合理分配時間和力量到A類總數(shù)中的少數(shù)部分，你將會得到更好的結(jié)果。當然忽視B類和C類也是危險的，在帕雷托規(guī)則中，它們得到與A類相對少得多的注意。2.3 JIT分析法在國外研究存貨研究的

30、早期，美國人曾提出即時存貨管理的方法即隨生產(chǎn)耗用的需求而準備的庫存量，后經(jīng)發(fā)展到日本，由日本的豐田公司在上世紀70年代成功應(yīng)用而發(fā)展成為先進管理體系而舉世聞名。以消費者(市場)為中心是JIT管理方法的基本思想，根據(jù)消費者的需求來組織生產(chǎn)活動，使生產(chǎn)活動更加具有目的性。JIT管理方法是一種倒拉式的管理方法，它的模式是逆著生產(chǎn)的正常工序，由你順序的第一步顧客需求開始，根據(jù)消費者的訂單從而進行準備相關(guān)的產(chǎn)成品組件、配件、零件以及原材料等等，最后將全部的生產(chǎn)需要全部匯總到生產(chǎn)供應(yīng)商。整個生產(chǎn)和消費過程都是不停動態(tài)進行的，由消費者開始逐個逆向向生產(chǎn)者倒推進行的，這樣進行，上道流程提供的正好是下道流程所需

31、要的物品，并在時間上和數(shù)量上正相吻合好。JIT管理方法追求的是一種無庫存或使庫存最小的完美生產(chǎn)系統(tǒng)。通過這樣有效的成本控制，改善送貨環(huán)節(jié)和提高產(chǎn)品質(zhì)量的三個途徑最終來實現(xiàn)增加企業(yè)盈利和提高企業(yè)在競爭中生存能力的目的。經(jīng)過較長時間的事實證明，如果JIT存貨營理模式能夠成功實施的話，對于改進產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)能力、縮短生產(chǎn)周期、降低存貨水平、縮短設(shè)備維護管理周期、減少生產(chǎn)成本、提高企業(yè)生產(chǎn)率是有非常大的幫助的。很多國際知名大企業(yè)，如英特爾、福特等企業(yè)都在運行經(jīng)營過程中加入了很多JIT管理技術(shù)和管理理念。2.4 訂貨點法最佳訂貨點法又稱訂購點法，始于20世紀30年代。訂貨點法指的是：對于某種物料或產(chǎn)

32、品，由于生產(chǎn)或銷售的原因而逐漸減少，當庫存量降低到某一預(yù)先設(shè)定的點時，即開始發(fā)出訂貨單（采購單或加工單） 來補充庫存。直至庫存量降低到安全庫存時，發(fā)出的訂單所定購的物料（產(chǎn)品）剛好到達倉庫，補充前一時期的消耗，此一訂貨的數(shù)值點，即稱為訂貨點。訂貨點法也稱為安全庫存法。從訂貨單發(fā)出到所訂貨物收到這一段時間稱為訂貨點法，訂貨點法本身具有一定的局限性。例如，某種物料庫存量雖然降低到了訂貨點，但是可能在近一段時間企業(yè)沒有收到新的訂單，所以近期內(nèi)沒有新需求產(chǎn)生，暫時可以不用考慮補貨。故此訂貨點法也會造成一些較多的庫存積壓和資金占用。這種方法的特點是：假定訂貨提前期t、p(即市場供應(yīng)、裝運條件)是不變的(

33、即t?p是個常量)，每次訂貨的批量是相等的，訂貨時間是隨著物資庫存量降到 訂貨點時間的不同而變化的。因此，在生產(chǎn)對物資的消耗速度不均衡的情況下，可以利用在訂貨點派人訂貨來適應(yīng)物資消費速度的變化，保持物資儲備的合理性。將訂貨提前期tp標注在物資卡片和帳頁上，每到訂貨點(日)時即檢查實際庫存量qa，計算qp-qa的差。如為+q，則按q+q訂貨；如為-q，則按q-q訂貨。這樣調(diào)整訂貨量后，可以防止缺貨或超儲現(xiàn)象的發(fā)生。所以，訂貨點也稱警戒點，是指訂貨點庫存量qp。它是個用指示某種物資已到訂貨時間的參數(shù)。訂貨點庫存量的大小取決于物資的訂貨提前期tp和日耗量cm。訂貨提前期的長短取決于派員前往和辦理訂貨

