陶粒砂生產(chǎn)線工藝

1、白河機(jī)電設(shè)備廠陶粒砂生產(chǎn)線工藝陶粒砂是一種陶瓷顆粒產(chǎn)品，具有很高的壓裂強(qiáng)度，主要用于油田井下支 撐，以增加石油天然氣的產(chǎn)量，屬環(huán)保產(chǎn)品。此產(chǎn)品利用優(yōu)質(zhì)鋁磯土、煤 等多種原材料，陶瓷燒結(jié)而成，是天然石英砂、玻璃球、金屬球等中低強(qiáng) 度支撐劑的替代品，對增產(chǎn)石油天然氣有良好效果。簡單的說，石油支撐劑陶粒砂的生產(chǎn)可以概括為破碎、配料、粉磨、 制球、煅燒、煤粉制備、成品冷卻、篩分、包裝等工序。主要原料為高品 位的鋁磯土。下面對石油支撐劑陶粒砂的生產(chǎn)工藝作簡單描述：1、破碎:開采的鋁磯土，塊度一般為300500mm左右，含有少量的水分。一般采用顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)組成的二級破碎系統(tǒng)，將其粒度控制在w8m

2、m進(jìn)廠后的鋁磯土，可以根據(jù)品位的不同，分開堆放。使用時根據(jù)指標(biāo) 搭配使用。在生產(chǎn)陶粒砂的過程中通常加入錳（Mn）元素以降低燒結(jié)溫度并將產(chǎn)品染成深色。目前國內(nèi)大多廠家采用低品位（含量50%）的錳礦或錳灰作為錳元素的來源。2、配料:鋁磯土、錳粉、回料等幾種物料，分別被輸送到各自的料庫，庫下設(shè) 置調(diào)速皮帶秤實(shí)現(xiàn)物料自動配料計量。3、粉磨:一般采用烘干兼粉磨的球磨機(jī)，配套高效選粉機(jī)，組成閉路系統(tǒng)。這 樣粉磨的效率高。烘干物料的熱風(fēng)可以來自于回轉(zhuǎn)窯的廢氣，做到余熱利用；也可以設(shè) 置專門的熱風(fēng)爐。4、制球:出磨的生料粉在生料庫內(nèi)儲存。一般設(shè)置23個庫，可以單獨(dú)出料，也可以多庫搭配出料。生料粉被送入一個小料

3、倉，料倉下設(shè)置螺旋計量裝置或者調(diào)速皮帶秤 裝置，計量生料量。該生料進(jìn)入盤式制球機(jī)。同時，采用流量計可以計量 水的多少，由管道泵把水噴入盤式制球機(jī)里面。制球機(jī)旋轉(zhuǎn)過程中，可以 制成各種粒徑的料球。料球出盤后，由皮帶機(jī)送入篩分裝置，合格的進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，過大的返 回到原料粉磨流程?？梢愿鶕?jù)不同窯的產(chǎn)量，配備不同數(shù)量的盤式制球機(jī)。該制球系統(tǒng)自動化程度高，工藝連續(xù)，配套袋式收塵器后，可以實(shí)現(xiàn) 崗位粉塵達(dá)標(biāo)，凈化崗位作業(yè)環(huán)境。5、煅燒：料球進(jìn)入帶有一定斜度的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，料球 向窯頭滾動，同時煤粉從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒，料球在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被煅燒成強(qiáng) 度很高的陶粒砂。煤粉燃燒器可以采用單風(fēng)道噴煤管

4、，簡單可靠，一次風(fēng)量高；也可以 采用多風(fēng)道燃燒器，一次風(fēng)量可以降低為煤粉燃燒所需風(fēng)量的8%提高了入窯二次風(fēng)量，節(jié)能效果顯著。多風(fēng)道燃燒器分為外軸流風(fēng)、煤風(fēng)、內(nèi)軸 流風(fēng)等，火焰形狀非常容易調(diào)節(jié)。煤粉的計量可以采用轉(zhuǎn)子式計量秤或者科氏力秤，精確控制下煤量， 穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度。6、煤粉制備：煤粉的制備可以采用球磨或者立磨，可以從窯頭罩抽取熱風(fēng)烘干煤粉。 采用動態(tài)選粉機(jī)可以任意調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度，為煤粉的充分燃燒提供了條件。7、成品冷卻：陶粒砂的冷卻一般采用回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)，工作簡單可靠，冷卻機(jī)的二次 風(fēng)完全入窯，配合多通道燃燒器的使用，更可以節(jié)約大量的能耗。出冷卻 機(jī)的陶粒砂溫度很低，可以用手抓起來。&篩分：出冷卻機(jī)的陶粒砂，可以直接輸送到多級振動篩，按要求分為多個粒 徑品級。陶粒砂產(chǎn)品規(guī)格I 型 0.45 - 0.9mm (20 目一40 目)高強(qiáng)度中密度U型0.9 1.25mm (16 目 20 目)高強(qiáng)度中密度川型1.0 1.70mm (12 目 18