施工組織設計之質量管理體系與措施(共18頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上施工組織設計之質量管理體系與措施5.1、質量目標計劃5.1.1.總體質量目標：確保工程達到設計及使用要求，必須保證質量達到“合格”質量標準。5.1.2.嚴格按圖施工，遵循國家、行業(yè)和省市相關驗評標準和規(guī)范。5.1.3.全面貫徹執(zhí)行ISO9000族質量管理標準及我公司質量管理體系文件。5.2、質量保證體系5.2.1.全面推行項目法施工，建立以項目經(jīng)理為首的質量崗位責任制，項目經(jīng)理是工程質量的第一責任人，項目主任工程師是技術負責人，項目各部門負有各自的質量職能。在質量責任制的基礎上，簽訂質量保證書，明確崗位的質量職能、責任及權限。5.2.2.公司按照本工程建設標準和工程質

2、量總體目標與項目經(jīng)理簽訂質量目標責任狀，按照建設標準和工程質量總體目標分解到各個主體，貫徹誰實施誰負責，質量與經(jīng)濟利益掛鉤的原則。質量保證體系框圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術負責人組織協(xié)調質量監(jiān)督質量控制生產(chǎn)準備安全員技術員質檢員施工員實驗員材料員預算員資料員安全、技術、制度、組織、素質、設備、工具、材料、資金及環(huán)境保證對工程整體質量監(jiān)督施工及安全工藝過程質量監(jiān)督投入產(chǎn)品的質量監(jiān)督安裝工程質量機械設備本身質量施工方案施工工藝施工標準施工組織施工技術原材料質量設備質量標準化作業(yè)半成品、成品保護隱蔽工程驗收完成情況及整改措施竣工驗收質量回訪、保修自檢互檢性能測試日常維護標準化作業(yè)自檢互檢性能測試日常維護

3、工程施工階段質量“事前、事中、事后”的系統(tǒng)全過程控制圖事前控制施工準備質量控制質量控制系統(tǒng)組織施工管理人員資源審查原材料、半成品及構配件質量控制機械設備質量控制施工方案、檢驗方法審查工程技術環(huán)境監(jiān)督檢查現(xiàn)場管理環(huán)境監(jiān)督檢查新技術、工藝、材料審查把關圖紙會審及技術交底圖紙變更的審核整體自檢（或聯(lián)運試車）驗收資料審核竣工檢驗測量標樁審核、檢查查開工申請、把好開工關事中控制工序控制工序之間的交接檢查隱蔽工程質量控制施工過程質量控制糾正和預防措施控制中間產(chǎn)品質量控制分部、分項工程質量評定竣工質量檢驗工程質量評定技術資料整理與建檔事后控制質量管理過程圖熟悉圖紙和技術資料工作準備材料勞動力準備搭設臨時設施

4、測量儀器準備機械設備準備現(xiàn)場臨時道路、排水辦上道工序交接手續(xù)技術交底學習操作規(guī)程和質量機構準備分部分項工程書面交底施工管理人員參加中間檢查自檢、互檢、專業(yè)檢隱蔽工程驗收現(xiàn)場文明施工不合格返工處理材料合格證試驗報告自檢記錄質量檢驗評定隱蔽驗收記錄事故處理記錄質量評定施工資料整理使用過程嚴格執(zhí)行操作規(guī)程嚴格按圖施工合理安排工序間搭接執(zhí)行驗評標準回訪、回修5.3、質量管理制度5.3.1.嚴格按圖施工施工的過程中，認真組織有關人員熟悉圖紙，理解設計意圖和工程特點難點。嚴格按照施工圖紙施工，禁止擅自修改圖紙。5.3.2.原材料、半成品和各種加工預制品的檢驗保管材料產(chǎn)品質量的優(yōu)劣是保證工程質量的基礎。在訂