34、手續(xù)的時間、供方備貨時間和辦理運輸計劃與托運時間、承運單位裝車、運輸時間和卸貨、轉(zhuǎn)運、驗收入庫所 需時間的總和。訂貨提前期乘日耗量，就是訂貨點庫存量qp。在生產(chǎn)不均衡的條件下，物資消費速度時快時慢，庫存量下降到訂貨點的時間也就有早有遲。因 此，按照物資實際庫存量下降到訂貨點的時間派員訂購物資，可以防止在等批量訂購條件下由于消費速度變化所造成的物資缺貨和超儲問題。第3章環(huán)亞金屬制品有限公司存貨管理研究3.1 環(huán)亞金屬制品有限公司簡介環(huán)亞金屬制品有限公司始建于2005年。2007年開始投資建設(shè)先進大型節(jié)能環(huán)保型設(shè)備，公司總投資60億元人民幣，現(xiàn)已建設(shè)成一家集制氧、球團、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼、酸洗

35、、冷軋、鍍鋅、薄壁鋼管等于一體的中型民營金屬制造集團企業(yè)，可提供就業(yè)崗位近10000個。目前，環(huán)亞金屬制品有限公司擁有熱軋生產(chǎn)線3條，管機30臺，可年產(chǎn)熱軋窄薄帶鋼和薄壁鋼管300萬噸，是亞洲較大的高品質(zhì)熱軋窄薄帶鋼和薄壁鋼管生產(chǎn)基地。環(huán)亞金屬制品有限公司熱軋生產(chǎn)線均采用德國西門子高科技自動化控制技術(shù)，是中國最先進的熱軋窄薄帶鋼生產(chǎn)線。 3.2 環(huán)亞金屬制品有限公司存貨管理現(xiàn)狀3.2.1 存貨管理分類混亂庫區(qū)劃分不合理在我2011年來到環(huán)亞金屬制品有限公司的時候，因為公司是一個自原料燒結(jié)球團煉鐵煉鋼熱軋冷軋鍍鋅卷管一條龍生產(chǎn)模式，公司設(shè)置分廠達十幾個，且每個分廠之間的聯(lián)系均十分密切，上有分廠產(chǎn)

36、出的產(chǎn)品到達下游生產(chǎn)分廠時，存貨的性質(zhì)搖身一變由產(chǎn)成品變成了原料，如公司的熱軋帶鋼，在熱軋分廠時屬于熱軋分廠的產(chǎn)成品，但是當下游冷軋部門調(diào)取熱軋的帶鋼后同樣的帶鋼就變成了原料，供冷軋部門耗用后產(chǎn)出冷軋帶鋼，對于公司十幾個生產(chǎn)分廠來說，每一個上游分廠的產(chǎn)品都是下游分廠的原料，即使再簡單的分類在經(jīng)歷十幾次的調(diào)撥流轉(zhuǎn)后的存貨管理量也是十分巨大的。但是，但是的環(huán)亞金屬制品有限公司沒有系統(tǒng)的存貨分類標準，也沒有明確的劃分各個生產(chǎn)分廠的存貨庫區(qū)，使得車間管理部門和財務(wù)監(jiān)督部門根本不能將每個分廠現(xiàn)存原料、現(xiàn)存在產(chǎn)品、現(xiàn)存完工產(chǎn)品劃分清楚，存貨管理簡直是一團亂麻。3.2.2 存貨賬實不符價格失真因為公司規(guī)模較

