水墨印刷和油墨印刷的區(qū)別

1、水墨印刷和油墨印刷的區(qū)別目錄一、關(guān)于油墨3（一）油墨的成分和特點(diǎn)3（二）印刷油墨3二、水墨4（一）水墨的成分及特點(diǎn)41.不污染環(huán)境42.減少殘留毒物43.減消耗降成本5（二）印刷水墨5 水墨印刷和油墨印刷的區(qū)別一、關(guān)于油墨（一）油墨的成分和特點(diǎn)油墨是由有色體(如顏料、染料等)、連結(jié)料、填(充)料、附加料等物質(zhì)組成的均勻混合物;能進(jìn)行印刷，并在被印刷體上干燥;是有顏色、具有一定流動(dòng)度的漿狀膠粘體。 因此，顏色(色相)、身骨(稀稠、流動(dòng)度等流變性能)和干燥性能是油墨的三個(gè)最重要的性能。它們的種類很多，物理性質(zhì)亦不一樣，有的很稠、很粘;而有的卻相當(dāng)稀。有的以植物油作連結(jié)料;有的用樹脂和溶劑或水等作連

2、結(jié)料。這些都是根據(jù)印刷的對象即承印物、印刷方法、印刷版材的類型和干燥方法等來決定。2017年10月27日，世界衛(wèi)生組織國際癌癥研究機(jī)構(gòu)公布的致癌物清單初步整理參考，印刷墨在3類致癌物清單中。（二）印刷油墨印刷操作工挑選油墨時(shí)，一般都把顏色看作是第一要求，油墨的顏色(色相)是最直觀的指標(biāo)之一，實(shí)際上，它是很大程度上反映印品質(zhì)量的一個(gè)主要指標(biāo)。所以顏料的優(yōu)劣，對油墨的好壞是起著決定性的作用的。顏料是既不溶于水、也不溶于油或連結(jié)料、具有一定顏色的固體粉狀物質(zhì)。它不僅是油墨中主要的固體組成部分，也是印到任何物體上可見的色體部分。在很大程度上決定了油墨的質(zhì)量，如顏色(色相)、稀稠等。對粘度、理化性能、印

3、刷性能等均有很大的影響。因之，要求顏料有鮮艷的顏色、很高的濃度、良好的分散性以及油墨所要求的其他有關(guān)性能。二、水墨（一）水墨的成分及特點(diǎn)水性油墨是由連結(jié)料、顏料、助劑等物質(zhì)組成的均勻漿狀物質(zhì)。連結(jié)料提供油墨必要的轉(zhuǎn)移性能，顏料賦予油墨以色彩。水性油墨的連結(jié)料主要分為兩種類型:水稀釋型和水分散型。前者可以使用的樹脂類型有很多種，比如順丁烯二酸樹脂、紫膠、馬來酸樹脂改性蟲膠、烏拉坦、水溶性丙烯酸樹脂和水性氨基樹脂等。水分散型的連結(jié)料是在水中通過乳化的單體聚合所得，它是兩相體系，其中油相以顆粒狀在水相中分散，雖不能夠被水溶解，但能夠被水稀釋，所以也可以認(rèn)為是水包油乳液型由于用水作溶解載體，水性油墨具

4、有顯著的環(huán)保安全特點(diǎn):安全、無毒無害、不燃不爆，幾乎無揮發(fā)性有機(jī)氣體產(chǎn)生，主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面。1.不污染環(huán)境揮發(fā)性有機(jī)氣體被公認(rèn)為當(dāng)今全球大氣污染的主要污染源之一,溶劑型油墨會散發(fā)出大量的低濃度有機(jī)氣體，由于水性油墨用水作溶解載體.所以無論是在其生產(chǎn)過程中，還是被用于印刷時(shí)，幾乎不會向大氣散發(fā)揮發(fā)性有機(jī)氣體，。這是溶劑型油墨所無法比擬的。溶劑型油墨在生產(chǎn)過程中，散發(fā)出大量的低濃度有機(jī)氣體。根據(jù)估算，一般溶劑型油墨制造工廠若采用未完全密閉的生產(chǎn)設(shè)備，有機(jī)溶劑的揮發(fā)損失約占油墨產(chǎn)量的0.3%1%。而對于低濃度有機(jī)氣體的處理，除了絕少數(shù)油墨工廠采用如活性炭吸附等高成本的處理方法外.大多數(shù)都高空直