5、貨時應依據(jù)質量標準簽訂合同，經(jīng)鑒定合格的樣品應予封存，作為以后材料驗收的依據(jù)。必須保證材料符合質量標準和設計要求方可使用。材料及設備的采購質量控制：1.對進場材料、構配件、設備嚴格按要求檢查，并按規(guī)定取樣復驗，檢驗合格后方能使用。合格材料運入施工現(xiàn)場，對進場后發(fā)現(xiàn)的不合格材料，要堅決清除出場，并追究責任。物資部按規(guī)定辦理入庫驗收手續(xù)，建立臺帳。2.業(yè)主提供產(chǎn)品的控制：由物資部負責、對業(yè)主提供的產(chǎn)品進行驗證（質量、數(shù)量、保證、資料）、儲存（單獨碼放）、保管維護、發(fā)放（單獨建帳），并做出明顯的“甲供”標識。3.技術交底每個工種、每道工序施工前組織進行各級技術交底，包括項目總工對工長的技術交底，工長

6、對班組長的技術交底、班組長對作業(yè)班組的技術交底，技術交底存檔備查。4.班組自檢和交接制度（1）施工中嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”三檢制度。（2）按照生產(chǎn)者負責質量的原則，所有生產(chǎn)班組必須對本班組的操作質量負責。完成部分完成施工任務時，應及時進行自檢，如有不合格的基礎上應及時進行返工處理，使其達到合格的標準。而后，經(jīng)施工總負責組織質量檢查員和下道工序的生產(chǎn)班組進行交接檢查，確認質量合格后，方可進行下道工序施工。按實填寫相應的分項工程質量評定表，進行評（核）定等級并簽名。（3）過程精品、動態(tài)管理：求每道工序，每個部位必須是上道工序為下道工序提供精品，把質量責任分解到各個崗位、各個環(huán)節(jié)、各個工種，

7、使嚴格的質量管理貫穿于不斷變化的質量全過程，通過全方位，全過程的質量動態(tài)管理來保證實實在在的高質量，而不是修修補補的質量。5.樣板制每個分項工程或工種（特別是量大面廣的分項工程）在開始大面積操作前做出示范樣板，包括樣板墻、樣板間、樣板件等，統(tǒng)一操作要求，明確質量目標，樣板完成后要由質檢員和有關專業(yè)技術人員共同進行驗收，滿足要求后才能全面施工。對樣板間和主要項目的樣板，還必須經(jīng)公司或上級有關部門檢查驗收后才能施工，同時據(jù)此確定成品、半成品的加工定貨計劃。6.掛牌制主要工種如鋼筋、混凝土、模板、砌磚、抹灰等，施工過程中在現(xiàn)場實行掛牌，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應的圖文記錄（主要操作工藝流

8、程和操作工藝要點），作為重要的施工檔案保存。7.隱蔽工程驗收（1）隱蔽工程驗收是指將被其他分項工程所隱蔽的分部或分項工程，在隱蔽前所進行的驗收，堅持隱蔽工程驗收制度是防止質量隱患，保證工程項目質量的重要措施。隱蔽工程的難收應請甲方（或監(jiān)理）參加，并簽署書面記錄。重要的隱蔽工程項目，如基礎工程等，應由工程項目的技術負責人主持，邀請建設單位、監(jiān)理單位、設計單位、質量監(jiān)督部門進行驗收。（2）隱蔽工程驗收的主要項目有：地基基坑、基礎、防潮層、結構配筋、現(xiàn)場結構焊接和防水工程等。（3）隱蔽工程驗收后，要辦理隱蔽工程驗收手續(xù)，列入工程檔案。對于隱蔽工程驗收中提出的不符合質量標準的問題，要認真自理，處理后要

9、經(jīng)復核合格并寫明處理情況。末經(jīng)隱蔽工程驗收或驗收不合格的，不得進行下道工序施工。8.預檢制度（1）預檢是指該分項工程在末施工前所進行的預先檢查。預檢是保證工程質量，防止可能可能發(fā)生差錯造成重大事故的重要措施。一般承檢項目由施工總負責主持，請質量檢查員、有關班組長參加。重要的預檢項目應由項目經(jīng)理或技術負責人主持，請設計單位、建設單位、質量監(jiān)督站的代表參加。（2）預檢的項目主要有：建筑物位置線、基礎尺寸線、模板、墻體軸線和門窗洞口位置線、樓層50cm水平線等。9.基礎、主體工程檢查驗收制度（1）單位工程的基礎完成后必須進行驗收，方可進行主體工程施工；主體工程完工后必須經(jīng)過驗收，方可進行裝修工程。結