37、大、各種職能部門較多，在我剛來到公司的時候，拿到賬本時發(fā)現(xiàn)幾乎是一頭霧水，根本無從做起賬存的很多原料和產(chǎn)品都是負數(shù)，跟我到車間看到的各種原料、產(chǎn)品和在產(chǎn)品堆滿庫的情況根本毫無對應(yīng)，在經(jīng)過長期的整理與了解后我才知道，因為公司規(guī)模較大，各個環(huán)節(jié)的職能部門較多，這就造成了各種單據(jù)和信息傳遞環(huán)節(jié)非常的多，一張簡單的原料入庫單想要傳遞到財務(wù)部門竟然需要整整四五天的時間。比如公司采購一批礦粉，首先需要采購部填寫采購申請料場收發(fā)室收貨磅房過磅質(zhì)監(jiān)站化驗檢測原料是否合格合格后分廠辦理入庫結(jié)算科整理磅單結(jié)算領(lǐng)導(dǎo)簽字審批，等到這一連串的手續(xù)辦理完成單據(jù)轉(zhuǎn)到財務(wù)入賬時已經(jīng)是四五天之后的事情了，往往那時候很多的原料都

38、已經(jīng)被相應(yīng)的車間生產(chǎn)耗用了，尤其是在以上環(huán)節(jié)中萬一那個環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)問題，那么所耽誤的時間將是更長的，常常是以月為單位的時間財務(wù)無法取得相關(guān)手續(xù)辦理入庫，而這時的原料早已被成產(chǎn)車間消耗了，雖然無法辦理入庫，但是月結(jié)成本核算的時候財務(wù)部門仍然需要根據(jù)實際耗用進行出庫消耗，長此以往，就造成了很遠原料和產(chǎn)品的賬實不符。此外，公司采購原料結(jié)賬結(jié)算是根據(jù)質(zhì)監(jiān)站化驗的原料品質(zhì)來確定價格的，但是由于化驗時間較長、單據(jù)傳遞較慢、領(lǐng)導(dǎo)審批流程復(fù)雜等情況，財務(wù)部門進行月結(jié)核算的時候往往很多化驗結(jié)果都沒有報出，導(dǎo)致財務(wù)部門根本沒有確切的結(jié)算價格，只能按估算價格進行核算，最終導(dǎo)致各種原料單價賬實不符，核算價格失真。3.2.

39、3 存貨管理不及時責任不明確在我工作的過程中，發(fā)現(xiàn)存貨管理根本沒有明確的責任人和負責人，每個車間的存貨管理都是由生產(chǎn)統(tǒng)計和生產(chǎn)班組代管或監(jiān)管的，因為他們并非是專職存貨管理崗位，本身就有很繁重的工作需要完成，而且受限于這些人本身管理素質(zhì)所限，所以他們報出存貨數(shù)據(jù)的準確性是有很大的不確定性的，往往此類報表字跡潦草、報表人責任心不強，出現(xiàn)問題后根本無從查起錯誤具體出現(xiàn)在哪個環(huán)節(jié)。3.2.4 存貨管理流程及手段落后對于代管或監(jiān)管存貨管理的車間統(tǒng)計和生產(chǎn)班組，由于他們的管理辦法均來自于前任管理者的口傳經(jīng)驗，沒有相關(guān)的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，更沒有與別的分廠管理人員進行過交流，大多數(shù)人都是用自己想出的笨辦法逐一手繪庫

40、存表，盤庫時速度慢、工作量大、準確性不高。3.2.5 存貨管理人員隔空管理對于原有的財務(wù)監(jiān)管人員來說，車間工作環(huán)境差，存貨管理工作量大，監(jiān)管部門本身也沒有相關(guān)完善的管理辦法，所以財務(wù)監(jiān)管部門往往都是在自己的辦公室打電話跟生產(chǎn)部門要數(shù)據(jù)，從而出現(xiàn)了隔空管理的現(xiàn)象。3.2.6 存貨突發(fā)應(yīng)急管理能力為差由于公司的生產(chǎn)特點，當上游生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)品在下游生產(chǎn)環(huán)節(jié)耗用過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題或其他瑕疵時，就需要存貨管理人員根據(jù)實際情況進行判斷，并作出處理辦法，既需要確保正常生產(chǎn)，又需要保證庫存數(shù)據(jù)準確，但由于相應(yīng)管理人員缺乏管理經(jīng)驗、跟上游生產(chǎn)環(huán)節(jié)溝通不暢等情況，往往造成上下游存貨管理人員對同一時間做出不同的處理辦