5、接排入大氣。不僅如此，在印刷過程中，溶劑型油墨中的有機(jī)溶劑幾乎完全被干燥而快速揮發(fā)出來.除了在印刷機(jī)上方的高濃度有機(jī)氣體被采用如催化燃燒或微生物處理工藝處理外，彌漫在印刷車間空氣中的低濃度有機(jī)氣體往往被直接排入大氣，如果按照溶劑型油墨中有機(jī)溶劑所占比例為25%35%計(jì)算，其直接排入大氣環(huán)境的有機(jī)氣體數(shù)量相當(dāng)驚人。而水性油墨恰恰克服了這一缺點(diǎn)。這一獨(dú)有的對大氣環(huán)境無污染的特點(diǎn)正在被越來越多的印刷企業(yè)所看好。2.減少殘留毒物保證食品衛(wèi)生安全。水性油墨完全解決了溶劑型油墨的毒性問題。由于不含有機(jī)溶劑，使得印刷品表面殘留的有毒物質(zhì)大大減少。這一特性.在煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛(wèi)生條件要求嚴(yán)

6、格的包裝印刷產(chǎn)品中更體現(xiàn)了良好的健康安全性。在人類越來越重視食品安全的當(dāng)今.已經(jīng)關(guān)注到了食品包裝的衛(wèi)生安全.對包裝材料和包裝印刷的有害物質(zhì)的的殘留量也要求嚴(yán)格。使用溶劑型油墨的印刷品要達(dá)到食品衛(wèi)生安全的要求相當(dāng)困難.而這對于使用水性油墨的印刷品.卻是輕而易舉的事。3.減消耗降成本由于水性油墨固有的特性-同形物含量較高.可以在較薄墨膜沉積。因此相對于溶劑型油墨.它的涂布量(單位印刷面積所消耗的油墨量)要少一些。經(jīng)過試驗(yàn).與溶劑型油墨相比.減少了約10%的涂布量。也就是說，印刷相同數(shù)量和規(guī)格的印刷品.水性油墨的消耗量較溶劑型油墨減少了約10%。不僅如此，由于印刷時(shí)需要經(jīng)常清洗印版.因此使用溶劑型油

7、墨印刷.需要使用大量的有機(jī)溶劑清洗液，而使用水性油墨印刷.清洗的介質(zhì)則主要是水。從資源消耗的角度看.水性油墨更加經(jīng)濟(jì).符合當(dāng)今世界提倡的節(jié)約型社會的主題。（二）印刷水墨使用水性油墨印刷 ，首先它不需要用任何的有機(jī)溶劑稀釋，只用清水便可。印刷行業(yè)常說的可加入多少溶劑，如在油墨中加入30%-50%的溶劑，并錯(cuò)誤地認(rèn)為加入溶劑越多越好，這樣的成本就越低。其實(shí)不然，所加入的30%-50%溶劑是在整個(gè)印刷過程中加入的，這是由于溶劑的揮發(fā)引起油墨粘度變化而加入的。印刷速度越快所需調(diào)配的稀釋劑的揮發(fā)性就要越快，加入溶劑的次數(shù)就越多，這就等于不斷地增加印刷成本，所以并不是10KG油墨加入5KG溶劑后才開始印刷

8、，以油墨行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)來看，油墨的色濃度高，粘度低(除絲網(wǎng)等)才是好油墨。這關(guān)系著油墨生產(chǎn)廠商所選的原材料，如樹脂的分子量的大小、配方、生產(chǎn)工藝等。印刷過程中溶劑的添加量除了封閉式的印刷車間外，其余的均會因溫度、風(fēng)力等的因素而產(chǎn)生變化，油墨中加入稀釋劑只作為降低油墨的粘度，使其適宜印刷，如過量地加入，油墨的色濃度會降低，連接料的份量同時(shí)降低，這樣便印不出好產(chǎn)品。所以，水性油墨只加純凈水，而且是一次性加入(印前)。在印刷過程中，它不會因?yàn)檎扯鹊淖兓痤伾淖兓?，更不會像油墨那樣，因印刷途中需加入稀釋劑時(shí)所產(chǎn)生的廢品，這就大大提高了印品的合格率，節(jié)省了溶劑的成本，減少了廢品的出現(xiàn)這便是水性油墨成本