10、構驗收可以分階段進行，一般工程在主體完成后，作一次結構驗收。（2）如需提前裝修的工程，可分層進行驗收。結構驗收單經(jīng)建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、施工單位四方代表簽證后，由質量監(jiān)督站進行核驗。5.4、工作質量及工序質量的控制要控制好一個項目的施工質量，關鍵是控制好各分部分項的工作質量及工序質量。施工工序質量控制的主要內容為：（1）嚴格遵守工藝規(guī)程。（2）主動控制工序活動條件的質量，主要控制影響質量的五大因素：（即施工操作者、材料、施工機械設備、施工方法和施工環(huán)境）。（3）及時檢驗工序活動效果的質量。（4）在關鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)設置工序質量控制點。工序活動條件的質量控制：5.4.1、人的控制：1.操

11、作工人必須經(jīng)過公司、項目部、班組三級教育，特殊工種持證上崗。2.施工質量好壞，工人的技術水平是關鍵，為使各工種技術工人的技術水平在原有的基礎上有進一步的提高，項目部定期開展一個月三次的技術培訓，聘請公司或其他單位的技術標兵來現(xiàn)場傳授技藝并請監(jiān)理單位及質監(jiān)部門共同參加指導。3.為充分調動工人的工作積極性及加強工人的工作責任心，施工現(xiàn)場制定明確的質量獎罰制度，質量好的重獎，質量差的重罰直至除名。并將質量獎罰名單定期張榜公布，以資獎勵或警告在職員工。4.對技術復雜、難度大、精度高的工序和操作，操作工作由項目部事前挑選，由技術熟練、經(jīng)驗豐富的工人完成。5.4.2、材料的控制1.掌握材料的質量、價格、供

12、貨能力的信息，盡量獲得質量好、價格低的材料資源，從而確保工程質量、降低程造價。2.合理地、科學地組織材料的采購、加工、儲備、運輸、建立嚴密的計劃、調度體系，加快材料的周轉，減少材料的占用量，按質、按量如期地滿足建設需要，確保施工正常進行。3.正確按定額計量使用材料、加強運輸、倉庫、保管工作，加強材料限額管理和發(fā)放工作，健全現(xiàn)場材料管理制度，避免材料損失變質。4.材料質量的控制，重點要加強材料的驗收，嚴把材料質量關。本工程中所有的各種構件，必須具備廠家批號和出廠合格證。在現(xiàn)場配制的材料，如砼、砂漿、防水材料、絕緣材料、保溫材料等的配合比，應先提出試配要求，經(jīng)試檢驗合格后才能使用。5.重視材料的使

13、用認證，以防錯用或使用不合格的材料。對材料性能、質量標準、使用范圍和對施工的要求必須充分了解，以便慎重選擇和使用材料。凡是用于重要結構、部位的材料，使用時由專人仔細核對、認證、其材料的品種、規(guī)格、型號、性能有無錯誤，是否適合工程特點和滿足設計要求等。5.4.3、機械控制：1.所有機械均由機械人員定期檢查維修，并填好檢查維修表。2.需要標定的機械由專業(yè)測度單位定期測試。5.4.4、施工方法的控制：1.施工方案、施工工藝、施工組織設計、施工技術措施等均以書面形式編制，編制好之好，首先由技術總負責審批再送公司總工審批，總工審批后，再報監(jiān)理及建設方批準執(zhí)行。2.預定的施工方案，施工技術措施形成書面資料