41、法，僅僅確保自己的生產(chǎn)活動能夠繼續(xù)進行，而忽略了公司整體庫存準確的要求，存貨管理人員沒有任何處理突發(fā)事件的應(yīng)對能力。第4章環(huán)亞金屬制品有限公司存貨管理完善措施舉例鑒于公司存貨量大、管理混亂的情況，自2012年初開始，財務(wù)部開始牽頭對存貨管理進行了各種梳理和管控，并且針對我公司自身特點創(chuàng)造出了一套適合我們自身生產(chǎn)特點的管理措施，其主要措施有以下幾方面：4.1完善公司存貨管理制度，加強執(zhí)行力度針對公司管理制度陳舊混亂、管理條款過時的情況，要求公司各個生產(chǎn)分廠重新根據(jù)當前生產(chǎn)管理需要起草了各分廠的存貨管理制度，同時財務(wù)部以公司整理管理的角度起草了公司存貨管理制度，從而使形成了一整套完整齊全、適應(yīng)公司

42、目前生產(chǎn)水平的管理制度，使整個公司存貨管理體系初步建成，也使各種存貨管理有了制度依據(jù)。以下以財務(wù)部起草存貨管理制度為例：環(huán)亞金屬制品有限公司（總廠）庫存管理規(guī)定第一章 目的第一條為了規(guī)范公司生產(chǎn)單據(jù)錄入、確保庫存準確及時，特制定本管理規(guī)定。第二章 適用范圍第二條本規(guī)定適用于環(huán)亞公司各生產(chǎn)部門及其他有業(yè)務(wù)影響庫存部門。第三章 管理部門第三條本規(guī)定歸財務(wù)部統(tǒng)一管理。第四章 管理內(nèi)容第四條關(guān)于單據(jù)書寫規(guī)定1.生產(chǎn)耗用單、入庫單：原料倉庫、產(chǎn)品入庫倉庫、物料信息、日期、副品明細（機組包括剩余料庫存）及所有相關(guān)負責人、經(jīng)手人簽字必須齊全；2.調(diào)撥單：發(fā)貨單位、收貨單位、收貨倉庫、發(fā)貨倉庫，發(fā)料人、收料人

43、、物料信息、日期、所有相關(guān)負責人、經(jīng)手人簽字必須齊全；3.生產(chǎn)領(lǐng)料單：領(lǐng)料部門、領(lǐng)料倉庫、領(lǐng)用人、庫管員、領(lǐng)料日期、物料信息及所有相關(guān)負責人、經(jīng)手人簽字必須齊全；4.所有出入庫單據(jù)次日上午必須完成錄入并遞轉(zhuǎn)財務(wù)部進行核實、復(fù)核。第五章入庫第五條原料外購入庫1.鋼坯：原料外購收料結(jié)束后，當日下班以前對所收原料單據(jù)進行錄入，次日將前一天晚間進料未錄部分原料單據(jù)進行錄入，并核對前一天進料與生產(chǎn)程序錄入數(shù)是否相符，次日早8:30以前必須將進料單據(jù)錄入完畢，并將原料庫存報表上傳OA和服務(wù)器；2.帶鋼：原料帶鋼外購收料結(jié)束后，當日下班以前對所收單據(jù)進行錄入，次日將前一天晚間進料未錄部分原料單據(jù)進行錄入，并

44、核對前一天進料與生產(chǎn)程序錄入數(shù)是否相符，次日早8:30以前必須將進料單據(jù)錄入完畢，并將原料庫存報表上傳OA和服務(wù)器；3.外購入庫單生產(chǎn)程序錄入完畢后，將單據(jù)統(tǒng)一遞轉(zhuǎn)財務(wù)部進行核實、復(fù)核；4.原料庫負責人需對原料和成品庫有足夠的了解和實時的監(jiān)管，需對庫內(nèi)各種物料、各型號存放、進出有全面掌握和管理，嚴禁混亂管理。第六條成品生產(chǎn)入庫1.熱軋帶鋼：統(tǒng)計人員下班之前必須核對進料數(shù)量和單據(jù)，完成生產(chǎn)程序錄入，次日將晚間未錄入物料進行生產(chǎn)程序錄入；熱軋各班組電腦工交接班前必須及時將班組交來的生產(chǎn)耗用明細、副品明細等數(shù)據(jù)與電腦記錄進行核對，核對無誤后進行生產(chǎn)程序數(shù)據(jù)錄入（耗用原料必須對應(yīng)其原料庫存數(shù)據(jù)，包括對

