鑄造應(yīng)力按生產(chǎn)原因的分類

1、鑄造利潤源泉的發(fā)動機鑄造應(yīng)力按生產(chǎn)原因的分類1、鑄造應(yīng)力的產(chǎn)生通常說的鑄造應(yīng)力，有時是泛指，即不論產(chǎn)生應(yīng)力的原因如何，凡鑄件冷卻過程中尺寸變化受 阻，產(chǎn)生的應(yīng)力都稱作鑄造應(yīng)力。但通常指的鑄造應(yīng)力多指殘余應(yīng)力。 鑄件有殘余應(yīng)力時，經(jīng)機械加 工后可能產(chǎn)生新的變形，使零件精度降低或尺寸超差；若鑄件承受的工作應(yīng)力與殘余應(yīng)力方向相同而 疊加，就可能超過材料強度極限而破壞； 有殘余應(yīng)力的鑄件在長期存放后， 會產(chǎn)生變形；若在腐蝕介 質(zhì)中存放或工作時，還會產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕而開裂。因此，應(yīng)盡量減少鑄件冷卻過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力并 設(shè)法消除之。鑄件凝固結(jié)束后，鑄件都要隨著溫度的下降發(fā)生固態(tài)收縮或相變，在固態(tài)相變的同時，

2、有相變體（線）膨脹或收縮，由于厚壁鑄件外層比內(nèi)層冷卻的快， 壁厚不同的鑄件厚壁冷的慢，薄壁冷的快。 從而導(dǎo)致外層與內(nèi)層，厚壁與薄壁固態(tài)線收縮率（mm/S不一致，使厚壁的外層和內(nèi)層、厚壁與薄壁 就相互制約收縮，發(fā)生拉伸或壓縮變形。在固態(tài)冷卻前期，薄壁降溫比厚壁快，產(chǎn)生的收縮量較大， 從而使薄壁部位受到拉伸變形，產(chǎn)生拉應(yīng)力，而在厚壁部位形成壓縮變形，產(chǎn)生壓應(yīng)力；在冷卻后期， 厚壁的降溫又比薄壁快，產(chǎn)生的收縮量較薄壁部位大，所以又在厚壁部位形成拉伸變形，產(chǎn)生拉應(yīng)力， 而在薄壁部位形成壓縮變形，產(chǎn)生壓應(yīng)力。如果在冷卻前期和冷卻后期形成的應(yīng)力能相互抵消，則鑄件最終不產(chǎn)生應(yīng)力，而只在冷卻過程中表現(xiàn)出來的應(yīng)

3、力稱為臨時應(yīng)力。如果兩種應(yīng)力不能相互抵消， 則有一部分應(yīng)力會殘留在鑄件上，這種應(yīng)力稱為殘余應(yīng)力。除此之外，鑄件的固態(tài)線收縮還受到外部因素的阻礙（如砂芯、冒口、澆注系統(tǒng)等），如果外部因素退讓性不足，溫度下降時不能實現(xiàn)應(yīng)有的收縮值， 鑄件將產(chǎn)生拉應(yīng)力。在冷卻過程中，固態(tài)收縮 由于上述各種因素的影響，使鑄件的收縮受阻，發(fā)生變形而產(chǎn)生應(yīng)力，這種應(yīng)力為鑄造應(yīng)力。鑄造應(yīng)力包括：熱應(yīng)力、相變應(yīng)力、收縮應(yīng)力三種。2、鑄造殘余應(yīng)力鑄件清理完后，仍然存在宏觀的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力也稱“內(nèi)應(yīng)力”。鑄件殘余應(yīng)力不是一種鑄 造缺陷，但對鑄件產(chǎn)生裂紋和變形起著重要的作用。 鑄件的殘余應(yīng)力（拉應(yīng)力）大于材料的抗拉強度 時，就