14、前，均要切合工程實際，能解決施工難題，技術可行。3.最終確定施工方案前，要由經(jīng)濟核算人員對多個方案的經(jīng)濟效益進行比較，及由安全科做出安全性能評價，方能最終定稿。4.施工方案一經(jīng)確定，在施工正式開展前，必須組織有關技術人員及施工人員熟悉方案，并做出詳細的交底及解釋。5.4.5、環(huán)境控制1.施工現(xiàn)場按文明工地的要求布置，保持材料工件堆放有序，道路暢通、工作場所清潔整齊。2.質量管理嚴格按公司的ISO9002質量管理體系運行，確保良好的工程管理環(huán)境。3.編制詳細的冬雨季施工措施，以減少氣候變化對質量帶來的影響。5.4.6、工序活動效果的質量檢驗。工序活動效果是評價工序質量是否符合標準的尺度。也是工序

15、活動條件的質量控制是否有效的直接反映。對本工程工序活動效果的質量檢驗要做好以下幾點：1.每一施工過程均由專職質量員或兼職質量員跟蹤檢查，嚴格按照質量評定標準進行及時的質量評定。2.由質量員負責及時用數(shù)理統(tǒng)讀報方法掌握各施工過程的質量動態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)有異常情況，隨即研究處理，自始自終使工序活動效果的質量滿足規(guī)范和標準的要求。5.5、質量管理的重點、難點分析結合本工程特點和我公司同類工程施工經(jīng)驗，分析本工程特點，對本工程關鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)作為控制對象，并設置施工控制點，事先分析可能造成質量問題的原因，再針對原因制定對策和措施進行預控。除了要有必要的技術措施外，需要有嚴密的質量管理措施和監(jiān)控措施，需要

16、施工現(xiàn)場各層管理人員及施工人員的重視，在重要防治基礎上成立QC專題攻關小組，有針對性地予以防治，下面列出本工程計劃重點抓的一些主要技術關鍵點和難點的防治措施。5.5.1 測量1.為確保各本工程測量準確，項目部將專門成立由專業(yè)人員組成的測量專業(yè)小組，配置精密的測量儀器，上崗前進行詳細的測量交底，樹立強烈的責任心，對工程測量精度嚴格把關。2.建立健全測量定位、復核二級管理制度，測量成果及時向監(jiān)理工程師報驗，并經(jīng)認可簽字后方可施工。3. 嚴格檢查驗收紅線樁，施工前作出切實可行的測量控制方案，建立平面及高程控制網(wǎng)，并做好控制樁的保護工作。4.為控制測量精度，認真做好導線復測與導線點的加密，水準點的復測

17、和加密工作，定期進行控制樁的校核，確保樁位準確。5.5.2 鋼筋工程1.目標：提高機械化程度，加強鋼筋成型精確度，細化綁扎工藝，重點控制審圖把關、錨固長度、搭接長度、鋼筋間距、保護層厚度，克服鋼筋位移的通病，確保鋼筋一次驗收合格。2.必控工序：鋼筋機械連接試驗合格，現(xiàn)場復試報告及鋼筋原材料合格證，基礎、墻、柱插筋。3.管理點：鋼筋制作（彎鉤及下料表），鋼筋機械連接，鋼筋綁扎（內外、上下順序）。4.主要控制點（1）認真審核圖紙，領會設計意圖，進行鋼筋翻樣。（2）鋼筋的最小錨固長度和最小搭接長度滿足有關規(guī)定和要求。（3）鋼筋主筋保護層厚度：基礎底板下皮：40mm；地下室外墻外側：25mm；樓板：1

18、5mm、墻體：15mm、梁：25mm；柱：30mm。（4）鋼筋定位：墻體采用定位水平筋和豎向梯子筋，門窗洞口采用定位螺紋筋進行定位，且在每層樓板混凝土施工前檢查墻體插筋位置。5.保證措施（1）施工前由工長和技術員向作業(yè)班組進行技術安全交底。（2）墻柱筋綁扎前，進行抄測放線工作，根據(jù)基準軸放墻柱邊線，校核鋼筋位置。（3）墻柱筋綁扎，雙向鋼筋必須扎牢全部交叉點，且相鄰綁扎的鐵絲成八字形。（4）配置好的鋼筋應分類堆放，不準踩踏，以免鋼筋扭曲變形，鋼筋應隨用隨配，不宜久放，防止銹蝕。（5）堅持“三檢制”，推行全面質量管理，組織QC小組，落實責任制，發(fā)現(xiàn)問題及時補救。5.5.3 模板施工1.實現(xiàn)模板工程