45、應(yīng)物料屬性，即時可用庫存耗用原料），錄入完畢后將生產(chǎn)單據(jù)轉(zhuǎn)財務(wù)核實、復(fù)核。2.冷軋冷軋酸洗生產(chǎn)單據(jù)、軋鋼生產(chǎn)單據(jù)、裁剪生產(chǎn)單據(jù)和大爐生產(chǎn)單在各班組交接班將單據(jù)轉(zhuǎn)交統(tǒng)計做生產(chǎn)錄入；必須保證單據(jù)錄入及時、不會影響銷售賣貨，次日上午將所有生產(chǎn)單據(jù)遞轉(zhuǎn)財務(wù)部核實、復(fù)核。3.制管重裁生產(chǎn)單據(jù)：次日交接班交單據(jù)核對后，將對應(yīng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)錄入生產(chǎn)程序，每日9點前必須錄入完畢；管機生產(chǎn)單：管機班長交接班時將單據(jù)轉(zhuǎn)統(tǒng)計做生產(chǎn)錄入，可由下一班統(tǒng)計對上班組生產(chǎn)單據(jù)錄入或錄入完畢再下班，在保證數(shù)據(jù)及時、準確錄入的前下，制管主管自行調(diào)整數(shù)據(jù)錄入；焊套子生產(chǎn)單據(jù)：班長交接班時將單據(jù)轉(zhuǎn)交統(tǒng)計做生產(chǎn)錄入，可由下一班統(tǒng)計對上班組生

46、產(chǎn)單據(jù)錄入或錄入完畢再下班，在保證數(shù)據(jù)及時、準確錄入的前下，制管主管自行調(diào)整數(shù)據(jù)錄入；4.成品庫負責人需對原料和成品庫有足夠的了解和實時的監(jiān)管，保證入庫物料型號和物料標注型號必須一致，需對庫內(nèi)各種物料、各型號存放、進出有全面掌握和管理，嚴禁混亂管理。第六章出庫第七條外賣出庫1.銷售出庫必須按正確存放倉庫進行開具，嚴禁發(fā)料單倉庫與生產(chǎn)入庫的倉庫不符情況；2.銷售發(fā)錯物料等情況需要對結(jié)算單物料沖賬時 ，必須將原結(jié)算單信息（數(shù)量、重量等）全部進行沖銷，嚴禁進行部分信息沖銷；3.銷售外賣出庫，在確保庫存有物料但未能及時生產(chǎn)入庫錄入時，可以開負庫存發(fā)料單，但必須保證負庫存物料與物料所在倉庫、物料屬性、名

47、稱一致。第八條生產(chǎn)出庫1.生產(chǎn)領(lǐng)用出庫：領(lǐng)用人員必須開具領(lǐng)料單，領(lǐng)料單由統(tǒng)計在程序里錄入，錄入完畢轉(zhuǎn)交財務(wù)核實、復(fù)核；2.副品領(lǐng)用出庫：領(lǐng)用人員必須開具領(lǐng)料單，領(lǐng)料單由統(tǒng)計在程序里錄入，錄入完畢轉(zhuǎn)交財務(wù)核實、復(fù)核。第九條調(diào)撥出入庫調(diào)撥單據(jù)：一切跨倉庫進行調(diào)料、耗用時，調(diào)出部門必須嚴格按內(nèi)部調(diào)撥要求開具紙質(zhì)單據(jù)、錄入電子調(diào)撥單；接收部門核實實際接收數(shù)量、重量無誤后確認接收入庫，否則立即聯(lián)系調(diào)出部門進行實際數(shù)量、重量確認和更改后收貨；調(diào)撥出庫時，發(fā)料部門根據(jù)實際發(fā)料情況在電腦做電子記錄出庫，下推形成下推單，將編號寫至單據(jù)上，收料部門根據(jù)編號調(diào)出對應(yīng)下推單據(jù)核實調(diào)撥物資，對應(yīng)數(shù)量、收料倉庫、收料人確