4、會使鑄件產(chǎn)生裂紋；當鑄件存在殘余應(yīng)力時，會使鑄件變“脆”；殘余應(yīng)力還會使鑄件產(chǎn)生應(yīng) 力腐蝕開裂。鑄件殘余應(yīng)力有宏觀和微觀之分，按形成原因可分為熱應(yīng)力型殘余應(yīng)力、相變型殘余應(yīng) 力、收縮應(yīng)力型殘余應(yīng)力。生產(chǎn)實踐表明鑄件殘余應(yīng)力主要為熱應(yīng)力型，即為殘余熱應(yīng)力。1、鑄造應(yīng)力的產(chǎn)生通常說的鑄造應(yīng)力，有時是泛指，即不論產(chǎn)生應(yīng)力的原因如何，凡鑄件冷卻過程中尺寸變化受阻， 產(chǎn)生的應(yīng)力都稱作鑄造應(yīng)力。但通常指的鑄造應(yīng)力多指殘余應(yīng)力。 鑄件有殘余應(yīng)力時，經(jīng)機械加工后 可能產(chǎn)生新的變形，使零件精度降低或尺寸超差；若鑄件承受的工作應(yīng)力與殘余應(yīng)力方向相同而疊加， 就可能超過材料強度極限而破壞； 有殘余應(yīng)力的鑄件在長期存

5、放后，會產(chǎn)生變形；若在腐蝕介質(zhì)中存 放或工作時，還會產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕而開裂。因此，應(yīng)盡量減少鑄件冷卻過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力并設(shè)法消 除之。鑄件凝固結(jié)束后，鑄件都要隨著溫度的下降發(fā)生固態(tài)收縮或相變， 在固態(tài)相變的同時，有相變體 （線）膨脹或收縮，由于厚壁鑄件外層比內(nèi)層冷卻的快，壁厚不同的鑄件厚壁冷的慢，薄壁冷的快。陜西網(wǎng)鑄互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)有限公司2 鑄造利潤源泉的發(fā)動機國皈莆廚WWW*/ 11J T J f KH從而導(dǎo)致外層與內(nèi)層，厚壁與薄壁固態(tài)線收縮率（mm/S不一致，使厚壁的外層和內(nèi)層、厚壁與薄壁 就相互制約收縮，發(fā)生拉伸或壓縮變形。在固態(tài)冷卻前期，薄壁降溫比厚壁快，產(chǎn)生的收縮量較大， 從而使薄壁部

6、位受到拉伸變形，產(chǎn)生拉應(yīng)力，而在厚壁部位形成壓縮變形，產(chǎn)生壓應(yīng)力；在冷卻后期， 厚壁的降溫又比薄壁快，產(chǎn)生的收縮量較薄壁部位大，所以又在厚壁部位形成拉伸變形，產(chǎn)生拉應(yīng)力， 而在薄壁部位形成壓縮變形，產(chǎn)生壓應(yīng)力。如果在冷卻前期和冷卻后期形成的應(yīng)力能相互抵消，則鑄件最終不產(chǎn)生應(yīng)力，而只在冷卻過程中表現(xiàn)出來的應(yīng)力稱為臨時應(yīng)力。如果兩種應(yīng)力不能相互抵消， 則有一部分應(yīng)力會殘留在鑄件上，這種應(yīng)力稱為殘余應(yīng)力。除此之外，鑄件的固態(tài)線收縮還受到外部因素的阻礙（如砂芯、冒口、澆注系統(tǒng)等），如果外部 因素退讓性不足，溫度下降時不能實現(xiàn)應(yīng)有的收縮值， 鑄件將產(chǎn)生拉應(yīng)力。在冷卻過程中，固態(tài)收縮 由于上述各種因素的影響，使鑄件的收縮受阻，發(fā)生變形而產(chǎn)生應(yīng)力，這種應(yīng)力為鑄造應(yīng)力。鑄造應(yīng)力包括：熱應(yīng)力、相變應(yīng)力、收縮應(yīng)力三種。2、鑄造殘余應(yīng)力鑄件清理完后，仍然存在宏觀的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力也稱“內(nèi)應(yīng)力”。鑄件殘余應(yīng)力不是一種鑄 造缺陷，但對鑄件產(chǎn)生裂紋和變形起著重要的作用。 鑄件的殘余應(yīng)力（拉應(yīng)力）大于材料的抗拉強度 時，就會使鑄件產(chǎn)生裂紋；當鑄件存在殘余應(yīng)力時，會使鑄件變“脆”；殘余應(yīng)力還會使鑄件產(chǎn)生應(yīng) 力腐蝕開裂