19、的定型化、工具化、整體化及可變化，提高墻面、頂板的平整度，重點控制陰陽角、斷面尺寸，消除模板接縫不嚴導致混凝土漏漿的通病。2.必控工序：模板加工、彈線、組模、加固、校正。3. 管理點：大模板及電梯井筒模的加工制作驗收，模板修正，校正。4.主要控制點（1）模板設計和交底：模板設計要有穩(wěn)定性和牢固性的計算，施工前編制詳細的模板施工方案。在模板工程設計過程中，設計人員與其它分項工程的管理人員要進行技術交流；施工前，要進行技術交底，從而確保模板施工與其它各項施工緊密結合，使模板施工有序地進行。（2）防止接縫漏漿：模板接縫采用硬拚縫工藝，確保澆筑時不漏漿，成活美觀。（3）模板清掃口的留置：留置清掃口的位

20、置主要有墻跟、墻頂。（4）立模板前模板下抄平，抹找平砂漿。砂漿內邊用靠尺比著墻皮黑線抹直。這樣澆筑混凝土時不會因模板底不平，有空隙而漏漿。（5）模板涂刷脫模劑：在刷脫膜劑之前，給工人配備長把兒有刃的扁鏟、刀、干拖把（必要時配備手提砂輪）將模板上的混凝土殘渣清理干凈，然后涂刷水性脫模劑，要涂刷均勻。（6）模板的拆除：模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。側模拆除，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。底模拆除，當設計無要求或施工規(guī)范規(guī)定留置混凝土同條件試塊，達到所要求的強度后，才可拆除底模。結構拆除底模后，其上部嚴格控制堆放料具及施工荷載。拆除的模板，及時維修

21、保養(yǎng)，清理干凈刷脫模劑，并分類堆放。5.保證措施（1）嚴格大模板加工過程檢查，加工完成后組織專業(yè)主管工程師、質量員、工長統(tǒng)一驗收。（2）整修模板并刷隔離劑。（3）模板支設前在墻根部加設鋼筋支撐，以保證下口模板位置準確牢固。（4）模板校正后，重新檢查加固情況，并注意模板縫部位。（5）板的跨度4m時，按設計要求起拱。（6）頂板滿堂紅架子，立桿之間必須有可靠的拉桿和斜撐。5.5.4 砼工程1.目標保證混凝土強度，提高機械化程度。重點控制門窗口、樓面標高及混凝土接槎，消除露筋、漏振現(xiàn)象、克服混凝土蜂窩、麻面、爛根等質量通病。2.主要控制點（1）澆筑和振搗 估算混凝土初凝之前必須完成的混凝土量，確定合理

22、的澆筑順序，以保證混凝土均勻輸送到各個部位，不出現(xiàn)施工冷縫。 根據(jù)結構特點、鋼筋疏密及振搗棒的有效長度制定分層厚度，做好標尺竿，劃出分層刻度線，配備低壓安全手把燈。 混凝土振搗按預定的澆筑順序進行，防止漏振；振搗到表面泛漿不再冒氣泡為止，防止過振；振搗棒插入下層混凝土深度不小于50mm，以消除兩層間的接縫；振搗避免碰撞鋼筋、模板以及預埋件等。（2）養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，在12h內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于7晝夜，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護不少于14晝夜。（3）現(xiàn)場建立符合要求的標養(yǎng)室，定期對溫濕儀進行檢查、保養(yǎng)。對混凝土試塊的留置進行交底。3.必控工序：混凝土配置