48、認轉(zhuǎn)統(tǒng)計做電子錄入，次日將調(diào)撥單據(jù)轉(zhuǎn)交財務(wù)復(fù)核。財務(wù)復(fù)核后不允許修改，如需變動調(diào)料雙方出具數(shù)據(jù)變動明細及證明方可修改。第十條 委外加工入庫外廠物料到本廠進行加工時，收料部門根據(jù)實際物料信息在電腦做電子記錄，錄入時必須有明顯的委外加工入庫備注，錄入完畢單子轉(zhuǎn)交財務(wù)核實、復(fù)核，完成后由銷售結(jié)算出庫。第十一條 副品庫管理副品庫的管理按以上原料庫和成品庫管理原則和方法進行。第七章盤庫1.各部門對應(yīng)倉庫盤點：各生產(chǎn)部門每月必須定時定量對所有倉庫盤庫，盤庫完畢后將盤點結(jié)果錄入生產(chǎn)程序“庫存修正單”，自動比對出盤庫結(jié)果和即時庫存之間的數(shù)量、重量差異，并將比對差異表打印，查找差異原因后經(jīng)負責人簽字確認后交財務(wù)

49、部審核。2.財務(wù)部根據(jù)可用庫存和盤庫單有權(quán)對所有倉庫進行定期、不定期的全面盤點或局部抽查，盤點結(jié)果和調(diào)庫證明需部門主管簽字確認生效。第八章獎罰1.環(huán)亞公司及所有附屬公司一切物料調(diào)動、入庫和出庫必須提供手續(xù)齊全的單據(jù)，禁止任何人、以任何理由對倉庫所存物料進行調(diào)動，否則對操作人進行50元/次負激勵；2.公司物料必須保證隨時清晰、明確的物料型號，無清晰、明確物料型號的物料入庫部門有權(quán)拒收，否則對責任人進行50元/次負激勵；3.環(huán)亞公司各部門必須按“生產(chǎn)單據(jù)錄入與庫存管理規(guī)定”操作，否則對開具人進行20元/次負激勵，并對由此造成的損失或錯誤負責；4.庫存出現(xiàn)錯誤時必須及時進行調(diào)整，保證每日早8點準確庫

50、存。每錄入一張庫存修正單，必須在修正起兩日內(nèi)提交相對應(yīng)打印版修正單，注明庫存差異原因并經(jīng)部門負責人簽字，否則對修正單制單人進行50元/次負激勵；5.物料出入庫手續(xù)和單據(jù)必須手續(xù)齊全、字跡清晰，否則對開具人進行10元/次負激勵，并對由此造成的損失或錯誤負責；6.生產(chǎn)部門與銷售部門必須嚴格按生產(chǎn)單據(jù)錄入與庫存管理規(guī)定對物料選擇正確的倉庫辦理入庫和出庫手續(xù)，否則對責任人進行20元/次負激勵；7.環(huán)亞各部門每月26日必須將盤庫數(shù)據(jù)遞轉(zhuǎn)財務(wù)部進行核實、復(fù)核，否則對負責人進行20元/次負激勵；8.財務(wù)部庫存檢查以倉庫現(xiàn)場數(shù)據(jù)為準，檢查時發(fā)現(xiàn)庫存異常時對負責人進行50元/次負激勵；9.檢查部門發(fā)現(xiàn)錯誤后生產(chǎn)

51、、銷售部門需提供部門主管簽字錯誤證明配合改正錯誤，庫存管理及時性管理較強，凡雙方確認錯誤后2日內(nèi)未提供證明的對部門負責人進行100元/次負激勵；10.如有特殊情況需開具證明說明原由，并由部門主管確認情況是否屬實；11.生產(chǎn)部門統(tǒng)計、發(fā)料員單據(jù)錄入月累計無錯誤給予統(tǒng)計、發(fā)料員100元/次正激勵，累計七天無錯誤給予統(tǒng)計、發(fā)料員20元/次正激勵；12.財務(wù)盤庫檢查或抽查庫存無誤，給予負責人20元/次正激勵；累計月檢查無誤給予負責人100元/月正激勵；13.對于后勤人員檢查出庫存不準確或單據(jù)錯誤時，給予檢查人20元/次正激勵；14.所有正激勵、負激勵單據(jù)須在錯誤改正后及時遞交到財務(wù)部，以便在責任人當月