9、優(yōu)勢之一。印刷行業(yè)采購油墨，部分的企業(yè)只單一看表面價(jià)，不會考慮其他方面。如白墨，看其表面單價(jià)較為便宜，但在印刷中需采用40深或以上的印版來印刷，有些甚至采用60深的印版，這主要是因?yàn)椴捎?5或以下的印版印刷后，印品的遮蓋力不夠，白度不夠，所以只能在印版上做文章，印版深就必定墨層厚、印速慢，這不單產(chǎn)量上不去，還會成倍地增加成本，如每KG油墨的印刷面積就大為減少，以印刷面積來算，18元/KG白墨加上稀釋劑由于其印刷面積少，所以它的成本就會成倍地增加，采用深版印刷，只適宜印品論重量交貨的企業(yè)。采用水性油墨印刷首先硬件要好，如良好的烘干設(shè)備，淺版等。水性油墨使用淺版來印刷，避免了水波紋的現(xiàn)象，提高了印

10、刷速度，更為重要的是增加了印刷面積，如白墨采用25深的印版，印刷面積可達(dá)180-200平米。而用油墨印刷需用40或以上的印版印刷，其印刷面積只在100平米左右。一個(gè)中型的印刷企業(yè)，如每月用墨量10噸，完成同樣的印刷量，采用水性油墨來印刷只需用5.5-6.5噸便可。例如用中檔的復(fù)合油墨來比較，5原色平均單價(jià)為25元/KG，每月10噸墨便是25萬元，加上配套30%的溶劑，平均價(jià)為8元/KG，也即3噸溶劑2.4萬元，等于要用27.4萬元的材料來完成印刷量，而同樣的印刷量使用水性油墨印刷，只需6噸，水性油墨的平均價(jià)為30元/KG，也即是用18萬元的材料完成同等印刷量，印刷企業(yè)一年便可節(jié)約100萬元的材

11、料款，這便是人們常說的耗墨量，從以上的比較不難看出耗墨量的大小才是至關(guān)重要。綜合的計(jì)算成品，才能使企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。水性油墨的生產(chǎn)與油墨不同，所以它的銷售方式也有所不同，油墨銷售的是成品墨，如果油墨的顏色飽和度不夠，只能制深版來適應(yīng)，這不單費(fèi)時(shí)，還增大了耗墨量，而水性油墨的銷售，除了成品墨外，印刷企業(yè)還可以向水性油墨生產(chǎn)廠商購買色漿，同時(shí)由水性油墨廠提供樹脂供應(yīng)商及后工序的工藝，實(shí)行自己配墨，這樣的做法不單可大大降低成品墨的成本，還可以根據(jù)印刷訂單隨時(shí)調(diào)整印刷墨的類別，如里印復(fù)合后，可將剩余的水性油墨調(diào)整為表印墨，也可以將凹版表印調(diào)整為柔版印塑、印紙等。實(shí)行一墨多用，減少墨的庫存量，減少

12、資金的占用，這種模式以其靈活性和低成本在國外大行其道，我國有相當(dāng)部分企業(yè)已采用這種做法，用這種方法配成的墨單價(jià)比購買成本墨低20%左右，按耗墨量的計(jì)算方式，只用15萬元左右的水性印刷墨便能完成27.4萬元油墨的印刷量。水墨印刷是一種特殊的印刷技術(shù)，運(yùn)用水墨印刷技術(shù)能夠在承載物上表現(xiàn)出細(xì)致的色彩變化。水墨印刷所使用的油墨實(shí)現(xiàn)需要進(jìn)行稀釋溶解，這樣做是為了保證色彩印刷的平整。由于稀釋后的油墨進(jìn)行淡色印刷比普通專色的淡色色彩表現(xiàn)力更為出眾，因此設(shè)計(jì)師往往利用經(jīng)過稀釋后的油墨進(jìn)行水墨印刷，在紙張上面形成淡色底色以備隨后四色印刷使用。如果希望把稀釋后的油墨當(dāng)作四色中的一種顏色進(jìn)行印制，它會在紙張上呈現(xiàn)出半調(diào)色彩的效果，總之，水墨印刷技術(shù)能夠帶給印刷細(xì)膩的色彩視覺效果。印刷水墨又名編織袋印刷水墨 ,是由水性丙烯酸樹脂，水性丙烯酸乳液，水性顏，水性助劑等組成。在印刷效果上能達(dá)到溶劑墨的效果，干燥能達(dá)到溶劑墨的印刷速度，防水、防粘都能達(dá)到要求。像我之前有去了解過的鄭州山河包裝設(shè)計(jì)有限公司，他們公司的水墨就是用的自來水，并且印刷出來的成品，色澤鮮艷，看起來很有質(zhì)感，并且無異味，但是有一個(gè)弊端就是，水墨印刷因?yàn)樗奶厥庑?，需?/p>