23、、混凝土養(yǎng)護。4.管理點（1）墻根部節(jié)點。（2）墻板節(jié)點。（3）窗下墻節(jié)點。（4）施工縫處理。（5）混凝土試塊的留置及管理。5.保證措施（1）施工前由工長和技術員向各班組進行技術交底，明確目標任務。（2）墻板節(jié)點混凝土強度等級不一致時，由設計確定混凝土的強度等級，不同強度等級的混凝土之間用鋼板網(wǎng)片分隔。（3）垂直施工縫先用鋼板網(wǎng)片分割。（4）混凝土工作時間長，任務重，合理安排作業(yè)人員，保證正常連續(xù)施工。（5）施工縫處理，應保持表面清潔，無松散物質，后澆混凝土前，應刷或沖水泥漿做為結合層，另外接槎處模板不宜拆模重支，爭取一次到位，或模板伸過施工縫100mm，保證接槎平整度。（6）澆筑門窗洞口時，

24、應從兩側同時下料，防止洞口位移，門洞口模板采用專用快拆模板，以利拆模。（7）窗下墻混凝土及大的預留洞下部，一次澆筑高度不宜大于500mm，且在窗臺處設檢查口，必要時在下部補充振搗，確保密實。（8）混凝土應分層連續(xù)澆筑。（9）混凝土拆模后注意澆水養(yǎng)護。頂板混凝土澆筑時，禁止踩踏負筋，對已破壞的負筋，須經(jīng)修復后方可澆筑，現(xiàn)場設專人監(jiān)督。6.混凝土觀感質量（1）混凝土觀感質量重點檢查混凝土密實整潔、消除表面氣泡、面層平整、口、角、頂根、接槎、施工縫，因此其質量的好壞與模板、混凝土工藝及施工組織管理有直接的關系。（2）重點抓好模板脫模劑、混凝土配合比及成型的工藝和施工組織管理，狠抓落實，保證其外觀符合

25、要求，并做到越往上層結構觀感質量越好。5.6、主要分項工程的施工質量控制5.6.1、鋼筋工程1.原材料鋼筋的品種、規(guī)格型號、性能必須符合設計及規(guī)范要求，在鋼筋進場時前要核查鋼筋生產(chǎn)廠家的備案登記證和出廠合格證，并檢驗其爐號、批號與出廠合格證上的填寫是否一致，合格后物資設備部對進場材料填寫“工程材料/構配件/設備報審表”，報送項目監(jiān)理部，而且要在監(jiān)理現(xiàn)場工程師的見證下現(xiàn)場取樣并送檢合格后方能使用。鋼筋在堆放時要搭建專門的鋼筋堆碼場，并防泥漿、油垢等污染，若有銹蝕、彎曲等質量問題，使用前要進行除銹和調直處理。2.鋼筋制作鋼筋制作嚴格按設計及（GB03G101-1）圖集要求進行，彎曲筋要先放樣，一級

26、鋼筋末端必須有彎鉤，鋼筋制作前首先由專業(yè)施工員編制出書面鋼筋下料表，再報技術部主任審查合格后按表加工，箍筋的制作要充分考慮到砼的護層厚度，嚴格控制鋼筋的尺寸的準確性，確需進行鋼筋代換時，要有設計院許可。鋼筋的制作要充分考慮到構造要求，鋼筋的除銹、調直、切斷、彎曲采用機械加工。鋼筋彎曲成形后必須形狀正確，平面上沒有翹曲不平等現(xiàn)象，對HRB335（）級及HRB335（）級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋的焊接主要有搭接焊、電渣壓力焊等，強度檢查時試件從每批成品中切取，切取過試件的制作品應補焊同級別，同直徑的鋼筋，焊接完成后應清除焊接焊渣，焊點處溶化金屬均勻，焊接采用雙面焊，焊縫長度為5d。3.鋼筋的綁扎與安裝：鋼筋綁扎安裝完畢后，根據(jù)設計圖紙重點檢查如下表所示幾項。鋼筋綁扎重點檢查項目序號重點檢查項1規(guī)格、型號是否正確。2根數(shù)、間距、排距是否正確。3負筋的位置是否正確。4鋼筋接頭的位置是否符合要求