52、工資中進行獎勵和扣除。第九章附則第十二條本管理規(guī)定歸財務(wù)部制定、解釋和修改，由總經(jīng)理簽字生效后實施。第十三條如有以前與之相沖突之規(guī)定，以本規(guī)定為準。4.2引進信息管理體系進行存貨管理應(yīng)用為了能夠確保存貨管理流程準確、簡化，同時減少存貨管理的工作量，公司于2012年初開始自行編寫適合公司使用的管理系統(tǒng)，并且經(jīng)過不斷的探索和修改，最終能夠全面滿足整個集團公司的存貨管理需要，大大的提高了存貨管理的準確性、減少了大量手工操作的工作內(nèi)容、也提高了信息傳遞和查詢速度。引用開發(fā)存貨管理系統(tǒng)后，全部入庫單據(jù)、出庫單據(jù)、耗用單據(jù)、廠區(qū)調(diào)撥單據(jù)、銷售單據(jù)、庫存修正單據(jù)、盤點庫存單據(jù)、排產(chǎn)計劃單據(jù)、各種審批手續(xù)等全

53、部存貨涉及的管理流程分模塊進行填寫、錄入存貨管理系統(tǒng)，各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)負責本生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各項單據(jù)及時錄入系統(tǒng)，各分廠負責各分廠的信息準確。至此以后，單據(jù)傳遞問題解決，財務(wù)部只需在系統(tǒng)中調(diào)取相關(guān)部門或保障環(huán)節(jié)錄入數(shù)據(jù)即可生成報表，各環(huán)節(jié)報表和存貨明細一目了然，數(shù)據(jù)既準確又及時。同時有利于公司整體優(yōu)化存貨模式，從此以后，公司管理層對現(xiàn)有存貨量和存貨種類調(diào)整有了準確的數(shù)據(jù)來源。4.2整理公司全部存貨，加強類別管理針對公司生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，各種原料、產(chǎn)成品、在產(chǎn)品型號和種類繁多的情況，有針對性的降公司各種存貨按其使用目的、存在狀態(tài)和最終形態(tài)進行了詳細的類別劃分，從根源上杜絕了存貨分類模糊不清的情況，累計整理和分類

54、各種原料存貨、在產(chǎn)品存貨、產(chǎn)成品存貨、輔助存貨30余項大類、400余項小類和18000余種存貨明細，如下圖。4.2加強崗位人員培訓(xùn)教育完善公司存貨制度管理和引進存貨管理系統(tǒng)后，公司又以每個生產(chǎn)分廠為單位，重新設(shè)定了每個崗位的工作責任，添設(shè)存貨管理崗位，明確存貨管理責任，累計對存貨管理培訓(xùn)860余人次，同時加強制度執(zhí)行力度，追究操作失誤人員的相關(guān)責任，使公司從高層到生產(chǎn)管理層、再從車間班組長到一線生產(chǎn)工人都明確的認識到了存貨管理的重要性。4.2建立上下游相互制約的監(jiān)督機制在以前的公司存貨管理過程中，每個生產(chǎn)部門和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的存貨管理都是獨立的，只服務(wù)于本身生產(chǎn)，這樣就難免會發(fā)生片面和帶有主觀性的管理決策，從而使對于同一事件，不同部門處于不同目的的處理辦法有所不同，在加強存貨管理以后，我們采用了上下游各個環(huán)節(jié)相互制約的監(jiān)督機制。比如在冷軋生產(chǎn)過程中，耗用熱帶時，如果發(fā)現(xiàn)因熱帶質(zhì)量問題無法繼續(xù)使用的問題，在以前的管理模式下，冷軋部門會將此原料單方面認定為不合格產(chǎn)品退回上游熱軋部門處理，從而保障冷軋部門的生產(chǎn)正常進行，單往往在退回時會遇到種種困難，上游熱軋部門認為該原料沒有質(zhì)量問題，不承認冷軋部門的單方面質(zhì)量認定，也不愿承擔生產(chǎn)產(chǎn)品不合格的責任，這樣一來該原料經(jīng)常被擱置在某個車間的一角長期無法解決，既不能解決問題，也不利于存貨管理的準確性，而且如果該